新型電腦散熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型電腦散熱系統(tǒng)，包括散熱銅片、傳熱管、散熱鰭片組、風(fēng)扇和銅片安裝支架，銅片安裝支架是由鋼板沖壓而成的方形板，方形板的四個(gè)角分別向外延伸形成安裝平臺(tái)，每個(gè)安裝平臺(tái)上設(shè)置有一個(gè)安裝孔，方形板正面設(shè)置有銅片焊接區(qū)，在銅片焊接區(qū)內(nèi)開有平行四邊形槽，在方形板的背面設(shè)置有兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)，位于平行四邊形槽同一側(cè)的兩個(gè)安裝孔通過向下凹陷的加強(qiáng)筋相連；散熱鰭片組由第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，在散熱鰭片組內(nèi)設(shè)置有“U”形的傳熱管通道。具有強(qiáng)度可靠、安裝方便等特點(diǎn)，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】新型電腦散熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電腦零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于電腦上的散熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]CPU散熱系統(tǒng)是電腦上必不可少的零部件，由散熱銅片、傳熱管、散熱鰭片組、風(fēng)扇和銅片安裝支架幾部分組成。散熱銅片及散熱鰭片組是散熱系統(tǒng)中的核心部件，散熱銅片安裝在CPU下方，通過傳熱管將CPU的熱量導(dǎo)出，再通過散熱鰭片組散熱，在散熱系統(tǒng)中還設(shè)置有風(fēng)扇，風(fēng)扇將外界冷空氣與散熱鰭片組換熱，從而實(shí)現(xiàn)CPU的降溫。
[0003]散熱銅片通過焊接固定在銅片安裝支架的正面，傳熱管通過焊接固定在銅片安裝支架的背面，現(xiàn)有的散熱銅片安裝支架普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸偏大、整體強(qiáng)度不夠、安裝不方便等問題。
[0004]另外，現(xiàn)有的散熱鰭片組均是由多個(gè)散熱鰭片構(gòu)成，通常由一種規(guī)格的散熱鰭片以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成，散熱鰭片的一側(cè)壁為平面，另一側(cè)壁為扣合面，扣合面的一側(cè)會(huì)有多個(gè)凸出扣合面的扣合點(diǎn)。安裝后，會(huì)出現(xiàn)散熱鰭片組前端平整，尾端扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象，一方面影響美觀，另一方面也會(huì)刮傷安裝者或損壞電腦內(nèi)部零件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度可靠、小巧緊湊、易焊接的電腦散熱系統(tǒng)，能有效避免散熱鰭片組的尾端出現(xiàn)扣點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生。
[0006]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種新型電腦散熱系統(tǒng)，包括散熱銅片(I )、傳熱管(II)、散熱鰭片組(III)、風(fēng)扇(IV)和銅片安裝支架(V)，關(guān)鍵在于:所述銅片安裝支架(V)是由鋼板沖壓而成的方形板，所述方形板的四個(gè)角分別向外延伸形成安裝平臺(tái)
(1)，且安裝平臺(tái)(I)相對(duì)方形板向下凹陷，每個(gè)安裝平臺(tái)(I)上設(shè)置有一個(gè)安裝孔(la)，所述方形板正面的中部設(shè)置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)開有平行四邊形槽(3)，所述平行四邊形槽(3)中長對(duì)角線上的兩個(gè)角與銅片焊接區(qū)(2)的其中兩個(gè)角重合，平行四邊形槽(3)的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與平行四邊形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的翻邊(4)，在所述方形板的背面設(shè)置有兩個(gè)分別正對(duì)平行四邊形槽(3)兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)(5)，所述銅片焊接區(qū)(2)、傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，位于平行四邊形槽(3)同一側(cè)的兩個(gè)安裝孔(Ia)通過向下凹陷的加強(qiáng)筋
(6)相連，且加強(qiáng)筋(6)、安裝平臺(tái)(I)和銅片焊接區(qū)(2)位于同一平面上；
[0007]所述散熱鰭片組(III)包括第一散熱鰭片(11)和第二散熱鰭片(12 )，所述第一散熱鰭片、第二散熱鰭片(11、12)上分別開有“U”形槽，所述第一散熱鰭片(11)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(12)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，且第一散熱鰭片(11)的“U”形槽和第二散熱鰭片(12)的“U”形槽共同形成一個(gè)“U”形的傳熱管通道(F);[0008]所述散熱銅片(I )焊接在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)，所述傳熱管(II)的一端通過兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)(5)焊接在銅片安裝支架(V)的背面，并位于兩翻邊(4)之間，傳熱管(II)的另一端安裝在散熱鰭片組(III)的傳熱管通道(F)內(nèi)，所述風(fēng)扇(IV)安裝在散熱鰭片組(III)的一側(cè)。
[0009]優(yōu)選為，所述翻邊(4)的長度小于平行四邊形槽(3)的長度，翻邊(4)位于所在平行四邊形槽(3)側(cè)邊的中部。翻邊主要對(duì)安裝在焊接板背面的傳熱管限位，傳熱管剛好位于兩個(gè)翻邊之間，翻邊不需要太長便能達(dá)到限位的效果，設(shè)計(jì)時(shí)，平行四邊形槽的長度小于翻邊的長度，主要是為了沖壓方便，避免干涉。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011](I)通過將四個(gè)安裝孔分別設(shè)置在銅片安裝支架的四個(gè)角的安裝平臺(tái)上，且安裝平臺(tái)相對(duì)銅片安裝支架向下凹陷，結(jié)合加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，共同提高了銅片安裝支架的整體強(qiáng)度以及銅片安裝支架與CPU的貼合度；
[0012](2)散熱銅片焊接在銅片安裝支架正面，并位于銅片焊接區(qū)內(nèi)；傳熱管通過兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)焊接在銅片安裝支架的背面，并結(jié)合兩個(gè)翻邊對(duì)傳熱管限位，設(shè)置在銅片焊接區(qū)內(nèi)、熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線，主要起到助焊的作用，保證了焊接的方便性和可靠性；
[0013](3)整個(gè)焊接板采用鋼板沖壓而成，整體呈方形，并通過四個(gè)安裝孔安裝到CPU上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便快捷；
[0014](4)平行四邊形槽中長對(duì)角線上的兩個(gè)角與銅片焊接區(qū)的其中兩個(gè)角重合，使得平行四邊形槽的上下兩端與銅片焊接區(qū)的上下兩條邊重合，最大限度地利用銅片焊接區(qū)布置平行四邊形槽，使得銅片安裝支架整體結(jié)構(gòu)更為小巧緊湊；
[0015](5)將散熱鰭片組分成兩種不同規(guī)格制造，先將同種規(guī)格的散熱鰭片扣合在一起后，再將兩組反向扣合成一體，這種反向扣合的方式，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生；并巧妙地在第一、第二散熱鰭片上開設(shè)“U”形槽，所有散熱鰭片扣合在一起形成“U”形的傳熱管通道供傳熱管通過。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度可靠、安裝方便、小巧緊湊等特點(diǎn)，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中銅片安裝支架的正視圖。
[0019]圖3是圖2的后視圖。
[0020]圖4是圖2的立體圖。
[0021]圖5是圖1中散熱鰭片組的正視圖。
[0022]圖6是圖5的立體圖。
[0023]圖7是圖5中單個(gè)散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0025]如圖1所示的一種新型電腦散熱系統(tǒng)，由散熱銅片1、傳熱管I1、散熱鰭片組II1、風(fēng)扇IV和銅片安裝支架V五部分組成。散熱銅片I通過焊接固定在銅片安裝支架V的正面，傳熱管II通過焊接固定在銅片安裝支架V的背面，散熱銅片I是散熱系統(tǒng)的核心部件，散熱銅片I安裝在CPU (圖中未示出)下方，通過傳熱管II將CPU的熱量導(dǎo)出，再通過散熱鰭片組III散熱，風(fēng)扇IV將外界冷空氣與散熱鰭片組III換熱，從而實(shí)現(xiàn)CPU的降溫。以上所述與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)一致，在此不再贅述。
[0026]區(qū)別在于:圖2—圖4所示為銅片安裝支架V，是由鋼板沖壓而成的方形板。方形板的四個(gè)角分別向外延伸形成安裝平臺(tái)1，且安裝平臺(tái)I相對(duì)方形板向下凹陷，每個(gè)安裝平臺(tái)I上設(shè)置有一個(gè)安裝孔la，焊接板通過四個(gè)安裝孔Ia安裝到CPU上。方形板分為正面和背面，安裝散熱銅片I的一側(cè)為正面，另一側(cè)為背面。方形板正面的中部設(shè)置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)2，銅片焊接區(qū)2的形狀與散熱銅片I的形狀一致，散熱銅片I剛好置于銅片焊接區(qū)2內(nèi)。在銅片焊接區(qū)2內(nèi)開有平行四邊形槽3，平行四邊形槽3將銅片焊接區(qū)2分割成兩部分，傳熱管II剛好置于平行四邊形槽3內(nèi)。平行四邊形槽3分為長對(duì)角線和短對(duì)角線，平行四邊形槽3中長對(duì)角線上的兩個(gè)角與銅片焊接區(qū)2的其中兩個(gè)角重合。平行四邊形槽3的上下兩端與銅片焊接區(qū)2的上下兩條邊重合，平行四邊形槽3的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與平行四邊形槽3延伸方向一致并朝向背面的翻邊4，翻邊4對(duì)傳熱管II限位。
[0027]在方形板的背面設(shè)置有兩個(gè)分別正對(duì)平行四邊形槽3兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)5，銅片焊接區(qū)2、傳熱管焊接區(qū)5內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，銅片焊接區(qū)2與傳熱管焊接區(qū)5內(nèi)的壓線方向可以相互垂直，但最好是銅片焊接區(qū)2與傳熱管焊接區(qū)5內(nèi)的壓線方向一致，便于加工。位于平行四邊形槽3同一側(cè)的兩個(gè)安裝孔Ia通過向下凹陷的加強(qiáng)筋6相連，且加強(qiáng)筋6、安裝平臺(tái)I和銅片焊接區(qū)2位于同一平面上，便于設(shè)計(jì)沖壓模。
[0028]最好是，翻邊4的長度小于平行四邊形槽3的長度，翻邊4位于所在平行四邊形槽3側(cè)邊的中部。
[0029]結(jié)合圖5—圖7所示，散熱鰭片組III由若干第一散熱鰭片11、若干第二散熱鰭片12組成，第一散熱鰭片11與第二散熱鰭片12為兩種不同規(guī)格的散熱鰭片。在第一散熱鰭片11、第二散熱鰭片12上分別開有“U”形槽。第一散熱鰭片11以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，第二散熱鰭片12以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，扣合方向如圖中箭頭所示。第一散熱鰭片組與第二散熱鰭片組采用反向扣合的方向組裝，使散熱鰭片組III的兩端面不會(huì)有扣點(diǎn)凸出。最好是，第一散熱鰭片11與第二散熱鰭片12的高度相等，第一散熱鰭片11與第二散熱鰭片12的寬度也相等，使整體感更強(qiáng)。第一散熱鰭片11的“U”形槽和第二散熱鰭片12的“U”形槽共同形成一個(gè)“U”形的傳熱管通道F，傳熱管通道F供傳熱管II通過。
[0030]最好是，第一散熱鰭片11、第二散熱鰭片12分別由厚度LI為0.2_的鋁板沖壓而成，第一、第二散熱鰭片11、12的厚度L2分別為1.2mm。鋁板質(zhì)量輕，同時(shí)散熱效果好。
[0031]結(jié)合圖1所示，散熱銅片I焊接在銅片焊接區(qū)2內(nèi)，傳熱管II的一端通過兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)5焊接在銅片安裝支架V的背面，并位于兩翻邊4之間，傳熱管II的另一端安裝在散熱鰭片組III的傳熱管通道F內(nèi)，風(fēng)扇IV安裝在散熱鰭片組III的一側(cè)。散熱銅片I焊接在銅片安裝支架V的正面，傳熱管II焊接在銅片安裝支架V的背面，傳熱管II位于散熱銅片I的正下方，并通過兩個(gè)翻邊4限位。加強(qiáng)筋6避開平行四邊形槽3的兩端設(shè)置，以避免與傳熱管II干涉。
【權(quán)利要求】
1.一種新型電腦散熱系統(tǒng)，包括散熱銅片(I )、傳熱管(II)、散熱鰭片組(III)、風(fēng)扇(IV)和銅片安裝支架(V)，其特征在于:所述銅片安裝支架(V)是由鋼板沖壓而成的方形板，所述方形板的四個(gè)角分別向外延伸形成安裝平臺(tái)(1)，且安裝平臺(tái)(I)相對(duì)方形板向下凹陷，每個(gè)安裝平臺(tái)(I)上設(shè)置有一個(gè)安裝孔(la)，所述方形板正面的中部設(shè)置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)開有平行四邊形槽(3)，所述平行四邊形槽(3)中長對(duì)角線上的兩個(gè)角與銅片焊接區(qū)(2)的其中兩個(gè)角重合，平行四邊形槽(3)的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與平行四邊形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的翻邊(4)，在所述方形板的背面設(shè)置有兩個(gè)分別正對(duì)平行四邊形槽(3)兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)(5)，所述銅片焊接區(qū)(2)、傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，位于平行四邊形槽(3)同一側(cè)的兩個(gè)安裝孔(Ia)通過向下凹陷的加強(qiáng)筋(6)相連，且加強(qiáng)筋(6)、安裝平臺(tái)(I)和銅片焊接區(qū)(2)位于同一平面上； 所述散熱鰭片組(III)包括第一散熱鰭片(11)和第二散熱鰭片(12)，所述第一散熱鰭片、第二散熱鰭片(11、12)上分別開有“U”形槽，所述第一散熱鰭片(11)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(12)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，且第一散熱鰭片(11)的“U”形槽和第二散熱鰭片(12)的“U”形槽共同形成一個(gè)“U”形的傳熱管通道(F); 所述散熱銅片(I )焊接在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)，所述傳熱管(II)的一端通過兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)(5)焊接在銅片安裝支架(V)的背面，并位于兩翻邊(4)之間，傳熱管(II)的另一端安裝在散熱鰭片組(III)的傳熱管通道(F)內(nèi)，所述風(fēng)扇(IV)安裝在散熱鰭片組(III)的一側(cè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的新型電腦散熱系統(tǒng)，其特征在于:所述翻邊(4)的長度小于平行四邊形槽(3)的長度，翻邊(4)位于所在平行四邊形槽(3)側(cè)邊的中部。
【文檔編號(hào)】G06F1/20GK203689315SQ201320799290
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】項(xiàng)彬 申請(qǐng)人:重慶僑成科技發(fā)展有限公司