一種結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的系統(tǒng)及方法，該方法包括以下步驟：網(wǎng)站接單，云同步到電腦裁床，電腦裁床裁剪。該結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的系統(tǒng)包括：網(wǎng)站服務(wù)器模塊、云同步服務(wù)器模塊、電腦客戶端、手機等終端設(shè)備、電腦裁床。結(jié)合云同步技術(shù)，實現(xiàn)了汽車內(nèi)飾的自動化裁剪。本發(fā)明便捷，網(wǎng)絡(luò)普及快速接單，隨時取得所需版型，無需儲存設(shè)備，無需后期處理電子版數(shù)據(jù)，無需專業(yè)技術(shù)人員，全程輔導(dǎo)輕松生產(chǎn)；使生產(chǎn)汽車內(nèi)飾突破技術(shù)和地域限制，統(tǒng)一了生產(chǎn)標準，節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本和人工成本，促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和升級。
【專利說明】一種結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車內(nèi)飾的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]原來的汽車內(nèi)飾生產(chǎn)行業(yè)，早期是接單人員根據(jù)經(jīng)驗和記憶接收客戶的接單，然后打版師打版，制版師制牛皮紙樣版，再手工分版，手工排版，手工裁剪。缺點:接單容易出錯、手工作業(yè)不標準、每個工廠都需配備有經(jīng)驗和技術(shù)的師傅、牛皮紙板保存和管理不便，整個流程費時、人工開支大、生產(chǎn)效率低。
[0003]近期是先對照紙質(zhì)車種表接收客戶的接單，然后打版師打版，制版師制牛皮紙版，再通過讀圖板生成電子版；或者是在網(wǎng)上購買電子版，人工分版，人工排版，通過U盤等儲存設(shè)備或社交軟件傳輸?shù)讲么才鋫涞碾娔X，再手動導(dǎo)入數(shù)據(jù)裁剪。缺點:網(wǎng)上購買的電子版費用高、沒有統(tǒng)一標準和保障、需要大量后期數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)管理工作，每個工廠都需配備有經(jīng)驗和技術(shù)的師傅，整個流程費時、人工開支大、制作電子版難度高。
[0004]傳統(tǒng)的方法:電子版數(shù)據(jù)都是自己輸入或從網(wǎng)上找的，無法保障正確性，耗時，且費用高；電子版數(shù)據(jù)都需要大量后期處理，專業(yè)性強，且花費大量時間和人力；電子版數(shù)據(jù)都U盤等儲存設(shè)備或社交軟件傳輸，安全性低，且容易感染病毒，損壞設(shè)備，檔案管理也不方便，需要花費大量時間和人力；電子版數(shù)據(jù)都要人工導(dǎo)入，導(dǎo)入前需要判斷和確定數(shù)據(jù)是否正確，需要對產(chǎn)品很熟悉、有經(jīng)驗且電腦操作熟練的師傅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實施例的目的在于提供一種結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的系統(tǒng)及方法，旨在解決汽車內(nèi)飾開發(fā)和生產(chǎn)的問題。
[0006]本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的方法，該結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的方法包括以下步驟:網(wǎng)絡(luò)接單，云同步所需生產(chǎn)數(shù)據(jù)到電腦裁床，電腦裁床裁剪。
[0007]本發(fā)明還采取如下技術(shù)措施:
[0008]網(wǎng)站接單的具體步驟為:
[0009]A.對各種車型的汽車座椅和方向盤等部位拍照；
[0010]B.將各車型的內(nèi)飾的特點和差異在照片上加以標注并處理成統(tǒng)一圖片格式；
[0011]C.架設(shè)網(wǎng)站服務(wù)器，建好網(wǎng)站；
[0012]D.通過網(wǎng)站后臺將圖片上傳到網(wǎng)站服務(wù)器并添加車型編號；
[0013]E.用戶根據(jù)網(wǎng)站圖片上的差異描述確定車型；
[0014]F.再根據(jù)款式圖確定款式，然后將車型編號和款式填入生產(chǎn)制令單；
[0015]云同步所需生產(chǎn)數(shù)據(jù)到電腦裁床的具體步驟為:
[0016]A.采集汽車座椅和方向盤等部位結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，制成制版或布版，[0017]B.再通過繪圖儀掃描轉(zhuǎn)換為電子數(shù)據(jù)；
[0018]C.計算機分版和優(yōu)化處理；
[0019]D.經(jīng)過自動排版處理成可直接用于生產(chǎn)的電子版數(shù)據(jù)；
[0020]E.將處理完成的電子數(shù)據(jù)加密后上傳至云同步服務(wù)器；
[0021]F.用戶將生產(chǎn)制令單的車型編號和款式輸入客戶端進行搜索；
[0022]G.客戶端會連接到云同步服務(wù)器下達搜索指令；
[0023]H.云同步服務(wù)器根據(jù)客戶端輸入條件檢索服務(wù)器硬盤里的生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料并將搜索結(jié)果反饋到客戶端；
[0024]1.客戶端用戶確定搜索結(jié)果后客戶端向云同步服務(wù)器下達同步指令；
[0025]J.云同步服務(wù)器接收到同步指令后將該資料同步到本地客戶端電腦。
[0026]電腦裁床裁剪的具體步驟為:
[0027]A.客戶端將同步到本地電腦的生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料自動導(dǎo)入激光裁床軟件；
[0028]B.激光裁床軟件將生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料載入到激光裁床； [0029]C.操作人員開始裁剪。
[0030]本發(fā)明的另一目的在于提供一種結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的系統(tǒng)，該結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的系統(tǒng)包括:
[0031]網(wǎng)站服務(wù)器模塊，用于儲存汽車座椅和方向盤等部位外觀數(shù)據(jù)，便于客戶查詢和比對；
[0032]云同步服務(wù)器模塊，用于儲存電子版、客戶管理和同步報表管理；
[0033]電腦客戶端，與云同步服務(wù)器模塊連接，用于通過互聯(lián)網(wǎng)(GPRS/3G/4G/WIFI/寬帶等)獲取服務(wù)器里的電子版生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
[0034]電腦、平板和手機等終端設(shè)備，與網(wǎng)站服務(wù)器模塊連接，用于通過互聯(lián)網(wǎng)(GPRS/3G/4G/WIFI/寬帶等)獲取服務(wù)器里的車型外觀數(shù)據(jù)；
[0035]電腦裁床，與裝有客戶端的電腦連接，用于按照客戶端的要求進行生產(chǎn)。
[0036]本發(fā)明提供的結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的系統(tǒng)及方法，本發(fā)明便捷，網(wǎng)絡(luò)普及快速接單，隨時取得所需版型，無需儲存設(shè)備，無需后期處理電子版數(shù)據(jù)，無需專業(yè)技術(shù)人員，全程輔導(dǎo)輕松生產(chǎn)；隨時更新最新車型相關(guān)數(shù)據(jù)，隨時取得技術(shù)支持，兼容各種電腦裁床；使生產(chǎn)汽車內(nèi)飾突破技術(shù)和地域限制，統(tǒng)一了生產(chǎn)標準，節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本和人工成本。
[0037]本發(fā)明實施例的另一目的在于提供集中的產(chǎn)品前期開發(fā)服務(wù)、多個工廠共享一個研發(fā)單位，統(tǒng)一了行業(yè)標準，促進行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
[0038]本發(fā)明實施例的另一目的在于提供完整的技術(shù)服務(wù)，讓小型工廠沒有技術(shù)瓶頸，無需產(chǎn)品開發(fā)，降低生產(chǎn)難度，提高生產(chǎn)效率和銷量，進而擴大規(guī)模。
[0039]本發(fā)明實施例的另一目的在于提供讓更多不懂行的能夠進入本行業(yè)，小本創(chuàng)業(yè)，本地化生產(chǎn)，不受地域和技術(shù)限制，創(chuàng)造更多就業(yè)機會，促進和推動行業(yè)發(fā)展。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1是本發(fā)明實施例提供的結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖中:①、數(shù)據(jù)處理模塊必、云同步服務(wù)器模塊逾、網(wǎng)站服務(wù)器模塊；(!)、手機客戶端；?、電腦客戶端；?、電腦裁床；
[0042]圖2是本發(fā)明實施例提供的結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0043]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0044]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進一步描述。
[0045]如圖1所示，本發(fā)明實施例的結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的系統(tǒng)主要由:數(shù)據(jù)處理模塊①；云同步服務(wù)器模塊②；網(wǎng)站服務(wù)器模塊③；電腦、平板和手機等終端設(shè)備④；電腦客戶端⑤；電腦裁床⑥組成。
[0046]數(shù)據(jù)處理模塊①，用于后臺數(shù)據(jù)的處理，例如分版、排版等；
[0047]云同步服務(wù)器模塊②，與數(shù)據(jù)處理模塊①連接，用于儲存處理好的電子版、客戶管理和同步報表管理；
[0048]網(wǎng)站服務(wù)器模塊③，用于儲存汽車座椅和方向盤等部位外觀數(shù)據(jù)，便于客戶查詢和比對；
[0049]電腦、平板和手機等終端設(shè)備④，與網(wǎng)站服務(wù)器模塊連接③，用于通過互聯(lián)網(wǎng)(GPRS/3G/4G/WIFI/寬帶等)獲取服務(wù)器里的車型外觀數(shù)據(jù)；
[0050]電腦客戶端⑤，與云同步服務(wù)器模塊②連接，用于通過互聯(lián)網(wǎng)(GPRS/3G/4G/WIFI/寬帶等)獲取服務(wù)器里的電子版生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
[0051]電腦裁床⑥，與裝有客戶端的電腦連接，用于按照客戶端的要求進行生產(chǎn)。
[0052]如圖2所示，本發(fā)明實施例的結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的方法包括以下步驟:網(wǎng)絡(luò)接單，云同步所需生產(chǎn)數(shù)據(jù)到電腦裁床，電腦裁床裁剪。
[0053]S201:網(wǎng)站接單的具體步驟為:
[0054]A.對各種車型的汽車座椅和方向盤等部位拍照；
[0055]B.將各車型的內(nèi)飾的特點和差異在照片上加以標注并處理成統(tǒng)一圖片格式；
[0056]C.架設(shè)網(wǎng)站服務(wù)器，建好網(wǎng)站；
[0057]D.通過網(wǎng)站后臺將圖片上傳到網(wǎng)站服務(wù)器并添加車型編號；
[0058]E.用戶根據(jù)網(wǎng)站圖片上的差異描述確定車型；
[0059]F.再根據(jù)款式圖確定款式，然后將車型編號和款式填入生產(chǎn)制令單；
[0060]S202:云同步所需數(shù)據(jù)到電腦裁床的具體步驟為:
[0061]A.采集汽車座椅和方向盤等部位結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，制成制版或布版，
[0062]B.再通過繪圖儀掃描轉(zhuǎn)換為電子數(shù)據(jù)；
[0063]C.計算機分版和優(yōu)化處理；
[0064]D.經(jīng)過自動排版處理成可直接用于生產(chǎn)的電子版數(shù)據(jù)；
[0065]E.將處理完成的電子數(shù)據(jù)加密后上傳至云同步服務(wù)器；
[0066]F.用戶將生產(chǎn)制令單的車型編號和款式輸入客戶端進行搜索；
[0067]G.客戶端會連接到云同步服務(wù)器下達搜索指令；
[0068]H.云同步服務(wù)器根據(jù)客戶端輸入條件檢索服務(wù)器硬盤里的生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料并將搜索結(jié)果反饋到客戶端；
[0069]1.客戶端用戶確定搜索結(jié)果后客戶端向云同步服務(wù)器下達同步指令；
[0070]J.云同步服務(wù)器接收到同步指令后將該資料同步到本地客戶端電腦。
[0071]S203:電腦裁床裁剪的具體步驟為:
[0072]A.客戶端將同步到本地電腦的生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料自動導(dǎo)入激光裁床軟件；
[0073]B.激光裁床軟件將生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料載入到激光裁床；
[0074]C.操作人員開始裁剪。
[0075]本發(fā)明的工作原理:
[0076]本發(fā)明結(jié)合先進的云同步技術(shù)，通過架設(shè)數(shù)據(jù)處理服務(wù)器，將統(tǒng)一采集汽車內(nèi)飾的數(shù)據(jù)，經(jīng)過后臺計算處理成可直接用于生產(chǎn)的電子版數(shù)據(jù)后保存到云同步服務(wù)器。通過架設(shè)網(wǎng)站服務(wù)器，將采集到的汽車座椅和方向盤等部位數(shù)據(jù)的差異加以標注并處理成圖片，接單人員根據(jù)圖片上的差異描述確定車型，然后將車型編號和款式填入生產(chǎn)制令單。工廠將生產(chǎn)制令單的車型編號和款式輸入客戶端，服務(wù)器會根據(jù)客戶端輸入條件檢索服務(wù)器里的生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料，并將結(jié)果反饋到客戶端，客戶端確定之后從服務(wù)器同步該資料到客戶端?？蛻舳藢⑼降奖镜仉娔X的生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料自動導(dǎo)入激光裁床軟件，并載入到激光裁床，操作人員即可開始裁剪。
[0077]讓汽車內(nèi)飾工廠接單和生產(chǎn)變得更簡單，更輕松，更智能，更高效；只需要登錄客戶端軟件，直接進行云同步，立刻就可以把生產(chǎn)汽車內(nèi)飾所需數(shù)據(jù)云端同步至電腦裁床。節(jié)省了時間人力物力，突破了技術(shù)瓶頸和地域限制。本系統(tǒng)不局限于汽車內(nèi)飾生產(chǎn)行業(yè)，這是一個劃時代的創(chuàng)新，開創(chuàng)了制造業(yè)的革命。使生產(chǎn)更加的智能化。
[0078]本發(fā)明技術(shù)優(yōu)勢:
[0079]1.便捷、網(wǎng)絡(luò)普及快速接單，立刻取得所需版型，電腦裁床快速精確裁剪，全程輔導(dǎo)輕松生產(chǎn)。
[0080]2.即時隨時更新最新車型，隨時取得所需版型，隨時取得技術(shù)支持，兼容各種電腦裁床。
[0081]3.省錢由于采用后臺大規(guī)模計算和云同步技術(shù)，成本比傳統(tǒng)方法低。
[0082]4.省心無需擔心版型，無需后期處理，無需專業(yè)技術(shù)人員。
[0083]本發(fā)明的客戶可使用2G/3G/4G/WIFI/寬帶等方式連接到云同步服務(wù)器，大部分復(fù)雜的工作在云同步服務(wù)器完成；客戶端一鍵同步所需數(shù)據(jù)到本地生產(chǎn)，百萬計數(shù)據(jù)量，系統(tǒng)可兼容市面上各種品牌主流電腦裁床。
[0084]本發(fā)明的電子版數(shù)據(jù)都保存在云服務(wù)器，客戶端可以隨時搜索和同步可直接用于生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，一鍵操作，無需專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗。
[0085]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的方法，其特征在于，該結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的方法包括以下步驟:網(wǎng)絡(luò)接單，云同步所需生產(chǎn)數(shù)據(jù)到電腦裁床，電腦裁床裁剪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的方法，其特征在于，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)接單的具體步驟為: 對各種車型的汽車座椅和方向盤等部位拍照； 將各車型的內(nèi)飾的特點和差異在照片上加以標注并處理成統(tǒng)一圖片格式； 架設(shè)網(wǎng)站服務(wù)器，建好網(wǎng)站； 通過網(wǎng)站后臺將圖片上傳到網(wǎng)站服務(wù)器并添加車型編號； 用戶根據(jù)網(wǎng)站圖片上的差異描述確定車型； 再根據(jù)款式圖確定款式，然后將車型編號和款式填入生產(chǎn)制令單。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的方法，其特征在于，實現(xiàn)云同步所需生產(chǎn)數(shù)據(jù)到電腦裁床的具體步驟為: 采集汽車座椅和方向盤等部位結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，制成制版或布版， 再通過繪圖儀掃描轉(zhuǎn)換為 電子數(shù)據(jù)； 計算機分版和優(yōu)化處理； 經(jīng)過自動排版處理成可直接用于生產(chǎn)的電子版數(shù)據(jù)； 將處理完成的電子數(shù)據(jù)加密后上傳至云同步服務(wù)器； 用戶將生產(chǎn)制令單的車型編號和款式輸入客戶端進行搜索； 客戶端會連接到云同步服務(wù)器下達搜索指令； 云同步服務(wù)器根據(jù)客戶端輸入條件檢索服務(wù)器硬盤里的生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料并將搜索結(jié)果反饋到客戶端； 客戶端用戶確定搜索結(jié)果后客戶端向云同步服務(wù)器下達同步指令； 云同步服務(wù)器接收到同步指令后將該資料同步到本地客戶端電腦。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的方法，其特征在于，實現(xiàn)電腦裁床裁剪的具體步驟為: 客戶端將同步到本地電腦的生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料自動導(dǎo)入激光裁床軟件； 激光裁床軟件將生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料載入到激光裁床； 操作人員開始裁剪。
5.一種結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的系統(tǒng)，其特征在于，該結(jié)合云同步技術(shù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的系統(tǒng)包括: 網(wǎng)站服務(wù)器模塊，用于儲存汽車座椅和方向盤等部位外觀數(shù)據(jù)，便于客戶查詢和比對； 云同步服務(wù)器模塊，用于儲存電子版、客戶管理和同步報表管理； 電腦客戶端，與云同步服務(wù)器模塊連接，用于通過互聯(lián)網(wǎng)獲取服務(wù)器里的電子版生產(chǎn)數(shù)據(jù)； 電腦、平板和手機等終端設(shè)備，與網(wǎng)站服務(wù)器模塊連接，用于通過互聯(lián)網(wǎng)獲取服務(wù)器里的車型外觀數(shù)據(jù)； 電腦裁床，與裝有客戶端的電腦連接，用于按照客戶端的要求進行生產(chǎn)。
【文檔編號】G06F17/30GK104021166SQ201410231838
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】易勇 申請人:王幫金, 易勇