一種放射性藥品生產(chǎn)過程中的信息化管理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種放射性藥品生產(chǎn)過程中的信息化管理方法,包括以下步驟：(1)虛擬工作臺定義步驟，(2)工藝管理步驟；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)使放射性藥品生產(chǎn)單位對不同的放射性藥品生產(chǎn)線上的信息進(jìn)行管理并靈活制定不同的工作臺布局和設(shè)計(jì)不同的生產(chǎn)管理工藝流程，本發(fā)明能夠促使建立放射性藥品生產(chǎn)線的信息化管理標(biāo)準(zhǔn)并具有較強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義。
【專利說明】一種放射性藥品生產(chǎn)過程中的信息化管理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種放射性藥品生產(chǎn)過程中的信息化管理方法，屬于放射性藥品生產(chǎn)管理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的放射性藥品的生產(chǎn)管理尚處于類似工藝產(chǎn)品的原始的生產(chǎn)流程模式，傳統(tǒng)的放射性藥品的生產(chǎn)管理模式缺乏信息化的管理手段；工作臺按照需要碼放生產(chǎn)設(shè)備、儀器和原料；工藝過程人工手寫記錄；工作臺產(chǎn)生的工藝結(jié)果信息使用人工記錄方式傳遞到下一工作臺；因此，傳統(tǒng)的放射性藥品的生產(chǎn)管理生產(chǎn)效率低下，且容易產(chǎn)生錯(cuò)漏信息，導(dǎo)致過程產(chǎn)品與實(shí)際記錄不一致情況。
[0003]例如，申請?zhí)枮镃N201410114003.8的專利公開了獲取操作者的身份信息；根據(jù)身份信息對所述操作者進(jìn)行身份驗(yàn)證，在驗(yàn)證通過后，根據(jù)所述身份信息確定所述操作者的操作權(quán)限；根據(jù)所述操作權(quán)限確定允許所述操作者取用的藥品；解鎖存放允許操作者取用的藥品的存儲單元；待操作者取用后，將所述存儲單元設(shè)定為鎖定狀態(tài)，并記錄藥品的取用信息。解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工記錄的方式對藥品進(jìn)行管理，導(dǎo)致的藥品的取用和管理的效率低下，容易出錯(cuò)的技術(shù)問題，達(dá)到了有效提升藥品的管理效率的技術(shù)效果。
[0004]例如，申請?zhí)枮镃N201110414564.6的專利公開了以下步驟:藥師接收到醫(yī)生開具的處方；身份識別裝置識別藥師身份是否正確；藥品存取裝置設(shè)備門自動打開后藥師進(jìn)行取藥；判斷取藥數(shù)量是否與處方數(shù)量一致，若取藥數(shù)量與處方數(shù)量一致，則存取裝置設(shè)備門自動關(guān)閉；若取藥數(shù)量與處方數(shù)量不一致，提示藥師取藥數(shù)量與處方數(shù)量不一致后，再次判斷取藥數(shù)量是否與處方數(shù)量一致。通過比較剩余庫存并與數(shù)據(jù)庫庫存量，判斷取藥數(shù)量與處方數(shù)量的一致性，可實(shí)時(shí)監(jiān)控藥房藥品。
[0005]傳統(tǒng)的放射性藥品的生產(chǎn)管理不能夠提供給用戶按照不同的放射性藥品生產(chǎn)要求來設(shè)計(jì)不同的信息化工作臺、設(shè)備信息窗口布局、檢測設(shè)備信息窗口布局、設(shè)計(jì)不同的物料領(lǐng)用窗口布局、過程結(jié)果信息推送窗口布局、工藝標(biāo)準(zhǔn)要求布局；傳統(tǒng)的放射性藥品的生產(chǎn)管理不能夠按照不同的放射性藥品生產(chǎn)工藝要求來設(shè)計(jì)放射性藥品工藝標(biāo)準(zhǔn)量化流程，并按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)操作過程是否合格。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠克服上述技術(shù)問題的放射性藥品生產(chǎn)過程中的信息化管理方法，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)使放射性藥品生產(chǎn)單位對不同的放射性藥品生產(chǎn)線上的信息進(jìn)行管理，并靈活制定不同的工作臺布局和設(shè)計(jì)不同的生產(chǎn)管理工藝流程，本發(fā)明能夠促使建立放射性藥品生產(chǎn)線的信息化管理標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]本發(fā)明能夠提供給用戶按照不同的放射性藥品生產(chǎn)要求來設(shè)計(jì)不同的信息化工作臺、設(shè)備信息窗口布局、檢測設(shè)備信息窗口布局、設(shè)計(jì)不同的物料領(lǐng)用窗口布局、過程結(jié)果信息推送窗口布局、工藝標(biāo)準(zhǔn)要求布局；本發(fā)明能夠按照不同的放射性藥品生產(chǎn)工藝要求來設(shè)計(jì)放射性藥品工藝標(biāo)準(zhǔn)量化流程，并按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)操作過程是否合格。
[0008]本發(fā)明的放射性藥品生產(chǎn)過程中的信息化管理方法包括以下步驟:
[0009]步驟1:采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)發(fā)布技術(shù)、局域網(wǎng)信息推送技術(shù)將信息化工作臺管理的內(nèi)容分成若干部分，包括操作員信息、生產(chǎn)設(shè)備信息、生產(chǎn)檢驗(yàn)儀器信息、物料使用信息、操作標(biāo)準(zhǔn)信息、操作結(jié)果信息、功能操作鍵信息，并將上述這些信息在同一個(gè)工作臺界面顯示。
[0010]所述操作員信息為當(dāng)前登錄到所述虛擬工作臺的工作人員的信息；所述生產(chǎn)設(shè)備信息為該所述虛擬工作臺執(zhí)行工藝流程時(shí)需要用到的設(shè)備狀態(tài)信息；所述生產(chǎn)檢驗(yàn)儀器信息為所述虛擬工作臺執(zhí)行工藝流程時(shí)需要用到的檢驗(yàn)設(shè)備信息；所述物料使用信息為系統(tǒng)為所述虛擬工作臺執(zhí)行工藝流程時(shí)分配的備選物料信息；所述操作標(biāo)準(zhǔn)信息為所述虛擬工作臺執(zhí)行工藝流程的操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)說明，操作員須嚴(yán)格按照工藝流程步驟進(jìn)行生產(chǎn)行為；所述操作結(jié)果信息為所述虛擬工作臺完成工藝流程行為后產(chǎn)生的結(jié)果和產(chǎn)物信息；所述功能操作鍵為所述虛擬工作臺發(fā)生動作的功能按鈕集合。
[0011]步驟2:由用戶自行設(shè)計(jì)板塊顯示信息的邏輯篩選條件和板塊布局，各個(gè)板塊能夠自動調(diào)節(jié)分辨率以適應(yīng)不同用戶的顯示屏幕。
[0012]步驟3:采用信息化存儲技術(shù)將每一種放射性藥物的各個(gè)步驟的生產(chǎn)工藝流程記錄到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中，并由用戶自行設(shè)計(jì)新增或編輯修改每一步執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工藝流程由用戶按照藥品規(guī)范指導(dǎo)文件完成編輯。
[0013]步驟4:結(jié)合上述步驟I至步驟3，在生產(chǎn)過程中用于指導(dǎo)生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)的行為動作；生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)為自動采集生產(chǎn)檢驗(yàn)儀器的數(shù)據(jù)信息，并根據(jù)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)判別所述采集生產(chǎn)檢驗(yàn)儀器的數(shù)據(jù)信息是否通過。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)使放射性藥品生產(chǎn)單位對不同的放射性藥品生產(chǎn)線上的信息進(jìn)行管理并靈活制定不同的工作臺布局和設(shè)計(jì)不同的生產(chǎn)管理工藝流程，本發(fā)明能夠促使建立放射性藥品生產(chǎn)線的信息化管理標(biāo)準(zhǔn)并具有較強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)管理客戶端系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的單工作臺設(shè)備連接和物料選取示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖1至3對本發(fā)明所述放射性藥品生產(chǎn)過程中的信息化管理方法的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0019]本發(fā)明的放射性藥品生產(chǎn)過程中的信息化管理方法包括以下步驟:
[0020]步驟1:采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)發(fā)布技術(shù)、局域網(wǎng)信息推送技術(shù)將信息化工作臺管理的內(nèi)容分成若干部分，包括操作員信息、生產(chǎn)設(shè)備信息、生產(chǎn)檢驗(yàn)儀器信息、物料使用信息、操作標(biāo)準(zhǔn)信息、操作結(jié)果信息、功能操作鍵信息，并將上述這些信息在同一個(gè)工作臺界面顯示。
[0021]如圖1所示是本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)管理客戶端系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；綜合信息服務(wù)中心使用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、存儲器、網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備建設(shè)的數(shù)據(jù)信息存儲發(fā)布服務(wù)中心，并通過搭建多地?cái)?shù)據(jù)集群服務(wù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)備份和同步，不同省市地區(qū)信息的收集和訪問發(fā)布使用不同的網(wǎng)絡(luò)鏈路，保證信息的安全存儲、信息同步和前端數(shù)據(jù)訪問順暢。
[0022]核藥房生產(chǎn)管理客戶端設(shè)置在各地放射性藥品生產(chǎn)企業(yè)的核藥房生產(chǎn)信息管理客戶端，用于對單獨(dú)的放射性藥品生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)管，同時(shí)對藥品生產(chǎn)質(zhì)監(jiān)運(yùn)輸流程提供信息技術(shù)支持和數(shù)據(jù)采集。
[0023]物料庫通過軟件開發(fā)實(shí)現(xiàn)的放射性藥品生產(chǎn)企業(yè)物料資源管理，有別于常用的企業(yè)ERP系統(tǒng)，針對放射性藥品生產(chǎn)的特點(diǎn)，加入放射性物料管理功能，專門用于管理帶有時(shí)效性、衰變特性、需要隨時(shí)按照校準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算放射性活度的放射性物料。
[0024]產(chǎn)品庫通過軟件開發(fā)實(shí)現(xiàn)的放射性藥品生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品管理，有別于常用的企業(yè)ERP系統(tǒng)，針對放射性藥品的特點(diǎn)，加入放射性產(chǎn)品管理功能，專門用于管理帶有時(shí)效性、衰變特性、需要隨時(shí)按照校準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算放射性活度的放射性藥品。
[0025]質(zhì)量檢驗(yàn)平臺是放射性藥品的質(zhì)量檢驗(yàn)平臺，質(zhì)量檢驗(yàn)平臺包括:按照放射性藥品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求搭建的質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備和管理軟件。
[0026]工作臺使用信息集成技術(shù)設(shè)計(jì)的放射性藥品工作臺，提供放射性藥品生產(chǎn)所需設(shè)備的數(shù)據(jù)接口，例如活度計(jì)需要讀取測量信息并記錄保存的設(shè)備，從原始的人工筆記變成軟件系統(tǒng)自動讀取保存，防止出錯(cuò)和提高工作效率。
[0027]所述核藥房生產(chǎn)管理客戶端采用內(nèi)部專用網(wǎng)絡(luò)連接以保證數(shù)據(jù)采集保存的安全性，各部門工作之間的相互支持的數(shù)據(jù)信息在系統(tǒng)內(nèi)部專用網(wǎng)絡(luò)內(nèi)高速流轉(zhuǎn)，提高了工作效率，同時(shí)能防止紙質(zhì)文件流轉(zhuǎn)和降低人工讀寫的出錯(cuò)率并能長期保存。
[0028]步驟2:由用戶自行設(shè)計(jì)板塊顯示信息的邏輯篩選條件和板塊布局，各個(gè)板塊能夠自動調(diào)節(jié)分辨率以適應(yīng)不同用戶的顯示屏幕。
[0029]所述操作員信息為當(dāng)前登錄到所述虛擬工作臺的工作人員的信息；所述生產(chǎn)設(shè)備信息為該所述虛擬工作臺執(zhí)行工藝流程時(shí)需要用到的設(shè)備狀態(tài)信息；所述生產(chǎn)檢驗(yàn)儀器信息為所述虛擬工作臺執(zhí)行工藝流程時(shí)需要用到的檢驗(yàn)設(shè)備信息；所述物料使用信息為系統(tǒng)為所述虛擬工作臺執(zhí)行工藝流程時(shí)分配的備選物料信息；所述操作標(biāo)準(zhǔn)信息為所述虛擬工作臺執(zhí)行工藝流程的操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)說明，操作員須嚴(yán)格按照工藝流程步驟進(jìn)行生產(chǎn)行為；所述操作結(jié)果信息為所述虛擬工作臺完成工藝流程行為后產(chǎn)生的結(jié)果和產(chǎn)物信息；所述功能操作鍵為所述虛擬工作臺發(fā)生動作的功能按鈕集合。
[0030]步驟3為工藝管理步驟；使用信息化存儲技術(shù)將每一種放射性藥物的各個(gè)步驟的生產(chǎn)工藝流程記錄到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中并由用戶自行設(shè)計(jì)新增或編輯修改每一步執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工藝流程由用戶按照藥品規(guī)范指導(dǎo)文件完成編輯后。如圖3所示是本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程圖:圖3說明了本系統(tǒng)在放射性藥品生產(chǎn)過程中的信息流轉(zhuǎn)過程:
[0031]訂單管理環(huán)節(jié)用于管理藥品需求信息，由銷售或客服人員通過不同途徑接收客戶訂單，從本功能模塊錄入系統(tǒng)中，作為生產(chǎn)設(shè)計(jì)的主要依據(jù)；
[0032]生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)節(jié)用于對制訂工作人員的排班日程表，以及放射性藥品定量生產(chǎn)計(jì)劃；
[0033]生產(chǎn)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)用于結(jié)合訂單管理環(huán)節(jié)和生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)節(jié)的信息內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)具體至每一天的生產(chǎn)工作設(shè)計(jì)，輸出每個(gè)工作臺的工作單和物料出庫單；物料出庫單將被推送至庫房環(huán)節(jié)，每個(gè)工作臺的工作單將被推送至生產(chǎn)工作臺環(huán)節(jié)；
[0034]庫房環(huán)節(jié)用于管理放射性藥品生產(chǎn)使用的物料，包括放射性物料、非放射性物料、包裝材料、質(zhì)檢材料；庫房環(huán)節(jié)能處理由生產(chǎn)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)推送的物料出庫單，進(jìn)行確認(rèn)、審核、提交操作，保證物料按照生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行匹配滿足；生產(chǎn)物料配送至生產(chǎn)工作臺環(huán)節(jié)后，物料信息也將在系統(tǒng)中推送至工作臺軟件中；
[0035]生產(chǎn)工作臺環(huán)節(jié)完成藥品的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)操作，實(shí)際掃描選用的物料標(biāo)簽，與系統(tǒng)物料信息數(shù)據(jù)一一對應(yīng)，產(chǎn)出品信息打印標(biāo)簽粘貼在產(chǎn)出品實(shí)物上，產(chǎn)出品實(shí)物傳遞至下一工作臺環(huán)節(jié)，信息推送至下一生產(chǎn)工作臺環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)樣品傳遞至檢驗(yàn)工作臺環(huán)節(jié)；
[0036]檢驗(yàn)工作臺環(huán)節(jié)完成樣品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，在系統(tǒng)軟件中接收生產(chǎn)工作臺環(huán)節(jié)推送的檢驗(yàn)申請單，按照檢驗(yàn)申請單內(nèi)容操作檢驗(yàn)樣品，檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)時(shí)回傳至來源生產(chǎn)工作臺環(huán)節(jié)的下一個(gè)目的生產(chǎn)工作臺環(huán)節(jié)，告知該批產(chǎn)出品檢驗(yàn)結(jié)果(QA)，合格予以放行使用，不合格告知退庫銷毀；
[0037]包裝工作臺環(huán)節(jié)用于處理成品藥品的包裝工作，對于實(shí)時(shí)標(biāo)記類藥物直接按照訂單信息打印裝箱單包裝發(fā)貨，對于密封籽源半衰期較長能入庫存放的藥品進(jìn)行入庫。
[0038]步驟4:結(jié)合上述步驟I至步驟3，在生產(chǎn)過程中用于指導(dǎo)生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)的行為動作；使工藝流程設(shè)計(jì)為自動采集生產(chǎn)檢驗(yàn)儀器的數(shù)據(jù)信息并根據(jù)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)判別該操作是否合格通過。
[0039]如圖2所示是本發(fā)明實(shí)施例的單工作臺設(shè)備連接和物料選取示意圖:
[0040]放射性藥品生產(chǎn)過程中，單工作臺負(fù)責(zé)藥品生產(chǎn)的其中一個(gè)工藝流程，每個(gè)工作臺工藝過程有所區(qū)別，共同點(diǎn)在于需要實(shí)現(xiàn)放射性藥品生產(chǎn)過程產(chǎn)物的跟蹤溯源信息記錄，跟蹤方式為藥品生產(chǎn)過程監(jiān)管碼；每個(gè)工作臺共同的信息管理設(shè)備包括:工業(yè)觸控電腦、標(biāo)簽打印機(jī)、掃描儀。
[0041]工業(yè)觸控電腦用于運(yùn)行單工作臺軟件并按照工藝標(biāo)準(zhǔn)顯示工藝操作說明指導(dǎo)工作人員進(jìn)行生產(chǎn)操作；工業(yè)觸控電腦還用于生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)反饋記錄，工作人員須將操作數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)作為生產(chǎn)過程原始數(shù)據(jù)記錄；工業(yè)觸控電腦還用于連接各種數(shù)據(jù)輸入輸出設(shè)備，例如:標(biāo)簽打印機(jī)、掃描儀；工業(yè)觸控電腦還能夠?qū)?dāng)前工作臺生產(chǎn)結(jié)果信息推送至服務(wù)器和下一工作臺以實(shí)現(xiàn)每個(gè)工藝信息的同步連續(xù)流轉(zhuǎn)。
[0042]標(biāo)簽打印機(jī)用于打印生產(chǎn)過程中對過程產(chǎn)品的過程監(jiān)管碼，主要打印內(nèi)容為藥品過程批號和藥品信息形成的二維碼，供下一工作臺使用的時(shí)候快速掃描使用；打印的不干膠標(biāo)簽將粘貼在該工作臺產(chǎn)成品和批記錄文件中。
[0043]掃描儀用于掃描二維碼信息并用于快速選取物料和其他工作臺推送的過程產(chǎn)品信息。
[0044]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的范圍內(nèi)，能夠輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種放射性藥品生產(chǎn)過程中的信息化管理方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟(1):即使用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)發(fā)布技術(shù)、局域網(wǎng)信息推送技術(shù)將信息化工作臺管理的內(nèi)容分成若干部分，包括操作員信息、生產(chǎn)設(shè)備信息、生產(chǎn)檢驗(yàn)儀器信息、物料使用信息、操作標(biāo)準(zhǔn)信息、操作結(jié)果信息、功能操作鍵信息，并將上述這些信息在同一個(gè)工作臺界面顯示； 步驟(2):由用戶自行設(shè)計(jì)板塊顯示信息的邏輯篩選條件和板塊布局，各個(gè)板塊能夠自動調(diào)節(jié)分辨率以適應(yīng)不同用戶的顯示屏幕； 步驟(3)；使用信息化存儲技術(shù)將每一種放射性藥物的各個(gè)步驟的生產(chǎn)工藝流程記錄到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中并由用戶自行設(shè)計(jì)新增或編輯修改每一步執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工藝流程由用戶按照藥品規(guī)范指導(dǎo)文件完成編輯后； 步驟(4):結(jié)合上述步驟(1)、步驟(2),在生產(chǎn)過程中用于指導(dǎo)生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)的行為動作；使工藝流程設(shè)計(jì)為自動采集生產(chǎn)檢驗(yàn)儀器的數(shù)據(jù)信息并根據(jù)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)判別該操作是否合格通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放射性藥品生產(chǎn)過程中的信息化管理方法，其特征在于，所述操作員信息為當(dāng)前登錄到所述虛擬工作臺的工作人員的信息；所述生產(chǎn)設(shè)備信息為該所述虛擬工作臺執(zhí)行工藝流程時(shí)需要用到的設(shè)備狀態(tài)信息；所述生產(chǎn)檢驗(yàn)儀器信息為所述虛擬工作臺執(zhí)行工藝流程時(shí)需要用到的檢驗(yàn)設(shè)備信息；所述物料使用信息為系統(tǒng)為所述虛擬工作臺執(zhí)行工藝流程時(shí)分配的備選物料信息；所述操作標(biāo)準(zhǔn)信息為所述虛擬工作臺執(zhí)行工藝流程的操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)說明，操作員須嚴(yán)格按照工藝流程步驟進(jìn)行生產(chǎn)行為；所述操作結(jié)果信息為所述虛擬工作臺完成工藝流程行為后產(chǎn)生的結(jié)果和產(chǎn)物信息；所述功能操作鍵為所述虛擬工作臺發(fā)生動作的功能按鈕集合。
【文檔編號】G06Q10/06GK104463500SQ201410826521
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】林春平 申請人:北京智博高科生物技術(shù)有限公司, 林春平