散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接支架，是由鋼板沖壓成型的矩形板，在矩形板的四個角上各設(shè)置有一個沉臺（1），矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)（2），在銅片焊接區(qū)內(nèi)開有貫穿銅片焊接區(qū)兩個對角的弧形槽（3），在弧形槽的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與弧形槽延伸方向一致并朝向背面的弧形翻邊（4），在矩形板的背面上設(shè)置有兩個分別正對弧形槽兩端頭的傳熱管焊接區(qū)（5），銅片焊接區(qū)、傳熱管焊接區(qū)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)與傳熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線方向一致，在銅片焊接區(qū)外設(shè)置有環(huán)繞銅片焊接區(qū)的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋在兩個傳熱管焊接區(qū)的位置處斷開。結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度可靠、安裝方便、焊接穩(wěn)固性高。
【專利說明】散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電腦零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電腦上散熱模組中散熱銅片和傳熱管共用的焊接支架。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱模組是筆記本電腦上必不可少的零部件，散熱銅片和傳熱管是散熱模組中的核心部件，散熱銅片安裝在CPU下方，通過傳熱管將CPU的熱量導(dǎo)出，再通過散熱鰭片散熱，在散熱模組中還設(shè)置有風(fēng)扇，風(fēng)扇將外界冷空氣與散熱鰭片換熱，從而實(shí)現(xiàn)CPU的降溫。
[0003]散熱銅片和傳熱管通過焊接固定在共用的支架上，現(xiàn)有的共用支架普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、整體強(qiáng)度不夠、安裝不方便、散熱銅片及傳熱管在焊接支架上焊接不穩(wěn)固等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度可靠、安裝方便的散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接支架，并且提高與散熱銅片、傳熱管的焊接穩(wěn)固性。
[0005]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接支架，是由鋼板沖壓成型的矩形板，在矩形板的四個角上各設(shè)置有一個沉臺(1)，每個沉臺(I)上設(shè)置有一個安裝孔(la)，所述矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)開有貫穿銅片焊接區(qū)(2)兩個對角的弧形槽(3)，在弧形槽(3)的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與弧形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的弧形翻邊(4)，在所述矩形板的背面上設(shè)置有兩個分別正對弧形槽(3)兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)(5)，所述銅片焊接區(qū)
(2)、傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)(2)與傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)的壓線方向一致，在銅片焊接區(qū)(2)外設(shè)置有一條環(huán)繞銅片焊接區(qū)(2)的加強(qiáng)筋
[6],所述加強(qiáng)筋(6)在兩個傳熱管焊接區(qū)(5)的位置處斷開。
[0006]優(yōu)選為，所述弧形翻邊(4)的長度小于弧形槽(3)的長度，弧形翻邊(4)位于所在弧形槽(3)側(cè)邊的中部?；⌒畏呏饕獙Π惭b在支架背面的弧形傳熱管限位，傳熱管剛好位于兩個弧形翻邊之間，弧形翻邊不需要太長便能達(dá)到限位的效果，設(shè)計(jì)時(shí)，弧形槽的長度小于弧形翻邊的長度，主要是為了沖壓方便，避免干涉。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:
[0008](I)通過將四個安裝孔分別設(shè)置在矩形板的四個角的沉臺上，結(jié)合環(huán)繞銅片焊接區(qū)的加強(qiáng)筋，共同提高了焊接支架的整體強(qiáng)度，同時(shí)沉臺提高了焊接支架與CPU的貼合度；
[0009](2)散熱銅片焊接在焊接支架正面，并位于散熱銅片焊接區(qū)內(nèi)；弧形傳熱管焊接在焊接支架的背面，并結(jié)合兩個弧形翻邊對傳熱管限位；設(shè)置在銅片焊接區(qū)內(nèi)、熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線，主要起到助焊的作用，保證了焊接的方便性和可靠性；同時(shí)銅片焊接區(qū)內(nèi)與熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線方向一致，方便壓線加工；
[0010](3)整個支架采用鋼板沖壓而成，且整體呈矩形，再通過四個安裝孔安裝到CPU上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便快捷。[0011]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度可靠、安裝方便等特點(diǎn)，并且提高了與散熱銅片、傳熱管的焊接穩(wěn)固性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的正視圖。
[0013]圖2是圖1的后視圖。
[0014]圖3是圖1的一個立體圖。
[0015]圖4是圖1的另一個立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]結(jié)合圖1——圖4所示，一種散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接支架，是由鋼板沖壓成型的矩形板。在矩形板的四個角上各設(shè)置有一個沉臺1，每個沉臺I上設(shè)置有一個安裝孔la，焊接支架通過四個安裝孔Ia安裝到CPU上。矩形板分為正面和背面，安裝銅片的一側(cè)為正面，另一側(cè)為背面。在矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)2，銅片焊接區(qū)2的形狀與散熱銅片的形狀一致，散熱銅片剛好置于銅片焊接區(qū)2內(nèi)。在銅片焊接區(qū)2內(nèi)開有貫穿銅片焊接區(qū)2兩個對角的弧形槽3，弧形槽3將銅片焊接區(qū)2分割成兩部分，傳熱管剛好置于弧形槽3內(nèi)。在弧形槽3的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與弧形槽3延伸方向一致并朝向背面的弧形翻邊4，弧形翻邊4對傳熱管限位
[0018]在矩形板的背面上設(shè)置有兩個矩形的傳熱管焊接區(qū)5，兩個矩形的傳熱管焊接區(qū)5分別正對弧形槽3的兩個端頭。傳熱管位于散熱銅片的正下方，傳熱管通過兩個傳熱管焊接區(qū)5焊接在焊接支架上，散熱銅片通過銅片焊接區(qū)2焊接在焊接支架上。銅片焊接區(qū)2、傳熱管焊接區(qū)5內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，便于焊接，且銅片焊接區(qū)2與傳熱管焊接區(qū)5內(nèi)的壓線方向一致。在銅片焊接區(qū)2外設(shè)置有一條環(huán)繞銅片焊接區(qū)2的加強(qiáng)筋6，該加強(qiáng)筋6在兩個傳熱管焊接區(qū)5的位置處斷開，從而形成兩條加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋6避開弧形槽3的兩端設(shè)置，以避免與傳熱管干涉。
[0019]最好是，弧形翻邊4的長度小于弧形槽3的長度，弧形翻邊4位于所在弧形槽3側(cè)邊的中部。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接支架，其特征在于:是由鋼板沖壓成型的矩形板，在矩形板的四個角上各設(shè)置有一個沉臺(I)，每個沉臺(I)上設(shè)置有一個安裝孔(la)，所述矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)開有貫穿銅片焊接區(qū)(2)兩個對角的弧形槽(3)，在弧形槽(3)的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與弧形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的弧形翻邊(4)，在所述矩形板的背面上設(shè)置有兩個分別正對弧形槽(3)兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)(5)，所述銅片焊接區(qū)(2)、傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)(2)與傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)的壓線方向一致，在銅片焊接區(qū)(2)外設(shè)置有一條環(huán)繞銅片焊接區(qū)(2)的加強(qiáng)筋(6)，所述加強(qiáng)筋(6)在兩個傳熱管焊接區(qū)(5)的位置處斷開。
2.按照權(quán)利要求1所述的散熱模組中銅片及傳熱管共用的焊接支架，其特征在于:所述弧形翻邊(4)的長度小于弧形槽(3)的長度，弧形翻邊(4)位于所在弧形槽(3)側(cè)邊的中部。
【文檔編號】G06F1/20GK203689317SQ201320799356
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】項(xiàng)彬 申請人:重慶僑成科技發(fā)展有限公司