服務(wù)器用油冷式冷卻裝置及其驅(qū)動(dòng)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及服務(wù)器用油冷式冷卻裝置及其驅(qū)動(dòng)方法，提供一種服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，其特征在于，包括：服務(wù)器塔，其在內(nèi)部形成有供絕緣性冷卻油流動(dòng)的流路；吸熱部，其吸收所述服務(wù)器塔內(nèi)的發(fā)熱電子設(shè)備發(fā)生的熱；冷卻油管，其從所述服務(wù)器塔的流路連接到外部的冷卻裝置；液壓泵，其使所述冷卻油管的冷卻油循環(huán)；第一溫度傳感器，其安裝于所述服務(wù)器塔內(nèi)，檢測溫度變化；熱水發(fā)生用蓄水槽，其使所述冷卻油管與蓄水槽內(nèi)的冷卻水接觸，執(zhí)行第一次冷卻；取暖器，其使經(jīng)過所述第一次冷卻過程的所述冷卻油管與空氣接觸，執(zhí)行第二次冷卻；第二溫度傳感器，其安裝于經(jīng)過所述第二次冷卻過程的冷卻油管，測量所述冷卻油管的溫度；余熱處理部，其在經(jīng)過所述第二次冷卻過程的所述冷卻油管安裝小型低功率的冷卻器，執(zhí)行第三次冷卻過程；及控制部，其以基準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，根據(jù)所述第一溫度傳感器及第二溫度傳感器的測量值，控制所述液壓泵與所述余熱處理部的動(dòng)作。根據(jù)本發(fā)明，能夠利用從企業(yè)用大單位服務(wù)器塔的發(fā)熱的電子設(shè)備排出的冷凝熱，進(jìn)行取暖及使用熱水，能夠節(jié)約能源，經(jīng)過共三次冷卻過程，從而能夠提供服務(wù)器塔的高效冷卻。
【專利說明】服務(wù)器用油冷式冷卻裝置及其驅(qū)動(dòng)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服務(wù)器用冷卻裝置，尤其涉及一種能利用大容量服務(wù)器塔產(chǎn)生的冷凝熱而進(jìn)行取暖及使用熱水的冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，為了大型服務(wù)器塔的冷卻，與水冷式冷卻方式相比，正在使用空冷式冷卻方式，由此，只是使產(chǎn)生的熱排出到服務(wù)器塔外部，為了降低服務(wù)器塔所安裝的室內(nèi)的溫度，一般始終啟動(dòng)空調(diào)。
[0003]而且，即使使服務(wù)器塔產(chǎn)生的熱排出到外部，仍需要使用數(shù)量眾多或大型的鼓風(fēng)機(jī)，電力消耗增多，其噪聲也增大。
[0004]另外，如果在企業(yè)單位的大型服務(wù)器塔中引進(jìn)水冷式冷卻方式，那么，因漏水時(shí)電子設(shè)備的破損，可能會(huì)發(fā)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因而就大型服務(wù)器塔而言，忌諱使用水冷式冷卻方式。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明正是鑒于如上所述問題而研發(fā)的，其目的在于提供一種服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，在對大容量服務(wù)器塔的發(fā)熱性電子設(shè)備進(jìn)行冷卻的冷卻裝置中，為防止電子設(shè)備的破損而使用絕緣性冷卻油。
[0007]另外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，使得能夠利用冷卻系統(tǒng)排出的冷凝熱而進(jìn)行建筑物內(nèi)的取暖及使用熱水。
[0008]解決問題的手段
[0009]為了達(dá)成這種技術(shù)課題，本發(fā)明提供一種服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，作為服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，其特征在于，包括:服務(wù)器塔，其在內(nèi)部形成有供絕緣性冷卻油流動(dòng)的流路；吸熱部，其對所述服務(wù)器塔內(nèi)的發(fā)熱電子設(shè)備進(jìn)行冷卻；冷卻油管，其從所述服務(wù)器塔的流路連接到外部的冷卻裝置；液壓泵，其使所述冷卻油管的冷卻油循環(huán)；第一溫度傳感器，其安裝于所述服務(wù)器塔內(nèi)，檢測溫度變化；熱水發(fā)生用蓄水槽，其使所述冷卻油管與蓄水槽內(nèi)的冷卻水接觸，執(zhí)行第一次冷卻；取暖器，其使經(jīng)過所述第一次冷卻過程的所述冷卻油管與空氣接觸，執(zhí)行第二次冷卻；第二溫度傳感器，其安裝于經(jīng)過所述第二次冷卻過程的冷卻油管，測量所述冷卻油管的溫度；余熱處理部，其在經(jīng)過所述第二次冷卻過程的所述冷卻油管安裝小型低功率的冷卻器，執(zhí)行第三次冷卻過程；及控制部，其以基準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，根據(jù)所述第一溫度傳感器及第二溫度傳感器的測量值，控制所述液壓泵與所述余熱處理部的動(dòng)作。
[0010]另外，其特征在于，所述絕緣性冷卻油是漏油時(shí)能夠防止電子設(shè)備破損的礦物油、變壓器油、硅油及經(jīng)完全燃燒的油中的至少某一種絕緣性液體。
[0011]另外，其特征在于，所述服務(wù)器塔應(yīng)用于大單位企業(yè)用服務(wù)器群。
[0012]另外，其特征在于，在所述服務(wù)器塔中形成的流路，其一側(cè)端連接于供冷卻油通過所述液壓泵流入所述服務(wù)器塔內(nèi)的流入部，另一側(cè)端連接于把吸收了發(fā)熱性電子設(shè)備的冷凝熱的冷卻油送到所述冷卻油管的流出部，為了使熱氣在所述服務(wù)器塔內(nèi)停留的時(shí)間最小化，形成至與所述冷卻油管連接處的最短長度。
[0013]另外，其特征在于，所述吸熱部包括:導(dǎo)熱板，其配置得使一側(cè)面直接接觸所述發(fā)熱電子設(shè)備的表面；及多個(gè)微管，其為了使與所述導(dǎo)熱板的接觸面最大化而在所述導(dǎo)熱板內(nèi)部形成，使得冷卻油能夠流動(dòng)。
[0014]另外，其特征在于，所述控制部在通過所述第一溫度傳感器檢測的溫度超過基準(zhǔn)溫度范圍時(shí)，控制所述液壓泵，使流速增加，當(dāng)返回基準(zhǔn)溫度范圍時(shí)，使得減小為正常速度。
[0015]另外，其特征在于，所述熱水發(fā)生用蓄水槽為了高效生成熱水，所述冷卻油管曲折，形成得能夠拓寬與蓄水槽內(nèi)的水的接觸面積。
[0016]另外，其特征在于，所述熱水發(fā)生用蓄水槽在所述蓄水槽的外側(cè)面安裝暖風(fēng)供應(yīng)扇，能夠通過連接于所述蓄水槽的導(dǎo)管，把所述蓄水槽含有的熱氣供應(yīng)到室內(nèi)。
[0017]另外，其特征在于，所述取暖器利用所述熱水發(fā)生用蓄水槽的經(jīng)過第一次冷卻過程的冷卻油管，為了拓寬與空氣的接觸面積而以板狀或曲折的形態(tài)在需要取暖的位置形成,通過鼓風(fēng)機(jī)把暖風(fēng)供應(yīng)到室內(nèi)。
[0018]另外，一種利用服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的可取暖及使用熱水的裝置，其特征在于，所述取暖器
[0019]使所述熱水發(fā)生用蓄水槽的經(jīng)過第一次冷卻過程的冷卻油管形成到需要取暖的室內(nèi)，以原有的散熱器(Radiator)方式供應(yīng)熱氣。
[0020]另外，其特征在于，所述余熱處理部在通過所述第二溫度傳感器檢測的溫度為基準(zhǔn)值以上時(shí)，借助于所述控制部而運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0021]而且，其特征在于，包括:設(shè)置第一溫度傳感器及第二溫度傳感器的基準(zhǔn)溫度范圍的步驟；運(yùn)轉(zhuǎn)服務(wù)器塔的冷卻系統(tǒng)的步驟；通過所述第一溫度傳感器測量所述服務(wù)器塔內(nèi)溫度的步驟；當(dāng)所述第一溫度傳感器的測量溫度位于基準(zhǔn)范圍內(nèi)時(shí)，以正常模式運(yùn)轉(zhuǎn)，如果超過基準(zhǔn)范圍，則控制液壓泵，使流速增加，使得溫度值能夠下降到基準(zhǔn)范圍內(nèi)的步驟；使得冷卻油管與蓄水槽內(nèi)的冷卻水接觸，執(zhí)行第一次冷卻的步驟；使經(jīng)過所述第一次冷卻過程的所述冷卻油管與空氣接觸，執(zhí)行第二次冷卻的步驟；所述第二次冷卻完成后，通過第二溫度傳感器測量所述冷卻油管的溫度的步驟；及當(dāng)所述第二溫度傳感器測量的所述冷卻油管的溫度超過基準(zhǔn)范圍時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)余熱處理部，對流入所述服務(wù)器塔的冷卻油進(jìn)行第三次冷卻，使溫度值下降到基準(zhǔn)范圍內(nèi)的步驟。
[0022]發(fā)明的效果
[0023]本發(fā)明不同于原有的水冷式冷卻器，使用絕緣性冷卻油，從而具有能夠在漏油時(shí)防止服務(wù)器塔內(nèi)的電子設(shè)備破損的特有效果。
[0024]另外，本發(fā)明具有能夠利用從冷卻系統(tǒng)排出的冷凝熱而進(jìn)行建筑物內(nèi)的取暖及使用熱水的特有效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是利用本發(fā)明的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的能夠取暖及使用熱水的裝置的概略性構(gòu)成圖。
[0026]圖2是本發(fā)明的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的服務(wù)器塔立體圖。
[0027]圖3是本發(fā)明的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的吸熱部立體圖。
[0028]圖4是本發(fā)明的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的熱水發(fā)生用蓄水槽立體圖。
[0029]圖5是本發(fā)明另一實(shí)施例的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的熱水發(fā)生用蓄水槽和取暖器立體圖。
[0030]圖6是顯示本發(fā)明的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的圖。
[0031]圖7是顯示本發(fā)明另一實(shí)施例的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的圖。
[0032]圖8是關(guān)于本發(fā)明的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的動(dòng)作的流程圖。
[0033]附圖主要部分的符號說明
[0034]100:服務(wù)器塔120:第一溫度傳感器
[0035]200:吸熱部300:冷卻油管
[0036]310:第二溫度傳感器400:液壓泵
[0037]500:蓄水槽600:取暖器
[0038]700:余熱處理部800:控制部

【具體實(shí)施方式】
[0039]參照圖示了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的附圖，借助于以下詳細(xì)說明，有關(guān)本發(fā)明的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置及其驅(qū)動(dòng)方法的技術(shù)構(gòu)成以及作用效果相關(guān)事項(xiàng)將會(huì)明確理解。
[0040]本發(fā)明的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置包括:服務(wù)器塔，其在內(nèi)部形成有供絕緣性冷卻油流動(dòng)的流路；吸熱部，其對所述服務(wù)器塔內(nèi)的發(fā)熱電子設(shè)備進(jìn)行冷卻；冷卻油管，其從所述服務(wù)器塔的流路連接到外部的冷卻裝置；液壓泵，其使所述冷卻油管的冷卻油循環(huán)；第一溫度傳感器，其安裝于所述服務(wù)器塔內(nèi)，檢測溫度變化；熱水發(fā)生用蓄水槽，其使所述冷卻油管與蓄水槽內(nèi)的冷卻水接觸，執(zhí)行第一次冷卻；取暖器，其使經(jīng)過所述第一次冷卻過程的所述冷卻油管與空氣接觸，執(zhí)行第二次冷卻；第二溫度傳感器，其安裝于經(jīng)過所述第二次冷卻過程的冷卻油管，測量所述冷卻油管的溫度；余熱處理部，其在經(jīng)過所述第二次冷卻過程的所述冷卻油管安裝小型低功率的冷卻器，執(zhí)行第三次冷卻過程；及控制部，其以基準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，根據(jù)所述第一溫度傳感器及第二溫度傳感器的測量值，控制所述液壓泵與所述余熱處理部的動(dòng)作。
[0041 ] 下面參照附圖，說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0042]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的概略性構(gòu)成圖。
[0043]所述服務(wù)器塔100如圖2所示，一側(cè)端連接于供冷卻油通過所述液壓泵400流入所述服務(wù)器塔100內(nèi)的流入部，另一側(cè)端連接于把吸收了發(fā)熱性電子設(shè)備的冷凝熱的冷卻油送到所述冷卻油管的流出部，為了使熱氣在所述服務(wù)器塔100內(nèi)停留的時(shí)間最小化，由在所述服務(wù)器塔100內(nèi)形成最短長度的流路110及安裝于所述服務(wù)器塔100內(nèi)并測量溫度的第一溫度傳感器120構(gòu)成。
[0044]其特征在于，所述服務(wù)器塔100，應(yīng)用于大單位企業(yè)用服務(wù)器群，使得能夠獲得最大的冷凝熱。
[0045]本發(fā)明中應(yīng)用的絕緣性冷卻油使用漏油時(shí)能夠防止電子設(shè)備破損的礦物油、變壓器油、硅油及經(jīng)完全燃燒的油中的某一種，但即使使用此外可允許的絕緣性液體，也不超出本發(fā)明的要旨。
[0046]其特征在于，所述流路110沿著長度方向，按照發(fā)熱性電子設(shè)備的位置，按既定間隔穿孔，與所述吸熱部200的微管220聯(lián)結(jié)。圖2是本發(fā)明的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的服務(wù)器塔立體圖。
[0047]所述吸熱部200如圖3所示，由配置得一側(cè)面直接接觸發(fā)熱性電子設(shè)備表面的導(dǎo)熱板210及為了使與所述導(dǎo)熱板210的接觸面最大化而在所述導(dǎo)熱板210內(nèi)部形成的多個(gè)微管220構(gòu)成。
[0048]其特征在于，所述微管220，為了使與所述導(dǎo)熱板210的接觸面積最大化而曲折形成，使得在所述導(dǎo)熱板210的內(nèi)部具有最長長度。圖3是本發(fā)明的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的吸熱部立體圖。
[0049]其特征在于，所述熱水發(fā)生用蓄水槽500如圖4所示，為了熱水的高效生成及所述冷卻油管300的高效冷卻，所述冷卻油管300曲折，形成得能夠拓寬在所述熱水發(fā)生用蓄水槽500內(nèi)與水的接觸面積。圖5是本發(fā)明的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的熱水發(fā)生用蓄水槽立體圖。
[0050]圖5是本發(fā)明另一實(shí)施例的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的熱水發(fā)生用蓄水槽立體圖。如圖5所示，其特征在于，本示例的所述熱水發(fā)生用蓄水槽500，在外側(cè)面安裝用于向室內(nèi)供應(yīng)暖風(fēng)的風(fēng)扇，能夠通過連接于所述蓄水槽的導(dǎo)管把熱氣供應(yīng)到室內(nèi)。
[0051]其特征在于，所述取暖器600如圖6所示，利用所述熱水發(fā)生用蓄水槽500的經(jīng)過第一次冷卻過程的所述冷卻油管300的余熱，為了拓寬與空氣的接觸面積，以板狀或曲折的形態(tài)在需要取暖的位置形成，通過鼓風(fēng)機(jī)把暖風(fēng)供應(yīng)到室內(nèi)。圖6是顯示本發(fā)明的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的取暖器的圖。
[0052]圖7是顯示本發(fā)明另一實(shí)施例的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的取暖器的圖。如圖7所示，其特征在于，所述取暖器600使所述熱水發(fā)生用蓄水槽500的經(jīng)過第一次冷卻過程的所述冷卻油管300在需要取暖的室內(nèi)形成，以原有的散熱器(Radiator)方式供應(yīng)熱氣。
[0053]其特征在于，所述控制部800以按各傳感器預(yù)先設(shè)置的基準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?20的檢測溫度超過基準(zhǔn)范圍時(shí)，控制所述液壓泵400，使流速增加，當(dāng)返回基準(zhǔn)范圍時(shí)，使得減速為正常速度，當(dāng)?shù)诙囟葌鞲衅?10的檢測溫度超過基準(zhǔn)范圍時(shí)，使余熱處理部700運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0054]其特征在于，所述第二溫度傳感器310安裝于所述余熱處理部700與作為第二次冷卻過程的所述取暖器600之間，測量結(jié)束第二次冷卻過程的冷卻油管300的溫度，傳送給所述控制部800。
[0055]圖8是關(guān)于本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)的流程圖。
[0056]如圖8所示，首先，管理者設(shè)置第一溫度傳感器120及第二溫度傳感器310的基準(zhǔn)溫度范圍，在各傳感器部及控制部800中存儲(chǔ)設(shè)置值(SlO)。
[0057]而且，以所述設(shè)置的基準(zhǔn)溫度范圍為基礎(chǔ)，服務(wù)器塔100的冷卻系統(tǒng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)(S20)。
[0058]而且，服務(wù)器塔內(nèi)安裝的所述第一溫度傳感器120測量所述服務(wù)器塔100內(nèi)的溫度(S30)。
[0059]而且，控制部800在所述測量的溫度位于基準(zhǔn)范圍內(nèi)時(shí)，以正常模式運(yùn)轉(zhuǎn)，如果超過基準(zhǔn)范圍，則控制液壓泵400，使流速增加，使得溫度值能夠下降到基準(zhǔn)范圍內(nèi)(S40)。
[0060]而且，冷卻油管300與蓄水槽500內(nèi)的冷卻水接觸，執(zhí)行第一次冷卻，生成熱水(S50)。
[0061 ] 而且，經(jīng)過所述S50步驟的所述冷卻油管300通過取暖器600而與空氣接觸，執(zhí)行第二次冷卻(S60)。
[0062]而且，所述S60步驟完成后，所述第二溫度傳感器310測量所述冷卻油管300的溫度(S70)。
[0063]而且，最后，所述控制部800在所述第二溫度傳感器310測量的所述冷卻油管300的溫度超過基準(zhǔn)范圍時(shí)，啟動(dòng)余熱處理部800，對流入所述服務(wù)器塔100的冷卻油執(zhí)行第三次冷卻，使得溫度值能夠下降到基準(zhǔn)范圍內(nèi)(S80)。
[0064]以上就用于舉例說明本發(fā)明技術(shù)思想的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說明和圖示，但本發(fā)明并非只限定于如上所述圖示和說明的構(gòu)成及作用，在不脫離技術(shù)思想范疇的情況下，可以對本發(fā)明進(jìn)行多種變更及修改，這是所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠充分理解的。因此，所有適當(dāng)?shù)淖兏靶薷暮途任飸?yīng)視為也屬于本發(fā)明的范圍。
[0065]如上所述，本發(fā)明的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置不同于原有的水冷式冷卻器，使用絕緣性冷卻油，從而具有能夠在漏油時(shí)防止服務(wù)器塔內(nèi)的電子設(shè)備破損的特有效果，具有能夠利用從冷卻系統(tǒng)排出的冷凝熱而進(jìn)行建筑物內(nèi)的取暖及使用熱水的特有效果。
[0066]如上所述，本發(fā)明不同于原有的水冷式冷卻器，使用絕緣性冷卻油，從而具有能夠在漏油時(shí)防止服務(wù)器塔內(nèi)的電子設(shè)備破損的特有效果。
[0067]另外，本發(fā)明具有能夠利用從冷卻系統(tǒng)排出的冷凝熱而進(jìn)行建筑物內(nèi)的取暖及使用熱水的特有效果。
【權(quán)利要求】
1.一種服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，其特征在于，包括: 服務(wù)器塔，其在內(nèi)部形成有供絕緣性冷卻油流動(dòng)的流路； 吸熱部，其對所述服務(wù)器塔內(nèi)的發(fā)熱電子設(shè)備進(jìn)行冷卻； 冷卻油管，其從所述服務(wù)器塔的流路連接到外部的冷卻裝置； 液壓泵，其使所述冷卻油管的冷卻油循環(huán)； 第一溫度傳感器，其安裝于所述服務(wù)器塔內(nèi)，檢測溫度變化； 熱水發(fā)生用蓄水槽，其使所述冷卻油管與蓄水槽內(nèi)的冷卻水接觸，執(zhí)行第一次冷卻； 取暖器，其使經(jīng)過所述第一次冷卻過程的所述冷卻油管與空氣接觸，執(zhí)行第二次冷卻； 第二溫度傳感器，其安裝于經(jīng)過所述第二次冷卻過程的冷卻油管，測量所述冷卻油管的溫度； 余熱處理部，其在經(jīng)過所述第二次冷卻過程的所述冷卻油管安裝小型低功率的冷卻器，執(zhí)行第三次冷卻過程 '及 控制部，其以基準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，根據(jù)所述第一溫度傳感器及第二溫度傳感器的測量值，控制所述液壓泵與所述余熱處理部的動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，其特征在于， 所述絕緣性冷卻油是漏油時(shí)能夠防止電子設(shè)備破損的礦物油、變壓器油、硅油及經(jīng)完全燃燒的油中的至少某一種絕緣性液體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，其特征在于， 所述服務(wù)器塔應(yīng)用于大單位企業(yè)用服務(wù)器群。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，其特征在于， 在所述服務(wù)器塔中形成的流路，其一側(cè)端連接于供冷卻油通過所述液壓泵流入所述服務(wù)器塔內(nèi)的流入部，另一側(cè)端連接于把吸收了發(fā)熱性電子設(shè)備的冷凝熱的冷卻油送到所述冷卻油管的流出部，為了使熱氣在所述服務(wù)器塔內(nèi)停留的時(shí)間最小化，在所述服務(wù)器塔內(nèi)形成最短長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，其特征在于， 所述吸熱部包括:導(dǎo)熱板，其配置得使一側(cè)面直接接觸所述發(fā)熱電子設(shè)備的表面；及多個(gè)微管，其為了使與所述導(dǎo)熱板的接觸面最大化而在所述導(dǎo)熱板內(nèi)部形成，使得冷卻油能夠流動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，其特征在于， 所述控制部在通過所述第一溫度傳感器檢測的溫度超過基準(zhǔn)溫度范圍時(shí)，控制所述液壓泵，使流速增加，當(dāng)返回基準(zhǔn)溫度范圍時(shí)，使得減小為正常速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，其特征在于， 所述熱水發(fā)生用蓄水槽為了高效生成熱水，所述冷卻油管曲折，形成得能夠拓寬與蓄水槽內(nèi)的水的接觸面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，其特征在于， 所述熱水發(fā)生用蓄水槽在所述蓄水槽的外側(cè)面安裝暖風(fēng)供應(yīng)扇，能夠通過連接于所述蓄水槽的導(dǎo)管，把所述蓄水槽含有的熱氣供應(yīng)到室內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，其特征在于， 所述取暖器利用所述熱水發(fā)生用蓄水槽的經(jīng)過第一次冷卻過程的冷卻油管，為了拓寬與空氣的接觸面積而以板狀或曲折的形態(tài)在需要取暖的位置形成，通過鼓風(fēng)機(jī)把暖風(fēng)供應(yīng)到室內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，其特征在于， 所述取暖器使所述熱水發(fā)生用蓄水槽的經(jīng)過第一次冷卻過程的冷卻油管形成到需要取暖的室內(nèi)，以原有的散熱器(Radiator)方式供應(yīng)暖氣。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服務(wù)器用油冷式冷卻裝置，其特征在于， 所述余熱處理部在通過所述第二溫度傳感器檢測的溫度為基準(zhǔn)值以上時(shí)，借助于所述控制部而運(yùn)轉(zhuǎn)，執(zhí)行第三次冷卻過程。
12.一種服務(wù)器用油冷式冷卻裝置的驅(qū)動(dòng)方法，其特征在于，包括: 設(shè)置第一溫度傳感器及第二溫度傳感器的基準(zhǔn)溫度范圍的步驟； 運(yùn)轉(zhuǎn)服務(wù)器塔的冷卻系統(tǒng)的步驟； 通過所述第一溫度傳感器測量所述服務(wù)器塔內(nèi)溫度的步驟； 當(dāng)所述第一溫度傳感器的測量溫度位于基準(zhǔn)范圍內(nèi)時(shí)，以正常模式運(yùn)轉(zhuǎn)，如果超過基準(zhǔn)范圍，則控制液壓泵，使流速增加，使得溫度值能夠下降到基準(zhǔn)范圍內(nèi)的步驟； 使得冷卻油管與蓄水槽內(nèi)的冷卻水接觸，執(zhí)行第一次冷卻的步驟； 使經(jīng)過所述第一次冷卻過程的所述冷卻油管與空氣接觸，執(zhí)行第二次冷卻的步驟； 所述第二次冷卻完成后，通過第二溫度傳感器測量所述冷卻油管的溫度的步驟；及 當(dāng)所述第二溫度傳感器測量的所述冷卻油管的溫度超過基準(zhǔn)范圍時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)余熱處理部，對流入所述服務(wù)器塔的冷卻油進(jìn)行第三次冷卻，使溫度值下降到基準(zhǔn)范圍內(nèi)的步驟。
【文檔編號】G06F1/20GK104246649SQ201380021678
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月24日
【發(fā)明者】李青鍾 申請人:李青鍾