計(jì)算機(jī)散熱模塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種計(jì)算機(jī)散熱模塊，其特征在于，包括：兩端通透的風(fēng)管、設(shè)置于所述風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端的風(fēng)扇；以及，設(shè)置于所述風(fēng)管排風(fēng)端的散熱片；所述風(fēng)管內(nèi)布置有至少兩個(gè)隔板，每個(gè)所述隔板的邊緣均與所述風(fēng)管的內(nèi)壁緊密接觸；每個(gè)隔板均開設(shè)有多個(gè)通孔，且相鄰兩個(gè)隔板上的通孔互不對應(yīng)；每個(gè)所述隔板的表面覆蓋有吸附層；所述風(fēng)管的側(cè)壁上開設(shè)有視窗口，所述視窗口上粘結(jié)有透明板；所述隔板為鋁合金平板，所述隔板與所述風(fēng)管的軸線具有不大于90度的夾角。本實(shí)用新型的計(jì)算機(jī)散熱模塊，散熱效果好，還具有除塵作用，成本較低，可方便的安裝在計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)。
【專利說明】計(jì)算機(jī)散熱模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及設(shè)備散熱技術(shù)，尤其涉及一種計(jì)算機(jī)散熱模塊，屬于計(jì)算機(jī)機(jī)箱【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]計(jì)算機(jī)機(jī)箱或者精密電路主要起到保護(hù)內(nèi)部元件如CPU、主板、顯卡、硬盤等的作用，但是，為了滿足正常運(yùn)行，需要散去發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的計(jì)算機(jī)機(jī)箱，機(jī)箱側(cè)板上安裝有風(fēng)扇，風(fēng)扇啟動(dòng)后，使得機(jī)箱內(nèi)的熱空氣與外界常溫空氣進(jìn)行對流，以避免內(nèi)部發(fā)熱元件熱量聚集。此外，風(fēng)扇的外部安裝有保護(hù)網(wǎng)以避免外部雜物對風(fēng)扇造成損壞，或者從風(fēng)扇的間隙進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)部。這種結(jié)構(gòu)的計(jì)算機(jī)機(jī)箱，雖然可以實(shí)現(xiàn)一定的散熱效果，但是其不能避免灰塵進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)部，而進(jìn)入計(jì)算機(jī)的灰塵會(huì)對計(jì)算機(jī)機(jī)箱的內(nèi)部元件造成損壞，降低計(jì)算機(jī)的使用壽命。即使加裝了大功率的風(fēng)扇，機(jī)箱內(nèi)進(jìn)氣量增大，往往會(huì)導(dǎo)致灰塵更多?，F(xiàn)有技術(shù)的計(jì)算機(jī)機(jī)箱在解決防塵和散熱方面不能兼顧。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中計(jì)算機(jī)機(jī)箱的散熱和防塵不能兼顧的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種計(jì)算機(jī)散熱模塊，包括:
[0005]兩端通透的風(fēng)管、設(shè)置于所述風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端的風(fēng)扇；以及，設(shè)置于所述風(fēng)管排風(fēng)端的散熱片；
[0006]所述風(fēng)管內(nèi)布置有至少兩個(gè)隔板，每個(gè)所述隔板的邊緣均與所述風(fēng)管的內(nèi)壁緊密接觸；每個(gè)隔板均開設(shè)有多個(gè)通孔，且相鄰兩個(gè)隔板上的通孔互不對應(yīng)；每個(gè)所述隔板的表面覆蓋有吸附層；
[0007]所述風(fēng)管的側(cè)壁上開設(shè)有視窗口，所述視窗口上粘結(jié)有透明板；所述隔板為鋁合金平板，所述隔板與所述風(fēng)管的軸線具有不大于90度的夾角。
[0008]如上所述的計(jì)算機(jī)散熱模塊，其中，所述風(fēng)管為鋁合金風(fēng)管。
[0009]如上所述的計(jì)算機(jī)散熱模塊，其中，所述吸附層為聚醚海綿層、活性炭或者粗孔硅月父層O
[0010]如上所述的計(jì)算機(jī)散熱模塊，其中，所述風(fēng)扇為軸流風(fēng)機(jī)。
[0011]如上所述的計(jì)算機(jī)散熱模塊，其中，所述風(fēng)扇為高風(fēng)壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)。
[0012]如上所述的計(jì)算機(jī)散熱模塊，其中，所述隔板為鋁合金折板。
[0013]如上所述的計(jì)算機(jī)散熱模塊，其中，所述隔板與所述風(fēng)管軸線的夾角為15度-45度。
[0014]如上所述的計(jì)算機(jī)散熱模塊，其中，所述隔板與所述風(fēng)管軸線的夾角為22度-35度。
[0015]本實(shí)用新型的計(jì)算機(jī)散熱模塊，散熱效果好，還具有除塵作用，成本較低，可方便的安裝在計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的計(jì)算機(jī)散熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的計(jì)算機(jī)散熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1，本實(shí)施例提供一種計(jì)算機(jī)散熱模塊，包括:兩端通透的風(fēng)管1、設(shè)置于風(fēng)管I進(jìn)風(fēng)端的風(fēng)扇2 ;以及，設(shè)置于風(fēng)管I排風(fēng)端的散熱片3 ;風(fēng)管I的剖面優(yōu)選為圓形或者矩形，其他管狀也可。
[0019]風(fēng)管I內(nèi)布置有至少兩個(gè)隔板，在本實(shí)施例中分別為第一隔板11和第二隔板13 ；每個(gè)隔板的邊緣均與風(fēng)管I的內(nèi)壁緊密接觸，隔板的作用為固定自身位置并封堵風(fēng)管I內(nèi)的空氣流動(dòng)，所以每個(gè)隔板的邊緣均要與風(fēng)管I的內(nèi)壁緊密接觸；每個(gè)隔板均開設(shè)有多個(gè)通孔，且相鄰兩個(gè)隔板上的通孔互不對應(yīng)；如第一隔板11開設(shè)有第一通孔12，第二隔板13開設(shè)有第二通孔14，第一通孔12和第二通孔14互不對應(yīng)，即沿風(fēng)管軸線的方向互相不對應(yīng)，或者說相鄰兩個(gè)隔板上通孔的連線與風(fēng)管軸線之間具有傾斜的夾角；每個(gè)隔板的表面覆蓋有吸附層，該吸附層為聚醚海綿層、活性炭或者粗孔硅膠層，起到對流動(dòng)空氣中的灰塵進(jìn)行過濾和吸附的作用。
[0020]本實(shí)施例的散熱模塊可以對進(jìn)入的氣流產(chǎn)生紊流效應(yīng)，氣流沿圖1中箭頭方向經(jīng)過隔板上的通孔時(shí)，由于隔板上的通孔相互并不對應(yīng)，氣流經(jīng)過通孔時(shí)，反復(fù)被壓縮和膨脹，從而使氣流在通孔的邊緣產(chǎn)生紊流效應(yīng)，氣流中的灰塵就能夠充分的與吸附層相接觸，大大降低了吹入空氣中的粉塵含量，從而使本實(shí)施例的散熱模塊能夠達(dá)到非常好的除塵和散熱效果。另外，需要說明的是，本實(shí)施例的散熱模塊可以與機(jī)箱的高發(fā)熱原件相接觸，或者將本實(shí)施例中的散熱片3與機(jī)箱箱體相接觸，以用于對計(jì)算機(jī)機(jī)箱進(jìn)行散熱和除塵。
[0021]最優(yōu)化的安裝方式為，將本實(shí)施例中的散熱片3與高發(fā)熱原件相接觸，同時(shí)將風(fēng)管I的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置于機(jī)箱外側(cè)，采用機(jī)箱外側(cè)的新風(fēng)經(jīng)風(fēng)扇2引入機(jī)箱內(nèi)；這樣不僅有效保持了機(jī)箱內(nèi)的清潔，還提高了局部的散熱效率，安裝和拆卸也更加方便。
[0022]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，風(fēng)管I為鋁合金風(fēng)管，第一隔板11和第二隔板13也采用鋁合金制成，由于散熱片3連接在風(fēng)管I的一端，采用鋁合金風(fēng)管后，可以將整個(gè)風(fēng)管結(jié)構(gòu)也參與空氣的對流換熱，大大提高的換熱效率。
[0023]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，風(fēng)扇2為軸流風(fēng)機(jī)或?yàn)楦唢L(fēng)壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)；風(fēng)扇2的風(fēng)壓越高，其產(chǎn)生的紊流效應(yīng)就越明顯，除塵效果也更好；而且，單位時(shí)間內(nèi)風(fēng)量較低時(shí)，吸附層與空氣的接觸也更充分，進(jìn)一步提高除塵效果。
[0024]另外，為方便維修和清洗，風(fēng)管I的側(cè)壁上開設(shè)有視窗口，該視窗口上粘結(jié)有透明板?？梢苑奖愕挠^察到隔板上吸附層的使用狀況，在吸附層灰塵較多時(shí)，可以方便清洗或更換。
[0025]如圖1，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，第一隔板11和第二隔板13為鋁合金平板；第一隔板11與風(fēng)管I的軸線具有不大于90度的夾角，第二隔板13與風(fēng)管I的軸線具有不大于90度的夾角。兩個(gè)隔板與風(fēng)管I軸線的夾角一般為15度-45度，優(yōu)選為22度-35度，當(dāng)采用這樣的角度時(shí)，除塵效率和散熱效率可以達(dá)到最高，且空氣流經(jīng)通孔的紊流效應(yīng)也比較適合除塵和凈化空氣。
[0026]圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的計(jì)算機(jī)散熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖，此實(shí)施例中，隔板有三塊，分別為第一隔板11、第二隔板13和第三隔板15，它們均為鋁合金折板；圖中顯示的為剖面結(jié)構(gòu)圖。第一隔板11具有通孔12，其它隔板上也設(shè)置與相鄰隔板上通孔不對應(yīng)的孔；氣流流經(jīng)的路線如圖2中所示。風(fēng)管I上可以設(shè)置凹槽，以利于鋁合金折板插入風(fēng)管I中，不但易于拆卸，而且折面形狀的鋁合金板強(qiáng)度更高，可以開設(shè)更多的通孔。另外需要說明的是，針對上述實(shí)施例的任何改進(jìn)也可以用于本實(shí)施例中
[0027]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種計(jì)算機(jī)散熱模塊，其特征在于，包括: 兩端通透的風(fēng)管、設(shè)置于所述風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端的風(fēng)扇；以及，設(shè)置于所述風(fēng)管排風(fēng)端的散熱片; 所述風(fēng)管內(nèi)布置有至少兩個(gè)隔板，每個(gè)所述隔板的邊緣均與所述風(fēng)管的內(nèi)壁緊密接觸；每個(gè)隔板均開設(shè)有多個(gè)通孔，且相鄰兩個(gè)隔板上的通孔互不對應(yīng)；每個(gè)所述隔板的表面覆蓋有吸附層； 所述風(fēng)管的側(cè)壁上開設(shè)有視窗口，所述視窗口上粘結(jié)有透明板；所述隔板為鋁合金平板，所述隔板與所述風(fēng)管的軸線具有不大于90度的夾角。
2.如權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)散熱模塊，其特征在于，所述風(fēng)管為鋁合金風(fēng)管。
3.如權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)散熱模塊，其特征在于，所述吸附層為聚醚海綿層、活性炭或者粗孔硅膠層。
4.如權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)散熱模塊，其特征在于，所述風(fēng)扇為軸流風(fēng)機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)散熱模塊，其特征在于，所述風(fēng)扇為高風(fēng)壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)。
6.如權(quán)利要求1-5任一所述的計(jì)算機(jī)散熱模塊，其特征在于，所述隔板為鋁合金折板。
7.如權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)散熱模塊，其特征在于:所述隔板與所述風(fēng)管軸線的夾角為15度-45度。
8.如權(quán)利要求7所述的計(jì)算機(jī)散熱模塊，其特征在于:所述隔板與所述風(fēng)管軸線的夾角為22度-35度。
【文檔編號】G06F1/20GK203759635SQ201420004875
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】陸釗 申請人:陸釗