一種改進(jìn)的pg結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及觸摸屏【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，本發(fā)明將絲印導(dǎo)電銀漿制程放在印刷絕緣膠制程的前面，僅采用了一層絕緣膠，相較于現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)采用兩層絕緣膠，減少了一道黃光制程，簡(jiǎn)化了摸屏的工藝，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明從蝕刻方式的分階段、蝕刻液的選擇、耐酸油墨的選擇、導(dǎo)電銀漿的選擇幾個(gè)方面進(jìn)行控制，使得本發(fā)明的產(chǎn)品良率高而且性能較同類(lèi)產(chǎn)品也有較大提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及觸摸屏【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 觸摸屏是一種顯著改善人機(jī)操作界面的輸入設(shè)備，具有直觀、簡(jiǎn)單、快捷的優(yōu)點(diǎn)。 觸摸屏在許多電子產(chǎn)品中已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用，比如手機(jī)、PDA、多媒體、公共信息查詢(xún)系 統(tǒng)等。
[0003] PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏是由傳感器玻璃+PET塑料蓋板結(jié)構(gòu)組成，PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏由 于生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢(shì)被得到廣泛利用，但現(xiàn)有PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏不可操控性因素多，造成產(chǎn) 品良率低、性能差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種產(chǎn)品良率高、性能好的改進(jìn)的 PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，它包括前段工序和后段工序： A、 前段工序，它依次包括以下步驟： 步驟Al、將DITO玻璃進(jìn)行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃層，所述玻璃層的正面設(shè)有 ITO層，所述玻璃層的背面也設(shè)有ITO層； 步驟A2、將DITO玻璃正面和背面邊框區(qū)的ITO層均印刷耐酸油墨，然后對(duì)DITO玻璃正 面和背面視窗區(qū)的ITO層用第一蝕刻液進(jìn)行第一次蝕刻，用第二蝕刻液進(jìn)行第二次蝕刻， 得到正面和背面均有ITO走線的DITO玻璃，再用堿液去除耐酸油墨； 步驟A3、將蝕刻后的DITO玻璃的正面和反面的視窗區(qū)分別印刷保護(hù)膠，將蝕刻后的DITO玻璃的正面和反面的邊框區(qū)上分別絲印導(dǎo)電銀漿以形成銀漿搭橋線路； 步驟A4、將DITO玻璃的正面和反面的邊框區(qū)印刷絕緣膠，撕去DITO玻璃正面和反面的 保護(hù)膠，然后在DITO玻璃的正面和反面分別印刷導(dǎo)電膠； 步驟A5、將大張的DITO玻璃進(jìn)行裁切，得到玻璃sensor; B、 后段工序，它依次包括以下步驟： 步驟Bl、對(duì)測(cè)試合格的玻璃sensor進(jìn)行ACF導(dǎo)電膠帶貼附，再將已貼附ACF導(dǎo)電膠帶 的玻璃sensor與FPC柔性電路板進(jìn)行熱壓； 步驟B2、將熱壓FPC柔性電路板的玻璃sensor的正面點(diǎn)光學(xué)膠0CA，然后貼合PET面 板，固化后得到一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏。
[0006] 步驟A2中，所述每升第一蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 180-220mL 磷酸二氫鈉 5-20g 氫氟酸 70-90mL 雙氧水 40-50mL 氯代十六烷基吡啶〇. 1-1mL余量為水。
[0007] 步驟A2中，所述每升第二蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 160-200mL 硝酸 60-80mL草酸 180-200mL 氯化鐵10_20g烷基酚聚氧乙烯醚10_20ml 余量為水。
[0008] 本發(fā)明通過(guò)第一次蝕刻和第二次蝕刻的方式，有效的控制了蝕刻的速度，第一次 蝕刻的蝕刻液中加入了緩蝕劑等成分可放慢緩蝕速度，進(jìn)行初步的蝕刻，第二次蝕刻在第 一次蝕刻的基礎(chǔ)上進(jìn)行，可使蝕刻更精準(zhǔn)，使形成的蝕刻角度在40~60度之間，基本無(wú)側(cè)蝕 現(xiàn)象，這樣大大提商了廣品良率。
[0009] 步驟A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料組成： 環(huán)氧改性酚醛樹(shù)脂 10-15份 乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份 甲基丙烯酸甲酯 15-20份 三聚氰胺甲醛樹(shù)脂 10-15份 氯化聚丙烯 3-6份 壬基酚聚氧乙烯醚 3-8份 四氟乙烯粉末 5-8份。
[0010] 上述幾種不同樹(shù)脂相互配合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，制得的耐酸油墨具有良好的韌性和耐酸 性能，能保護(hù)觸摸屏制作過(guò)程中蝕刻工藝的順利進(jìn)行蝕刻工藝完成后，容易剝離，不會(huì)有殘 留在材料表面或者污染材料。
[0011] 步驟A2中，堿液采用質(zhì)量百分比濃度為4-8%的氫氧化鈉溶液。
[0012] 步驟A2中，定期對(duì)第一蝕刻液和第二蝕刻液進(jìn)行檢測(cè)，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗該NaOH溶液<14-17ml時(shí)，須補(bǔ)加鹽酸，控制pH值在3-5之間。
[0013] 優(yōu)選的，步驟A3中的導(dǎo)電銀漿由以下重量百分比的原料組成： 銀粉末 55-70 % 環(huán)氧樹(shù)脂 5-15% 聚酯樹(shù)脂 5-15% 石墨粉末 0. 1-1% 二氧化硅粉末 1-2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%， 其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂為PU改性環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂， 其中，所述聚酯樹(shù)脂為丙烯酸型聚酯樹(shù)脂， 導(dǎo)電銀漿中的PU改性環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂和丙烯酸型聚酯樹(shù)脂能充分溶解于二乙二醇 丁醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯的溶劑體系中，形成有機(jī)載體，具有導(dǎo)電性能的銀粉末、 石墨粉末加入后可以得到很好的分散，提高導(dǎo)電銀漿的導(dǎo)電性，PU改性環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂、 丙烯酸型聚酯樹(shù)脂、二氧化硅粉末的采用還使得導(dǎo)電銀漿燒結(jié)后的漿料強(qiáng)度高、與基材層 的附著力好，可以滿足觸摸屏線路用的導(dǎo)電漿料的線寬越來(lái)越細(xì)的要求。所述銀粉末由質(zhì) 量比為1:20-1:30的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末的粒徑為10-20i!m， 所述納米銀粉末的粒徑為60-90nm。在此粒徑和配比范圍內(nèi)的微米銀粉末和納米銀粉末能 更好地配合，既可利用納米銀粉末的小質(zhì)量和高表面能，使得納米銀粉末附著在微米銀粉 末表面，形成核\殼層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，又使得在后續(xù)的混合過(guò)程中，納米銀粉末附著在微米銀 粉末的表面隨著微米銀粉末一起運(yùn)動(dòng)，有效避免了納米銀粉末的團(tuán)聚現(xiàn)象；另外由于納米 銀粉末具有高的表面能，它與環(huán)氧樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂中的高分子鏈的結(jié)合更加緊密，因此微 米銀粉末可以通過(guò)附著在其表面的納米銀粉末與環(huán)氧樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂中的高分子鏈的結(jié) 合，沒(méi)有附著在微米銀粉末表面的納米銀粉末將填充到環(huán)氧樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂的各種間隙， 最終所有微米銀粉末和納米銀粉末都得到均勻分散，提高了本發(fā)明的導(dǎo)電性。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于：本發(fā)明將絲印導(dǎo)電銀漿制程放在印刷 絕緣膠制程的前面，僅采用了一層絕緣膠，相較于現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)采用兩層絕緣膠，減少了 一道黃光制程，簡(jiǎn)化了摸屏的工藝，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明從蝕刻方式的分階段、 蝕刻液的選擇、耐酸油墨的選擇、導(dǎo)電銀漿的選擇幾個(gè)方面進(jìn)行控制，使得本發(fā)明的產(chǎn)品良 率高而且性能較同類(lèi)產(chǎn)品也有較大提高。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016] 實(shí)施例1。
[0017] 一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，它包括前段工序和后段工序： A、 前段工序，它依次包括以下步驟： 步驟Al、將DITO玻璃進(jìn)行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃層，所述玻璃層的正面設(shè)有 ITO層，所述玻璃層的背面也設(shè)有ITO層； 步驟A2、將DITO玻璃正面和背面邊框區(qū)的ITO層均印刷耐酸油墨，然后對(duì)DITO玻璃正 面和背面視窗區(qū)的ITO層用第一蝕刻液進(jìn)行第一次蝕刻，用第二蝕刻液進(jìn)行第二次蝕刻， 得到正面和背面均有ITO走線的DITO玻璃，再用堿液去除耐酸油墨； 步驟A3、將蝕刻后的DITO玻璃的正面和反面的視窗區(qū)分別印刷保護(hù)膠，將蝕刻后的DITO玻璃的正面和反面的邊框區(qū)上分別絲印導(dǎo)電銀漿以形成銀漿搭橋線路； 步驟A4、將DITO玻璃的正面和反面的邊框區(qū)印刷絕緣膠，撕去DITO玻璃正面和反面的 保護(hù)膠，然后在DITO玻璃的正面和反面分別印刷導(dǎo)電膠； 步驟A5、將大張的DITO玻璃進(jìn)行裁切，得到玻璃sensor; B、 后段工序，它依次包括以下步驟： 步驟Bl、對(duì)測(cè)試合格的玻璃sensor進(jìn)行ACF導(dǎo)電膠帶貼附，再將已貼附ACF導(dǎo)電膠帶 的玻璃sensor與FPC柔性電路板進(jìn)行熱壓； 步驟B2、將熱壓FPC柔性電路板的玻璃sensor的正面點(diǎn)光學(xué)膠0CA，然后貼合PET面 板，固化后得到一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏。
[0018] 步驟A2中，所述每升第一蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 180mL 磷酸二氫鈉 5g氫氟酸 90mL 雙氧水 50mL 氯代十六烷基吡啶ImL余量為水。
[0019] 步驟A2中，所述每升第二蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 160mL 硝酸 6OmL 草酸 180mL氯化鐵IOg 烷基酚聚氧乙烯醚20ml 余量為水。
[0020] 步驟A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料組成： 環(huán)氧改性酚醛樹(shù)脂 10份 乙二醇乙醚醋酸酯 30份 甲基丙烯酸甲酯 15份 三聚氰胺甲醛樹(shù)脂 15份 氯化聚丙烯 3份 壬基酚聚氧乙烯醚 8份 四氟乙烯粉末 8份。
[0021] 步驟A2中，堿液采用質(zhì)量百分比濃度為4%的氫氧化鈉溶液。
[0022] 步驟A2中，定期對(duì)第一蝕刻液和第二蝕刻液進(jìn)行檢測(cè)，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗該NaOH溶液<14ml時(shí)，須補(bǔ)加鹽酸，控制pH值在3-5之間。
[0023] 其中，步驟A3中的導(dǎo)電銀漿由以下重量百分比的原料組成： 銀粉末 55% 環(huán)氧樹(shù)脂 10% 聚酯樹(shù)脂 5% 石墨粉末 1% 二氧化硅粉末 2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 12%， 其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂為PU改性環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂， 其中，所述聚酯樹(shù)脂為丙烯酸型聚酯樹(shù)脂， 其中，所述銀粉末由質(zhì)量比為1:20的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末 的粒徑為IOym，所述納米銀粉末的粒徑為60nm。
[0024] 實(shí)施例2。
[0025] -種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，它包括前段工序和后段工序： A、 前段工序，它依次包括以下步驟： 步驟Al、將DITO玻璃進(jìn)行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃層，所述玻璃層的正面設(shè)有ITO層，所述玻璃層的背面也設(shè)有ITO層； 步驟A2、將DITO玻璃正面和背面邊框區(qū)的ITO層均印刷耐酸油墨，然后對(duì)DITO玻璃正 面和背面視窗區(qū)的ITO層用第一蝕刻液進(jìn)行第一次蝕刻，用第二蝕刻液進(jìn)行第二次蝕刻， 得到正面和背面均有ITO走線的DITO玻璃，再用堿液去除耐酸油墨； 步驟A3、將蝕刻后的DITO玻璃的正面和反面的視窗區(qū)分別印刷保護(hù)膠，將蝕刻后的DITO玻璃的正面和反面的邊框區(qū)上分別絲印導(dǎo)電銀漿以形成銀漿搭橋線路； 步驟A4、將DITO玻璃的正面和反面的邊框區(qū)印刷絕緣膠，撕去DITO玻璃正面和反面的 保護(hù)膠，然后在DITO玻璃的正面和反面分別印刷導(dǎo)電膠； 步驟A5、將大張的DITO玻璃進(jìn)行裁切，得到玻璃sensor; B、 后段工序，它依次包括以下步驟： 步驟Bl、對(duì)測(cè)試合格的玻璃sensor進(jìn)行ACF導(dǎo)電膠帶貼附，再將已貼附ACF導(dǎo)電膠帶 的玻璃sensor與FPC柔性電路板進(jìn)行熱壓； 步驟B2、將熱壓FPC柔性電路板的玻璃sensor的正面點(diǎn)光學(xué)膠0CA，然后貼合PET面 板，固化后得到一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏。
[0026] 步驟A2中，所述每升第一蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 200mL 磷酸二氫鈉IOg氫氟酸 80mL 雙氧水 45mL 氯代十六烷基吡啶〇. 5mL余量為水。
[0027] 步驟A2中，所述每升第二蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 170mL 硝酸 70mL草酸 190mL 氯化鐵15g烷基酚聚氧乙烯醚15ml 余量為水。
[0028] 步驟A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料組成： 環(huán)氧改性酚醛樹(shù)脂 13份 乙二醇乙醚醋酸酯 24份 甲基丙烯酸甲酯 18份 三聚氰胺甲醛樹(shù)脂 13份 氯化聚丙烯 5份 壬基酚聚氧乙烯醚 4份 四氟乙烯粉末 7份。
[0029] 步驟A2中，堿液采用質(zhì)量百分比濃度為6%的氫氧化鈉溶液。
[0030] 步驟A2中，定期對(duì)第一蝕刻液和第二蝕刻液進(jìn)行檢測(cè)，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗該NaOH溶液<16ml時(shí)，須補(bǔ)加鹽酸，控制pH值在3-5之間。
[0031] 其中，步驟A3中的導(dǎo)電銀漿由以下重量百分比的原料組成： 銀粉末 70% 環(huán)氧樹(shù)脂 5% 聚酯樹(shù)脂 5% 石墨粉末 〇. 5% 二氧化硅粉末 1. 5% 二乙二醇乙醚醋酸酯 10% 二乙二醇丁醚醋酸酯 8%， 其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂為PU改性環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂， 其中，所述聚酯樹(shù)脂為丙烯酸型聚酯樹(shù)脂， 其中，所述銀粉末由質(zhì)量比為1:25的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末 的粒徑為15iim，所述納米銀粉末的粒徑為75nm。
[0032] 實(shí)施例3。
[0033] -種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，它包括前段工序和后段工序： A、 前段工序，它依次包括以下步驟： 步驟Al、將DITO玻璃進(jìn)行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃層，所述玻璃層的正面設(shè)有 ITO層，所述玻璃層的背面也設(shè)有ITO層； 步驟A2、將DITO玻璃正面和背面邊框區(qū)的ITO層均印刷耐酸油墨，然后對(duì)DITO玻璃正 面和背面視窗區(qū)的ITO層用第一蝕刻液進(jìn)行第一次蝕刻，用第二蝕刻液進(jìn)行第二次蝕刻， 得到正面和背面均有ITO走線的DITO玻璃，再用堿液去除耐酸油墨； 步驟A3、將蝕刻后的DITO玻璃的正面和反面的視窗區(qū)分別印刷保護(hù)膠，將蝕刻后的DITO玻璃的正面和反面的邊框區(qū)上分別絲印導(dǎo)電銀漿以形成銀漿搭橋線路； 步驟A4、將DITO玻璃的正面和反面的邊框區(qū)印刷絕緣膠，撕去DITO玻璃正面和反面的 保護(hù)膠，然后在DITO玻璃的正面和反面分別印刷導(dǎo)電膠； 步驟A5、將大張的DITO玻璃進(jìn)行裁切，得到玻璃sensor; B、 后段工序，它依次包括以下步驟： 步驟Bl、對(duì)測(cè)試合格的玻璃sensor進(jìn)行ACF導(dǎo)電膠帶貼附，再將已貼附ACF導(dǎo)電膠帶 的玻璃sensor與FPC柔性電路板進(jìn)行熱壓； 步驟B2、將熱壓FPC柔性電路板的玻璃sensor的正面點(diǎn)光學(xué)膠0CA，然后貼合PET面 板，固化后得到一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏。
[0034] 步驟A2中，所述每升第一蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 210mL 磷酸二氫鈉 13g氫氟酸 85mL 雙氧水 48mL 氯代十六烷基吡啶〇. 8mL余量為水。
[0035] 步驟A2中，所述每升第二蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 190mL 硝酸 75mL草酸 190mL 氯化鐵12g烷基酚聚氧乙烯醚13ml 余量為水。
[0036] 步驟A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料組成： 環(huán)氧改性酚醛樹(shù)脂 13份 乙二醇乙醚醋酸酯 28份 甲基丙烯酸甲酯 17份 三聚氰胺甲醛樹(shù)脂 13份 氯化聚丙烯 5份 壬基酚聚氧乙烯醚 6份 四氟乙烯粉末 6份。
[0037] 步驟A2中，堿液采用質(zhì)量百分比濃度為7%的氫氧化鈉溶液。
[0038] 步驟A2中，定期對(duì)第一蝕刻液和第二蝕刻液進(jìn)行檢測(cè)，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗該NaOH溶液<15ml時(shí)，須補(bǔ)加鹽酸，控制pH值在3-5之間。
[0039] 步驟A3中的導(dǎo)電銀漿由以下重量百分比的原料組成： 銀粉末 60% 環(huán)氧樹(shù)脂 8% 聚醋樹(shù)脂 8% 石墨粉末 〇. 1% 二氧化硅粉末 1.9% 二乙二醇乙醚醋酸酯 11% 二乙二醇丁醚醋酸酯 11%， 其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂為PU改性環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂， 其中，所述聚酯樹(shù)脂為丙烯酸型聚酯樹(shù)脂， 其中，所述銀粉末由質(zhì)量比為1:27的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末 的粒徑為16iim，所述納米銀粉末的粒徑為75nm。
[0040] 實(shí)施例4。
[0041] 一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，它包括前段工序和后段工序： A、前段工序，它依次包括以下步驟： 步驟Al、將DITO玻璃進(jìn)行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃層，所述玻璃層的正面設(shè)有ITO層，所述玻璃層的背面也設(shè)有ITO層； 步驟A2、將DITO玻璃正面和背面邊框區(qū)的ITO層均印刷耐酸油墨，然后對(duì)DITO玻璃正 面和背面視窗區(qū)的ITO層用第一蝕刻液進(jìn)行第一次蝕刻，用第二蝕刻液進(jìn)行第二次蝕刻， 得到正面和背面均有ITO走線的DITO玻璃，再用堿液去除耐酸油墨； 步驟A3、將蝕刻后的DITO玻璃的正面和反面的視窗區(qū)分別印刷保護(hù)膠，將蝕刻后的 DITO玻璃的正面和反面的邊框區(qū)上分別絲印導(dǎo)電銀漿以形成銀漿搭橋線路； 步驟A4、將DITO玻璃的正面和反面的邊框區(qū)印刷絕緣膠，撕去DITO玻璃正面和反面的 保護(hù)膠，然后在DITO玻璃的正面和反面分別印刷導(dǎo)電膠； 步驟A5、將大張的DITO玻璃進(jìn)行裁切，得到玻璃sensor; B、后段工序，它依次包括以下步驟： 步驟Bl、對(duì)測(cè)試合格的玻璃sensor進(jìn)行ACF導(dǎo)電膠帶貼附，再將已貼附ACF導(dǎo)電膠帶 的玻璃sensor與FPC柔性電路板進(jìn)行熱壓； 步驟B2、將熱壓FPC柔性電路板的玻璃sensor的正面點(diǎn)光學(xué)膠0CA，然后貼合PET面 板，固化后得到一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏。
[0042] 步驟A2中，所述每升第一蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 220mL 磷酸二氫鈉 20g氫氟酸 70mL 雙氧水 40mL 氯代十六烷基吡啶〇.ImL余量為水。
[0043] 步驟A2中，所述每升第二蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 200mL 硝酸 80mL草酸 180mL 氯化鐵IOg烷基酚聚氧乙烯醚20ml 余量為水。
[0044] 步驟A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料組成： 環(huán)氧改性酚醛樹(shù)脂 15份 乙二醇乙醚醋酸酯 30份 甲基丙烯酸甲酯 20份 三聚氰胺甲醛樹(shù)脂 15份 氯化聚丙烯 3份 壬基酚聚氧乙烯醚 8份 四氟乙烯粉末 8份。
[0045] 步驟A2中，堿液采用質(zhì)量百分比濃度為8%的氫氧化鈉溶液。
[0046] 步驟A2中，定期對(duì)第一蝕刻液和第二蝕刻液進(jìn)行檢測(cè)，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗該NaOH溶液<17ml時(shí)，須補(bǔ)加鹽酸，控制pH值在3-5之間。
[0047] 其中，步驟A3中的導(dǎo)電銀漿由以下重量百分比的原料組成： 銀粉末 70% 環(huán)氧樹(shù)脂 5% 聚酯樹(shù)脂 5% 石墨粉末 1% 二氧化硅粉末 2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 7% 二乙二醇丁醚醋酸酯 10%， 其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂為PU改性環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂， 其中，所述聚酯樹(shù)脂為丙烯酸型聚酯樹(shù)脂， 其中，所述銀粉末由質(zhì)量比為1:30的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末 的粒徑為20iim，所述納米銀粉末的粒徑為90nm。
[0048] 步驟Al中導(dǎo)電薄膜的烘烤溫度為145 °C，烘烤時(shí)間為65min，基材層為PET基材 層。
[0049] 步驟A4中將大張的導(dǎo)電薄膜進(jìn)行裁切前，覆上一層PE保護(hù)膜，在步驟Bl進(jìn)行組 合時(shí)撕去。
[0050] 上述實(shí)施例以觸摸屏使用時(shí)所指的背面和正面為準(zhǔn)。
[0051] 實(shí)施例1-4制得的改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的性能測(cè)試見(jiàn)表1。

【權(quán)利要求】
1. 一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于：它包括前段工序和后段工 序： A、 前段工序，它依次包括以下步驟： 步驟A1、將DITO玻璃進(jìn)行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃層，所述玻璃層的正面設(shè)有 ITO層，所述玻璃層的背面也設(shè)有ITO層； 步驟A2、將DITO玻璃正面和背面邊框區(qū)的ITO層均印刷耐酸油墨，然后對(duì)DITO玻璃正 面和背面視窗區(qū)的IT0層用第一蝕刻液進(jìn)行第一次蝕刻，用第二蝕刻液進(jìn)行第二次蝕刻， 得到正面和背面均有IT0走線的DITO玻璃，再用堿液去除耐酸油墨； 步驟A3、將蝕刻后的DITO玻璃的正面和反面的視窗區(qū)分別印刷保護(hù)膠，將蝕刻后的 DITO玻璃的正面和反面的邊框區(qū)上分別絲印導(dǎo)電銀漿以形成銀漿搭橋線路； 步驟A4、將DITO玻璃的正面和反面的邊框區(qū)印刷絕緣膠，撕去DITO玻璃正面和反面的 保護(hù)膠，然后在DITO玻璃的正面和反面分別印刷導(dǎo)電膠； 步驟A5、將大張的DITO玻璃進(jìn)行裁切，得到玻璃sensor ; B、 后段工序，它依次包括以下步驟： 步驟B1、對(duì)測(cè)試合格的玻璃sensor進(jìn)行ACF導(dǎo)電膠帶貼附，再將已貼附ACF導(dǎo)電膠帶 的玻璃sensor與FPC柔性電路板進(jìn)行熱壓； 步驟B2、將熱壓FPC柔性電路板的玻璃sensor的正面點(diǎn)光學(xué)膠0CA，然后貼合PET面 板，固化后得到一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏。
2. 權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于：步驟A2 中，所述每升第一蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 180-220 mL 磷酸二氫鈉 5-20g 氫氟酸 70-90 mL 雙氧水 40-50mL 氯代十六烷基吡啶〇. 1-1 mL 余量為水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于：步驟 A2中，所述每升第二蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 160-200 mL 硝酸 60-80 mL 草酸 180-200 mL 氯化鐵10_20g 烷基酚聚氧乙烯醚10_20ml 余量為水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于：步驟 A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料組成： 環(huán)氧改性酚醛樹(shù)脂 10-15份 乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份 甲基丙烯酸甲酯 15-20份 三聚氰胺甲醛樹(shù)脂 10-15份 氯化聚丙烯 3-6份 壬基酚聚氧乙烯醚 3-8份 四氟乙烯粉末 5-8份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于：步驟 A2中，堿液采用質(zhì)量百分比濃度為4-8%的氫氧化鈉溶液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于：步驟 A2中，定期對(duì)第一蝕刻液和第二蝕刻液進(jìn)行檢測(cè)，用0. 5mol/L的NaOH溶液滴定，消耗該 NaOH溶液<14-17ml時(shí)，須補(bǔ)加鹽酸，控制pH值在3-5之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于：步驟 A3中的導(dǎo)電銀漿由以下重量百分比的原料組成： 銀粉末 55-70 % 環(huán)氧樹(shù)脂 5-15% 聚酯樹(shù)脂 5-15% 石墨粉末 0. 1-1% 二氧化硅粉末 1-2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%， 其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂為PU改性環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂， 其中，所述聚酯樹(shù)脂為丙烯酸型聚酯樹(shù)脂。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種改進(jìn)的PG結(jié)構(gòu)的觸摸屏的制作工藝，其特征在于：所述 銀粉末由質(zhì)量比為1:20-1:30的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末的粒徑為 10-20 μ m，所述納米銀粉末的粒徑為60-90nm。
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK104238825SQ201410519769
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】李林波 申請(qǐng)人:江西省平波電子有限公司