一種軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)，包括軋鋼表面檢測裝置，還包括網(wǎng)絡交換機、應用服務器和數(shù)據(jù)存儲裝置，所述軋鋼表面檢測裝置的信號輸出端與網(wǎng)絡交換機的信號輸入端相連，所述網(wǎng)絡交換機的信號輸出端與應用服務器的信號輸入端相連，所述應用服務器的信號輸入輸出端與數(shù)據(jù)存儲裝置的信號輸入輸出端相連。本發(fā)明還公開了一種軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定方法，包括如下步驟：步驟一、數(shù)據(jù)獲取及傳輸；步驟二、設置切除方案；步驟三、建立缺陷判級規(guī)則庫的資料；步驟四、分切仿真及質(zhì)量判定。本發(fā)明達到了節(jié)省成本、縮短問題解決時間、避免生產(chǎn)浪費、提高工作人員的工作效率的目的，可以廣泛應用于軋鋼【技術領域】。
【專利說明】一種軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)及方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及軋鋼【技術領域】，特別是涉及一種軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)及方 法。

【背景技術】
[0002] 隨著鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品的不斷拓展，用戶對軋鋼鋼板的質(zhì)量要求越來越高，使得軋鋼 鋼板對表面缺陷的質(zhì)量要求越來越重要。目前在該軋鋼產(chǎn)線上已安裝配置了表面檢測儀 器，在熱平整拉伸機組開卷時依據(jù)表檢設備攝像機進行鋼卷上下表面的圖像采集，并利用 計算機軟件進行圖像處理和識別，轉(zhuǎn)換成檢測數(shù)據(jù)，將檢測結果與來自板卷報文的數(shù)據(jù)一 起存儲在軋鋼表面檢測系統(tǒng)-檢測服務器里（板卷數(shù)據(jù)、缺陷數(shù)據(jù)、缺陷圖像），并提供了相 關的報表和缺陷查詢界面。但是在線表面檢測系統(tǒng)蘊藏著大量的表面缺陷相關信息,雖然 設備廠商提供了的一定的統(tǒng)計報表，但是仍然無法滿足對數(shù)據(jù)分析的個性化要求。
[0003] 目前，對于此種鋼卷進行合理化分切，常規(guī)的人工方法需要花費大量的人力、物 力，增加了工作強度和管理成本，不能及時發(fā)現(xiàn)缺陷存在的隱患，經(jīng)常發(fā)生錯判、誤判，對分 切的鋼卷子卷的質(zhì)量無法進行保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術】的不足，提供一種軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量 判定系統(tǒng)及方法，達到節(jié)省成本、縮短問題解決時間、避免生產(chǎn)浪費、提高工作人員的工作 效率的目的。
[0005] 本發(fā)明提供的一種軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)，包括軋鋼表面檢測裝置，還 包括網(wǎng)絡交換機、應用服務器和數(shù)據(jù)存儲裝置，所述軋鋼表面檢測裝置的信號輸出端與網(wǎng) 絡交換機的信號輸入端相連，所述網(wǎng)絡交換機的信號輸出端與應用服務器的信號輸入端相 連，所述應用服務器的信號輸入輸出端與數(shù)據(jù)存儲裝置的的信號輸入輸出端相連；所述應 用服務器用于獲取軋鋼表面檢測裝置通過網(wǎng)絡交換機傳送過來的原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷 數(shù)據(jù)、原始缺陷種類數(shù)據(jù)和缺陷照片，并將原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù) 據(jù)轉(zhuǎn)換成軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)格式，并過濾掉無效缺陷，然后對軋 鋼鋼板進行仿真分切及質(zhì)量判定；所述數(shù)據(jù)存儲裝置用于存儲原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù) 據(jù)、原始缺陷種類數(shù)據(jù)和缺陷照片以及包括切除方案配置、缺陷判級規(guī)則庫配置、鋼卷仿真 分切數(shù)據(jù)和鋼卷判級結果數(shù)據(jù)的仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)設置數(shù)據(jù)。
[0006] 在上述技術方案中，所述應用服務器包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊和仿真分 切及質(zhì)量判定模塊；所述數(shù)據(jù)采集模塊用于獲取軋鋼表面檢測裝置通過網(wǎng)絡交換機傳送過 來的原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)；所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊將數(shù)據(jù)采集模 塊獲得的原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量 判定系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)格式，并過濾掉無效缺陷；所述仿真分切及質(zhì)量判定模塊結合軋鋼鋼 板原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)、原始缺陷種類數(shù)據(jù)、缺陷判級規(guī)則庫配置和切除方案配置 對軋鋼鋼板進行仿真分切及質(zhì)量判定。
[0007] 在上述技術方案中，所述數(shù)據(jù)存儲裝置包括數(shù)據(jù)庫服務器和磁盤陣列；所述數(shù)據(jù) 庫服務器用于存儲原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)以及包括切除方案配 置、缺陷判級規(guī)則庫配置、鋼卷仿真分切數(shù)據(jù)和鋼卷判級結果數(shù)據(jù)的仿真分切質(zhì)量判定系 統(tǒng)設置數(shù)據(jù)；所述磁盤陣列用于存儲缺陷照片。
[0008] 在上述技術方案中，所述網(wǎng)絡交換機為16 口 SAN交換機，所述應用服務器和數(shù)據(jù) 庫服務器均為IBM X3650服務器，所述磁盤陣列為IBM DS4300。
[0009] 本發(fā)明提供的一種軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定方法，包括如下步驟：步驟一、數(shù)據(jù) 獲取及傳輸：所述應用服務器通過網(wǎng)絡交換機從軋鋼表面檢測裝置的鋼卷缺陷明細表和缺 陷定義表中獲取原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)、原始缺陷種類數(shù)據(jù)和缺陷照片，并將原始表 檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)、原始缺陷種類數(shù)據(jù)和缺陷照片存儲到數(shù)據(jù)存儲裝置中，對獲取的原 始缺陷數(shù)據(jù)進行首尾置換，對在鋼卷上的缺陷坐標重新進行調(diào)整；提取完原始數(shù)據(jù)后，按提 取的原始數(shù)據(jù)提取相關的有效缺陷數(shù)據(jù)，并存儲在數(shù)據(jù)存儲裝置的鋼卷信息表及鋼卷缺陷 明細表中，重新計算各缺陷在母卷上的坐標位置；步驟二、設置切除方案：在數(shù)據(jù)存儲裝置 中設置鋼種信息，包括鋼卷頭部切除長度、鋼卷尾部切除長度和鋼卷邊部切除長度，對多種 鋼種的切除方案進行版本控制，針對判級鋼卷自動進行切除方案的匹配；步驟三、建立缺陷 判級規(guī)則庫的資料：各鋼種可根據(jù)工業(yè)質(zhì)量要求，在孔洞、壓印、夾雜、重皮和焊縫五種缺陷 中挑選必要的缺陷來進行質(zhì)量判定，根據(jù)實際情況來對每類鋼種自行定義，針對不同鋼種、 不同缺陷、質(zhì)量要求和缺陷個數(shù)自行調(diào)整，同時缺陷判級規(guī)則庫提供判定規(guī)則版本控制；步 驟四、仿真分切及質(zhì)量判定：在仿真分切的子卷上，根據(jù)不同的鋼種，在缺陷判級規(guī)則庫中 匹配到符合該鋼種的判級規(guī)則，然后針對仿真分切的子卷出現(xiàn)的缺陷信息，與缺陷判級規(guī) 則庫中的缺陷參數(shù)進行比較分析，從而進行仿真分切子卷的質(zhì)量評定：根據(jù)某種缺陷的面 積大小在允許的范圍內(nèi)出現(xiàn)的次數(shù)進行統(tǒng)計，未超過允許次數(shù)的暫判合格，并進入到下一 級面積大小區(qū)間進行個數(shù)比較，否則判不合格，如此反復，只到最嚴格的面積區(qū)間比較完成 后，得到該缺陷在仿真分切的子卷的質(zhì)量級別；如果當前被判定的鋼卷所對應的判級規(guī)則 庫含有多種缺陷，則對每類缺陷都進行質(zhì)量判定，并根據(jù)其規(guī)則得出判級結果，一種缺陷判 定完成后，進行下一種缺陷的質(zhì)量判定，如此反復，完成所有的缺陷類別判定后，綜合以上 各類缺陷的判定結果，只要有一類缺陷判定不合格，則該鋼卷就判定不合格，最終得出該仿 真子卷的質(zhì)量結果，并形成判定結論，如對仿真分切的質(zhì)量結果存在異議，可對仿真分切子 卷長度進行調(diào)整，調(diào)整后，會重新計算該分切子卷的質(zhì)量等級，最終得到滿足用戶訂單質(zhì)量 要求的分切方式。
[0010] 在上述技術方案中，所述步驟一中，所述應用服務器包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換 模塊和仿真分切及質(zhì)量判定模塊；所述數(shù)據(jù)采集模塊用于獲取軋鋼表面檢測裝置通過網(wǎng)絡 交換機傳送過來的原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)；所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊 將數(shù)據(jù)采集模塊獲得的原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成軋鋼鋼板 仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)格式，并過濾掉無效缺陷；所述仿真分切及質(zhì)量判定模 塊結合軋鋼鋼板原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)、原始缺陷種類數(shù)據(jù)、缺陷判級規(guī)則庫配置和 切除方案配置對軋鋼鋼板進行仿真分切及質(zhì)量判定。
[0011] 在上述技術方案中，所述數(shù)據(jù)存儲裝置包括數(shù)據(jù)庫服務器和磁盤陣列；所述數(shù)據(jù) 庫服務器用于存儲原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)以及包括切除方案配 置、缺陷判級規(guī)則庫配置、鋼卷仿真分切數(shù)據(jù)和鋼卷判級結果數(shù)據(jù)的仿真分切質(zhì)量判定系 統(tǒng)設置數(shù)據(jù)；所述磁盤陣列用于存儲缺陷照片。
[0012] 在上述技術方案中，所述步驟四中，用圖視化方式進行鋼卷的仿真分切，并自動提 取仿真分切子卷的缺陷數(shù)據(jù)，自動進行表面判定。
[0013] 在上述技術方案中，所述網(wǎng)絡交換機為16 口 SAN(Storage Area Network,存儲區(qū) 域網(wǎng)絡）交換機，所述應用服務器和數(shù)據(jù)庫服務器均為IBM X3650服務器，所述磁盤陣列為 IBM DS4300。
[0014] 本發(fā)明軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)及方法，具有以下有益效果：本發(fā)明對表 面檢測系統(tǒng)進行了進一步的優(yōu)化、開發(fā)和利用，使得軋鋼鋼板產(chǎn)品的表面質(zhì)量判定過程朝 著智能化判定方向發(fā)展，實現(xiàn)了更先進的產(chǎn)品質(zhì)量控制與檢查，該發(fā)明不但能減少質(zhì)檢員 勞動強度，而且還能夠通過表面檢測信息持續(xù)改進工序間產(chǎn)品質(zhì)量，提高出廠產(chǎn)品質(zhì)量水 平，減少用戶異議，通過仿真分切及質(zhì)量跟蹤，合理分切鋼卷，提高鋼卷的有效使用率，避免 不必要的生產(chǎn)浪費，能使分切鋼板利潤最大化，增加此特種軋鋼產(chǎn)品在市場上的競爭力，從 而創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益，為企業(yè)的長遠發(fā)展打下堅實的基礎。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)的硬件部分的結構示意圖；
[0016] 圖2為本發(fā)明軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)的軟件部分的結構示意圖；
[0017] 圖3為本發(fā)明軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定方法的流程示意圖；
[0018] 圖4為本發(fā)明軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定方法中夾雜缺陷的質(zhì)量判定邏輯示意 圖；
[0019] 圖5為本發(fā)明軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定方法步驟四中圖視化方式的仿真分切 示意圖。

【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對 本發(fā)明的限制。
[0021] 參見圖1，本發(fā)明軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)，包括軋鋼表面檢測裝置1、網(wǎng) 絡交換機2、應用服務器3和數(shù)據(jù)存儲裝置。所述軋鋼表面檢測裝置1 (已在每條軋鋼產(chǎn)線 上安裝鋼卷表面缺陷采集儀，采集鋼卷表面缺陷）的信號輸出端與網(wǎng)絡交換機2的信號輸 入端相連，所述網(wǎng)絡交換機2的信號輸出端與應用服務器3的信號輸入端相連，所述應用服 務器3的信號輸入輸出端與數(shù)據(jù)存儲裝置的的信號輸入輸出端相連。所述應用服務器3用 于獲取軋鋼表面檢測裝置1通過網(wǎng)絡交換機2傳送過來的原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)、原 始缺陷種類數(shù)據(jù)和缺陷照片，并將原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換 成軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)格式，并過濾掉無效缺陷，然后對軋鋼鋼板 進行仿真分切及質(zhì)量判定。所述數(shù)據(jù)存儲裝置用于存儲原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)、原始 缺陷種類數(shù)據(jù)和缺陷照片以及包括切除方案配置、缺陷判級規(guī)則庫配置、鋼卷仿真分切數(shù) 據(jù)和鋼卷判級結果數(shù)據(jù)的仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)設置數(shù)據(jù)。
[0022] 參見圖2,所述應用服務器3包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊和仿真分切及質(zhì)量 判定模塊。所述數(shù)據(jù)采集模塊用于獲取軋鋼表面檢測裝置1通過網(wǎng)絡交換機2傳送過來的 原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)。所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊將數(shù)據(jù)采集模塊獲 得的原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定 系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)格式，并過濾掉無效缺陷。通過數(shù)據(jù)采集模塊的定時任務功能將軋鋼表面 檢測裝置1的原始表檢數(shù)據(jù)（母卷數(shù)據(jù)）、原始缺陷數(shù)據(jù)（母卷缺陷數(shù)據(jù)）和原始缺陷種類 數(shù)據(jù)（母卷缺陷分類數(shù)據(jù)）存儲到IBM X3650數(shù)據(jù)庫服務器4,經(jīng)過缺陷類別的識別及分析 后，提取對質(zhì)量判級有效的缺陷，剔除質(zhì)量判級無效缺陷數(shù)據(jù)。所述仿真分切及質(zhì)量判定模 塊結合軋鋼鋼板原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)、原始缺陷種類數(shù)據(jù)、缺陷判級規(guī)則庫配置和 切除方案配置對軋鋼鋼板進行仿真分切及質(zhì)量判定。
[0023] 所述數(shù)據(jù)存儲裝置包括數(shù)據(jù)庫服務器4和磁盤陣列5。所述數(shù)據(jù)庫服務器4用于 存儲原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)以及包括切除方案配置、缺陷判級 規(guī)則庫配置、鋼卷仿真分切數(shù)據(jù)和鋼卷判級結果數(shù)據(jù)的仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)設置數(shù)據(jù)。 所述磁盤陣列5用于存儲缺陷照片。缺陷判級規(guī)則庫配置，可根據(jù)用戶對不同用途的鋼種 進行不同判級規(guī)則的維護，同時配合數(shù)據(jù)庫服務器4的切除方案配置（切除方案可根據(jù)用 戶的實際使用情況進行參數(shù)調(diào)整）對某一類鋼卷或指定的某一個鋼卷進行仿真分切及質(zhì) 量判級。
[0024] 數(shù)據(jù)庫服務器4的切除方案配置，可根據(jù)用戶對不同用途的鋼種進行靈活設置， 數(shù)據(jù)庫服務器4能保存多套不同規(guī)則的切除方案，根據(jù)需判級的鋼種自動匹配，該切除方 案定義了鋼種的去頭長度、去尾長度、去邊的寬度，通過切除方案的定義，只對鋼卷分切的 內(nèi)部區(qū)域進行質(zhì)量判定。同時，用戶對不同用途的鋼種進行不同版本的缺陷判級規(guī)則庫配 置。其缺陷判級規(guī)則庫定義了需識別的缺陷種類及每類缺陷判級的標準（根據(jù)不同缺陷的 屬性，有的缺陷需對面積做判定，有的缺陷需對長度做判定）。比如，在某分切的子卷中，根 據(jù)某類缺陷長度超過規(guī)則設定值出現(xiàn)的個數(shù)，可得一個判級結果。根據(jù)鋼種的切除方案，結 合缺陷判級規(guī)則庫的規(guī)則定義，綜合多種缺陷的評級結果，得到仿真分切子卷的綜合質(zhì)量 等級。
[0025] 硬件配置：所述網(wǎng)絡交換機2為16 口 SAN交換機（支持4Gb光纖模塊和Zone劃 分），用于將軋鋼表面檢測裝置1跟應用服務器3進行網(wǎng)絡連接，使得應用服務器3能夠訪 問軋鋼表面檢測裝置1的檢測數(shù)據(jù)庫。所述應用服務器3和數(shù)據(jù)庫服務器4均為IBM X3650 服務器，所述磁盤陣列5為IBM DS4300 (雙控，光纖模塊）。因數(shù)據(jù)庫服務器4需獲得軋鋼 表面檢測裝置1的缺陷照片，其數(shù)量巨大，故采用磁盤陣列5對缺陷照片進行文件存儲。
[0026] 參見圖3,本發(fā)明軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定方法，，包括如下步驟：
[0027] 步驟一、數(shù)據(jù)獲取及傳輸：所述型號為IBM X3650的應用服務器3包括數(shù)據(jù)采集模 塊和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊；所述數(shù)據(jù)采集模塊用于獲取軋鋼表面檢測裝置1通過型號為16 口 SAN 交換機的網(wǎng)絡交換機2傳送過來的原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)，所 述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊將數(shù)據(jù)采集模塊獲得的原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換成軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)格式，過濾掉無效缺陷，將原始表檢數(shù) 據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)存儲裝置中的IBM X3650數(shù)據(jù)庫服務器 4上，同時通過網(wǎng)絡交換機2將IBM X3650應用服務器3與軋鋼表面檢測裝置1進行網(wǎng)絡連 接，運用應用服務器3的數(shù)據(jù)采集模塊，可獲取軋鋼表面檢測裝置1存儲的缺陷照片（與軋 鋼表面檢測裝置1的缺陷數(shù)據(jù)一一對應），通過應用服務器3的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊存儲在磁盤陣 列5中，供軋鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)對缺陷照片進行調(diào)閱。然后，對獲取的原始缺陷 數(shù)據(jù)進行首尾置換，對在鋼卷上的缺陷坐標重新進行調(diào)整；提取完原始數(shù)據(jù)后，按提取的原 始數(shù)據(jù)提取相關的有效缺陷數(shù)據(jù)，并存儲在數(shù)據(jù)存儲裝置的鋼卷信息表及鋼卷缺陷明細表 中，重新計算各缺陷在母卷上的坐標位置（原鋼卷缺陷信息表中的坐標值不可使用）；
[0028] 步驟二、設置切除方案：在數(shù)據(jù)存儲裝置中設置鋼種信息，包括鋼卷頭部切除長 度、鋼卷尾部切除長度和鋼卷邊部切除長度，對多種鋼種的切除方案進行版本控制，針對判 級鋼卷自動進行切除方案的匹配；
[0029] 現(xiàn)以家電鋼板的設置為例：
[0030] 鋼種信息=家電鋼板，鋼卷頭部切除長度=10m，
[0031] 鋼卷尾部切除長度=20m，鋼卷邊部切除長度=28mm ;
[0032] 步驟三、建立缺陷判級規(guī)則庫的資料：各鋼種可根據(jù)工業(yè)質(zhì)量要求，在孔洞、壓印、 夾雜、重皮和焊縫五種缺陷中挑選必要的缺陷來進行質(zhì)量判定，根據(jù)實際情況來對每類鋼 種自行定義，針對不同鋼種、不同缺陷、質(zhì)量要求和缺陷個數(shù)自行調(diào)整，同時缺陷判級規(guī)則 庫提供判定規(guī)則版本控制，使規(guī)則庫能更靈活的應用到質(zhì)量判級中；
[0033] 下面表1?5列舉的是家電鋼板的判級規(guī)則庫：
[0034] 表1孔洞缺陷表
[0035]
[0036] 表2壓印缺陷表

【權利要求】
1. 一種社鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)，包括社鋼表面檢測裝置（1)，其特征在于；還 包括網(wǎng)絡交換機（2)、應用服務器（3)和數(shù)據(jù)存儲裝置，所述社鋼表面檢測裝置（1)的信號 輸出端與網(wǎng)絡交換機（2)的信號輸入端相連，所述網(wǎng)絡交換機（2)的信號輸出端與應用服 務器（3)的信號輸入端相連，所述應用服務器（3)的信號輸入輸出端與數(shù)據(jù)存儲裝置的的 信號輸入輸出端相連； 所述應用服務器（3)用于獲取社鋼表面檢測裝置（1)通過網(wǎng)絡交換機（2)傳送過來的 原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)、原始缺陷種類數(shù)據(jù)和缺陷照片，并將原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺 陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成社鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)格式，并過 濾掉無效缺陷，然后對社鋼鋼板進行仿真分切及質(zhì)量判定； 所述數(shù)據(jù)存儲裝置用于存儲原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)、原始缺陷種類數(shù)據(jù)和缺陷 照片W及包括切除方案配置、缺陷判級規(guī)則庫配置、鋼卷仿真分切數(shù)據(jù)和鋼卷判級結果數(shù) 據(jù)的仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)設置數(shù)據(jù)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的社鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)，其特征在于：所述應用服 務器（3)包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊和仿真分切及質(zhì)量判定模塊；所述數(shù)據(jù)采集模 塊用于獲取社鋼表面檢測裝置（1)通過網(wǎng)絡交換機（2)傳送過來的原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺 陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)；所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊將數(shù)據(jù)采集模塊獲得的原始表檢數(shù)據(jù)、原 始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成社鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)格式， 并過濾掉無效缺陷；所述仿真分切及質(zhì)量判定模塊結合社鋼鋼板原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷 數(shù)據(jù)、原始缺陷種類數(shù)據(jù)、缺陷判級規(guī)則庫配置和切除方案配置對社鋼鋼板進行仿真分切 及質(zhì)量判定。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的社鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)，其特征在于；所述數(shù) 據(jù)存儲裝置包括數(shù)據(jù)庫服務器（4)和磁盤陣列巧）；所述數(shù)據(jù)庫服務器（4)用于存儲原始 表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)W及包括切除方案配置、缺陷判級規(guī)則庫配 置、鋼卷仿真分切數(shù)據(jù)和鋼卷判級結果數(shù)據(jù)的仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)設置數(shù)據(jù)；所述磁盤 陣列（5)用于存儲缺陷照片。
4. 根據(jù)權利要求3所述的社鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)，其特征在于：所述網(wǎng)絡交 換機（2)為16 口 SAN交換機，所述應用服務器（3)和數(shù)據(jù)庫服務器（4)均為IBM X3650服 務器，所述磁盤陣列（5)為IBM DS4300。
5. -種社鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定方法，其特征在于；包括如下步驟： 步驟一、數(shù)據(jù)獲取及傳輸：所述應用服務器（3)通過網(wǎng)絡交換機（2)從社鋼表面檢測裝 置（1)的鋼卷缺陷明細表和缺陷定義表中獲取原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)、原始缺陷種 類數(shù)據(jù)和缺陷照片，并將原始表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)、原始缺陷種類數(shù)據(jù)和缺陷照片存儲 到數(shù)據(jù)存儲裝置中，對獲取的原始缺陷數(shù)據(jù)進行首尾置換，對在鋼卷上的缺陷坐標重新進 行調(diào)整；提取完原始數(shù)據(jù)后，按提取的原始數(shù)據(jù)提取相關的有效缺陷數(shù)據(jù)，并存儲在數(shù)據(jù)存 儲裝置的鋼卷信息表及鋼卷缺陷明細表中，重新計算各缺陷在母卷上的坐標位置； 步驟二、設置切除方案；在數(shù)據(jù)存儲裝置中設置鋼種信息，包括鋼卷頭部切除長度、鋼 卷尾部切除長度和鋼卷邊部切除長度，對多種鋼種的切除方案進行版本控制，針對判級鋼 卷自動進行切除方案的匹配； 步驟H、建立缺陷判級規(guī)則庫的資料；各鋼種可根據(jù)工業(yè)質(zhì)量要求，在孔洞、壓印、夾 雜、重皮和焊縫五種缺陷中挑選必要的缺陷來進行質(zhì)量判定，根據(jù)實際情況來對每類鋼種 自行定義，針對不同鋼種、不同缺陷、質(zhì)量要求和缺陷個數(shù)自行調(diào)整，同時缺陷判級規(guī)則庫 提供判定規(guī)則版本控制； 步驟四、仿真分切及質(zhì)量判定；在仿真分切的子卷上，根據(jù)不同的鋼種，在缺陷判級規(guī) 則庫中匹配到符合該鋼種的判級規(guī)則，然后針對仿真分切的子卷出現(xiàn)的缺陷信息，與缺陷 判級規(guī)則庫中的缺陷參數(shù)進行比較分析，從而進行仿真分切子卷的質(zhì)量評定：根據(jù)某種缺 陷的面積大小在允許的范圍內(nèi)出現(xiàn)的次數(shù)進行統(tǒng)計，未超過允許次數(shù)的暫判合格，并進入 到下一級面積大小區(qū)間進行個數(shù)比較，否則判不合格，如此反復，只到最嚴格的面積區(qū)間比 較完成后，得到該缺陷在仿真分切的子卷的質(zhì)量級別；如果當前被判定的鋼卷所對應的判 級規(guī)則庫含有多種缺陷，則對每類缺陷都進行質(zhì)量判定，并根據(jù)其規(guī)則得出判級結果，一種 缺陷判定完成后，進行下一種缺陷的質(zhì)量判定，如此反復，完成所有的缺陷類別判定后，綜 合W上各類缺陷的判定結果，只要有一類缺陷判定不合格，則該鋼卷就判定不合格，最終得 出該仿真子卷的質(zhì)量結果，并形成判定結論，如對仿真分切的質(zhì)量結果存在異議，可對仿真 分切子卷長度進行調(diào)整，調(diào)整后，會重新計算該分切子卷的質(zhì)量等級，最終得到滿足用戶訂 單質(zhì)量要求的分切方式。
6. 根據(jù)權利要求5所述的社鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定方法，其特征在于：所述步驟一 中，所述應用服務器（3)包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊和仿真分切及質(zhì)量判定模塊；所 述數(shù)據(jù)采集模塊用于獲取社鋼表面檢測裝置（1)通過網(wǎng)絡交換機（2)傳送過來的原始表檢 數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)；所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊將數(shù)據(jù)采集模塊獲得的原始 表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成社鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)所需 的數(shù)據(jù)格式，并過濾掉無效缺陷；所述仿真分切及質(zhì)量判定模塊結合社鋼鋼板原始表檢數(shù) 據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)、原始缺陷種類數(shù)據(jù)、缺陷判級規(guī)則庫配置和切除方案配置對社鋼鋼板進 行仿真分切及質(zhì)量判定。
7. 根據(jù)權利要求5或6所述的社鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定方法，其特征在于；所述數(shù) 據(jù)存儲裝置包括數(shù)據(jù)庫服務器（4)和磁盤陣列巧）；所述數(shù)據(jù)庫服務器（4)用于存儲原始 表檢數(shù)據(jù)、原始缺陷數(shù)據(jù)和原始缺陷種類數(shù)據(jù)W及包括切除方案配置、缺陷判級規(guī)則庫配 置、鋼卷仿真分切數(shù)據(jù)和鋼卷判級結果數(shù)據(jù)的仿真分切質(zhì)量判定系統(tǒng)設置數(shù)據(jù)；所述磁盤 陣列（5)用于存儲缺陷照片。
8. 根據(jù)權利要求5或6所述的社鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定方法，其特征在于；所述步 驟四中，用圖視化方式進行鋼卷的仿真分切，并自動提取仿真分切子卷的缺陷數(shù)據(jù)，自動進 行表面判定。
9. 根據(jù)權利要求7所述的社鋼鋼板仿真分切質(zhì)量判定方法，其特征在于：所述網(wǎng)絡交 換機（2)為16 口 SAN交換機，所述應用服務器（3)和數(shù)據(jù)庫服務器（4)均為IBM X3650服 務器，所述磁盤陣列（5)為IBM DS4300。
【文檔編號】G06F9/455GK104461682SQ201410616908
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】宋曦, 曹俊龍, 屈銘 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司