一種防錯(cuò)散熱模組的散熱板體與銅片組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防錯(cuò)散熱模組的散熱板體與銅片組件，包括散熱板體1和銅片2，散熱板體1為矩形板，在散熱板本體的中部沿長度方向設(shè)有矩形孔1a，矩形孔1a的長邊的兩側(cè)設(shè)有凸包3，銅片2的兩側(cè)鉚接在矩形孔1a兩側(cè)的凸包3的下表面，每個(gè)凸包3上靠近矩形孔1a的一側(cè)設(shè)有擋板4，散熱板體1的左、右側(cè)分別設(shè)有向下的折彎5，在散熱板體1的左、右側(cè)的折彎5的兩端分別設(shè)有安裝支耳6，在安裝支耳6上設(shè)有安裝孔7，所述散熱板體1的前側(cè)設(shè)有防錯(cuò)缺口8，散熱板本體的四個(gè)角上分別設(shè)有防錯(cuò)編碼，所述散熱板體上設(shè)有兩個(gè)L形卡子。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施容易，使用方便、裝配方便，裝配強(qiáng)度好，散熱效果好。
【專利說明】一種防錯(cuò)散熱模組的散熱板體與銅片組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防錯(cuò)筆記本的散熱模組的散熱板體與銅片組件。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中央處理器(CPU)等發(fā)熱電子元件功率的不斷提高，散熱問題越來越受到人們的重視，在筆記本電腦中更是如此。
[0003]在散熱領(lǐng)域中，現(xiàn)在技術(shù)通常采用散熱模組對發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱，目前，大多數(shù)筆記本電腦使用的散熱模組一般由風(fēng)扇、熱管、銅片、鰭片及鋁制的散熱板體等組成，該熱管的兩端分別固定在散熱板體及鰭片組上，銅片焊接在散熱板體上，銅片的表面通過熔融狀導(dǎo)熱膏粘貼芯片，由于鋁制的散熱板體表面會形成非常穩(wěn)定的氧化層，因此銅片的焊接常常不好焊接，焊接強(qiáng)度差，易出現(xiàn)松動(dòng)。其次，現(xiàn)有的熱管也是焊接在散熱板體上，焊接效果差，散熱模組裝配工序復(fù)雜?，F(xiàn)有散熱板體上沒有防錯(cuò)標(biāo)記，加工、裝配時(shí)易出錯(cuò)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種銅片與散熱板體連接牢固，熱管不需要焊接，裝配工序簡單、散熱效果好的筆記本的防錯(cuò)散熱模組的散熱板體與銅片組件。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種防錯(cuò)散熱模組的散熱板體與銅片組件，包括散熱板體(I)和銅片(2 )，其特征在于:所述散熱板體(I)為矩形板，在矩形板的中部沿長度方向設(shè)有矩形孔(la)，所述矩形孔(Ia)的長邊的兩側(cè)設(shè)有凸包(3)，所述銅片(2)的兩偵_接在矩形孔(Ia)兩側(cè)的凸包(3 )的下表面，每個(gè)所述凸包(3 )上靠近矩形孔(Ia)的一側(cè)設(shè)有擋板(4 )，所述散熱板體(I)的左、右側(cè)分別設(shè)有向下的折彎(5 )，在所述散熱板體(I)的左、右側(cè)的折彎(5 )的兩端分別設(shè)有安裝支耳(6 )，在所述安裝支耳(6 )上設(shè)有安裝孔(7 )，所述散熱板體(I)的前側(cè)設(shè)有防錯(cuò)缺口(8)，所述散熱板本體(I)的四個(gè)角上分別設(shè)有防錯(cuò)編碼(A、B、C、D)，所述散熱板體(I)上靠近矩形孔(Ia)的位置并排相對設(shè)有兩個(gè)L形卡子(9)，所述L形卡子(9)的整向桿的上端連接橫向桿，所述L形卡子(9)的整向桿的下端固定在散熱板體(I)上，所述L形卡子(9)的橫向桿沿矩形孔(Ia)的寬度方向設(shè)置。
[0006]采用上述技術(shù)方案，在矩形孔的兩側(cè)設(shè)置凸包，將銅片通過鉚接的方式固定在凸包的下表面，不需要焊接，固定強(qiáng)度好。其次，兩根熱管裝在銅片上，并卡在兩個(gè)凸包的擋板之前，且兩根熱管分別卡在一個(gè)L形卡子內(nèi)，通過兩個(gè)擋板及L形卡子固定定位，避免熱管掉落，不需要焊接，裝配工序簡單。其次，熱管直接與銅片的背面接觸，將芯片傳遞到銅片上的熱量帶走，散熱效果更好。最后，我們在散熱板體的兩側(cè)設(shè)置折彎，在折彎的兩端設(shè)置安裝支耳，一方面增加板體的強(qiáng)度，另一方面，安裝支耳與CRJ的安裝面能實(shí)現(xiàn)很好的貼合，且直接在散熱板體的兩側(cè)折彎比直接在安裝支耳上折彎更易加工。在散熱板本體前側(cè)設(shè)置放錯(cuò)缺口，以及在所述散熱板本體I的四個(gè)角上分別設(shè)有防錯(cuò)編碼A、B、C、D，雙重保險(xiǎn)，避免生產(chǎn)過程中出錯(cuò)，避免裝配時(shí)出錯(cuò)。
[0007]在上述技術(shù)方案中:所述凸包(3)的長度小于矩形孔(Ia)的長度，所述凸包(3)位于矩形孔(Ia)兩側(cè)的中部。
[0008]在上述技術(shù)方案中:所述折彎(5)與散熱板本體(I)的夾角(a)為100-120度。
[0009]在上述技術(shù)方案中:所述銅片(2)經(jīng)過凸點(diǎn)鉚接固定在凸包(3)上。
[0010]在上述技術(shù)方案中:所述散熱板體(I)由鋁合金沖壓而成。加工方便。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施容易，使用方便、裝配方便，裝配強(qiáng)度好，散熱效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]本實(shí)用新型的上、下、左、右、前后僅代表圖中的相對位置，不表示產(chǎn)品的絕對位置。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的防錯(cuò)散熱模組的散熱板體與銅片組件主要由散熱板本體1、銅片2、凸包3、擋板4、折彎5、安裝支耳6等部件組成，所述散熱板體I為一個(gè)由鋁合金制成的矩形板，在矩形板的中部沿長度方向設(shè)有矩形孔la，所述矩形孔Ia的長邊的兩側(cè)設(shè)有凸包3，所述凸包3的長度小于矩形孔Ia的長度，所述凸包3位于矩形孔Ia兩側(cè)的中部。所述銅片2的兩側(cè)通過凸點(diǎn)鉚接鉚接在矩形孔Ia兩側(cè)的凸包3的下表面，每個(gè)所述凸包3上靠近矩形孔Ia的一側(cè)設(shè)有擋板4，所述擋板4位于凸包3的中部，所述散熱板體I的左、右側(cè)分別設(shè)有向下的折彎5，所述折彎5與散熱板本體I的夾角a為100-120度，在所述散熱板體I的左、右側(cè)的折彎5的兩端分別設(shè)有安裝支耳6，在所述安裝支耳6上設(shè)有安裝孔7。散熱板體I通過安裝支耳6上的安裝孔7安裝在CRJ上，所述散熱板體I的前側(cè)設(shè)有防錯(cuò)缺口 8，所述散熱板本體I的四個(gè)角上分別設(shè)有防錯(cuò)編碼A、B、C、D0避免在生產(chǎn)和裝配時(shí)出錯(cuò)。所述散熱板體I上靠近矩形孔Ia的位置并排相對設(shè)有兩個(gè)L形卡子9，所述L形卡子9的整向桿的上端連接橫向桿，所述L形卡子9的整向桿的下端固定在散熱板體I上矩形孔Ia的外側(cè)，也就是說兩個(gè)所述L形卡子9的橫向桿靠近，兩個(gè)L形卡子9的橫向桿與矩形孔Ia的寬平行，兩個(gè)豎向桿遠(yuǎn)離。
【權(quán)利要求】
1.一種防錯(cuò)散熱模組的散熱板體與銅片組件，包括散熱板體(I)和銅片(2)，其特征在于:所述散熱板體(I)為矩形板，在矩形板的中部沿長度方向設(shè)有矩形孔(la)，所述矩形孔(Ia)的長邊的兩側(cè)設(shè)有凸包(3)，所述銅片(2)的兩側(cè)鉚接在矩形孔(Ia)兩側(cè)的凸包(3)的下表面，每個(gè)所述凸包(3)上靠近矩形孔(Ia)的一側(cè)設(shè)有擋板(4)，所述散熱板體(I)的左、右側(cè)分別設(shè)有向下的折彎(5)，在所述散熱板體(I)的左、右側(cè)的折彎(5)的兩端分別設(shè)有安裝支耳(6 )，在所述安裝支耳(6 )上設(shè)有安裝孔(7 )，所述散熱板體(I)的前側(cè)設(shè)有防錯(cuò)缺口(8)，所述散熱板本體(I)的四個(gè)角上分別設(shè)有防錯(cuò)編碼(A、B、C、D)，所述散熱板體(I)上靠近矩形孔(Ia)的位置并排相對設(shè)有兩個(gè)L形卡子(9)，所述L形卡子(9)的豎向桿的上端連接橫向桿，所述L形卡子(9)的整向桿的下端固定在散熱板體(I)上，所述L形卡子(9)的橫向桿沿矩形孔(Ia)的寬度方向設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防錯(cuò)散熱模組的散熱板體與銅片組件，其特征在于:所述凸包(3)的長度小于矩形孔(Ia)的長度，所述凸包(3)位于矩形孔(Ia)兩側(cè)的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防錯(cuò)散熱模組的散熱板體與銅片組件，其特征在于:所述折彎(5)與散熱板本體(I)的夾角(a)為100-120度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防錯(cuò)散熱模組的散熱板體與銅片組件，其特征在于:所述銅片(2)經(jīng)過凸點(diǎn)鉚接固定在凸包(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防錯(cuò)散熱模組的散熱板體與銅片組件，其特征在于:所述散熱板體(I)由鋁合金沖壓而成。
【文檔編號】G06K1/20GK203606833SQ201320798843
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】項(xiàng)彬 申請人:重慶僑成科技發(fā)展有限公司