一種可彎曲電容式觸控屏及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種可彎曲電容式觸控屏，基板玻璃兩面分別設(shè)有X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層和Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層，所述的Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層外覆蓋有防爆膜，所述的X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層外覆蓋有OCA，所述的OCA外覆蓋有蓋板，所述的基板玻璃為厚度0.18mm的硅鋁玻璃。本發(fā)明的電容式觸控屏達(dá)到單片玻璃本身硬力，并且更加輕薄，并且可達(dá)到柔軟可彎曲的效果。
【專利說明】一種可彎曲電容式觸控屏及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電容式觸控屏，尤其涉及一種可以彎曲的電容式觸控屏及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在社會(huì)進(jìn)步快速發(fā)展下，人們對(duì)觸摸屏追求越來越高。為了滿足智能終端超薄化和提升顯示效果需求，在目前市場(chǎng)價(jià)格日益競(jìng)爭(zhēng)的情況下，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下降低成本才能創(chuàng)造盈利。
[0003]隨著TP行業(yè)黃光光刻技術(shù)越來越穩(wěn)定，但黃光光刻制程在制作使用中的耗材是很昂貴，而黃光光刻技術(shù)只針對(duì)大板玻璃進(jìn)行制作后再切割成我們所需要單片玻璃?？紤]到切割問題，一般黃光光刻制作senser及OGS結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時(shí)采用的原材玻璃強(qiáng)化應(yīng)力層為:6-9um。切割后強(qiáng)度為:100-300Map，需要達(dá)到上述指標(biāo)則需通過氫氟酸二次強(qiáng)化來提高單片玻璃本體強(qiáng)度。此外，目前生產(chǎn)的觸控屏較厚且柔軟性差，在強(qiáng)壓下極易斷裂，不能滿足所有用戶的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)一種輕薄、強(qiáng)度大且柔軟可彎曲的電容式觸控屏。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種可彎曲電容式觸控屏，基板玻璃兩面分別設(shè)有X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層和Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層，所述的Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層外覆蓋有防爆膜，所述的X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層外覆蓋有0CA，所述的OCA外覆蓋有蓋板，所述的基板玻璃為厚度0.18-0.22mm的硅鋁玻璃。
[0006]所述的蓋板為PET蓋板,其厚度為0.1-0.2mm。
[0007]所述的基板玻璃兩面的邊緣分別設(shè)有X軸四周走線圖層和Y軸四周走線圖層，所述的蓋板朝向基板玻璃一面的邊緣涂有遮擋四周走線圖層的黑框。
[0008]所述的OCA 厚度為 0.07-0.125mm。
[0009]所述的X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層和Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層的ITO單元厚度為30nm_60nmo
[0010]所述的防爆膜厚度為0.1-0.15mm。
[0011]一種可彎曲電容式觸控屏的生產(chǎn)方法:
[0012]步驟1、將厚度為0.18mm的硅鋁玻璃切割成單片，將單片玻璃投入400°C-420°C硝酸鉀藥液中浸泡5-6小時(shí)，制成基板玻璃；
[0013]步驟2、在基板玻璃兩面鍍制ITO層；
[0014]步驟3、在基板玻璃ITO層其中一面的邊緣印刷金屬走線印刷整塊，并在玻璃四周非圖形區(qū)域設(shè)置金屬對(duì)位十字靶標(biāo)，之后硬烤，再根據(jù)所述金屬對(duì)位十字靶標(biāo)對(duì)位，在基板玻璃另一面邊緣印刷金屬走線印刷整塊；[0015]步驟4、利用激光蝕刻在基板玻璃兩面制作X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層和以及X軸四周走線圖層，Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層和Y軸四周走線圖層；
[0016]步驟5、X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層外貼合0CA，Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層外貼合防爆膜；
[0017]步驟6、在蓋板邊緣制作黑框，并利用OCA粘合蓋板。
[0018]所述的步驟I中硅鋁玻璃切割成單片后研磨單片邊緣及外形。
[0019]所述的步驟2中ITO層鍍膜厚度為30_60nm。
[0020]所述的步驟3中，先在基板玻璃其中一面印刷金屬四周走線圖層，之后以150°C硬烤10-20分鐘，再在另一面印刷金屬四周走線圖層，之后以150°C硬烤30-40分鐘。
[0021]本發(fā)明的電容式觸控屏達(dá)到單片玻璃本身硬力，并且更加輕薄，并且可達(dá)到柔軟可彎曲的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面對(duì)本發(fā)明說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明:
[0023]圖1為基板玻璃彎曲狀態(tài)示意圖；
[0024]圖2為觸控屏結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為觸控屏層結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖4為金屬對(duì)位十字靶標(biāo)和金屬走線印刷整塊示意圖；
[0027]上述圖中的標(biāo)記均為:1、基板玻璃；2、0CA ;3、X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層；4、Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層；5、X軸四周走線圖層；6、Y軸四周走線圖層；7、蓋板；8、黑框；9、防爆膜；10、金屬對(duì)位十字靶標(biāo)；11、金屬走線印刷整塊。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參見圖2-3可知，可彎曲電容式觸控屏為多層結(jié)構(gòu)，包括基板玻璃1、0CA2、X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層3、Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層4、蓋板7和防爆膜9，X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層3和Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層4分別位于基板玻璃I兩面，X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層3和Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層4垂直交叉均勻排列，基板玻璃I兩面的邊緣分別具有X軸四周走線圖層5和Y軸四周走線圖層6，用于連接X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層3和Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層4。
[0029]Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層4外覆蓋有防爆膜9，防爆膜9是一種貼在電容屏玻璃上加貼的一種PC塑膠.可以有效緩沖撞擊，防止屏幕爆裂，X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層3外覆蓋有0CA2，0CA2外覆蓋有蓋板7，0CA2為光學(xué)膠，用于粘合基板玻璃I和蓋板7，蓋板7朝向基板玻璃I 一面的邊緣涂黑框8，黑框8為黑色油墨(UV型油墨)，用來遮擋玻璃上金屬四周走線圖層。
[0030]為了達(dá)到既柔軟且強(qiáng)度合格的目的，如圖1所示彎曲度達(dá)到40度，需要采用厚度為0.18-0.22mm (優(yōu)選0.18mm)的硅鋁玻璃單片強(qiáng)化后制作基板玻璃1，基板玻璃I利用大板基板玻璃通過HF酸減薄到0.18-0.22mm。此外采用厚度0.1-0.2mm (優(yōu)選0.1mm)蓋板7與基板玻璃I貼合，為了增強(qiáng)蓋板7邊緣硬度，需要將蓋板7尺寸制成與基板玻璃I大小形狀一致。蓋板7采用PET材料材質(zhì)，表面硬度7H-9H。PET是一種高分子材料，全稱是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，具有很好的光學(xué)性及耐磨性。制作后0CA2厚度為0.125mm，X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層3和Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層4的ITO層厚度為30nm-60nm，防爆膜9厚度為
0.1-0.15mm (優(yōu)選0.1mm),從而保證產(chǎn)品不僅薄,而且強(qiáng)度質(zhì)量合格。
[0031]上述可彎曲電容式觸控屏的生產(chǎn)方法如下:
[0032]步驟1、將非強(qiáng)化減薄后的硅鋁玻璃切割成單片，硅鋁玻璃厚度為0.18mm，使用CNC機(jī)臺(tái)研磨單片邊緣及外形，將單片玻璃投入420°C硝酸鉀藥液中浸泡5小時(shí)，制成基板玻璃1，強(qiáng)后的基板玻璃I強(qiáng)度可以達(dá)到:500-650Map，應(yīng)力層為14_16um，彎曲度大于40。；
[0033]步驟2、采用真空磁控濺射方法對(duì)基板玻璃I雙面鍍制ITO層，膜厚為30nm-60nm ；
[0034]步驟3、之后使用絲印機(jī)印刷技術(shù)，如圖4所示，在基板玻璃I兩面的邊緣印刷金屬走線印刷整塊11，并在玻璃無效區(qū)設(shè)置金屬對(duì)位十字靶標(biāo)10，之后硬烤，具體來說，絲印機(jī)臺(tái)靠邊定位，將基板玻璃I其中一面邊緣的ITO層上印金屬走線印刷整塊11，采用激光銀漿，并在玻璃無效區(qū)設(shè)置金屬對(duì)位十字靶標(biāo)10，這是為了另一面印刷金屬走線印刷整塊11能重合對(duì)位使用，防止雙面感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層偏移。之后單面以150°C硬烤10-20分鐘。再根據(jù)印刷靶標(biāo)印刷另一面整體金屬四周走線圖層激光銀漿后以150°C硬烤30-40min，通常只在ITO層和金屬層是為了激光蝕刻可將ITO圖案及金屬四周走線一次性蝕刻成圖形，有效的降低成本；
[0035]步驟4、利用激光蝕刻在基板玻璃I兩面制作X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層3和Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層4，以及X軸四周走線圖層5和Y軸四周走線圖層6 ；
[0036]步驟5、X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層3外貼合0CA2，Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層4外貼合防爆膜9 ；
[0037]步驟6、采用鐳射切割好外型尺寸的蓋板玻璃7，蓋板玻璃7表面硬力大于7H，利用絲印印刷技術(shù)，在蓋板玻璃7便于印制黑色黑框8油墨圖層，黑色油墨要使用UV固化油墨，印刷成圖形后使用250mj/cm能量將油墨固化，最后利用0CA2粘合蓋板玻璃7。
[0038]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可彎曲電容式觸控屏，其特征在于:基板玻璃兩面分別設(shè)有X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層和Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層，所述的Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層外覆蓋有防爆膜，所述的X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層外覆蓋有OCA，所述的OCA外覆蓋有蓋板玻璃，所述的基板玻璃為厚度0.18-0.22mm的硅鋁玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可彎曲電容式觸控屏，其特征在于:所述的蓋板玻璃為PET材質(zhì)蓋板，厚度為0.1-0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可彎曲電容式觸控屏，其特征在于:所述的基板玻璃兩面的邊緣分別設(shè)有X軸四周走線圖層和Y軸四周走線圖層，所述的蓋板玻璃朝向基板玻璃一面的邊緣涂有遮擋四周走線圖層的黑框。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可彎曲電容式觸控屏，其特征在于:所述的OCA厚度為0.07-0.125mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可彎曲電容式觸控屏，其特征在于:所述的X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層和Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層的ITO單元厚度為30nm-60nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可彎曲電容式觸控屏，其特征在于:所述的防爆膜厚度為0.1-0.15mm。
7.—種可彎曲電容式觸控屏的生產(chǎn)方法，其特征在于: 步驟1、將厚度為0.18mm的硅鋁玻璃切割成單片，將單片玻璃投入400°C _420°C硝酸鉀藥液中浸泡5-6小時(shí)，制成基板玻璃； 步驟2、在基板玻璃兩面鍍制ITO層； 步驟3、在基板玻璃ITO層其中一面的邊緣印刷金屬走線印刷整塊，并在玻璃四周非圖形區(qū)域設(shè)置金屬對(duì)位十字靶標(biāo)，之后硬烤，再根據(jù)所述金屬對(duì)位十字靶標(biāo)對(duì)位，在基板玻璃另一面邊緣印刷金屬走線印刷整塊； 步驟4、利用激光蝕刻在基板玻璃兩面制作X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層和Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層，以及X軸四周走線圖層和Y軸四周走線圖層； 步驟5、X軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層外貼合0CA，Y軸感測(cè)電極導(dǎo)單元圖層外貼合防爆膜； 步驟6、在蓋板玻璃邊緣制作黑框，并利用OCA粘合蓋板玻璃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可彎曲電容式觸控屏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟I中硅鋁玻璃切割成單片后研磨單片邊緣及外形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可彎曲電容式觸控屏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟2中ITO層鍍膜厚度為30nm-60nm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可彎曲電容式觸控屏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟3中，先在基板玻璃其中一面印刷金屬四周走線圖層，之后以150°C硬烤10-20分鐘，再在另一面印刷金屬四周走線圖層，之后以150°C硬烤30-40分鐘。
【文檔編號(hào)】G06F3/044GK103870087SQ201410129208
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】沈勵(lì), 許沭華, 李建勇, 胡里程, 朱梅平 申請(qǐng)人:蕪湖長(zhǎng)信科技股份有限公司