位置指示器的制造方法
【專利摘要】一種位置指示器，能夠簡化筆壓檢測用模塊的制造工序，并提高量產(chǎn)性。包括：芯體，在框體內(nèi)配置成末端從框體的開口端側(cè)突出；印刷基板，設(shè)置有用于檢測施加在芯體上的按壓力的電路元件；以及筆壓檢測用模塊，在框體內(nèi)以軸心方向一致的方式容納的筒狀的支架部的中空部內(nèi)，在軸心方向上配置用于檢測與施加在芯體上的按壓力對應(yīng)的軸心方向上的位移的多個部件。支架部在側(cè)周面的一部分具有與支架部的軸心方向垂直的方向的開口部。多個部件從與軸心方向垂直的方向經(jīng)過開口部容納到上述筒狀的支架部的中空部內(nèi)。支架部具備用于防止所容納的多個部件經(jīng)過開口部而脫離的卡止部。
【專利說明】位置指示器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種和位置檢測裝置一起使用的例如筆形狀的位置指示器，尤其 是涉及具備檢測施加在芯體的末端部（筆尖）上的壓力（筆壓）的功能的位置指示器。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，作為平板型PC(個人計(jì)算機(jī)）等的輸入設(shè)備而使用位置輸入裝置。該位 置輸入裝置例如由形成為筆型的位置指示器、以及具有使用該位置指示器進(jìn)行指點(diǎn)操作和 文字及圖等的輸入的輸入面的位置檢測裝置構(gòu)成。
[0003] 以外，作為這種筆型的位置指示器，公知有電磁感應(yīng)方式的位置檢測裝置用的指 示器。該電磁感應(yīng)方式的位置指示器具有在卷繞于鐵氧體芯的線圈上連接諧振用電容器而 構(gòu)成的諧振電路。并且，位置指示器將通過該諧振電路得到的諧振信號發(fā)送到位置檢測裝 置，從而對位置檢測裝置指示位置。
[0004] 此外，這種筆型的位置指示器以往構(gòu)成為具備檢測施加在芯體的末端部（筆尖） 上的壓力（筆壓）并向位置檢測裝置傳遞的功能。在這種情況下，為了檢測筆壓，公知有采 用根據(jù)筆壓來改變構(gòu)成諧振電路的線圈的電感的機(jī)構(gòu)的方法、采用根據(jù)筆壓來改變構(gòu)成諧 振電路的電容器的靜電電容的機(jī)構(gòu)的方法。并且，在采用任何方法的情況下，筆壓檢測部都 被設(shè)為筆壓檢測用模塊，構(gòu)成為一個單位功能部。
[0005] 圖19(A)、19(B)表示根據(jù)筆壓來改變構(gòu)成位置指示器的諧振電路的電容器的靜 電電容的可變電容器型的筆壓檢測用模塊的現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)例，其記載在專利文獻(xiàn)1(日本特 開2011-186803號公報(bào)）中。
[0006] 該圖19㈧是構(gòu)成該筆壓檢測用模塊的可變電容器的概略立體圖。此外，圖19⑶ 是圖19(A)的A-A線剖視圖，是該可變電容器的縱剖視圖。
[0007] 圖例的可變電容器100是與施加在位置指示器的芯體101 (參照圖19⑶的單點(diǎn) 劃線）上的壓力（筆壓）對應(yīng)地改變靜電電容的電容器。位置指示器根據(jù)該可變電容器的 靜電電容的變化，檢測施加在芯體101上的筆壓，并將該檢測的筆壓傳遞到位置檢測裝置。
[0008] 如圖19(A)及圖19⑶所示，可變電容器100在例如由樹脂構(gòu)成的筒狀的支架102 內(nèi)設(shè)置電介質(zhì)103、端子部件104、保持部件105、導(dǎo)電部件106及彈性部件107而構(gòu)成。
[0009] 電介質(zhì)103例如為大致圓板狀，具有大致圓形的第1面部103a、以及與該第1面部 103a大致平行地相對的大致圓形的第2面部103b。在該例子中，第1面部103a及第2面 部103b均形成為平面形狀。
[0010] 并且，如圖19⑶所示，電介質(zhì)103將第2面部103b朝向支架102的軸心方向的 存在芯體101的另一端側(cè)載置在支架102的凸緣部102a上。
[0011] 端子部件104由導(dǎo)電性的金屬構(gòu)成，具有與電介質(zhì)103的第1面部103a卡合的面 部的一例即平坦部104a、從該平坦部104a連續(xù)形成的兩個卡止部104b和104c、以及同樣 從平坦部104a連續(xù)形成的引線片104d。
[0012] 兩個卡止部104b、104c為大致J字狀，設(shè)置成在中間夾著平坦部104a。通過這兩 個卡止部104b、104c，對端子部件104施加有彈性，以使端子部件104的平坦部104a始終向 卡止部104b、104c的端部的方向彈性偏移。并且，在卡止部104b、104c的端部，設(shè)置有例如 大致四邊形狀的開口部104e、104f。
[0013] 并且，端子部件104如圖19(A)及圖19(B)所示通過兩個卡止部104b、104c的開 口部104e、104f卡止在支架102的卡止爪部102b、102c上被固定于支架102。
[0014] 此時，端子部件104由于具有兩個卡止部104b、104c的彈性，因此平坦部104a以 被按壓的狀態(tài)與電介質(zhì)103的第1面部103a抵接。端子部件104的平坦部104a被設(shè)為與 電介質(zhì)103的第1面部103a的面形狀對應(yīng)的面形狀（該例子中為平面），因此平坦部104a 和電介質(zhì)103的第1面部103a成為無間隙地抵接的狀態(tài)，且切實(shí)地電連接。
[0015] 端子部件104的引線片104d例如通過電阻焊或超音波焊接等連接到配置在與芯 體101相反一側(cè)的印刷基板（未圖示）的觸點(diǎn)部。由此，端子部件104與印刷基板的電子 部件電連接。端子部件104的引線片104d構(gòu)成可變電容器100的第1電極。
[0016] 保持部件105具有比支架102的中空部的內(nèi)徑稍小的外徑的基部105a、以及大致 圓筒狀的嵌合部l〇5b。在基部105a上設(shè)置有凹陷成大致圓柱狀的卡合凹部105c (參照圖 19(B))，在該卡合凹部105c中壓入芯體101的軸方向的端部，從而在保持部件105中結(jié)合 芯體101。
[0017] 此外，在保持部件105上，用于安裝導(dǎo)電部件106的凹部即嵌合部105b向基部 105a的與芯體101側(cè)相反的一側(cè)突出而形成。在該嵌合部105b中嵌合導(dǎo)電部件106。
[0018] 另一方面，如圖19(B)所示，導(dǎo)電部件106例如形成為炮彈型，在其軸向的一端具 有曲面部106a。該導(dǎo)電部件106中軸向的另一端側(cè)的圓柱部106b嵌合于保持部件105的 嵌合部105b。該導(dǎo)電部件106的圓柱部106b的直徑例如被設(shè)定為比保持部件105的嵌合 部105b的內(nèi)徑稍大，由此導(dǎo)電部件106與保持部件105的嵌合部105b的嵌合關(guān)系被設(shè)定 為過盈配合的關(guān)系。其結(jié)果，能夠防止導(dǎo)電部件106從保持部件105的嵌合部105b拔出。
[0019] 導(dǎo)電部件106由具有導(dǎo)電性且能夠彈性變形的彈性部件構(gòu)成。作為這種彈性部 件，例如可列舉娃導(dǎo)電橡膠、加壓導(dǎo)電橡膠（PCR :Pressure sensitive Conductive Rubber) 等。作為導(dǎo)電部件106,通過使用上述彈性部件，伴隨著施加在芯體101上的筆壓（壓力） 的增加，電介質(zhì)103的第2面部103b與導(dǎo)電部件106的曲面部106a的接觸面積增加。
[0020] 彈性部件107是例如具有導(dǎo)電性的螺旋彈簧，包括具有彈性的卷繞部107a，在該 卷繞部107a的一端部具有端子片107b，在卷繞部107a的另一端部具有連接部107c。
[0021] 如圖19(B)所示，彈性部件107被配置成，其卷繞部107a隔著保持部件105的嵌 合部105b而覆蓋導(dǎo)電部件106的外周。此時，彈性部件107的連接部107c被夾設(shè)在保持 部件105與導(dǎo)電部件106之間而與導(dǎo)電部件106接觸。由此，彈性部件107與導(dǎo)電部件106 電連接。
[0022] 此外，如圖19 (A)所示，彈性部件107的端子片107b在將彈性部件107容納在支 架102中時經(jīng)過該支架102上所設(shè)置的貫通孔（省略圖示）向支架102的軸向的一端側(cè)突 出。并且，端子片107b例如通過焊接、電阻焊、超音波焊接等連接到印刷基板的未圖示的觸 點(diǎn)部。該彈性部件107的端子片107b構(gòu)成可變電容器100的第2電極。
[0023] 在保持部件105的基部105a的側(cè)面部的彼此相對的兩個平面部上，設(shè)置有剖面形 狀為大致三角形狀的兩個卡合突部l〇5d、105e。另一方面，在支架102上形成有該保持部件 105的卡合突部105d、105e所卡合的卡合孔102d、102e。
[0024] 保持部件105在使導(dǎo)電部件106嵌合于嵌合部105b，將彈性部件107配置在其周 圍，與導(dǎo)電部件106電結(jié)合的狀態(tài)下，使這兩個卡合突部105d、105e與支架102上所設(shè)置的 兩個卡合孔l〇2d、102e卡合地壓入到支架102內(nèi)。此時，彈性部件107保持在支架102的 凸緣部102a與基部105a之間，并且保持部件105以能夠沿著支架102的軸向移動卡合孔 102d、102e在支架102的軸心方向上的長度量的狀態(tài)保持在支架102中。
[0025] 此時，如圖19(B)所示，形成在導(dǎo)電部件106的軸向的一端側(cè)的曲面部106a被配 置成與電介質(zhì)103的第2面部103b相對，導(dǎo)電部件106形成可變電容器100的第2電極部。
[0026] 在如上所述構(gòu)成的可變電容器100中，如圖19(B)所示，在芯體101上沒有施加壓 力（筆壓）的狀態(tài)（初始狀態(tài)）下，導(dǎo)電部件106與電介質(zhì)103的第2面部103b物理分離， 不與第2面部103b接觸。并且，若對芯體101施加壓力，則導(dǎo)電部件106與電介質(zhì)103的 第2面部103b之間的空氣層的厚度變得比初始狀態(tài)薄。
[0027] 進(jìn)一步，對芯體101施加的壓力增加，導(dǎo)電部件106的曲面部106a與電介質(zhì)103 的第2面部103b接觸，其接觸面積與施加在芯體101上的壓力對應(yīng)。
[0028] 可變電容器100的第1電極與第2電極之間的狀態(tài)根據(jù)施加在芯體101上的按壓 力而如上所述發(fā)生變化，因此形成在第1電極與第2電極之間的電容器的靜電電容根據(jù)施 加在芯體101上的按壓力發(fā)生變化。
[0029] 上述例子是可變電容器型的筆壓檢測用模塊的例子，但是在電感檢測型的筆壓檢 測模塊的情況下，也是在位置指示器的芯體的軸心方向上配置有多個部件的結(jié)構(gòu)（例如參 照專利文獻(xiàn)2(日本特開2002-244806號公報(bào)））。在這種情況下，位置指示器的框體發(fā)揮容 納筆壓檢測用模塊的多個部件的支架的作用。
[0030] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0031] 專利文獻(xiàn)
[0032] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2011-186803號公報(bào)
[0033] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2002-244806號公報(bào)
[0034] 如上所述，筆壓檢測用模塊是在中空的支架內(nèi)在位置指示器的芯體的軸心方向上 配置有多個部件的結(jié)構(gòu)。以往，將該筆壓檢測用模塊的多個部件全部從該支架的軸心方向 的一個及另一個開口插入配置到筒狀的支架的中空部內(nèi)，從而制造出筆壓檢測用模塊的部 分。
[0035] 因此，對于構(gòu)成筆壓檢測用模塊的多個部件全部，需要一邊考慮軸心方向及與軸 心方向正交的方向的位置對準(zhǔn)，一邊向支架的中空部內(nèi)插入配置構(gòu)成筆壓檢測用模塊的多 個部件全部，存在難以切實(shí)地進(jìn)行軸心方向及與軸心方向正交的方向的位置對準(zhǔn)的問題， 因此在制造筆壓檢測用模塊的部分的工序中，作業(yè)存在困難性，且工數(shù)增多，存在不適于量 產(chǎn)的問題。
[0036] 此外，如上述例子那樣，在將多個部件容納在與位置指示器的框體不同的支架中， 從而將筆壓檢測用模塊作為一個模塊部件的情況下，如上所述，在制造該模塊部件是花費(fèi) 工夫，不適合于量產(chǎn)化，且存在成本高的問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0037] 本實(shí)用新型的目的在于，提供能夠解決以上問題的位置指示器。
[0038] 為了解決上述課題，技術(shù)方案1的實(shí)用新型的位置指示器的特征在于，筒狀的框 體；芯體，在上述框體被配置成末端從上述框體的一個開口端側(cè)突出；印刷基板，配置在上 述框體內(nèi)，且設(shè)置有用于檢測對上述芯體的上述末端施加的按壓力的電路元件；以及筆壓 檢測用模塊，在上述框體的中空部內(nèi)以使軸心方向與上述框體的軸心方向一致的方式容納 的筒狀的支架部的中空部內(nèi)，在上述軸心方向上配置用于檢測與施加在上述末端的按壓力 對應(yīng)的上述芯體在上述框體的軸心方向上的位移的多個部件，上述支架部在側(cè)周面的一部 分具有將與上述支架部的軸心方向垂直的方向作為開口的開口部，上述筆壓檢測用模塊的 上述多個部件中的至少一部分從與上述支架部的軸心方向垂直的方向經(jīng)過上述開口部而 容納到上述筒狀的支架部的中空部內(nèi)，上述支架部具備卡止部，用于防止上述容納的上述 多個部件中的經(jīng)過上述開口部而容納的部件經(jīng)過上述開口部脫離。
[0039] 在上述結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案1的實(shí)用新型的位置指示器中，構(gòu)成筆壓檢測用模塊的多 個部件從筒狀的支架部的側(cè)周面的一部分上所形成的將與支架部的軸心方向垂直的方向 作為開口的開口部被容納。在這種情況下，存在支架部中所容納的多個部件在該狀態(tài)下從 開口部脫離的可能性，但是在本實(shí)用新型中，支架部具有用于防止所容納的多個部件經(jīng)過 開口部而脫離的卡止部，因此所容納的多個部件不會從支架部脫離。
[0040] 此外，技術(shù)方案2的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選經(jīng)過上述開口部而容納的部件至 少包括在容納在上述支架內(nèi)的狀態(tài)下以不因施加在上述芯體的上述末端上的按壓力而位 移的方式承受上述按壓力的部件。
[0041] 此外，技術(shù)方案3的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選構(gòu)成上述筆壓檢測用模塊的上述 多個部件中的至少一部分從上述軸心方向的上述芯體一側(cè)插入到上述支架部中。
[0042] 此外，技術(shù)方案4的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選構(gòu)成上述筆壓檢測用模塊的上述 多個部件至少包括：第1部件，根據(jù)施加在上述芯體的上述末端上的按壓力而在上述框體 的軸心方向上偏移；和第2部件，通過彈性偏移力使上述第1部件始終向上述芯體的上述末 端側(cè)偏移。
[0043] 此外，技術(shù)方案5的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選上述支架部的上述卡止部由用于 阻止上述多個部件中的配置在上述芯體一側(cè)的部件因上述第2部件的偏移力而向上述支 架部的軸心方向的上述芯體一側(cè)移動的第1卡止部構(gòu)成，防止由于上述第2部件的偏移力 施加在經(jīng)過上述開口部而容納的部件上從而導(dǎo)致經(jīng)過上述開口部而容納的部件經(jīng)過上述 開口部脫離。
[0044] 此外，技術(shù)方案6的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選上述多個部件中的配置在上述芯 體一側(cè)的部件從上述芯體側(cè)插入到上述筒狀的支架部內(nèi)，上述第1卡止部由上述筒狀的支 架部的側(cè)周面上所形成的卡合部構(gòu)成，所述卡合部與配置在上述芯體一側(cè)的部件上所形成 的卡合部彈性卡合。
[0045] 此外，技術(shù)方案7的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選上述支架部的上述卡止部除了上 述第1卡止部以外還具有第2卡止部，從而阻止從上述開口部脫離，在上述多個部件從與上 述軸心方向垂直的方向經(jīng)過上述開口部容納到上述筒狀的支架部內(nèi)時，上述第2卡止部與 在上述支架部的上述中空部內(nèi)因上述第2部件的偏移力而向上述芯體一側(cè)移動的上述多 個部件中的至少一部分部件的至少一部分卡合，以阻止上述軸心方向上的移動。
[0046] 此外，技術(shù)方案8的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選上述多個部件中的與上述支架部 的上述第1卡止部卡合的部件具備上述軸心方向的第1臺階部，并且，上述支架部的上述第 1卡止部具備與和上述第1卡止部卡合的上述部件的第1臺階部卡合的軸心方向的第2臺 階部。
[0047] 在上述技術(shù)方案的實(shí)用新型中，構(gòu)成筆壓檢測用模塊的多個部件中包括根據(jù)施加 在芯體的末端上的按壓力而在框體的軸心方向上偏移的第1部件、以及用于使多個部件中 的至少一部始終向芯體的末端側(cè)偏移的第2部件。并且，在將構(gòu)成筆壓檢測用模塊的多個 部件從將與支架部的軸心方向垂直的方向作為開口的開口部容納時，第2部件通過其彈性 偏移力使多個部件中的至少一部分在軸心方向上移動。卡止部與在其軸心方向上移動的部 件卡合。在多個部件整體上，由第2部件施加有軸心方向的彈性偏移力，因此在該狀態(tài)下， 上述部件與卡止部卡合而阻止了從開口部脫離，因此能夠阻止多個部件整體從開口部脫 離。
[0048] 此外，技術(shù)方案9的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選上述第2部件是被配置成彈性偏 移的方向成為上述軸心方向的彈簧部件。
[0049] 此外，技術(shù)方案10的實(shí)用新型的特征在于，在技術(shù)方案1的實(shí)用新型中，上述支架 部的上述卡止部由上述開口部的在沿著上述軸心方向的方向上彼此相對的一對邊部構(gòu)成， 在使上述多個部件從與上述軸心方向垂直的方向經(jīng)過上述開口部向上述筒狀的支架部內(nèi) 容納時，上述一對邊部至少因上述多個部件的一部分彈性偏移成彼此間的距離增大，在上 述多個部件容納到上述筒狀的支架部內(nèi)時，上述一對邊部使彼此間的距離彈性恢復(fù)成原來 的狀態(tài)，從而阻止上述多個部件從上述開口部脫離。
[0050] 在該技術(shù)方案10的實(shí)用新型中，支架部的卡止部由開口部的在沿著軸心方向的 方向上彼此相對的一對邊部構(gòu)成。在為了將多個部件容納到筒狀的支架內(nèi)而從與軸心方向 垂直的方向經(jīng)過開口部時，因至少多個部件的一部分而彈性偏移成彼此之間的距離增大。 并且，在多個部件容納到筒狀的支架部內(nèi)時，構(gòu)成卡止部的一對邊部使彼此之間的距離彈 性恢復(fù)成原來的狀態(tài)。由此，能夠阻止多個部件從支架部的開口部脫離。
[0051] 此外，技術(shù)方案11的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選上述多個部件包括：第1導(dǎo)電體， 具有彈性，所述第1導(dǎo)電體能夠?qū)?yīng)于與施加在上述末端上的按壓力對應(yīng)的上述芯體在上 述框體的軸心方向上的位移而在上述支架部的中空部內(nèi)在軸心方向上移動地位移；電介 質(zhì)，在上述芯體的與末端側(cè)相反的一側(cè)與上述第1導(dǎo)電體相對，在上述支架部的中空部內(nèi) 不在上述軸心方向上移動；第2導(dǎo)電體，隔著上述電介質(zhì)與上述第1導(dǎo)電體相對，在上述支 架部的中空部內(nèi)不在上述軸心方向上移動；以及彈簧部件，在上述電介質(zhì)與上述第1導(dǎo)電 體之間設(shè)置成使上述第1導(dǎo)電體始終向上述芯體的末端側(cè)偏移，上述印刷基板上所設(shè)置的 電路元件檢測由于上述第1導(dǎo)電體根據(jù)施加在上述芯體的末端上的按壓力克服上述彈簧 部件的偏移力在上述軸心方向上位移而變化的上述第1導(dǎo)電體與上述第2導(dǎo)電體之間的靜 電電容，從而檢測施加在上述芯體的末端上的按壓力。
[0052] 此外，技術(shù)方案12的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選在上述框體的中空部內(nèi)的軸心 方向上配置上述支架部和上述印刷基板，并且上述支架部的開口部的開口方向和與上述印 刷基板的基板面垂直的方向被設(shè)為相同的方向，從上述支架部向上述印刷基板一側(cè)導(dǎo)出與 上述第1導(dǎo)電體連接的第1電極、以及與上述第2導(dǎo)電體連接的第2電極，在上述印刷基板 的上述基板面上，上述第1電極及上述第2電極被焊接成與上述電路元件連接。
[0053] 此外，技術(shù)方案13的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選上述彈簧部件具有導(dǎo)電性，上述 彈簧部件與上述第1導(dǎo)電體電連接，還兼具有與上述第1導(dǎo)電體連接的上述第1電極的作 用。
[0054] 此外，技術(shù)方案14的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選在上述框體的中空部內(nèi)的軸心 方向上配置上述支架部和上述印刷基板，并且上述支架部的開口部的開口方向和與上述印 刷基板的基板面垂直的方向被設(shè)為相同的方向，從上述支架部向上述印刷基板一側(cè)導(dǎo)出電 極，在上述印刷基板的上述基板面上，上述電極被焊接成與上述電路元件連接。
[0055] 此外，技術(shù)方案15的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選具備以第1磁性體為中心卷繞的 線圈，并且，上述筆壓檢測模塊的上述多個部件包括：第2磁性體，在上述第1磁性體的中心 線方向上與上述第1磁性體分離而設(shè)置；彈簧部件，用于在上述第1磁性體的中心線方向上 使上述第2磁性體相對于上述第1磁性體分離預(yù)定距離；以及彈性體，在上述第1磁性體的 中心線方向上設(shè)置在上述第1磁性體與上述第2磁性體之間，上述印刷基板上所設(shè)置的電 路元件檢測由于上述第1磁性體或上述第2磁性體根據(jù)施加在上述芯體上的按壓力克服上 述彈簧部件的偏移力在上述中心線方向上偏移而變化的電感，從而檢測施加在上述芯體的 末端上的按壓力。
[0056] 此外，技術(shù)方案16的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選用于載置上述印刷基板的載置 部以在上述支架部的上述軸心方向上延伸的方式與上述支架部一體地形成，上述印刷基板 以其長度方向成為上述軸心方向的方式載置在上述載置部上，并容納在上述框體的中空部 內(nèi)。
[0057] 此外，技術(shù)方案17的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選在上述支架部上，形成有用于在 上述印刷基板的長度方向成為上述支架部的上述軸心方向的狀態(tài)下結(jié)合上述印刷基板的 卡合部，上述印刷基板在上述支架部的卡合部處結(jié)合成上述印刷基板的長度方向成為上述 軸心方向，并容納在上述框體的中空部內(nèi)。
[0058] 此外，技術(shù)方案18的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選上述筆壓檢測用模塊包括半導(dǎo) 體壓力傳感器件，該半導(dǎo)體壓力傳感器件作為上述多個部件中的一個部件，并受到對上述 芯體的上述末端施加的按壓力而改變靜電電容。
[0059] 此外，技術(shù)方案19的實(shí)用新型的位置指示器優(yōu)選在上述支架部的側(cè)周面的隔著 軸心位置與上述開口部相對的部分，形成有沿著軸心方向的方向的平面。
[0060] 根據(jù)本實(shí)用新型，在筒狀的支架部的側(cè)周面的一部分，經(jīng)由將與上述支架部的軸 心方向垂直的方向作為開口的開口部，將筆壓檢測用的多個部件容納到上述支架部的中空 部內(nèi)，因此與將筆壓檢測用的多個部件沿著軸心方向依次容納到筒狀的支架部的中空部內(nèi) 的情況相比，能夠簡化筆壓檢測用模塊的制造工序，提高量產(chǎn)性。
[0061] 此外，具有如下效果：所容納的多個部件即使經(jīng)過筒狀的支架部的側(cè)周面上所形 成的開口部而容納到支架部的中空部內(nèi)，通過支架部的卡止部，也能夠阻止上述多個部件 從開口部脫尚。
[0062] 并且，根據(jù)本實(shí)用新型，筒狀的支架部內(nèi)的多個部件的容納狀態(tài)能夠從開口部監(jiān) 視，因此能夠?qū)?gòu)成筆壓檢測用模塊的多個部件在支架部內(nèi)的位置關(guān)系始終維持為預(yù)定的 關(guān)系。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0063] 圖1(A)、1(B)是用于說明本實(shí)用新型的位置指示器的第1實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)例的 圖。
[0064] 圖2是表示本實(shí)用新型的位置指示器的實(shí)施方式和具備與該位置指示器一起使 用的位置檢測裝置的電子設(shè)備的例子的圖。
[0065] 圖3(A)、3(B)、3(C)是表示本實(shí)用新型的位置指示器的第1實(shí)施方式的主要部分 的剖視圖及立體圖的圖。
[0066] 圖4(A)、4(B)、4(C)是本實(shí)用新型的位置指示器的第1實(shí)施方式的主要部分的分 解立體圖。
[0067] 圖5是用于說明本實(shí)用新型的位置指示器的第1實(shí)施方式及位置檢測裝置的電路 圖。
[0068] 圖6是用于說明本實(shí)用新型的位置指示器的第1實(shí)施方式的變形例的圖。
[0069] 圖7 (A)、7 (B)是表示本實(shí)用新型的位置指示器的第2實(shí)施方式的主要部分的剖視 圖及立體圖的圖。
[0070] 圖8(A)、8(B)、8(C)是本實(shí)用新型的位置指示器的第2實(shí)施方式的主要部分的分 解立體圖。
[0071] 圖9 (A)、9 (B)、9 (C)、9 (D)是用于說明本實(shí)用新型的位置指示器的第2實(shí)施方式及 位置檢測裝置的電路圖。
[0072] 圖10是用于說明本實(shí)用新型的位置指示器的第3實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0073] 圖11 (A)、11 (B)、11 (C)是用于說明本實(shí)用新型的位置指示器的第3實(shí)施方式的主 要部分的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0074] 圖12 (A)、12⑶、12 (C)、12⑶是用于說明本實(shí)用新型的位置指示器的第3實(shí)施方 式的主要部分的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0075] 圖13是用于說明本實(shí)用新型的位置指示器的第3實(shí)施方式的主要部分的結(jié)構(gòu)例 的圖。
[0076] 圖14是用于說明本實(shí)用新型的位置指示器的第3實(shí)施方式及位置檢測裝置的電 路圖。
[0077] 圖15 (A)、15 (B)、15 (C)是用于說明本實(shí)用新型的位置指示器的第4實(shí)施方式的主 要部分的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0078] 圖16是用于說明本實(shí)用新型的位置指示器的其他實(shí)施方式的主要部分的結(jié)構(gòu)例 的圖。
[0079] 圖17(A)、17(B)是用于說明本實(shí)用新型的位置指示器的其他實(shí)施方式的主要部 分的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0080] 圖18是用于說明本實(shí)用新型的位置指示器的其他實(shí)施方式的主要部分的結(jié)構(gòu)例 的圖。
[0081] 圖19(A)、19(B)是用于說明現(xiàn)有的位置指示器的結(jié)構(gòu)例的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0082] 以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的位置指示器的幾個實(shí)施方式。
[0083] [第1實(shí)施方式]
[0084] 圖1(A)、1(B)?圖4(A)、4(B)、4(C)是用于說明本實(shí)用新型的位置指示器的第1 實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)例的圖。圖2表示使用該第1實(shí)施方式的位置指示器1的電子設(shè)備200的 一例。在該例子中，電子設(shè)備200例如是具備LCD (Liquid Crystal Display,液晶顯示器） 等顯示裝置的顯示畫面200D的高功能便攜電話終端，在顯示畫面200D的下部（背側(cè)）具 備電磁感應(yīng)方式的位置檢測裝置202。
[0085] 該例子的電子設(shè)備200的框體具備容納筆形狀的位置指示器1的容納凹孔201。 使用者根據(jù)需要將容納在容納凹孔201中的位置指示器1從電子設(shè)備200取出，在顯示畫 面200D上進(jìn)行位置指示操作。
[0086] 在電子設(shè)備200中，若在顯示畫面200D上通過筆形狀的位置指示器1進(jìn)行位置指 示操作，則設(shè)置在顯示畫面200D的背側(cè)的位置檢測裝置202檢測通過位置指示器1操作的 位置及筆壓，電子設(shè)備200的位置檢測裝置202所具備的微型計(jì)算機(jī)實(shí)施與顯示畫面200D 上的操作位置及筆壓對應(yīng)的顯示處理。
[0087] 圖1㈧、1⑶表示該第1實(shí)施方式的位置指示器1的整體概要。圖1㈧為了便于 說明，只將位置指示器1的外殼2 (框體）的外殼主體2a剖切來表示其內(nèi)部。此外，圖1 (B) 是從芯體4側(cè)在軸心方向上觀察該第1實(shí)施方式的位置指示器1的圖。
[0088] 如圖1 (A)所示，位置指示器1具備在軸心方向上細(xì)長且構(gòu)成一方封閉的有底的圓 筒狀的框體的外殼2。該外殼2例如由樹脂等構(gòu)成，由在內(nèi)部具有中空部的圓筒形狀的外殼 主體2a、以及與該外殼主體2a結(jié)合的外殼罩2b構(gòu)成。芯體4、以及卷繞有線圈5的磁性體 芯、在該例子中為鐵氧體芯6結(jié)合在基板支架3上并容納在外殼主體2a的中空部內(nèi)。鐵氧 體芯6在該例子中具備有圓柱狀形狀。
[0089] 基板支架3例如由樹脂構(gòu)成，且構(gòu)成為在容納到外殼主體2a的中空部內(nèi)時，在位 置指示器1的軸心方向即長度方向上，感壓用部件支架部3a和印刷基板載置臺部3b連續(xù)。 在感壓用部件支架部3a中容納感壓用部件（筆壓檢測用的多個部件）7,在印刷基板載置臺 部3b上載置并保持印刷基板8。以下，為了簡化說明，將感壓用部件支架部3a簡稱為支架 部3a。支架部3a在基板支架3中形成在最靠芯體4側(cè)的位置，在該支架部3a上結(jié)合芯體 4及鐵氧體芯6。
[0090] 圖3㈧是圖1(B)的X-X線剖視圖，其是在通過位置指示器1的軸心位置且與印 刷基板8的基板面（印刷形成有導(dǎo)體圖案且載置電路部件的面）8a平行的方向上剖切位置 指示器1而得到的主要部分的剖視圖。此外，圖3(B)是圖1(B)的Y-Y線剖視圖，其是在通 過位置指示器1的軸心位置且與印刷基板8的基板面8a垂直的方向上剖切位置指示器1 而得到的主要部分的剖視圖。此外，圖3(C)是著重關(guān)注基板支架3的支架部3a的立體圖。
[0091] 此外，圖4(B)是表示基板支架3、芯體4及鐵氧體芯6結(jié)合的狀態(tài)的圖。此外，圖 4(A)是用于說明基板支架3的支架部3a及感壓用部件7的分解立體圖。此外，圖4(C)是 圖4(A)中的A-A線剖視圖，其是基板支架3的支架部3a的縱剖視圖。
[0092] 如圖4(B)所示，在基板支架3的印刷基板載置臺部3b上載置印刷基板8。印刷 基板8被設(shè)為具有比外殼主體2a的內(nèi)徑窄的寬度、且在長度方向上具有預(yù)定的長度的細(xì)長 的矩形形狀。印刷基板載置臺部3b的基板載置平面的長度方向的長度被設(shè)為與印刷基板 8的長度方向的長度大致相等或稍大的長度。此外，印刷基板載置臺部3b的基板載置平面 的寬度方向的長度被選定為比印刷基板8的寬度稍大。
[0093] 雖然省略圖示，但線圈5的一端及另一端利用基板支架3與外殼主體2a之間的間 隙延長到印刷基板8,例如焊接在該印刷基板8上所形成的導(dǎo)電圖案上。在圖4(B)的例子 中，在基板支架3的長度方向的一部分形成有切口部31，在印刷基板8的與基板面8a相反 一側(cè)的背面?zhèn)龋€圈5的一端及另一端焊接到該背面?zhèn)龋⒔?jīng)由通孔連接到基板面8a的導(dǎo) 體圖案。
[0094] 在該印刷基板8上設(shè)置有被按壓時接通、停止按壓時恢復(fù)成斷開的按鈕開關(guān)（側(cè) 開關(guān)）11，并且設(shè)置有與線圈5構(gòu)成諧振電路的電容器12、13。電容器12在該例子中是能 夠調(diào)整靜電電容的微調(diào)電容器。此外，在印刷基板8上，在該第1實(shí)施方式中設(shè)置有IC14， 并且形成為省略了圖示的其他電路部件及導(dǎo)體圖案。
[0095] 并且，在該例子中，在位置指示器1的外殼主體2a的側(cè)周面的與側(cè)開關(guān)11對應(yīng)的 位置貫穿有貫通孔15 (參照圖2)，并露出有側(cè)開關(guān)11的按壓操作件16,以能夠經(jīng)過該貫通 孔15按壓該側(cè)開關(guān)11。在這種情況下，對于按壓操作件16對側(cè)開關(guān)11的按壓操作，在具 備位置檢測裝置202的電子設(shè)備200側(cè)分配設(shè)定有預(yù)定的功能。例如，在該例子的電子設(shè) 備200中，按壓操作件16對側(cè)開關(guān)11的按壓操作可以作為與鼠標(biāo)等指示設(shè)備中的點(diǎn)擊操 作同樣的操作而分配設(shè)定。
[0096] 構(gòu)成諧振電路的一部分的電容器12、13及IC14在該例子中作為片部件而配置在 印刷基板8上。并且，在本實(shí)施方式中，通過調(diào)整微調(diào)電容器12的靜電電容，調(diào)整諧振電路 的諧振頻率。
[0097] 在該例子的情況下，在基板支架3的印刷基板載置臺部3b的長度方向的兩端部形 成有卡止部32、33,該卡止部32、33通過在印刷基板8的長度方向的兩端部夾持該印刷基板 8的厚度方向，使印刷基板8卡止于印刷基板載置臺部3b。如圖1(A)所示，在載置于印刷 基板載置臺部3b且被卡止部32、33卡止的狀態(tài)下，印刷基板8成為不與外殼主體2a的內(nèi) 壁面接觸而與外殼主體2a分離的狀態(tài)。
[0098] 另外，基板支架3的支架部3a中的除了后述的開口部35以外的部分的大部分、以 及印刷基板載置臺部3b的背側(cè)部分及基板支架3與外殼罩2b的結(jié)合部3c構(gòu)成為，與外殼 主體2a的內(nèi)壁接觸，從而防止基板支架3在外殼主體2a的中空部內(nèi)在與軸心方向正交的 方向上晃動。
[0099] 并且，在基板支架3的支架部3a中容納有如圖1(A)、圖3(A)、3(B)、3(C)及圖4(A) 所示的由多個部件構(gòu)成的感壓用部件7。通過這樣在支架部3a中容納感壓用部件7,構(gòu)成 筆壓檢測用模塊。通過在該筆壓檢測用模塊上結(jié)合芯體4的芯體主體42,施加在芯體4的 突出部件41上的筆壓被筆壓檢測用模塊的感壓用部件7檢測出來。在后文說明該筆壓檢 測用模塊的感壓用部件7的結(jié)構(gòu)及感壓用部件7在支架部3a中的容納。
[0100] 另外，在基板支架3中，在構(gòu)成支架部3a的筒狀體34的側(cè)周面的與開口部35隔 著軸心位置而相對的一側(cè)及印刷基板載置臺部3b的與印刷基板的載置平面相反的一側(cè)， 形成有沿著軸心方向的方向的平面3pn (參照圖4 (A))。在這種情況下，雖然省略詳細(xì)的圖 示，但該平面3pn在支架部3a或從支架部3a到印刷基板載置臺部3b沿著軸心方向的方向 上成為均勻的平面。
[0101] 基板支架3通過該平面3pn，在預(yù)定的作業(yè)臺平面上不轉(zhuǎn)動地載置成穩(wěn)定的狀態(tài)。 并且，在基板支架3載置在該作業(yè)臺平面上的狀態(tài)下，支架部3a的開口部35成為相對于上 述預(yù)定的作業(yè)臺平面正交的方向的開口，并且印刷基板載置臺部3b的印刷基板的載置平 面成為與上述預(yù)定的作業(yè)臺平面平行的面。因此，能夠切實(shí)地進(jìn)行經(jīng)過開口部35在作業(yè)臺 平面上所載置的基板支架3的支架部3a中容納感壓用部件7的作業(yè)，并且能夠在印刷基板 載置臺部3b的載置平面上切實(shí)地載置并卡止印刷基板8。
[0102] 如圖4(B)所示，在該例子中，基板支架3在印刷基板載置臺部3b的長度方向的與 支架部3a相反一側(cè)的端部的結(jié)合部3c處與外殼罩2b結(jié)合，外殼罩2b和基板支架3構(gòu)成 為能夠作為一體的部件而進(jìn)行處理。
[0103] 因此，在該例子中，如后文所述，能夠?qū)⒃诨逯Ъ?的印刷基板載置臺部3b上載 置并固定有印刷基板8、此外在支架部3a中容納有感壓用部件7、且將卷繞有線圈5的鐵氧 體芯6及芯體4結(jié)合在基板支架3上而得到的構(gòu)件作為一個模塊部件來進(jìn)行處理。并且， 通過將該模塊部件容納在外殼主體2a的中空部內(nèi)，能夠完成位置指示器1。此時，基板支架 3與外殼罩2b結(jié)合成，在支架部3a的軸心方向的中心線位置與筒狀的外殼主體2a的軸心 方向的中心線位置一致的狀態(tài)下，卡止在外殼主體2a內(nèi)。
[0104] 如圖1 (A)及圖3(A)所示，外殼主體2a的軸心方向的一端側(cè)成為筆形狀的位置指 示器1的筆尖側(cè)，在該外殼主體2a的筆尖側(cè)具有貫通孔21 (開口）。
[0105] 芯體4在該例子中由從外殼主體2a的貫通孔21向外部突出的突出部件（筆尖部 件）41和芯體主體42構(gòu)成。芯體4考慮到突出部件41與操作面抵接而使用的情況下應(yīng)對 摩擦的耐性，由聚縮醛樹脂（Duracon)等合成樹脂制成。
[0106] 芯體主體42是直徑比突出部件41的直徑小的圓柱形的棒狀體。并且，在該例子 中，在鐵氧體芯6中，在其軸心方向上形成有內(nèi)徑比芯體主體42的直徑大的貫通孔6a。芯 體4的芯體主體42構(gòu)成為，插通鐵氧體芯6的貫通孔6a，如后文所述，與構(gòu)成感壓用部件7 的多個部件之一結(jié)合。
[0107] 此外，鐵氧體芯6的軸心方向的一端側(cè)（與芯體4的突出部件41側(cè)相反的一側(cè)） 在該例子中經(jīng)由由具有彈性的材料例如硅橡膠構(gòu)成的跌落應(yīng)對用部件9而與基板支架3的 支架部3a結(jié)合。
[0108] 并且，在外殼主體2a的中空部內(nèi)插入將圖4(B)所示的基板支架3、芯體4及卷繞 有線圈5的鐵氧體芯6結(jié)合成一體的模塊部件，并將外殼主體2a和外殼罩2b結(jié)合時，如圖 1 (A)及圖3 (A)所示，鐵氧體芯6的軸心方向的另一端側(cè)與形成在外殼主體2a的貫通孔21 上的臺階部22對接。由此，卷繞有線圈5的鐵氧體芯6在基板支架3的支架部3a與外殼 主體2a的臺階部22之間被固定。
[0109] [筆壓檢測用模塊的結(jié)構(gòu)例]
[0110] 接著，以下說明構(gòu)成筆壓檢測用模塊的基板支架3的支架部3a及感壓用部件7、以 及感壓用部件7向支架部3a中的容納。該例子的筆壓檢測用模塊與在前文用專利文獻(xiàn)1 說明的情況同樣是使用了靜電電容根據(jù)施加在芯體上的筆壓而變化的可變電容器的情況。
[0111] 如圖4(A)所示，該例子的感壓用部件7由電介質(zhì)71、端子部件72、保持部件73、導(dǎo) 電部件74及彈性部件75這些多個部件構(gòu)成。端子部件72構(gòu)成由感壓用部件7構(gòu)成的可 變電容器的第1電極。此外，導(dǎo)電部件74和彈性部件75電連接而構(gòu)成上述可變電容器的 第2電極。
[0112] 另一方面，如圖3(C)及圖4(A)所示，基板支架3的支架部3a由具有中空部的筒 狀體34構(gòu)成，被設(shè)置成在其內(nèi)部空間將感壓用部件7在軸心方向上排列容納的結(jié)構(gòu)。
[0113] 如圖4(A)所示，上述由多個部件構(gòu)成的感壓用部件7中，在由筒狀體34構(gòu)成的支 架部3a內(nèi)在軸心方向上不移動的部件即電介質(zhì)71和端子部件72經(jīng)過構(gòu)成支架部3a的筒 狀體34的側(cè)周面的一部分上所形成的將與軸心方向正交的方向作為開口的開口部35,從 與該筒狀體34的軸心方向正交的與印刷基板8的基板面8a垂直的方向插入而如圖3(C) 及圖4(B)所示被容納。
[0114] 如圖4(A)、4(B)、4(C)所示，開口部35形成在構(gòu)成支架部3a的筒狀體34的側(cè)周 面的印刷基板載置臺部3b側(cè)的端部。該開口部35是與軸心方向正交的方向的開口，并且 是將與印刷基板載置臺部3b上所載置的印刷基板8的基板面8a垂直的方向作為開口的開 口部。該開口部35在軸心方向上具有預(yù)定的長度dl (參照圖4(C))，在與軸心方向正交的 方向上具有預(yù)定的長度d2 (省略圖示）。
[0115] 長度dl被選定為，比將電介質(zhì)71和端子部件72在軸心方向上重疊時的軸心方向 的長度（厚度）大。長度d2被選定為，比電介質(zhì)71和端子部件72中與軸心方向正交的方 向的長度大的一方的長度稍大。通過這樣選定長度dl及d2的尺寸，能夠?qū)⒃谳S心方向上 重疊的電介質(zhì)71和端子部件72經(jīng)過開口部35容納在支架部3a內(nèi)。
[0116] 此外，構(gòu)成支架部3a的筒狀體34的內(nèi)徑被設(shè)為d3(參照圖4(C))，并且其軸心方 向的芯體4側(cè)被設(shè)為開口 36a。在該軸心方向的芯體4側(cè)具有開口 36a的部分36,在側(cè)周 面沒有開口。在本實(shí)施方式中，筒狀體34的側(cè)周面的開口部35的與軸心方向正交的方向 的長度d2被選定為與筒狀體34的內(nèi)徑d3相等，但是在后述的凹槽39的部分，與該凹槽39 的深度相應(yīng)地選定得較大。
[0117] 并且，構(gòu)成支架部3a的筒狀體34的印刷基板載置臺部3b側(cè)由壁部37閉塞。在 該壁部37上，向印刷基板載置臺部3b側(cè)突出地形成有上述卡止部32。開口部35形成為向 外部露出該壁部37。即，開口部35在筒狀體34的側(cè)周面上貫穿成，從壁部37起在軸心方 向上形成上述長度dl的開口。
[0118] 并且，在筒狀體34的側(cè)周面的與壁部37的連接部，形成有在軸心方向上具有比端 子部件72的厚度稍大的預(yù)定的寬度的狹縫38a、38b。并且，在筒狀體34的內(nèi)壁上，在軸心 方向上與該狹縫38a、38b相鄰的位置，形成有比筒狀體34的形成有開口部35的部分的內(nèi) 徑d2大的內(nèi)徑的凹槽39(參照圖3(A)及圖4(C))。
[0119] 電介質(zhì)71具有嵌合到凹槽39中的外形，被設(shè)置成具有與凹槽39的軸心方向的寬 度對應(yīng)的厚度的板狀體的結(jié)構(gòu)。因此，電介質(zhì)71能夠經(jīng)過開口部35插入到筒狀體34的凹 槽39中并嵌合，在嵌合狀態(tài)下，電介質(zhì)71通過凹槽39不在筒狀體34內(nèi)且軸心方向上移動。 另外，在該第1實(shí)施方式中，如后文所述，電介質(zhì)71被導(dǎo)電部件74按壓偏移而向壁部37側(cè) 被推壓，因此也可以不設(shè)置該凹槽39。
[0120] 此外，端子部件72由具有比筒狀體34的狹縫38a及38b的軸心方向的寬度稍小 的厚度、且具有與筒狀體34的內(nèi)徑d3對應(yīng)的外徑的圓板狀的導(dǎo)電部件例如導(dǎo)電性金屬的 板狀體構(gòu)成。并且，該端子部件72如圖4(A)所示具有與筒狀體34的狹縫38a、38b嵌合的 伸出部72a、72b。因此，端子部件72能夠經(jīng)過開口部35插入成與筒狀體34的壁部37接 觸，并通過該插入，伸出部72a、72b與筒狀體34的狹縫38a、38b嵌合，從而端子部件72不 在軸心方向上移動地卡止于筒狀體34。
[0121] 此外，在端子部件72的電介質(zhì)71側(cè)的板面的中央部，形成有向電介質(zhì)71側(cè)膨出 的膨出部72c。該膨出部72c在電介質(zhì)71和端子部件72容納到筒狀體34內(nèi)時發(fā)揮使電介 質(zhì)71和端子部件72切實(shí)地接觸的作用。
[0122] 該端子部件72發(fā)揮可變電容器的第1電極的作用，從容納在支架部3a內(nèi)時成為 該端子部件72的開口部35側(cè)的上端的端面形成有引線部72d，該引線部72d跨過筒狀體34 的壁部37焊接到印刷基板載置臺部3b上所載置的印刷基板8的基板面8a的焊盤部8b (參 照圖3(C))。
[0123] 此外，在端子部件72上，在容納到支架部3a內(nèi)時成為開口部35側(cè)的上端的端面 的大致中央，形成有向與引線部72d相反的一側(cè)突出的L字狀突起72e。在電介質(zhì)71和端 子部件72容納在支架部3a內(nèi)時，通過該端子部件72的L字狀突起72e，電介質(zhì)71的開口 側(cè)端部被按壓。在端子部件72的引線部72d在印刷基板8的基板面8a的焊盤部8b (參照 圖3(C))上焊接而固定時，由于該L字狀突起72e，電介質(zhì)71不會從開口部35脫離。
[0124] 保持部件73在成為其軸心方向的芯體4側(cè)的一側(cè)具備設(shè)置有壓入嵌合芯體4的 芯體主體42的凹孔73b的圓柱狀形狀部73a，在軸心方向與凹孔73b側(cè)相反的一側(cè)具備設(shè) 置有嵌合導(dǎo)電部件74的凹孔73d的環(huán)狀突部73c。在這種情況下，這些凹孔73b及凹孔73d 形成為，凹孔73b的中心線（軸心位置）和凹孔73d的中心線（軸心位置）位于一條直線 上。
[0125] 保持部件73的圓柱狀形狀部73a的外徑（周方向的一部分）被選定為，比筒狀體 34的內(nèi)徑d3稍小。此外，保持部件73的環(huán)狀突部73c的外徑被選定為，比圓柱狀形狀部 73a的外徑小，且比構(gòu)成后述的彈性部件75的螺旋彈簧的內(nèi)徑小。在這種情況下，在環(huán)狀突 部73c與圓柱狀形狀部73a之間構(gòu)成臺階部。該臺階部用于卡止后述的彈性部件75即彈 黃的端部。
[0126] 并且，在本實(shí)施方式中，在圓柱狀形狀部73a及環(huán)狀突部73c上，以橫切凹孔73b 及凹孔73d的方式形成有狹縫73e及73f。由于存在該狹縫73e及73f，圓柱狀形狀部73a 及環(huán)狀突部73c構(gòu)成為能夠向與軸心方向正交的方向彈性偏移。并且，在保持部件73的圓 柱狀形狀部73a的側(cè)周面上，在夾著圓柱狀形狀部73a的軸心位置而相對的位置形成有卡 合突部73g及73h。
[0127] 另一方面，在構(gòu)成支架部3a的筒狀體34的側(cè)周面上，形成有供保持部件73的圓 柱狀形狀部73a的側(cè)周面上所形成的卡合突部73g及73h卡合的卡合孔34a及34b (參照 圖 3(B)及圖 4(C))。
[0128] 該卡合孔34a及34b的軸心方向的長度d4(參照圖4(C))被設(shè)置成，比保持部件 73的圓柱狀形狀部73a的側(cè)周面上所形成的卡合突部73g及73h的軸心方向的長度長。由 此，保持部件73在被容納到筒狀體34的中空部內(nèi)，卡合突部73g及73h卡合于卡合孔34a 及34b的狀態(tài)下，也能夠在筒狀體34的中空部內(nèi)在其軸心方向上移動。另外，長度d4被選 定為如下值：如后述所述，在感壓用部件7整體被容納到筒狀體34的中空部內(nèi)的狀態(tài)下，導(dǎo) 電部件74在軸心方向上移動而能夠與電介質(zhì)71對接且彈性變形。
[0129] 接著，導(dǎo)電部件74由具有導(dǎo)電性且能夠彈性變形的彈性部件構(gòu)成，例如由硅導(dǎo)電 橡膠、加壓導(dǎo)電橡膠構(gòu)成。該導(dǎo)電部件74具備由外徑與保持部件73的環(huán)狀突部73c的外 徑相等的圓柱狀部構(gòu)成的大徑部74a、以及由外徑與環(huán)狀突部73c的凹孔73d的直徑大致相 等的圓柱狀部構(gòu)成的小徑部74b。大徑部74a及小徑部74b的中心線位置相同。并且，大徑 部74a的與小徑部74b相反一側(cè)的端面如圖3(A)、3(B)所示構(gòu)成為，具有膨出成炮彈型的 曲面部。此外，導(dǎo)電部件74的小徑部74b的高度被選定為，與保持部件73的環(huán)狀突部73c 上所形成的凹孔73d的深度大致相等。
[0130] 此外，彈性部件75例如由具有導(dǎo)電性的螺旋彈簧構(gòu)成，包括具有彈性的卷繞部 75a，在該卷繞部75a的一端部具有端子片75b，在卷繞部75a的另一端部具有連接部75c。 構(gòu)成彈性部件75的螺旋彈簧的卷繞部75a被設(shè)置為能夠在該卷繞部75a內(nèi)不與導(dǎo)電部件 74接觸地容納導(dǎo)電部件74、且比保持部件73的圓柱狀形狀部73a的直徑小的直徑。
[0131] 彈性部件75的連接部75c從保持部件73的環(huán)狀突部73c的狹縫部插入到環(huán)狀突 部73c上所形成的凹孔73d的底部（參照圖3(A)及圖3(B))。因此，在導(dǎo)電部件74的小徑 部74b壓入嵌合于保持部件73的環(huán)狀突部73c時，成為導(dǎo)電部件74的小徑部74b的端面 與具有導(dǎo)電性的彈性部件75的連接部75c接觸而電連接的狀態(tài)。
[0132] 并且，彈性部件75的端子片75b構(gòu)成為，跨過電介質(zhì)71、端子部件72及壁部37而 焊接到印刷基板載置臺部3b上所載置的印刷基板8的基板面8a的導(dǎo)電圖案。
[0133] [感壓用部件7向支架部3a的容納方法]
[0134] 首先，在作業(yè)臺平面上將基板支架3載置成平面3pn朝向作業(yè)臺平面。在該狀態(tài) 下，基板支架3被定位成，開口部35的開口朝向與作業(yè)臺平面正交的上方，并且印刷基板載 置臺部3b的印刷基板的載置平面與作業(yè)臺平面平行，從而基板支架3卡止在作業(yè)臺平面 上。
[0135] 接著，將感壓用部件7中的電介質(zhì)71及端子部件72經(jīng)過開口部35容納到構(gòu)成支 架部3a的筒狀體34的中空部內(nèi)。此時，在通過端子部件72的L字狀突起72e按壓容納在 筒狀體34的中空部內(nèi)的電介質(zhì)71的開口側(cè)端部的狀態(tài)下，將電介質(zhì)71及端子部件72容 納在筒狀體34的中空部內(nèi)。此外，此時電介質(zhì)71容納在筒狀體34的內(nèi)壁上所形成的凹槽 39內(nèi)，并且將端子部件72的伸出部72a及72b嵌合在支架部3a的狹縫38a及38b。
[0136] 接著，在該例子中，在保持部件73的環(huán)狀突部73c的凹孔73d中壓入嵌合導(dǎo)電部 件74的小徑部74b，并且將彈性部件75的卷繞部75a配置成位于環(huán)狀突部73c及導(dǎo)電部件 74的周圍。此時，彈性部件75的連接部75c夾持在導(dǎo)電部件74的小徑部74b的上端面與 環(huán)狀突部73c的凹孔73d的底部之間，使彈性部件75的連接部75c和導(dǎo)電部件74電連接。
[0137] 接著，從導(dǎo)電部件74側(cè)經(jīng)過筒狀體34的開口 36a在軸心方向上向筒狀體34的中 空部內(nèi)插入將該保持部件73、導(dǎo)電部件74及彈性部件75的螺旋彈簧組合而成的構(gòu)件。并 且，到保持部件73的圓柱狀形狀部73a上所形成的卡合突部73g及73h嵌合到筒狀體34的 側(cè)周面上所形成的卡合孔34a及34b為止，沿軸心方向插入。此時，雖然存在卡合突起73g 及73h，但由于形成有狹縫73e，因此保持部件73的圓柱狀形狀部73a向與軸心方向正交的 方向彈性變形而插入到筒狀體34的中空部內(nèi)。
[0138] 若成為保持部件73的圓柱狀形狀部73a上所形成的卡合突部73g及73h嵌合到 支架部3a的筒狀體34的側(cè)周面上所形成的卡合孔34a及34b的狀態(tài)，則與彈性部件75的 軸心方向的偏移力無關(guān)地，保持部件73不會從支架部3a的筒狀體34的開口 36a脫離地卡 止在支架部3a的筒狀體34的中空部內(nèi)。此外，在該狀態(tài)下，通過彈性部件75的軸心方向 的偏移力，電介質(zhì)71及端子部件72向壁部37側(cè)被推壓。由此，能夠防止電介質(zhì)71及端子 部件72從筒狀體34的開口部35脫離。
[0139] S卩，由筒狀體34上所形成的卡合孔34a及34b與保持部件73的圓柱狀形狀部73a 的卡合突部73g及73h的卡合、以及彈性部件75的偏移力，形成阻止構(gòu)成感壓用部件7的 一部分的電介質(zhì)71和端子部件72在與軸心方向正交的方向上位移的卡止單元。
[0140] 接著，在如上所述將構(gòu)成感壓用部件7的多個部件整體容納并卡止在支架部3a的 筒狀體34的中空部內(nèi)的狀態(tài)下，將端子部件72的引線部72d焊接在印刷基板8的焊盤部 8b上，并且將彈性部件75即螺旋彈簧的端子片75b焊接在印刷基板8上。
[0141] 通過該端子部件72的引線部72d及彈性部件75的端子片75b在印刷基板8上的 焊接固定，能夠更切實(shí)地阻止端子部件72經(jīng)過支架部3a的開口部35脫離。并且，在該例 子中，通過端子部件72的L字狀突起72e，支架部3a的筒狀體34的中空部內(nèi)所容納的電介 質(zhì)71的開口側(cè)端部被按壓，因此通過該端子部件72在印刷基板8上的焊接固定，能夠更切 實(shí)地阻止電介質(zhì)71從支架部3a的筒狀體34的開口部35脫離。
[0142] 另一方面，嵌合有導(dǎo)電部件74的保持部件73因卡合突部73g及73h卡合于筒狀 體34的卡合孔34a及34b而成為朝向軸心方向的芯體4側(cè)的移動被阻止的狀態(tài)，但能夠在 筒狀體34的中空部內(nèi)向軸心方向的電介質(zhì)71側(cè)移動。并且，在沒有施加筆壓時，由于彈性 部件75的偏移力，成為在導(dǎo)電部件74與電介質(zhì)71之間產(chǎn)生空隙的狀態(tài)。
[0143] 在如上所述將感壓用部件7容納到構(gòu)成支架部3a的筒狀體34內(nèi)之后，如圖3 (A)、 3(B)及圖4(B)所示，在筒狀體34的開口 36a中壓入嵌合跌落應(yīng)對用部件9。如圖3(A)及 3 (B)所示，該跌落應(yīng)對用部件9具有在軸心方向上插通芯體4的芯體主體42的貫通孔9a， 并且具有與筒狀體34的開口 36a側(cè)的部分36的內(nèi)徑大致相等或稍小的外徑的圓柱狀部 %。并且，跌落應(yīng)對用部件9通過將其圓柱狀部9b壓入嵌合到筒狀體34的開口 36a側(cè)的 部分36內(nèi)而與支架部3a結(jié)合。
[0144] 此外，在跌落應(yīng)對用部件9上，在軸心方向上與圓柱狀部9b相反的一側(cè)形成有內(nèi) 徑與鐵氧體芯6的外徑大致相等的凹部9c。鐵氧體芯6通過其與芯體4的突出部件41側(cè) 相反一側(cè)的端部壓入嵌合到該跌落應(yīng)對用部件9的凹部9c內(nèi)，經(jīng)由跌落應(yīng)對用部件9與基 板支架3的支架部3a結(jié)合。
[0145] 如上所述，跌落應(yīng)對用部件9由具有彈性的材料例如硅橡膠構(gòu)成。因此，即使將位 置指示器1跌落而導(dǎo)致大的加速度施加在鐵氧體芯6與支架部3a之間的結(jié)合部，由于鐵氧 體芯6經(jīng)由該跌落應(yīng)對用部件9與基板支架3的支架部3a結(jié)合，因此也能夠防止鐵氧體芯 6損傷。
[0146] 接著，在如上所述在基板支架3上結(jié)合了鐵氧體芯6的狀態(tài)下，使芯體4的芯體主 體42插通在鐵氧體芯6的貫通孔6a中。并且，將芯體4的芯體主體42的端部壓入嵌合在 支架部3a中所容納的保持部件73的圓柱狀形狀部73a的凹孔73b中。在這種情況下，在 將芯體4壓入嵌合在圓柱狀形狀部73a的凹孔73b中的狀態(tài)下，如圖3(A)及圖4(B)所示， 芯體4的芯體主體42也成為向鐵氧體芯6的芯體4的突出部件41側(cè)也露出的狀態(tài)，通過 施加在芯體4的突出部件41上的壓力（筆壓），芯體4能夠克服彈性部件75的偏移力而在 軸心方向上向外殼罩2b側(cè)位移。
[0147] 如上所述，在與外殼罩2b結(jié)合的基板支架3的印刷基板載置臺部3b上載置印刷 基板8,在支架部3a中容納感壓用部件7,進(jìn)一步在支架部3a上結(jié)合鐵氧體芯6,并且結(jié)合 芯體4,從而形成如圖4(B)所示的模塊部件。
[0148] 接著，使芯體4的突出部件41從外殼主體2a的貫通孔21向外部突出地將該模塊 部件插入到外殼主體2a的中空部內(nèi)。并且，結(jié)合外殼主體2a和外殼罩2b，從而完成位置指 示器1。
[0149] 在該位置指示器1中，若壓力施加在芯體4的突出部件41上，則根據(jù)該壓力，芯體 4在軸心方向上向外殼主體2a內(nèi)的方向位移。并且，通過該芯體4的位移，結(jié)合有芯體主體 42的支架部3a內(nèi)的保持部件73克服彈性部件75的彈性偏移力而向電介質(zhì)71側(cè)位移。其 結(jié)果，嵌合于保持部件73的導(dǎo)電部件74向電介質(zhì)71側(cè)位移，導(dǎo)電部件74與電介質(zhì)71之 間的距離、以及導(dǎo)電部件74與電介質(zhì)71的接觸面積根據(jù)施加在芯體4上的壓力而變化。
[0150] 由此，構(gòu)成第1電極的端子部件72與構(gòu)成第2電極的導(dǎo)電部件74之間所形成的 可變電容器的靜電電容根據(jù)施加在芯體4上的壓力而變化。該可變電容器的靜電電容的變 化從位置指示器1傳遞到位置檢測裝置202,從而在位置檢測裝置202中檢測施加在位置指 示器1的芯體4上的筆壓。
[0151] [第1實(shí)施方式中的用于位置檢測及筆壓檢測的電路結(jié)構(gòu)]
[0152] 圖5是表示該第1實(shí)施方式的位置指示器1的等效電路、以及通過與位置指示器 1電磁感應(yīng)耦合來進(jìn)行位置檢測及筆壓檢測的位置檢測裝置202的電路結(jié)構(gòu)例的圖。
[0153] 在該圖5的例子的位置檢測裝置202中，形成有由X軸方向環(huán)狀線圈組211和Y 軸方向環(huán)狀線圈組212層疊而成的位置檢測線圈210,并且設(shè)置有依次選擇兩個環(huán)狀線圈 組211、212中的一個環(huán)狀線圈的選擇電路213。
[0154] 第1實(shí)施方式的位置指示器1構(gòu)成為，具備由IC14構(gòu)成的信號控制電路，并且從 由位置檢測裝置202所具備的勵磁線圈214發(fā)送的勵磁信號取得用于驅(qū)動該IC14的驅(qū)動 電壓。另外，在圖5中，作為一例，位置檢測裝置202的環(huán)狀線圈組211、212說明僅用于接 收來自位置指示器1的電磁耦合信號的情況，但不排除通過在與位置指示器1之間進(jìn)行電 磁耦合來代替勵磁線圈214而驅(qū)動位置指示器1所具備的信號控制電路的情況。此外，也 不排除對位置指示器1所具備的信號控制電路發(fā)送預(yù)定的控制數(shù)據(jù)等信號的情況。
[0155] 在該圖5的例子的位置檢測裝置202中，以包圍位置檢測線圈210的方式配置有 勵磁線圈214。在圖5中，勵磁線圈214為2匝，但實(shí)際上是更多的匝數(shù)，例如為8?10匝。 如圖5所示，勵磁線圈214與驅(qū)動電路222連接，驅(qū)動電路222與以頻率fo振蕩的振蕩電 路221連接。
[0156] 驅(qū)動電路222通過由微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成的處理控制部220來控制。處理控制部220 控制驅(qū)動電路222,控制來自振蕩電路221的頻率fo的振蕩信號向勵磁線圈214的供給，控 制勵磁線圈214對位置指示器1的信號發(fā)送。
[0157] 選擇電路213被處理控制部220選擇控制而選擇一個環(huán)狀線圈。由該選擇電路213 選擇的環(huán)狀線圈上產(chǎn)生的感應(yīng)電壓通過接收放大器223被放大，并供給到帶通濾波器224， 只有頻率fo的成分被提取。帶通濾波器224將該提取的成分供給到檢波電路225。
[0158] 檢波電路225對頻率fo的成分進(jìn)行檢測，將與該檢測的頻率fo的成分對應(yīng)的直 流信號供給到采樣保持電路226。采樣保持電路226保持檢波電路225的輸出信號的預(yù)定 的定時、具體地說是接收期間中的預(yù)定的定時下的電壓值，并向A/D轉(zhuǎn)換電路227送出。A/ D轉(zhuǎn)換電路227將采樣保持電路226的模擬輸出轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并向處理控制部220輸 出。處理控制部220將上述預(yù)定的定時的信號供給到采樣保持電路226。
[0159] 并且，處理控制部220判定來自A/D轉(zhuǎn)換電路227的數(shù)字信號是否為超過預(yù)定的 閾值的值，從而判定由選擇電路213選擇的環(huán)狀線圈是否為由位置指示器1位置指示的位 置的環(huán)狀線圈。
[0160] 此外，如后文所述，處理控制部220除了檢測位置指示器1的指示位置以外，將來 自位置指示器1的信號的斷續(xù)作為數(shù)位例如8位的數(shù)字信號檢測出來，從而檢測筆壓。
[0161] 位置指示器1的電路結(jié)構(gòu)如圖5中用虛線包圍那樣。S卩，與作為電感元件的線圈 5并聯(lián)連接有電容器12,并且電容器13和側(cè)開關(guān)11串聯(lián)連接，該電容器13和側(cè)開關(guān)11的 串聯(lián)電路與線圈5并聯(lián)連接，從而構(gòu)成諧振電路301。并且，與該諧振電路301并聯(lián)連接有 開關(guān)302。該開關(guān)302構(gòu)成為，由IC14進(jìn)行接通/斷開控制。
[0162] 并且，IC14構(gòu)成為通過電源Vcc進(jìn)行動作，該電源Vcc是通過由二極管303及電容 器304構(gòu)成的整流電路（電源供給電路）305對由諧振電路301通過電磁感應(yīng)從位置檢測 裝置202接收的交流信號進(jìn)行整流而得到的。IC14經(jīng)由電容器306與諧振電路301連接， 監(jiān)視諧振電路301的動作狀況。通過監(jiān)視諧振電路301的動作狀況，由IC14檢測與位置檢 測裝置202的勵磁線圈214的電磁耦合狀況、或使用兩個環(huán)狀線圈組211、212從位置檢測 裝置202發(fā)送的控制數(shù)據(jù)等信號，能夠進(jìn)行所希望的動作控制，在該例子中省略說明使用 兩個環(huán)狀線圈組211、212從位置檢測裝置202發(fā)送的控制數(shù)據(jù)等信號。
[0163] 此外，在IC14上連接有由感壓用部件7構(gòu)成的可變電容器（靜電電容Cv)，IC14 構(gòu)成為能夠檢測與筆壓對應(yīng)的靜電電容Cv。IC14根據(jù)靜電電容Cv的值檢測位置指示器1 的筆壓。并且，將所檢測的筆壓轉(zhuǎn)換為例如8位的數(shù)字信號，通過與該筆壓對應(yīng)的數(shù)字信號 控制開關(guān)302。在上述電路結(jié)構(gòu)中，由感壓用部件7構(gòu)成的可變電容器不需要構(gòu)成諧振電 路301。此外，除了線圈5和由感壓用部件7構(gòu)成的可變電容器之外，全部配置在印刷基板 8上。
[0164] 說明如上所述構(gòu)成的位置指示器1及位置檢測裝置202的位置檢測動作及筆壓檢 測動作。
[0165] 處理控制部220首先對驅(qū)動電路222進(jìn)行驅(qū)動，從勵磁線圈214向位置指示器1 發(fā)送預(yù)定時間、信號。接著，處理控制部220使選擇電路213依次選擇X軸方向環(huán)狀線圈組 211中的一個環(huán)狀線圈，求出由位置指示器1指示的位置的X坐標(biāo)值。
[0166] 接著，處理控制部220對驅(qū)動電路222進(jìn)行驅(qū)動，從勵磁線圈214向位置指示器1 發(fā)送預(yù)定時間、信號。接著，處理控制部220使選擇電路213依次選擇Y軸方向環(huán)狀線圈組 212中的一個環(huán)狀線圈，求出由位置指示器1指示的位置的Y坐標(biāo)值。
[0167] 如上所述檢測出位置指示器1的指示位置之后，處理控制部220為了檢測來自位 置指示器1的8位的筆壓信息，從勵磁線圈214進(jìn)行持續(xù)了預(yù)定時間以上的發(fā)送之后，以與 坐標(biāo)檢測時相同的定時持續(xù)進(jìn)行8次發(fā)送接收。此時，在選擇電路213中，根據(jù)所檢測的坐 標(biāo)值，選擇與位置指示器1最近的環(huán)狀線圈（可以是X軸方向環(huán)狀線圈、Y軸方向環(huán)狀線圈 中的任一方）來接收信號。
[0168] 另一方面，位置指示器1的IC14將與由感壓用部件7構(gòu)成的可變電容器的靜電電 容Cv對應(yīng)地得到的筆壓轉(zhuǎn)換為8位的數(shù)字信號，并通過該8位的數(shù)字信號，與來自位置檢 測裝置202的信號的發(fā)送接收同步地對開關(guān)302進(jìn)行接通/斷開控制。在開關(guān)302斷開時， 諧振電路301能夠?qū)奈恢脵z測裝置202發(fā)送的信號向位置檢測裝置202返送，因此位置 檢測裝置202的環(huán)狀線圈接收該信號。而在開關(guān)302接通時，諧振電路301處于動作被禁 止的狀態(tài)，因此不從諧振電路301向位置檢測裝置202返送信號，位置檢測裝置202的環(huán)狀 線圈不接收信號。
[0169] 位置檢測裝置202的處理控制部220通過進(jìn)行8次接收信號的有無的判別，能夠 接收與筆壓對應(yīng)的8位的數(shù)字信號，檢測出來自位置指示器1的筆壓信息。
[0170] [第1實(shí)施方式的效果]
[0171] 優(yōu)選的是，在感壓用部件7中，尤其是雖然施加了來自芯體4的筆壓也不在軸心方 向上移動的一部分部件以預(yù)定的狀態(tài)配置在支架部3a內(nèi)的軸心方向的預(yù)先設(shè)定的預(yù)定位 置。根據(jù)上述第1實(shí)施方式，感壓用部件7中在軸心方向上不移動的一部分部件即電介質(zhì) 71和端子部件72經(jīng)由構(gòu)成支架部3a的筒狀體34的側(cè)周面上所設(shè)置的向與軸心方向正交 的方向具有開口的開口部35,從與軸心方向正交的方向容納到支架部3a內(nèi)。
[0172] 因此，在軸心方向上不移動的部件（固定部件）即電介質(zhì)71及端子部件72能夠 以預(yù)定的狀態(tài)切實(shí)地容納配置在筒狀體34的中空部內(nèi)的軸心方向的預(yù)定位置。并且，根據(jù) 第1實(shí)施方式，這些一部分部件的容納狀態(tài)能夠經(jīng)由開口部35容易地觀察來進(jìn)行確認(rèn)。
[0173] 并且，根據(jù)第1實(shí)施方式，對于如上所述以預(yù)定的狀態(tài)容納配置在支架部3a內(nèi)的 預(yù)定位置的部件，在感壓用部件7中，只要只將與來自芯體4的筆壓的施加對應(yīng)地在軸心方 向上移動的其他部件（可動部件）即保持部件73、導(dǎo)電部件74、彈性部件75從筒狀體34 的軸心方向的開口 36a容納到支架部3a的筒狀體34的中空部內(nèi)即可。
[0174] 因此，能夠考慮感壓用部件的軸心方向及與軸心方向正交的方向的位置對準(zhǔn)來容 納于支架，與以往相比，能夠簡化制作筆壓檢測用模塊時的作業(yè)及工數(shù)。因此，能夠更簡單 地制造出筆壓檢測用模塊，制造位置指示器時的作業(yè)效率提高，具有適合于量產(chǎn)的效果。
[0175] 并且，根據(jù)上述第1實(shí)施方式，在容納在筒狀體34的中空部內(nèi)的狀態(tài)下，通過彈性 部件75的偏移力，電介質(zhì)71及端子部件72在軸心方向上向壁部37側(cè)被推壓，從而上述電 介質(zhì)71及端子部件72被卡止成在與軸心方向正交的方向上不移動。因此，能夠阻止上述 電介質(zhì)71及端子部件72從開口部35脫離（飛出）。
[0176] 此外，在第1實(shí)施方式中，端子部件72的引線部72d焊接在印刷基板8上而被固 定，并且電介質(zhì)71的開口側(cè)端部被端子部件72的L字狀突起72e按壓，因此能夠更切實(shí)地 阻止電介質(zhì)71和端子部件72從支架部3a的筒狀體34的開口部35脫離。
[0177] 此外，在上述第1實(shí)施方式中，設(shè)置成施加在芯體4上的壓力全部由基板支架3的 支架部3a承受。即，即使在導(dǎo)電部件74和電介質(zhì)71因施加在芯體4上的壓力而接觸，對 電介質(zhì)71施加壓力的情況下，在軸心方向上施加在該電介質(zhì)71上的壓力也經(jīng)由端子部件 72而由構(gòu)成支架部3a的筒狀體34的壁部37承受。
[0178] 因此，在第1實(shí)施方式的位置指示器1中，施加在芯體4上的壓力根本不會施加到 基板支架3的印刷基板載置臺部3b上所載置的印刷基板8。因此，根據(jù)第1實(shí)施方式，不存 在筆壓的壓力施加到印刷基板8而引起印刷基板8變形等的可能性，具有不會發(fā)生印刷基 板上的接觸不良及電路特性產(chǎn)生變動等不良情況的效果。
[0179] 此外，設(shè)置成施加在芯體4上的壓力全部由基板支架3的支架部3a承受的結(jié)構(gòu)， 并且基板支架3雖然一部分與外殼主體2a的內(nèi)壁接觸，但整體上不固定地容納在外殼主體 2a內(nèi)。因此，施加在芯體4上的壓力不會直接施加到外殼主體2a。因此，即使位置指示器 1放置于高溫狀態(tài)等嚴(yán)酷的狀態(tài)，并且即使在長年使用之后，也不會通過基板支架3向外殼 主體2a持續(xù)施加彈性的偏移力，因此外殼主體2a不會彎曲。
[0180] 此外，在上述第1實(shí)施方式中，印刷基板8載置并卡止在基板支架3的印刷基板載 置臺部3b上，且印刷基板8比印刷基板載置臺部3b的載置平面小，因此不會從基板支架3 突出，成為被容納的狀態(tài)。因此，印刷基板8與外殼主體2a分離而成為非接觸的狀態(tài)。
[0181] 因此，在將位置指示器1跌落的情況下，即使對外殼主體2a施加了沖擊，該沖擊也 不會直接施加到印刷基板8。此外，即使對外殼主體2a施加了來自外殼罩側(cè)的軸心方向的 力及與軸心方向交叉的方向的力，施加在該外殼主體2a上的力也不會直接施加到印刷基 板8。即，印刷基板8相對于施加在外殼主體2a上的力，處于所謂的游離（Free)的狀態(tài)。
[0182] 因此，不會對印刷基板8施加多余的力，因此具有不會發(fā)生印刷基板8上的接觸不 良及電路特性產(chǎn)生變動等不良情況的效果。此外，容納在基板支架3中的印刷基板8上的 部件在容納到外殼主體2a內(nèi)之前進(jìn)行調(diào)整后容納到外殼主體2a內(nèi)時，也不需要其再調(diào)整。
[0183] 此外，在上述第1實(shí)施方式中，筆壓檢測用模塊用具有印刷基板載置臺部3b的基 板支架3的支架部3a來具體化。并且，通過在基板支架3的支架部3a上結(jié)合卷繞有線圈 5的鐵氧體芯6和芯體4,能夠?qū)⑽恢弥甘酒?的外殼主體2a內(nèi)所容納的所有部件作為一 整塊的模塊部件來進(jìn)行處理。
[0184] 因此，根據(jù)第1實(shí)施方式，只要將該模塊部件容納到外殼主體2a內(nèi)，就能夠制造位 置指示器1，因此與在外殼主體2a內(nèi)將多個部件在軸心方向上依次排列容納的情況相比， 制造工序簡化，具有適合于位置指示器的量產(chǎn)化的效果。此外，印刷基板8及感壓用部件7 處于容納在基板支架3內(nèi)的狀態(tài)，因此即使從基板支架3的結(jié)合部3c側(cè)施加了力，也不會 影響到印刷基板及感壓用部件。因此，能夠與所謂的圓珠筆等的替換芯同樣地處理該模塊 部件。另外，通過減小感壓用部件的大小，容易將該模塊部件細(xì)型化。
[0185] 此外，在上述第1實(shí)施方式中，芯體4是芯體主體42經(jīng)過鐵氧體芯6的貫通孔6a 而嵌合于支架部3內(nèi)的感壓用部件7中的保持部件73的結(jié)構(gòu)，因此能夠更換芯體4。
[0186] 此外，與用圖19(A)、19(B)說明的將現(xiàn)有可變電容器用作感壓用部件的情況相 比，根據(jù)第1實(shí)施方式，能夠得到如下效果。即，在圖19㈧、19 (B)的例子的現(xiàn)有的可變電容 器100中，將電介質(zhì)103通過具有彈性的端子部件104彈性地進(jìn)行抑制并固定于支架102， 因此由于位置指示器1跌落等原因而產(chǎn)生的來自芯體101的強(qiáng)沖擊，存在支架的卡止爪部 102b、102c被破壞、端子部件104從支架102脫離、夾持電介質(zhì)103的兩個電極中的一個電 極接觸不良的情況。
[0187] 而根據(jù)上述第1實(shí)施方式，端子部件72能夠在與電介質(zhì)71的面接觸的狀態(tài)下，從 與軸心方向正交的方向經(jīng)過開口部35插入到構(gòu)成支架部3a的筒狀體34內(nèi)，嵌合于筒狀體 34上所形成的狹縫38a、38b，并由此卡止在支架部3a上。因此，即使位置指示器1發(fā)生跌 落等，端子部件72也不會從支架部3a脫落，不會發(fā)生接觸不良。
[0188] [第1實(shí)施方式的變形例]
[0189] 在上述第1實(shí)施方式中，在經(jīng)過開口部35容納的端子部件72上設(shè)置有伸出部72a 及72b，并且在支架部3a的筒狀體34上設(shè)置有供伸出部72a及72b嵌合的狹縫38a及38b。 此外，在筒狀體34上形成有供電介質(zhì)71嵌入的凹槽39。
[0190] 但是，通過將端子部件72的結(jié)構(gòu)和支架部3a的筒狀體34的結(jié)構(gòu)設(shè)置成如圖6所 示，能夠省略筒狀體34的狹縫38a、38b及凹槽39。
[0191] 圖6是表示感壓用部件7和支架3的支架部3a的部分的圖。在該圖6的例子中，圖 4 (A)、4 (B)、4 (C)的例子的端子部件72變更為端子部件72'，并且構(gòu)成圖4 (A)、4 (B)、4 (C) 的例子的支架部3a的筒狀體34變更為筒狀體34'。其他部件的結(jié)構(gòu)與圖4 (A)、4 (B)、4 (C) 完全相同。
[0192] S卩，在圖6的例子中，端子部件72'是與圖4(A)、4(B)、4(C)的例子的端子部件72 大致相同的結(jié)構(gòu)，但沒有伸出部72a及72b。并且，在端子部件72'的與開口部35'側(cè)相反 一側(cè)的下端部的與L字狀突起72e隔著膨出部72c而相對的位置，形成有向與引線部72d 相反一側(cè)突出的L字狀突起72f。L字狀突起72e與L字狀突起72f之間的距離與電介質(zhì) 71的大小對應(yīng)，能夠在L字狀突起72e與L字狀突起72f之間夾持并卡止電介質(zhì)71。
[0193] 另一方面，支架部3a的筒狀體34'沒有狹縫38a及38b，且沒有凹槽39。此外，在 圖4(A)、4(B)、4 (C)的例子的筒狀體34中，通過削去筒狀體34的厚度量而形成開口部35， 并且壁部37和筒狀體34都降低了被削去的厚度的量，但是在圖6的例子中，與開口部35 對應(yīng)的開口部35'通過在與軸心方向正交的方向上切入筒狀體34'的側(cè)周面而形成，與壁 部37對應(yīng)的壁部37'的高度比壁部37高。
[0194] 因此，端子部件72的引線部72d無法直接跨過壁部37'，但是在圖6的例子中，在 壁部37'上在縱向（與軸心方向正交的方向）上形成剛好嵌合引線部72d的凹槽37a。
[0195] 并且，在該圖6的例子中，經(jīng)過開口部35'從與軸心方向正交的方向向筒狀體34' 的中空部內(nèi)插入并容納在端子部件72'的L字狀突起72e與L字狀突起72f之間將電介質(zhì) 71夾持并定位的構(gòu)件。此時，端子部件72'的引線部72d嵌合于壁部37'的凹槽37a，其端 部位于印刷基板8偵k
[0196] 其他結(jié)構(gòu)與上述第1實(shí)施方式完全相同。在該圖6的例子中，通過在端子部件72' 的L字狀突起72e與L字狀突起72f之間夾持電介質(zhì)71來進(jìn)行定位，并能夠在該定位的狀 態(tài)下，經(jīng)過開口部35'在筒狀體34'內(nèi)容納電介質(zhì)71，因此非常方便。此外，在筒狀體34' 上不需要形成狹縫38a、38b及凹槽39,因此結(jié)構(gòu)簡單。
[0197] [第2實(shí)施方式]
[0198] 在上述第1實(shí)施方式中，向筒狀的支架內(nèi)從其軸心方向插入構(gòu)成筆壓檢測用模塊 的多個部件時，保持部件需要向支架部內(nèi)壓入部件。因此，存在該部件上所形成的卡合部與 支架及框體的卡合部的接觸部被削去的可能性。在這種情況下，存在將構(gòu)成筆壓檢測用模 塊的多個部件組裝到支架、位置指示器的框體中后的部件的位置在各位置指示器中不同的 可能性。此時，由于各位置指示器中筆壓檢測用模塊的各部件之間的位置關(guān)系不固定，因此 存在筆壓檢測的特性不同的可能性。
[0199] 在這種情況下，只要能夠確認(rèn)支架內(nèi)的筆壓檢測用模塊的各部件間的位置關(guān)系即 可，但是以往在向筒狀的支架內(nèi)從其軸心方向插入部件，因此難以進(jìn)行其確認(rèn)。第2實(shí)施方 式用于解決該問題。
[0200] 圖7仏)、7?)?圖9仏)、9?)、9(〇、9(0)是用于說明本實(shí)用新型的位置指示器的 第2實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)例的圖。該第2實(shí)施方式的位置指示器1A也與第1實(shí)施方式同樣是 和電子設(shè)備200中所設(shè)置的位置檢測裝置202 -起使用的情況的例子。并且，該第2實(shí)施 方式的位置指示器1Α中只有構(gòu)成感壓用部件的多個部件的一部分部件的結(jié)構(gòu)、以及與基 板支架3的支架部3a對應(yīng)的部分的結(jié)構(gòu)不同于第1實(shí)施方式，而其他部分的結(jié)構(gòu)與第1實(shí) 施方式相同。因此，在該第2實(shí)施方式的位置指示器1A中，對與第1實(shí)施方式的位置指示 器1相同的部分標(biāo)以同一參照標(biāo)號，并省略其詳細(xì)說明。
[0201] 圖7(A)、7(B)表示該第2實(shí)施方式的位置指示器1A的整體概要。圖7㈧與圖 1(A)同樣為了便于說明，只將位置指示器1A的外殼2(框體）的外殼主體2a剖切來表示其 內(nèi)部。此外，圖7(B)是從芯體4側(cè)在軸心方向上觀察該第2實(shí)施方式的位置指示器1A的 圖。
[0202] 圖8㈧是圖7(B)的X'-X'線剖視圖，其是在通過位置指示器1A的軸心位置且與 印刷基板8的基板面（印刷形成有導(dǎo)體圖案且載置電路部件的面）8a平行的方向上剖切位 置指示器1A而得到的主要部分的剖視圖。此外，圖8(B)是圖7(B)的Y'-Y'線剖視圖，其 是在通過位置指示器1A的軸心位置且與印刷基板8的基板面8a垂直的方向上剖切位置指 示器1A而得到的主要部分的剖視圖。此外，圖8(C)是著重關(guān)注該第2實(shí)施方式的基板支 架3A的支架部3Aa的立體圖。
[0203] 該第2實(shí)施方式的基板支架3A與第1實(shí)施方式同樣具備支架部3Aa和印刷基板 載置臺部3Ab。圖9(B)是表示基板支架3A、芯體4及鐵氧體芯6結(jié)合的狀態(tài)的圖。此外， 圖9 (A)是用于說明基板支架3A的支架部3Aa及感壓用部件7A的分解立體圖。
[0204] 另外，基板支架3A中只有支架部3Aa的結(jié)構(gòu)不同于第1實(shí)施方式的支架部3a，而 印刷基板載置臺部3Ab如圖9 (B)所示構(gòu)成為與第1實(shí)施方式的基板支架3的印刷基板載 置臺部3b完全相同。
[0205] 在該例子中，也在基板支架3A中，在構(gòu)成支架部3Aa的筒狀體34A的側(cè)周面的與 后述的開口部35A隔著軸心位置而相對的一側(cè)及印刷基板載置臺部3Ab的與印刷基板的載 置平面相反的一側(cè)，形成有沿著軸心方向的方向的平面3Apn。在這種情況下，該平面3Apn 在支架部3Aa或從支架部3Aa到印刷基板載置臺部3Ab沿著軸心方向的方向上成為均勻的 平面。
[0206] [筆壓檢測用模塊的結(jié)構(gòu)例]
[0207] 接著，以下說明構(gòu)成筆壓檢測用模塊的基板支架3A的支架部3Aa及感壓用部件 7A、以及感壓用部件7A向支架部3Aa中的容納。該例子的筆壓檢測用模塊與第1實(shí)施方式 同樣是使用了靜電電容根據(jù)施加在芯體上的筆壓而變化的可變電容器的情況。
[0208] 如圖9(A)所示，該例子的感壓用部件7A由電介質(zhì)71、端子部件72、保持部件73A、 導(dǎo)電部件74及彈性部件75這些多個部件構(gòu)成。即，感壓用部件7A中除了保持部件73A的 結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施方式的保持部件73不同以外，具有與第1實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)。
[0209] 另一方面，如圖8(C)及圖9(A)所示，基板支架3A的支架部3Aa由具有中空部的 筒狀體34A構(gòu)成，被設(shè)置成在其中空部內(nèi)將感壓用部件7A在軸心方向上排列容納的結(jié)構(gòu)。
[0210] 在該第2實(shí)施方式中，如圖9(A)所示，感壓用部件7A全部經(jīng)過構(gòu)成支架部3Aa的 筒狀體34A的側(cè)周面的一部上所形成的將與軸心方向正交的方向作為開口的開口部35A， 從與該筒狀體34A的軸心方向正交的與印刷基板8的基板面8a垂直的方向插入而如圖 8 (A)、8(B)、8(C)所示被容納。
[0211] 圖9 (C)是構(gòu)成圖9 (A)的支架部3Aa的筒狀體34A的B-B線剖視圖，是將筒狀體 34A的軸心方向的中部的開口部35A的部分沿著與軸心方向正交的方向剖切而得到的剖視 圖。此外，圖9(D)是構(gòu)成圖9(A)的支架部3Aa的筒狀體34A的C-C線剖視圖，是將筒狀體 34A沿著其軸心方向剖切而得到的剖視圖。
[0212] 如圖9 (A)、9 (B)、9 (C)、9 (D)所示，筒狀體34A的側(cè)周面的一部分上所形成的開口 部35A是與軸心方向正交的方向的開口，并且是將與印刷基板載置臺部3Ab上所載置的印 刷基板8的基板面8a垂直的方向作為開口的開口部。該開口部35A在軸心方向上具有預(yù)定 的長度d5 (參照圖9 (D))，在與軸心方向正交的方向上具有預(yù)定的長度d6 (參照圖9 (C))。
[0213] 長度d5被選定為，比克服彈性部件75的偏移力而在軸心方向上壓縮將感壓用部 件7A排列在軸心方向上的整體時的長度稍大。長度d6被選定為，比構(gòu)成感壓用部件7A的 多個部件中與軸心方向正交的方向的長度最大的部件的長度稍大。
[0214] 此外，構(gòu)成支架部3Aa的筒狀體34A中其軸心方向的芯體4側(cè)具有內(nèi)徑為d7(參 照圖9(D))的開口 36Aa，且被設(shè)置成在側(cè)周面沒有開口的環(huán)狀卡止部36A的結(jié)構(gòu)。該環(huán)狀 卡止部36A的內(nèi)徑d7被選定為，比形成有筒狀體34A的開口部35A的中部的部分的內(nèi)徑d6 ?。╠7〈d6)。因此，在筒狀體34A的中空部中，在環(huán)狀卡止部36A與形成有筒狀體34A的開 口部35A的內(nèi)徑d6的部分之間形成臺階部34Ac。
[0215] 并且，構(gòu)成支架部3Aa的筒狀體34A的印刷基板載置臺部3Ab側(cè)由壁部37A閉塞。 在該壁部37A上，在印刷基板載置臺部3Ab側(cè)形成有卡止部32。并且，在筒狀體34A的側(cè)周 面的與壁部37A的連接部，形成有在軸心方向上具有預(yù)定的寬度的狹縫38Aa、38Ab。并且， 在筒狀體34A的內(nèi)壁上，在軸心方向上與該狹縫38Aa、38Ab相鄰的位置，形成有比形成有筒 狀體34A的開口部35A的部分的內(nèi)徑d6大的內(nèi)徑的凹槽39A。
[0216] 在該第2實(shí)施方式中，感壓用部件7A中的電介質(zhì)71具有與凹槽39A嵌合的外形， 被設(shè)置成具有與凹槽39A的軸心方向的寬度對應(yīng)的厚度的板狀體的結(jié)構(gòu)。因此，電介質(zhì)71 能夠經(jīng)過開口部35A插入到筒狀體34A的凹槽39A中并嵌合，在嵌合狀態(tài)下，電介質(zhì)71通 過凹槽39A不在筒狀體34A內(nèi)且軸心方向上移動。
[0217] 此外，端子部件72在該第2實(shí)施方式中由具有與筒狀體34A的狹縫38Aa及38Ab 的軸心方向的寬度相同的厚度、且具有與內(nèi)徑d6對應(yīng)的外徑的圓板狀的導(dǎo)電部件例如導(dǎo) 電性金屬的板狀體構(gòu)成。并且，該端子部件72如圖9(A)所示具有與筒狀體34A的狹縫 38Aa、38Ab嵌合的伸出部72Aa、72Ab。因此，端子部件72能夠經(jīng)過開口部35A插入成與筒狀 體34A的壁部37A接觸，并通過該插入，伸出部72Aa、72Ab與筒狀體34A的狹縫38Aa、38Ab 嵌合而卡止于筒狀體34A。此外，在端子部件72的電介質(zhì)71側(cè)的板面的中央部，形成有向 電介質(zhì)71側(cè)膨出的膨出部72c。該膨出部72c在電介質(zhì)71和端子部件72容納到筒狀體 34A內(nèi)時發(fā)揮使電介質(zhì)71和端子部件72切實(shí)地接觸的作用。
[0218] 并且，在端子部件72上設(shè)置有跨過筒狀體34A的壁部37A焊接到印刷基板載置臺 部3Ab上所載置的印刷基板8的基板面8a的焊盤部8b (參照圖8(C))上的引線部72d。
[0219] 保持部件73A具有在側(cè)周面的周方向的一部分具有環(huán)狀膨出部73Ai的圓柱狀形 狀，在成為其軸心方向的芯體4側(cè)的一側(cè)具備設(shè)置有壓入嵌合芯體4的芯體主體42的凹孔 73Ab的圓柱狀形狀部73Aa，在軸心方向與凹孔73Ab側(cè)相反的一側(cè)具備設(shè)置有嵌合導(dǎo)電部 件74的凹孔73Ad的環(huán)狀突部73Ac。在這種情況下，這些凹孔73Ab及凹孔73Ad形成為， 環(huán)狀膨出部73Ai、圓柱狀形狀部73Aa及環(huán)狀突部73Ac的中心線位置與圓柱狀形狀的保持 部件73A的中心線位置相同，并且凹孔73Ab的中心線（軸心位置）與凹孔73Ad的中心線 (軸心位置）位于一個直線上。
[0220] 保持部件73A的環(huán)狀膨出部73Ai的外徑（周方向的一部分）被選定為，與筒狀體 34A的開口部35A的內(nèi)側(cè)部分的內(nèi)徑d6相等。此外，保持部件73A的圓柱狀形狀部73Aa的 外徑被選定為，比筒狀體34A的環(huán)狀卡止部36A的內(nèi)徑稍小。此外，圓柱狀形狀部73Aa的 凹孔73Ab的直徑被選定為，比芯體4的芯體主體42的直徑稍小。并且，圓柱狀形狀部73Aa 的軸心方向的長度（高度）被設(shè)為，比筒狀體34A的環(huán)狀卡止部36A的軸心方向的長度短， 在該例子中設(shè)為約1/2左右。
[0221] 此外，保持部件73A的環(huán)狀突部73Ac的外徑被選定為，比筒狀體34A的開口部35A 的內(nèi)側(cè)的直徑d6小，且比構(gòu)成彈性部件75的螺旋彈簧的內(nèi)徑小。此外，環(huán)狀突部73Ac的 內(nèi)徑被選定為，與導(dǎo)電部件74的小徑部74b的外徑大致相等。
[0222] 并且，在本實(shí)施方式中，在圓柱狀形狀部73Aa及環(huán)狀突部73Ac上，以橫切凹孔 73Ab及凹孔73Ad的方式形成有狹縫73Ae及73Af。由于存在該狹縫73Ae及73Af，圓柱狀 形狀部73Aa及環(huán)狀突部73Ac構(gòu)成為能夠向與軸心方向正交的方向彈性偏移。因此，被設(shè) 置成芯體主體42及導(dǎo)電部件74容易向圓柱狀形狀部73Aa及環(huán)狀突部73Ac的凹孔73Ab 及凹孔73Ad內(nèi)壓入嵌合的結(jié)構(gòu)。
[0223] 保持部件73A由于具有如上所述的結(jié)構(gòu)，在將該保持部件73A經(jīng)過開口部35A容 納到筒狀體34A的中空部中時，雖然圓柱狀形狀部73Aa容納到筒狀體34A的環(huán)狀卡止部 36A內(nèi)，但環(huán)狀膨出部73Ai的端面與筒狀體34A的環(huán)狀卡止部36A的端面對接，因此能夠阻 止保持部件73A向芯體4側(cè)移動。即，通過筒狀體34A的臺階部34Ac，保持部件73A向芯體 4側(cè)的軸心方向的移動被卡止。
[0224] 導(dǎo)電部件74與第1實(shí)施方式相同，在該第2實(shí)施方式中，大徑部74a的外徑被選 定為，與保持部件73A的環(huán)狀突部73Ac的外徑相等，小徑部74b的外徑被選定為，與保持部 件73A的環(huán)狀突部73Ac的凹孔73Ad的直徑大致相等。
[0225] 此外，構(gòu)成彈性部件75的具有導(dǎo)電性的螺旋彈簧的卷繞部75a被設(shè)置為能夠在該 卷繞部75a內(nèi)不與導(dǎo)電部件74及保持部件73A的環(huán)狀突部73Ac接觸地容納導(dǎo)電部件74及 保持部件73A的環(huán)狀突部73Ac、且比保持部件73A的圓柱狀形狀部73Aa的外徑小的直徑。
[0226] 彈性部件75的連接部75c在第2實(shí)施方式中也從保持部件73A的環(huán)狀突部73Ac 的切口部插入到環(huán)狀突部73Ac的內(nèi)部（參照圖8 (A)及圖8(B))。因此，在導(dǎo)電部件74的 小徑部74b壓入嵌合于保持部件73A的環(huán)狀突部73Ac的凹孔73Ad時，成為導(dǎo)電部件74的 小徑部74b的上端面與具有導(dǎo)電性的彈性部件75的連接部75c接觸而電連接的狀態(tài)。
[0227] 并且，彈性部件75的端子片75b構(gòu)成為，跨過電介質(zhì)71、端子部件72及壁部37A 而焊接到印刷基板載置臺部3Ab上所載置的印刷基板8的基板面8a的導(dǎo)電圖案。
[0228] [感壓用部件7A向支架部3Aa的容納方法]
[0229] 首先，在作業(yè)臺平面上將基板支架3A載置成平面3Apn朝向作業(yè)臺平面。在該狀 態(tài)下，基板支架3A被定位成，開口部35A的開口朝向與作業(yè)臺平面正交的上方，并且印刷基 板載置臺部3Ab的印刷基板的載置平面與作業(yè)臺平面平行，從而基板支架3A卡止在作業(yè)臺 平面上。
[0230] 接著，在將感壓用部件7A經(jīng)由開口部35A容納到構(gòu)成支架部3Aa的筒狀體34A 的中空部內(nèi)之前，首先，使導(dǎo)電部件74的小徑部74b壓入嵌合到保持部件73A的環(huán)狀突部 73Ac內(nèi)，并且將彈性部件75的卷繞部75a配置成位于環(huán)狀突部73Ac及導(dǎo)電部件74的周 圍。此時，彈性部件75的連接部75c夾持在導(dǎo)電部件74的小徑部74b的上端面與由環(huán)狀 突部73Ac包圍的保持部件73A的底部之間，使彈性部件75的連接部75c與導(dǎo)電部件74電 連接。
[0231] 接著，將電介質(zhì)71與導(dǎo)電部件74的炮彈型的曲面相對地配置，進(jìn)一步與電介質(zhì)71 重疊地配置端子部件72,從而在軸心方向上依次排列保持部件73A、導(dǎo)電部件74及彈性部 件75、電介質(zhì)71、端子部件72。并且，在保持部件73A的圓柱狀形狀部73Aa的端面與端子 部件72的和電介質(zhì)71相反一側(cè)的端面之間，夾持感壓用部件7A整體。此時，使彈性部件 75偏移以在軸心方向上使其壓縮，從而夾持感壓用部件7A整體。為了實(shí)現(xiàn)該夾持，可以使 用專用的夾具。另外，這樣通過夾具來夾持感壓用部件7A整體時的軸心方向的長度比構(gòu)成 支架部3Aa的筒狀體34A的開口部35A的軸心方向的長度d5稍短。
[0232] 并且，端子部件72的伸出部72Aa、72Ab嵌合到筒狀體34A的狹縫38Aa、38Ab，且電 介質(zhì)71嵌合到凹槽39A，從而將通過夾具夾持整體而得到的感壓用部件7A的整體從與軸心 方向正交的方向經(jīng)過筒狀體34A的開口部35A容納到筒狀體34A內(nèi)，并僅將夾具去除。此 時，彈性部件75進(jìn)行在軸心方向上伸展的偏移。電介質(zhì)71及端子部件72在筒狀體34A內(nèi) 被嵌合成不在軸心方向移動，因此該彈性部件75的軸心方向的偏移僅施加到壓入嵌合有 導(dǎo)電部件74的保持部件73A。其結(jié)果，保持部件73A的圓柱狀形狀部73Ac被插入嵌合到筒 狀體34A的環(huán)狀卡止部36A內(nèi)，并且保持部件73A的環(huán)狀膨出部73Ai卡合在筒狀體34A的 臺階部34Ac上，成為阻止保持部件73A在筒狀體34A內(nèi)向軸心方向的芯體4移動的狀態(tài)。
[0233] 并且，保持部件73A的圓柱狀形狀部73Aa嵌合到筒狀體34A的環(huán)狀卡止部36A內(nèi)， 從而保持部件73A成為在與軸心方向正交的方向上也不移動的狀態(tài)。此外，在該狀態(tài)下，成 為對構(gòu)成感壓用部件7A的多個部件的整體上通過彈性部件75施加有軸心方向的偏移力的 狀態(tài)。因此，能夠阻止感壓用部件7A的整體從開口部35A在軸心方向上位移而脫離。艮P， 由筒狀體34A的環(huán)狀卡止部36A與保持部件73A的圓柱狀形狀部73Aa的卡合、以及彈性部 件75的偏移力，形成阻止構(gòu)成感壓用部件7A的多個部件的整體在與軸心方向正交的方向 上位移的卡止單元。
[0234] 在如上所述將構(gòu)成感壓用部件7A的多個部件整體容納并卡止在由筒狀體34A構(gòu) 成的支架部3Aa內(nèi)的狀態(tài)下，將端子部件72的引線部72d焊接在印刷基板8的焊盤部8b 上，并且將彈性部件75的端子片75b焊接在印刷基板8上。
[0235] 通過該端子部件72的引線部72d及彈性部件75的端子片75b在印刷基板8上的 焊接固定，能夠與上述卡止單元結(jié)合起來更切實(shí)地阻止感壓用部件7A從開口部35A脫離。
[0236] 在這種情況下，在筒狀體34A的中空部內(nèi)，電介質(zhì)71及端子部件72被容納成無法 在軸心方向上移動的狀態(tài)。另一方面，嵌合有導(dǎo)電部件74的保持部件73A雖然能夠在筒狀 體34A的中空部內(nèi)在軸心方向上移動，但是在沒有施加筆壓時，通過彈性部件75的偏移力， 在導(dǎo)電部件74與電介質(zhì)71之間產(chǎn)生空隙的狀態(tài)下，被向筒狀體34A的環(huán)狀卡止部36A側(cè) 偏移。
[0237] 在如上所述將感壓用部件7A容納到構(gòu)成支架部3Aa的筒狀體34A內(nèi)之后，如圖 8 (A)、8 (B)及圖9 (B)所示，在筒狀體34A的環(huán)狀卡止部36A中壓入嵌合跌落應(yīng)對用部件9。 跌落應(yīng)對用部件9通過將其圓柱狀部9b壓入嵌合到筒狀體34A的環(huán)狀卡止部36A內(nèi)而與 支架部3Aa結(jié)合。
[0238] 并且，將鐵氧體芯6經(jīng)由跌落應(yīng)對用部件9結(jié)合于基板支架3A的支架部3Aa。接 著，使芯體4的芯體主體42插通在鐵氧體芯6的貫通孔6a中，將芯體4的芯體主體42的 端部壓入嵌合到支架部3Aa中所容納的保持部件73A的圓柱狀形狀部73Aa的凹孔73Ab中。 在這種情況下，在將芯體4壓入嵌合在圓柱狀形狀部73Aa的凹孔73Ab中的狀態(tài)下，如圖 8 (A)及圖9 (B)所示，芯體4的芯體主體42也成為向鐵氧體芯6的芯體4的突出部件41側(cè) 也露出的狀態(tài)，通過施加在芯體4的突出部件41上的壓力（筆壓），芯體4能夠克服彈性部 件75的偏移力而在軸心方向上向外殼罩2b側(cè)位移。
[0239] 如上所述，在與外殼罩2b結(jié)合的基板支架3A的印刷基板載置臺部3Ab上載置印 刷基板8,在支架部3Aa中容納感壓用部件7A，進(jìn)一步在支架部3Aa上結(jié)合鐵氧體芯6,并且 結(jié)合芯體4,從而形成如圖9(B)所示的模塊部件。
[0240] 接著，使芯體4的突出部件41從外殼主體2a的貫通孔21向外部突出地將該模塊 部件插入到外殼主體2a的中空部內(nèi)。并且，結(jié)合外殼主體2a與外殼罩2b，從而完成位置指 示器1A。
[0241] 該位置指示器1A中的筆壓檢測動作與上述第1實(shí)施方式完全相同，因此在此進(jìn)行 省略。
[0242] [第2實(shí)施方式的效果]
[0243] 根據(jù)上述第2實(shí)施方式，將構(gòu)成感壓用部件7A的多個部件全部經(jīng)由構(gòu)成支架部 3Aa的筒狀體34A的側(cè)周面上所設(shè)置的在與軸心方向正交的方向上具有開口的開口部35A， 從與軸心方向正交的方向容納到支架部3Aa內(nèi)，由此能夠制作出筆壓檢測用模塊。在這種 情況下，如上所述，能夠?qū)?gòu)成感壓用部件7A的多個部件全部排列在軸心方向上而成的部 件作為一整塊，并在將該一整塊的部件從其軸心方向的兩側(cè)夾持的狀態(tài)下，經(jīng)過開口部35A 從與軸心方向正交的方向容納到支架部3Aa內(nèi)。并且，在支架部3Aa內(nèi)，僅通過將部件沿著 軸心方向排列配置地容納，就能夠保持成使外殼2的中心線位置與感壓用部件的中心線位 置一致的狀態(tài)。因此，制造位置指示器時的作業(yè)效率提高。
[0244] 并且，根據(jù)上述第2實(shí)施方式，在容納在筒狀體34A的中空部的狀態(tài)下，感壓用部 件7A中的保持部件73A因彈性部件75而在軸心方向上向芯體4側(cè)移動并卡止于環(huán)狀卡止 部36A，并被卡止成在與軸心方向正交的方向上不移動。因此，在支架部3Aa內(nèi)容納有感壓 用部件7A時，上述保持部件73A和環(huán)狀卡止部36A對與軸心方向正交的方向上的移動的卡 止、以及彈性部件75對感壓用部件7A的全部施加的軸心方向的偏移力相結(jié)合而阻止感壓 用部件7A從開口部35A脫尚（飛出）。
[0245] 因此，根據(jù)第2實(shí)施方式，不需要像以往那樣將各感壓用部件在軸心方向上結(jié)合 起來組裝出筆壓檢測用模塊，因此能夠更簡單地制造出筆壓檢測用模塊，制造位置指示器 時的作業(yè)效率提高，還適合于量產(chǎn)。
[0246] 除此之外，在該第2實(shí)施方式中，也能夠得到與上述第1實(shí)施方式相同的效果。此 夕卜，尤其是根據(jù)該第2實(shí)施方式，與用圖19 (A)、19 (B)說明的將現(xiàn)有的可變電容器用作感壓 用部件的情況相比，能夠得到如下效果。
[0247] S卩，在現(xiàn)有的可變電容器100中，將保持部件105壓入到支架102的中空部內(nèi)，但 此時與保持部件105上所設(shè)置的卡合突部105d、105e接觸的支架102的卡合孔102d、102e 的部分被削去，存在組裝后的保持部件105在軸心方向上相對于支架102的位置變化的可 能性。并且，若產(chǎn)生這樣變化，則導(dǎo)電部件106與電介質(zhì)103接觸為止的距離發(fā)生變化，存 在可變電容器的特性按各位置指示器不同的可能性。
[0248] 而在第2實(shí)施方式中，保持部件73A僅通過經(jīng)由開口部35A從與軸心方向正交的 方向插入到構(gòu)成支架部3Aa的筒狀體34A內(nèi)，就通過彈性部件75的偏移力而與環(huán)狀卡止部 36A卡合。因此，關(guān)于保持部件73A的支架部的位置，不發(fā)生圖19(A)、19(B)的現(xiàn)有例的保 持部件105的軸心方向的位置的變化，可變電容器的特性不會按各位置指示器而不同。
[0249] 此外，在用圖19(A)、19⑶說明的現(xiàn)有的可變電容器中，端子部件104由于需要將 電介質(zhì)103彈性地抑制并固定于支架102,因此需要設(shè)置成比電介質(zhì)103的直徑大的形狀。 因此，現(xiàn)有的可變電容器大型化，存在難以細(xì)型化的問題。
[0250] 而在第2實(shí)施方式的位置指示器1A中所使用的由感壓用部件7A構(gòu)成的可變電容 器中，感壓用部件7A是經(jīng)過開口部35A從與軸心方向正交的方向容納到支架部3Aa內(nèi)并排 列在軸心方向上的結(jié)構(gòu)，并且端子部件72也能夠設(shè)置成與電介質(zhì)71大致相同的形狀。因 此，能夠?qū)?gòu)成感壓用部件7A的多個部件分別小型化，以應(yīng)對位置指示器的細(xì)型化，由此 能夠容易地將位置指示器細(xì)型化。
[0251] 另外，在上述第2實(shí)施方式中，也與第1實(shí)施方式同樣通過在端子部件72上設(shè)置 在與軸心方向正交的方向上按壓支架部3Aa中所容納的電介質(zhì)71的開口部35A側(cè)端部的 L字狀突起，能夠更切實(shí)地阻止電介質(zhì)71從支架部3Aa的開口部35A脫離。
[0252] [第3實(shí)施方式]
[0253] 接著，參照圖10?圖14說明本實(shí)用新型的位置指示器的第3實(shí)施方式。第1實(shí) 施方式及第2實(shí)施方式的位置指示器1及1A是將可變電容器用于筆壓檢測的情況，但該第 3實(shí)施方式的位置指示器1B是為了進(jìn)行筆壓檢測而檢測構(gòu)成諧振電路的線圈的電感值的 變化的情況。
[0254] 該第3實(shí)施方式的位置指示器1B也與第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方式同樣和圖2所 示的電子設(shè)備200中所搭載的位置檢測裝置202B -起使用。但是，與該第3實(shí)施方式的位 置指示器1B在筆壓檢測中利用諧振電路的線圈的電感值的變化相對應(yīng)地，位置檢測裝置 202B與位置檢測裝置202檢測筆壓的方法不同。在后文說明位置指示器1B的電路及位置 檢測裝置202B的電路結(jié)構(gòu)。另外，在說明該第3實(shí)施方式時，對與第1實(shí)施方式及第2實(shí) 施方式相同的部分標(biāo)以同一參照標(biāo)號，并省略其詳細(xì)說明。此外，在第3實(shí)施方式中，對于 與第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方式的各部對應(yīng)的各部，在同一參照標(biāo)號上附加后綴B。
[0255] 圖10表示該第3實(shí)施方式的位置指示器1B的整體概要。該圖10為了便于說明， 與上述第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方式的情況的圖1 (A)及圖7 (A)同樣只將位置指示器1B 的外殼2B的外殼主體2Ba剖切來表示其內(nèi)部。
[0256] 并且，在該第3實(shí)施方式中，在外殼主體2Ba的中空部內(nèi)，與第1實(shí)施方式及第2 實(shí)施方式同樣容納有保持芯體4B、感壓用部件（筆壓檢測用部件）7B及印刷基板8B的由例 如樹脂構(gòu)成的基板支架3B。基板支架3B的長度方向的端部與第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方 式的基板支架3及3A同樣在基板支架3B的結(jié)合部3Bc處與外殼罩2Bb結(jié)合。
[0257] 在該第3實(shí)施方式的位置指示器1B中，芯體4B由突出部件（筆尖部件）41B和鐵 氧體芯6B構(gòu)成。此外，感壓用部件7B由鐵氧體片701、螺旋彈簧702、彈性體構(gòu)成，在該例 子中為上述彈性體為硅橡膠703。另外，鐵氧體芯6B是第1磁性體的一例，鐵氧體片701是 第2磁性體的一例。
[0258] 并且，在位置指示器1B的外殼主體2Ba內(nèi)的筆尖側(cè)，如圖10所示，將芯體4B的突 出部件41B容納成其一部分經(jīng)過貫通孔21B而突出的狀態(tài)。突出部件41B具備凸緣部41Ba， 該凸緣部41Ba與外殼主體2Ba的貫通孔21B的部分處所形成的臺階部22B卡合，從而突出 部件41B不會從貫通孔21B脫離。另外，突出部件41B考慮到與操作面抵接而使用的情況 下應(yīng)對摩擦的耐性，由聚縮醛樹脂（Duracon)等合成樹脂制成。
[0259] 并且，在外殼主體2Ba內(nèi)的與該突出部件41B的突出側(cè)相反的一側(cè)，配置卷繞有作 為電感元件的一例的線圈5B的作為磁性材料的一例的鐵氧體芯6B。鐵氧體芯6B在該例子 中具有沒有貫通孔的圓柱狀形狀。
[0260] 構(gòu)成芯體4B的一部分的鐵氧體芯6B在與突出部件41B側(cè)相反的一側(cè)具備直徑比 線圈5B的卷繞部分大的凸緣部6Ba，該凸緣部6Ba的部分在基板支架3B的后述的感壓用部 件支架部3Ba(以下簡稱為支架部3Ba)被卡止，從而鐵氧體芯6B相對于基板支架3B卡止 并被保持。
[0261] 基板支架3B與第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方式的基板支架3及3A同樣在芯體4B 側(cè)具備支架部3Ba，并且在與芯體4B側(cè)相反的一側(cè)具備與該支架部3Ba連續(xù)地形成的印刷 基板載置臺部3Bb。
[0262] 并且，在支架部3Ba中，沿著從印刷基板載置臺部3Bb側(cè)朝向芯體4B側(cè)的方向 的軸線方向，依次排列保持有保持感壓用部件7B的鐵氧體片701、螺旋彈簧702及硅橡膠 703。此外，在基板支架3B的印刷基板載置臺部3Bb上載置印刷基板8B。
[0263] 在該第3實(shí)施方式的位置指示器1B中，在印刷基板8B的基板面8Ba上，與第1實(shí) 施方式及第2實(shí)施方式的情況同樣設(shè)置有側(cè)開關(guān)11、電容器12及13、以及其他部件及導(dǎo)體 圖案。但是，在該第3實(shí)施方式中，與第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方式不同，在印刷基板8B上 沒有設(shè)置IC14及其周邊電路。另外，如圖10所示，在該第3實(shí)施方式中，在載置并卡止在 印刷基板載置臺部3Bb上的狀態(tài)下，印刷基板8B也成為與外殼主體2Ba的內(nèi)壁面不接觸而 分離的狀態(tài)。
[0264] [基板支架3B及感壓用部件7B的結(jié)構(gòu)]
[0265] 圖1UA)、11⑶、11(C)是用于說明位置指示器1B的外殼主體2Ba的內(nèi)部所容納 的部分的結(jié)構(gòu)的圖。即，圖11(B)是基板支架3B的立體圖，此外圖11(A)是將保持在基板 支架3B中的部件在外殼主體2Ba的軸心方向上排列起來表示的圖，此外圖11 (C)是表示在 基板支架3B中容納并保持鐵氧體芯6B、感壓用部件7B、并配置印刷基板8B并使其卡止的 狀態(tài)的圖。
[0266] 如圖11 (A)所示，基板支架3B的支架部3Ba中所保持的部件是芯體4B中的鐵氧 體芯6B (卷繞有線圈5B)的凸緣部6Ba和構(gòu)成感壓用部件7B的多個部件全部，印刷基板8B 載置在基板支架3B的印刷基板載置臺部3Bb上。
[0267] 感壓用部件7B從芯體4B的突出部件41B側(cè)起在軸心方向上依次配置有硅橡膠 703、螺旋彈簧702及鐵氧體片701。另外，在圖11 (A)中，在鐵氧體片701之后配置在軸心 方向上的棒狀部件704如后文所述是用于將感壓用部件7B的鐵氧體片701以該鐵氧體片 701的中心線位置和支架部3Ba的中心線位置一致的狀態(tài)卡止在支架部3Ba中的卡止用部 件。
[0268] 如圖11(B)所示，支架部3Ba與第2實(shí)施方式的支架部3Aa同樣具有將與外殼主 體2Ba的中空部對應(yīng)的圓筒狀的筒狀體34B的側(cè)周面沿著軸心方向整體地切除而設(shè)置了開 口部35B的形狀。開口部35B與第2實(shí)施方式同樣在與筒狀體34B的軸心方向正交的方向 且與基板支架3B的印刷基板載置臺部3Bb的印刷基板8B的載置平面正交的方向上具有開 □。
[0269] 并且，在構(gòu)成支架部3Ba的筒狀體34B的成為芯體4B側(cè)的端部形成有芯體卡止部 36B。此外，與該芯體卡止部36B連續(xù)地，用于配置感壓用部件7B的部件配置部320形成在 支架部3Ba上。
[0270] 如圖11(B)所示，在該第3實(shí)施方式中，開口部35B橫跨芯體卡止部36B及部件配 置部320而形成。此外，構(gòu)成該支架部3Ba的筒狀體34B的芯體4B側(cè)被設(shè)置為開口 36Ba， 并且在筒狀體34B的印刷基板載置臺部3Bb側(cè)的端部形成有閉塞筒狀體34B的中空部的壁 部 37B。
[0271] 并且，如后文所述，鐵氧體芯6B的凸緣部6Ba、構(gòu)成感壓用部件7B的硅橡膠703、 螺旋彈簧702及鐵氧體片701在軸心方向上排列并經(jīng)由開口部35B容納到支架部3Ba的芯 體卡止部36B及部件配置部320中。
[0272] 在基板支架3B的軸心方向的外殼罩2Bb側(cè)的端部即結(jié)合部3Bc與支架部3Ba的 壁部37B之間，形成有印刷基板載置臺部3Bb。在該印刷基板載置臺部3Bb上，載置有寬度 比外殼主體2Ba的內(nèi)徑窄的細(xì)長的印刷基板8B。并且，在印刷基板載置臺部3Bb的外殼罩 2Bb側(cè)，與第1實(shí)施方式同樣形成有卡止部33B，該卡止部33B用于通過將印刷基板8B的長 度方向的端部在其厚度方向上夾著夾持來使印刷基板8B卡止于印刷基板載置臺部3Bb。
[0273] 另外，在該第3實(shí)施方式中，在構(gòu)成支架部3Ba的筒狀體34B的印刷基板載置臺部 3Bb側(cè)的壁部37B上沒有形成卡止部。取而代之，上述棒狀部件704的一部分位于印刷基板 載置臺部3Bb側(cè)，從而在與印刷基板載置臺部3Bb的載置平面之間夾持印刷基板8B的端部 的厚度部分，從而上述棒狀部件704還發(fā)揮卡止部的作用。
[0274] 圖12(A)、12(B)、12(C)、12(D)是表示基板支架3B的結(jié)構(gòu)例的圖。圖12(A)是從 與印刷基板載置臺部3Bb的載置平面正交的方向觀察基板支架3B的俯視圖，圖12 (B)是從 與印刷基板載置臺部3Bb的載置平面平行的方向觀察基板支架3Bd側(cè)視圖，圖12(C)是圖 12(A)中的D-D線剖視圖，圖12(D)是圖12(C)中的E-E線剖視圖。
[0275] 此外，圖13是用于說明基板支架3B的支架部3Ba的芯體卡止部36B及部件配置 部320中的鐵氧體芯6B及感壓用部件7B的容納保持狀態(tài)的圖。在圖13中，為了便于說明， 支架部3Ba為圖12(C)中所示的剖視圖的狀態(tài)。
[0276] 在該第3實(shí)施方式的基板支架3B中，也在構(gòu)成支架部3Ba的筒狀體34B的側(cè)周面 的與開口部35B隔著軸心位置而相對的一側(cè)及印刷基板載置臺部3Bb的與印刷基板的載置 平面相反的一側(cè)，形成有沿著軸心方向的方向的平面3Bpn。在這種情況下，雖然省略詳細(xì)圖 示，但該平面3Bpn在支架部3Ba或從支架部3Ba到印刷基板載置臺部3Bb沿著軸心方向的 方向上成為均勻的平面。
[0277] 如圖11仏)、11出）、11(〇、圖12仏)、12出）、12(〇、12〇))及圖13所示，芯體卡止部 36B的內(nèi)徑被選定為，比線圈5B所卷繞的鐵氧體芯6B的部分的直徑稍大。并且，與該芯體 卡止部36B連續(xù)地形成有部件配置部320,部件配置部320的與芯體卡止部36B連接的部分 構(gòu)成為，具有比鐵氧體芯6B的凸緣部6Ba的外徑稍大的內(nèi)徑，在芯體卡止部36B與部件配 置部320的連接部分形成有臺階部34Bc。
[0278] 如圖13所示，鐵氧體芯6B的凸緣部6Ba比芯體卡止部36B配置在部件配置部320 偵!|，從而通過臺階部34Bc被卡止成芯體4B不會從支架部3Ba沿軸心方向拔出。此外，在部 件配置部320中，以鐵氧體芯6B的凸緣部6Ba也能夠插入到其內(nèi)部的方式被削去，但是在 芯體卡止部36B處形成為保持鐵氧體芯6B的凸緣部6Ba的比180度角間隔大的角度范圍。 因此，鐵氧體芯6B在其中心線位置與構(gòu)成支架部3Ba的筒狀體34B的中心線位置一致的狀 態(tài)下被保持成在與軸心方向正交的方向上也不會從芯體卡止部36B脫離。
[0279] 感壓用部件7B中的硅橡膠703如圖11(A)所示具備突部703a。另一方面，如圖13 所示，在鐵氧體芯6B的凸緣部6Ba的端面具有供硅橡膠703的突部703a嵌合的凹孔6Bb。 硅橡膠703通過將其突部703a壓入嵌合到鐵氧體芯6B的凸緣部6Ba的凹孔6Bb中，安裝 在鐵氧體芯6B的凸緣部6Ba的端面上。該硅橡膠703的外徑被選定為，比鐵氧體芯6B的 凸緣部6Ba的端面的直徑小。
[0280] 在部件配置部320中，通過螺旋彈簧702,以鐵氧體片701的端面與鐵氧體芯6B的 凸緣部6Ba的端面上所安裝的硅橡膠703之間形成預(yù)定的空隙Ar的狀態(tài)，感壓用部件7B 得到保持。
[0281] 因此，部件配置部 320 如圖 11 (B)及 11 (C)、圖 12(A)、12(B)、12(C)、12(D)及圖 13所示具備鐵氧體片701的凸緣部701a的端面所對接的壁部37B，防止鐵氧體片701向軸 心方向的印刷基板載置臺部3Bb側(cè)移動。在該壁部37B的與構(gòu)成支架部3Ba的筒狀體34B 的中心位置對應(yīng)的位置處，形成有棒狀部件704所插通的貫通孔320e。
[0282] 此外，在部件配置部320中，在從該壁部37B朝向芯體卡止部36B側(cè)的方向上，與 鐵氧體片701的凸緣部7〇la的厚度量的距尚相應(yīng)地，形成有與該凸緣部701a的外徑相等 的內(nèi)徑或稍大的內(nèi)徑的嵌合凹部320a。
[0283] 并且，比該嵌合凹部320a靠芯體卡止部36B側(cè)，形成有與除了鐵氧體片701的凸 緣部701a以外的小徑部的外徑相等或稍大的內(nèi)徑的臺階部320b。比該臺階部320b更靠芯 體卡止部36B側(cè)的部分被設(shè)置為，與為了形成臺階部34Bc而將內(nèi)徑設(shè)為比鐵氧體芯6B的 凸緣部6Ba稍大的部分相等的內(nèi)徑的線圈配置部320c。
[0284] 該線圈配置部320c的軸心方向的長度為，從與芯體卡止部36B之間的臺階部34Bc 的位置到該線圈配置部320c與臺階部320b之間所形成的臺階部320d的位置為止之間的 長度。并且，該線圈配置部320c的軸心方向的長度被設(shè)為，如上所述，在鐵氧體片701的與 凸緣部701a在軸心方向上相反一側(cè)的端面與鐵氧體芯6B的凸緣部6Ba的端面上所安裝的 硅橡膠703之間形成預(yù)定的空隙Ar的狀態(tài)下，能夠保持感壓用部件7B的長度。
[0285] 如圖13所示，在該線圈配置部320c的芯體卡止部36B側(cè)，配置有在凸緣部6Ba的 端面上安裝有硅橡膠703的鐵氧體芯6B。此外，鐵氧體片701的凸緣部701a以碰到壁部 37B的狀態(tài)嵌合在部件配置部320的嵌合凹部320a中。凸緣部701a通過嵌合凹部320a與 臺階部320b的臺階部無法在軸心方向上移動。
[0286] 螺旋彈簧702具有比硅橡膠703大的卷繞直徑，因此在螺旋彈簧702的彈性偏移 方向的一端側(cè)，如圖10及圖13所示，以將硅橡膠703容納在其卷繞直徑內(nèi)的狀態(tài)，碰到鐵 氧體芯6B的凸緣部6Ba的端面。另一方面，螺旋彈簧702的彈性偏移方向的另一端側(cè)碰到 形成在臺階部320b與線圈配置部320c之間的臺階部320d。通過該螺旋彈簧702,鐵氧體 芯6B始終被向筆尖側(cè)彈性偏移，成為卡止保持于芯體卡止部36B的狀態(tài)。
[0287] 另外，實(shí)際上，在鐵氧體芯6B上嵌合安裝硅橡膠703之后，將螺旋彈簧702安裝在 鐵氧體片701的小徑部上，進(jìn)一步在螺旋彈簧702的卷繞直徑中插入硅橡膠703,使鐵氧體 芯6B上所安裝的硅橡膠703與鐵氧體片701的端面臨時連接，并將該狀態(tài)的一整塊的部件 在軸心方向上通過夾具來夾持。在這種情況下，通過夾具來夾持鐵氧體芯6B的凸緣部6Ba 與鐵氧體芯6B主體之間的臺階部和鐵氧體片701的凸緣部701a的末端部之間。
[0288] 在這樣夾持多個部件的狀態(tài)下，將夾具從與軸心方向正交的方向經(jīng)過開口部35B 而插入到支架部3Ba的部件配置部320,并去除夾具，從而將上述一整塊的部件留在部件配 置部320中。在這種情況下，鐵氧體片701的凸緣部701a嵌合在嵌合凹部320a內(nèi)，且插入 成螺旋彈簧702碰到鐵氧體芯6B的凸緣部6Ba的端面和形成在臺階部320b與線圈配置部 320c之間的臺階部320d。
[0289] 此時，在部件配置部320內(nèi)插入有上述一整塊的部件的狀態(tài)下，通過螺旋彈簧 702,鐵氧體芯6B成為始終被向芯體卡止部36B側(cè)彈性偏移的狀態(tài)，如圖10及圖13所示， 保持成在硅橡膠703與鐵氧體片701的小徑部的端部之間產(chǎn)生空隙Ar的狀態(tài)。
[0290] 并且，在鐵氧體片701的凸緣部701a的端面的中心位置，如圖10及圖13所示形 成有凹孔701b，棒狀部件704經(jīng)過壁部37B的貫通孔320e嵌合在該凹孔701b內(nèi)。由此，鐵 氧體片701被保持成其中心線位置與構(gòu)成支架部3Ba的筒狀體34B的中心線位置一致。
[0291] 并且，鐵氧體芯6B的凸緣部6Ba通過螺旋彈簧702的偏移力向芯體卡止部36B側(cè) 位移，成為凸緣部6Ba的一部分與芯體卡止部36B的內(nèi)壁面卡合的狀態(tài)。由此，鐵氧體芯6B 卡止成在與軸心方向正交的方向上不移動。并且，通過螺旋彈簧702的彈性偏移力，鐵氧體 片701也被卡止成在軸心方向上不移動。
[0292] 如上所述，鐵氧體芯6B通過芯體卡止部36B保持成其中心線位置與構(gòu)成支架部 3Ba的筒狀體34B的中心線位置一致，因此部件配置部320中所配置的各部件的中心線位置 都保持為與構(gòu)成支架部3Ba的筒狀體34B的中心線位置一致。
[0293] 并且，印刷基板8B載置在基板支架3B的印刷基板載置臺部3Bb的載置平面上，并 且其長度方向的外殼罩2Bb側(cè)的端緣由卡止部33B和印刷基板載置臺部3Bb的載置平面夾 持而被卡止，且印刷基板8B的部件配置部320側(cè)的長度方向的端緣由棒狀部件704和印刷 基板載置臺部3Bb的載置平面夾持而被卡止。
[0294] 如上所述，在卷繞有線圈5B的鐵氧體芯6B及感壓用部件7B保持在基板支架3B 的支架部3Ba中，且印刷基板8B在印刷基板載置臺部3Bb上載置并卡止的狀態(tài)下，進(jìn)一步 在鐵氧體芯6B的末端安裝突出部件41B。
[0295] 此時，在該第3實(shí)施方式中，也能夠?qū)⒃诨逯Ъ?B的印刷基板載置臺部3Bb上 載置印刷基板8B并使其卡止，此外在支架部3Ba中容納感壓用部件7B，并且容納卷繞有線 圈5B的鐵氧體芯6B的一部分，且使芯體41B結(jié)合于鐵氧體芯6B而得到的部件作為一個模 塊部件來進(jìn)行處理。
[0296] 并且，將以該基板支架3B為中心的模塊部件插入到外殼主體2Ba的中空部內(nèi)，將 外殼主體2Ba與外殼罩2Bb結(jié)合。由此，能夠完成第3實(shí)施方式的位置指不器1B。
[0297] 并且，若由位置指示器1B的使用者向構(gòu)成筆尖的突出部件41B施加按壓力（筆 壓），則根據(jù)該按壓力，結(jié)合有突出部件41B的鐵氧體芯6B的凸緣部6Ba的端面克服螺旋彈 簧702的偏移力而向鐵氧體片701側(cè)偏移并接近。此時，與此對應(yīng)地，線圈5B的電感發(fā)生 變化，從諧振電路的線圈5B發(fā)送的電波的相位（諧振頻率）發(fā)生變化。
[0298] 并且，若按壓力進(jìn)一步增大，則鐵氧體片701的端面抵接于硅橡膠703,使該硅橡 膠703彈性偏移。由此，線圈5B的電感按照與硅橡膠703的彈性系數(shù)對應(yīng)的變化特性發(fā)生 變化，從諧振電路的線圈5B發(fā)送的電波的相位（諧振頻率）發(fā)生變化。
[0299] 另外，在該第3實(shí)施方式中，螺旋彈簧702被設(shè)為，彈性系數(shù)小于硅橡膠703。艮P， 若將螺旋彈簧702的彈性系數(shù)設(shè)為kl，將硅橡膠703的彈性系數(shù)設(shè)為k2,則成為kl〈k2的 關(guān)系。因此，螺旋彈簧702在小的按壓力下彈性變形，若不施加比螺旋彈簧702大的按壓力， 則硅橡膠703不彈性變形。
[0300] [第3實(shí)施方式中的用于位置檢測裝置202B進(jìn)行位置檢測及筆壓檢測的電路結(jié) 構(gòu)]
[0301] 接著，參照圖14說明使用上述第3實(shí)施方式的位置指示器1B進(jìn)行指示位置的檢 測及筆壓的檢測的電子設(shè)備200的位置檢測裝置202B中的電路結(jié)構(gòu)例。圖14是表示位置 指示器1B及電子設(shè)備200所具備的位置檢測裝置202B的電路結(jié)構(gòu)例的框圖。
[0302] 位置指示器1B具備有線圈5B和電容器12、13構(gòu)成的諧振電路。該諧振電路如圖 14所示，作為電感元件的線圈5B和由片部件構(gòu)成的微調(diào)電容器12彼此并聯(lián)連接，且進(jìn)一步 并聯(lián)連接有由側(cè)開關(guān)11和片部件構(gòu)成的電容器13的串聯(lián)電路。
[0303] 在這種情況下，根據(jù)側(cè)開關(guān)11的接通/斷開，控制電容器13與并聯(lián)諧振電路的連 接，諧振頻率發(fā)生變化。此外，根據(jù)鐵氧體片701與鐵氧體芯6B之間的與所施加的筆壓對應(yīng) 的距離關(guān)系，線圈5B的電感發(fā)生變化，因此諧振頻率根據(jù)筆壓而發(fā)生變化。在位置檢測裝 置202B中，如后文所述，通過檢測來自位置指示器1B的信號的相位變化來檢測頻率變化， 檢測側(cè)開關(guān)11是否被按壓和施加在位置指示器1B的芯體4B上的筆壓。
[0304] 在電子設(shè)備200的位置檢測裝置202B中，與第1實(shí)施方式中的位置檢測裝置202 同樣層疊 X軸方向環(huán)狀線圈組211和Y軸方向環(huán)狀線圈組212而形成位置檢測線圈210。
[0305] 此外，在位置檢測裝置202B中，設(shè)置有X軸方向環(huán)狀線圈組211及Y軸方向環(huán)狀 線圈組212所連接的選擇電路213。該選擇電路213依次選擇兩個環(huán)狀線圈組211、212中 的一個環(huán)狀線圈。
[0306] 此外，在位置檢測裝置202B中設(shè)置有振蕩器231、電流驅(qū)動器232、切換連接電路 233、接收放大器234、檢波器235、低通濾波器236、采樣保持電路237、A/D轉(zhuǎn)換電路238、同 步檢波器239、低通濾波器240、采樣保持電路241、A/D轉(zhuǎn)換電路242及處理控制部243。處 理控制部243由微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成。
[0307] 振蕩器231產(chǎn)生頻率f0的交流信號。并且，振蕩器231將所產(chǎn)生的交流信號向電 流驅(qū)動器232和同步檢波器239供給。電流驅(qū)動器232將從振蕩器231供給的交流信號轉(zhuǎn) 換為電流并向切換連接電路233送出。切換連接電路233通過來自處理控制部243的控制， 切換由選擇電路213選擇的環(huán)狀線圈所連接的連接目標(biāo)（發(fā)送側(cè)端子T、接收側(cè)端子R)。 該連接目標(biāo)中，在發(fā)送側(cè)端子T上連接電流驅(qū)動器232,在接收側(cè)端子R上連接接收放大器 234。
[0308] 由選擇電路213選擇的環(huán)狀線圈上產(chǎn)生的感應(yīng)電壓經(jīng)由選擇電路213及切換連接 電路233被送到接收放大器234。接收放大器234放大從環(huán)狀線圈供給的感應(yīng)電壓，并向檢 波器235及同步檢波器239送出。
[0309] 檢波器235對環(huán)狀線圈上所產(chǎn)生的感應(yīng)電壓即接收信號進(jìn)行檢波，并向低通濾波 器236送出。低通濾波器236具有比上述頻率f0足夠低的截止頻率，將檢波器235的輸 出信號轉(zhuǎn)換為直流信號并向采樣保持電路237送出。采樣保持電路237保持低通濾波器 236的輸出信號的預(yù)定的定時、具體地說是接收期間中的預(yù)定的定時下的電壓值，并向A/ D (Analog to Digital，模擬到數(shù)字）轉(zhuǎn)換電路238送出。A/D轉(zhuǎn)換電路238將采樣保持電 路237的模擬輸出轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并向處理控制部243輸出。
[0310] 另一方面，同步檢波器239以來自振蕩器231的交流信號對接收放大器234的輸 出信號進(jìn)行同步檢波，并將與它們之間的相位差對應(yīng)的電位的信號向低通濾波器240送 出。該低通濾波器240具有比頻率f0足夠低的截止頻率，將同步檢波器239的輸出信號轉(zhuǎn) 換為直流信號并向采樣保持電路241送出。該采樣保持電路241保持低通濾波器240的輸 出信號的預(yù)定的定時下的電壓值，并向A/D (Analog to Digital)轉(zhuǎn)換電路242送出。A/D轉(zhuǎn) 換電路242將采樣保持電路241的模擬輸出轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并向處理控制部243輸出。
[0311] 處理控制部243控制位置檢測裝置202B的各部。即，處理控制部243控制選擇電 路213中的環(huán)狀線圈的選擇、切換連接電路233的切換、采樣保持電路237、241的定時。處 理控制部243根據(jù)來自A/D轉(zhuǎn)換電路238、242的輸入信號，從X軸方向環(huán)狀線圈組211及 Y軸方向環(huán)狀線圈組212以一定的發(fā)送持續(xù)時間發(fā)送電波。
[0312] 在X軸方向環(huán)狀線圈組211及Y軸方向環(huán)狀線圈組212的各環(huán)狀線圈上，通過從位 置指示器1B發(fā)送的電波產(chǎn)生感應(yīng)電壓。處理控制部243根據(jù)該各環(huán)狀線圈上所產(chǎn)生的感 應(yīng)電壓的電壓值的電平，計(jì)算位置指示器1B的X軸方向及Y軸方向的指示位置的坐標(biāo)值。 此外，處理控制部243根據(jù)與所發(fā)送的電波和所接收的電波之間的相位差對應(yīng)的信號的電 平，檢測側(cè)開關(guān)11是否被按壓和筆壓。
[0313] 這樣，在位置檢測裝置202B中，能夠通過處理控制部243檢測所接近的位置指示 器1B的位置。此外，通過檢測所接收的信號的相位（頻率偏移），在位置指示器1B中，能 夠檢測側(cè)開關(guān)11的按壓操作件16是否被按壓，并且能夠檢測施加在位置指示器1B的芯體 4B上的筆壓。
[0314] [第3實(shí)施方式的效果]
[0315] 在該第3實(shí)施方式中，也能夠獲得與上述第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方式相同的效 果。此外，根據(jù)該第3實(shí)施方式，還能夠獲得以下效果。
[0316] 第3實(shí)施方式的位置指示器1B在鐵氧體芯6B與鐵氧體片701之間夾設(shè)有螺旋彈 簧702和硅橡膠703。由此，主要通過螺旋彈簧702的作用，鐵氧體芯6B要從鐵氧體片701 分離，因此即使將位置指示器1B的筆尖側(cè)朝向上方，鐵氧體芯6B和鐵氧體片701也不會靠 近。因此，即使將位置指示器1B處理成使突出部件41B朝向上方，也不會發(fā)生按壓力的誤 檢測。
[0317] 此外，通過螺旋彈簧702和硅橡膠703的作用，能夠擴(kuò)大施加在由突出部件41B和 鐵氧體芯6B構(gòu)成的芯體上的按壓力（筆壓）的檢測范圍。此外，能夠?qū)⑾辔唬l率）根據(jù) 按壓力而適當(dāng)變化的電波發(fā)送到位置檢測裝置202B，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行按壓力（筆壓）的檢測。
[0318] 另外，在該第3實(shí)施方式的上述例子中，芯體4B的突出部件41B具備凸緣部41Ba， 卡止于外殼主體2Ba內(nèi)，因此成為無法更換的結(jié)構(gòu)。但是，例如通過設(shè)置成在鐵氧體芯6B 的端部設(shè)置與突出部件41B上所設(shè)置的突部或凹部嵌合的凹部或突部，并使兩者嵌合的結(jié) 構(gòu)，能夠成為能夠更換突出部件41B的結(jié)構(gòu)。
[0319] [第4實(shí)施方式]
[0320] 接著，參照圖15(A)、15(B)、15(C)說明本實(shí)用新型的位置指示器的第4實(shí)施方式 的主要部分。該第4實(shí)施方式的位置指示器1C與第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方式同樣是通過 靜電電容的變化來檢測筆壓的例子，尤其在該第4實(shí)施方式中是由稱為所謂的MEMS(Micro Electro Mechanical System,微電子機(jī)械系統(tǒng)）的半導(dǎo)體器件構(gòu)成感壓用部件的情況。在 該第4實(shí)施方式中，將使用該MEMS的感壓用的容量可變器件稱為靜電電容方式壓力傳感半 導(dǎo)體器件（以下，稱為壓力傳感器件）。
[0321] 在該第4實(shí)施方式中，也與第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方式同樣是通過在外殼主體 2a內(nèi)容納與外殼罩2b結(jié)合的基板支架3C來組裝位置指示器1C的結(jié)構(gòu)。
[0322] 圖15㈧表示該第4實(shí)施方式中的基板支架3C的尤其是感壓用部件支架部 3Ca(以下簡稱為支架部3Ca)的部分的立體圖及感壓用部件7C的分解立體圖。此外，圖 15(B)是第4實(shí)施方式的位置指示器1C的部分剖視圖，尤其表示支架部3Ca附近。此外，圖 15 (C)是用于說明該第4實(shí)施方式中所使用的壓力傳感器件的結(jié)構(gòu)的剖視圖，是圖15 (A)中 的F-F線剖視圖。
[0323] 如圖15 (A)所示，該第4實(shí)施方式中的感壓用部件7C由壓力傳感器件711、由螺旋 彈簧構(gòu)成的彈性部件712及保持部件713構(gòu)成。
[0324] 該例子的壓力傳感器件711例如將通過MEMS技術(shù)制作的構(gòu)成為半導(dǎo)體器件的壓 力感測芯片800密封在例如立方體或長方體的箱型的封裝810內(nèi)（參照圖15(A)、15(C))。
[0325] 壓力感測芯片800將所施加的壓力作為靜電電容的變化而檢測出來，在該例子 中，具備圖15(C)所示的結(jié)構(gòu)。
[0326] 該例子的壓力感測芯片800例如設(shè)置成縱向及橫向的長度為1. 5mm、高度為0. 5mm 的長方體形狀。該例子的壓力感測芯片800由第1電極801、第2電極802、以及第1電極 801與第2電極802之間的絕緣層（電介質(zhì)層）803構(gòu)成。第1電極801及第2電極802 在該例子中通過由單晶硅（Si)構(gòu)成的導(dǎo)體構(gòu)成。絕緣層803在該例子中由氧化膜（Si0 2)。 另外，絕緣層803不需要由氧化膜構(gòu)成，也可以由其他絕緣物構(gòu)成。
[0327] 并且，在該絕緣層803的與第1電極801相對的面?zhèn)?，在該例子中，形成有以該?的中央位置為中心的圓形的凹部804。通過該凹部804,在絕緣層803與第1電極801之間 形成空間805。在該例子中，凹部804的底面設(shè)置為平坦的面，其半徑例如設(shè)為1mm。此外， 凹部804的深度在該例子中設(shè)為數(shù)十毫米?百毫米程度。
[0328] 該例子的壓力感測芯片800如下所述通過半導(dǎo)體工藝來制作。首先，在構(gòu)成第2 電極802的單晶硅上形成由氧化膜構(gòu)成的絕緣層803。接著，對該氧化膜的絕緣層803實(shí)施 半徑R的圓形的掩模，并實(shí)施蝕刻，從而形成凹部804。并且，在絕緣層803的上方被覆構(gòu)成 第1電極801的單晶硅。由此，形成在第1電極801的下方具有空間805的壓力感測芯片 800。
[0329] 由于存在該空間805,第1電極801若從與和第2電極802相對的面相反一側(cè)的面 801a側(cè)被按壓，則能夠進(jìn)行向該空間805的方向撓曲的位移。作為第1電極801的例子的 單晶硅的厚度t被設(shè)為能夠根據(jù)所施加的壓力而撓曲的厚度，比第2電極802薄。該第1 電極801的厚度t被選定為，第1電極801相對于所施加的壓力的撓曲位移特性達(dá)到所希 望的特性。
[0330] 在上述結(jié)構(gòu)的壓力感測芯片800中，在第1電極801與第2電極802之間形成靜 電電容Cd。并且，若從第1電極801的與和第2電極802相對的面相反一側(cè)的上表面801a 側(cè)對第1電極801施加壓力，則第1電極801向空間805側(cè)撓曲，第1電極801與第2電極 802之間的距離縮短，靜電電容Cd的值變大。第1電極801的撓曲量根據(jù)所施加的壓力的 大小而變化。因此，靜電電容Cd能夠根據(jù)向壓力感測芯片800施加的壓力的大小而改變?nèi)?量。
[0331] 另外，確認(rèn)了作為第1電極801的例子的單晶硅因壓力而產(chǎn)生數(shù)毫米的撓曲，根據(jù) 該撓曲，電容器Cd的容量因該程度的按壓力而呈現(xiàn)出0?10pF(皮法）的變化。
[0332] 在本實(shí)施方式的壓力傳感器件711中，具有上述結(jié)構(gòu)的壓力感測芯片800以承受 壓力的第1電極801的面801a在圖15(A)及15(C)中與封裝810的上表面810a平行且與 上表面810a相對的狀態(tài)容納在封裝810內(nèi)。
[0333] 封裝810在該例子中具有薄板狀形狀部811和圓柱狀形狀部812結(jié)合的形狀。封 裝810在該例子中由陶瓷材料、樹脂材料等電絕緣性材料構(gòu)成。如圖15(C)所示，在薄板狀 形狀部811內(nèi)容納壓力感測芯片800。在圓柱狀形狀部812內(nèi)，在壓力感測芯片800的承受 壓力的面801a側(cè)設(shè)置有彈性部件813。彈性部件813是壓力傳遞部件的一例。
[0334] 并且，在該例子中，在封裝810的圓柱狀形狀部812內(nèi)的壓力感測芯片800中承受 壓力的第1電極801的面801a側(cè)的上部，設(shè)置有覆蓋壓力感測芯片800中承受壓力的部分 的面積的凹部814,在該凹部814內(nèi)填充有彈性部件813。彈性部件813在封裝810的圓柱 狀形狀部812內(nèi)的凹部814內(nèi)成為與封裝810-體的構(gòu)造。彈性部件813在該例子中由硅 樹脂尤其是硅橡膠構(gòu)成。
[0335] 并且，在封裝810的圓柱狀形狀部812中，形成有從上表面810a連通到彈性部件 813的一部分的連通孔815。即，在圓柱狀形狀部812內(nèi)的彈性部件813中設(shè)置有構(gòu)成連 通孔815的末端部的凹孔。此外，在圓柱狀形狀部812的連通孔815的開口部側(cè)（上表面 810a側(cè)）形成有錐部816,連通孔815的開口部設(shè)為喇叭狀形狀。
[0336] 并且，如圖15(A)及15(C)所示，從壓力感測芯片800的薄板狀形狀部811導(dǎo)出與 壓力感測芯片800的第1電極801連接的第1引線端子821，并且導(dǎo)出與壓力感測芯片800 的第2電極802連接的第2引線端子822。第1引線端子821例如通過金絲823與第1電 極801電連接。此外，第2引線端子822在與第2電極802接觸的狀態(tài)下被導(dǎo)出，從而與第 2電極802電連接。其中，第2引線端子822和第2電極802當(dāng)然也可以通過金絲等電連 接。
[0337] 在該例子中，第1及第2引線端子821及822由導(dǎo)體金屬構(gòu)成，如圖15 (A)所示 寬度寬。并且，在該例子中，第1及第2引線端子821及822在從薄板狀形狀部811的側(cè)面 導(dǎo)出之后被彎折，以焊接在基板支架3C的印刷基板載置臺部3Cb上所載置的印刷基板8C 的基板面上。
[0338] 此外，如圖15(B)所示，在薄板狀形狀部811的底面，如后文所述，形成有用于被容 納到支架部3Ca內(nèi)時進(jìn)行壓力傳感器件711在與軸心方向正交的方向上的定位的突部817。
[0339] 彈性部件712由具有比壓力傳感器件711的封裝810的圓柱狀形狀部812的直徑 大的內(nèi)徑、且彈性偏移方向的長度比圓柱狀形狀部812的軸心方向的長度（高度）長的螺 旋彈簧構(gòu)成。并且，彈性部件712如圖15(B)的剖視圖所示被安裝成將圓柱狀形狀部812 包含在螺旋彈簧的卷繞部內(nèi)。
[0340] 保持部件713具有與第2實(shí)施方式的保持部件73近似的形狀，具有在側(cè)周面具備 環(huán)狀膨出部713a的圓柱狀形狀，在其軸心方向的成為芯體4側(cè)的一側(cè)，具備供芯體4的芯 體主體42壓入嵌合的環(huán)狀突部713b，并且在其軸心方向的相反側(cè)，設(shè)置有插通到壓力傳感 器件711的連通孔815中的棒狀突部713c。環(huán)狀膨出部713a、環(huán)狀突部713b及棒狀突部 713c的中心線位置與圓柱狀形狀的保持部件713的中心線位置相同。棒狀突部713c用于 將施加在芯體4上的筆壓經(jīng)由壓力傳感器件711的封裝810內(nèi)的彈性部件813傳遞到壓力 感測芯片800的第1電極。
[0341] 基板支架3C的支架部3Ca僅在第1實(shí)施方式的基板支架3的支架部3a中沒有用 于容納端子部件72的狹縫這一點(diǎn)上存在不同，具有與支架部3Ca近似的形狀。即，該支架 部3Ca具備在構(gòu)成該支架部3a的筒狀體34C的側(cè)周面的一部分上所形成的在與軸心方向 正交的方向上具有開口的開口部35C。并且，構(gòu)成支架部3Ca的筒狀體34C的軸心方向的芯 體4側(cè)被設(shè)為環(huán)狀卡止部36C的結(jié)構(gòu)。
[0342] 該環(huán)狀卡止部36C的內(nèi)徑被選定為比保持部件713的環(huán)狀突部713b的外徑稍大， 并且被選定為比保持部件713的環(huán)狀膨出部713a的外徑小。由此，與第1實(shí)施方式同樣， 保持部件713在被容納到支架部3Ca內(nèi)時，通過環(huán)狀卡止部36C被限制為朝向軸心方向的 芯體4側(cè)的移動被阻止，但能夠向與軸心方向的芯體4側(cè)相反的一側(cè)移動。
[0343] 并且，構(gòu)成支架部3Ca的筒狀體34C的形成有開口部35C的部分的內(nèi)徑被選定為， 比保持部件713的環(huán)狀膨出部713a的外徑稍大。并且，在構(gòu)成支架部3Ca的筒狀體34C的 印刷基板載置臺部3Cb的端部形成有壁部37C，并且在壁部37C的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于收容壓力 傳感器件711的凹槽38C。此外，雖然省略圖示，但是在壁部37C的凹槽38C側(cè)的平面上，形 成有與壓力傳感器件711的封裝810的薄板狀形狀部811的底面上所設(shè)置的突部817卡合 的定位用凹部。
[0344] 在該第4實(shí)施方式的基板支架3C中，也在構(gòu)成支架部3Ca的筒狀體34C的側(cè)周面 的與開口部35C隔著軸心位置而相對的一側(cè)及印刷基板載置臺部3Cb的與印刷基板的載置 平面相反的一側(cè)，形成有沿著軸心方向的方向的平面3Cpn。在這種情況下，雖然省略詳細(xì)圖 示，但該平面3Cpn在從支架部3Ca到印刷基板載置臺部3Cb沿著軸心方向的方向上成為均 勻的平面。
[0345] [感壓用部件7C向支架部3Ca的容納方法]
[0346] 首先，在作業(yè)臺平面上將基板支架3C在支撐平面3Cpn朝向作業(yè)臺平面。在該狀 態(tài)下，基板支架3C被定位成，開口部35C的開口朝向與作業(yè)臺平面正交的上方，并且印刷基 板載置臺部3Cb的印刷基板的載置平面與作業(yè)臺平面平行，從而基板支架3C卡止在作業(yè)臺 平面上。
[0347] 接著，在將感壓用部件7C經(jīng)由開口部35C容納到構(gòu)成支架部3Cad筒狀體34C的中 空部內(nèi)之前，首先，以將壓力傳感器件711的封裝810的圓柱狀形狀部812容納在卷繞部內(nèi) 的狀態(tài)安裝由螺旋彈簧構(gòu)成的彈性部件712。接著，將保持部件713的棒狀突部713c插入 到壓力傳感器件711的封裝810的圓柱狀形狀部812的連通孔815內(nèi)。在該狀態(tài)下，通過 彈性部件712施加將壓力傳感器件711和保持部件713在軸心方向上分離的彈性偏移力。
[0348] 接著，以克服彈性部件712的彈性偏移力的方式，在壓力傳感器件711的薄板狀形 狀部811的底面?zhèn)扰c保持部件713的環(huán)狀突部713b之間通過夾具在軸心方向上夾持壓力 傳感器件711、彈性部件712及保持部件713,從而作為一整塊的部件來進(jìn)行處理。在該狀態(tài) 下，將作為該一整塊的部件來處理的壓力傳感器件711、彈性部件712及保持部件713經(jīng)過 開口部35C容納到構(gòu)成支架部3Ca的筒狀體34C內(nèi)，并除去夾具。此時，壓力傳感器件711 以容納到凹槽38C內(nèi)且薄板狀形狀部812的底面的突部817與壁部37C的凹部嵌合的方式 經(jīng)過開口部35C而插入。
[0349] 若感壓用部件7C容納到支架部3Ca內(nèi)，則通過彈性部件712的軸心方向的彈性偏 移力，保持部件713的環(huán)狀突部713b容納到支架部3Ca的環(huán)狀卡止部36C內(nèi)，且環(huán)狀卡止 部36C與環(huán)狀膨出部713a對接，保持部件713朝向軸心方向的芯體4方向的移動被卡止。
[0350] 在該狀態(tài)下，成為由彈性部件712對構(gòu)成感壓用部件7C的多個部件的整體施加軸 心方向的偏移力、且保持部件713的環(huán)狀突部713b因筒狀體34C的環(huán)狀卡止部36C而被阻 止在與軸心方向正交的方向上位移的狀態(tài)。因此，能夠阻止感壓用部件7C的整體從開口部 35C在軸心方向上位移而脫離。即，通過筒狀體34C的環(huán)狀卡止部36C與保持部件713的環(huán) 狀突部713b的卡合，形成阻止構(gòu)成感壓用部件7C的多個部件整體在與軸心方向正交的方 向上位移的卡止單元。
[0351] 在如上所述將構(gòu)成感壓用部件7C的多個部件整體容納到由筒狀體34C構(gòu)成的支 架部3Ca內(nèi)并使其卡止的狀態(tài)下，將壓力傳感器件711的第1引線端子821及第2引線端 子822焊接在印刷基板8C上。此時，在該狀態(tài)下，在由彈性部件712對構(gòu)成感壓用部件7C 的多個部件整體施加軸心方向的偏移力的狀態(tài)下，感壓用部件7C整體的軸心方向的一端 側(cè)被由保持部件713的環(huán)狀突部713b和筒狀體34C的環(huán)狀卡止部36構(gòu)成的卡止單元卡止， 且軸心方向的另一端通過壓力傳感器件711的第1及第2引線端子821及822被焊接在印 刷基板8C上而固定。因此，在該狀態(tài)下，感壓用部件7C的整體不會從開口部35C脫離。
[0352] 在如上所述將感壓用部件7C容納在構(gòu)成支架部3Ca的筒狀體34C內(nèi)之后，與第1 實(shí)施方式及第2實(shí)施方式同樣在筒狀體34C的環(huán)狀卡止部36中壓入嵌合跌落應(yīng)對用部件 9。并且，對該跌落應(yīng)對用部件9壓入嵌合鐵氧體芯6的端部。
[0353] 接著，在如上所述在基板支架3C的支架部3Ca中結(jié)合了鐵氧體芯6的狀態(tài)下，使 芯體4的芯體主體42插通于鐵氧體芯6的貫通孔6a。并且，將芯體4的芯體主體42的端 部壓入嵌合到支架部3Ca中所容納的保持部件713的環(huán)狀突部713b中。
[0354] 如上所述，在該第4實(shí)施方式中，也在與外殼罩2b結(jié)合的基板支架3C的印刷基板 載置臺部3Cb上載置印刷基板8C，在支架部3Ca中容納感壓用部件7C，進(jìn)一步在支架部3Ca 上結(jié)合鐵氧體芯6并結(jié)合芯體4,從而能夠形成如圖4 (B)及圖9 (B)所示的模塊部件。
[0355] 接著，將該模塊部件以使芯體4的突出部件41從外殼主體2a的貫通孔21向外部 突出的方式插入到外殼主體2a的中空部內(nèi)，并結(jié)合外殼主體2a和外殼罩2b，從而完成位置 指示器1C。
[0356] 在該位置指示器1C中，若對芯體4的突出部件41施加壓力，則根據(jù)該壓力，芯體4 在軸心方向上向外殼主體2a內(nèi)的方向位移。并且，通過該芯體4的位移，結(jié)合有芯體主體 42的支架部3Ca內(nèi)的保持部件713克服彈性部件712的彈性偏移力而向壓力傳感器件711 側(cè)位移。此時，壓力傳感器件711內(nèi)的壓力感測芯片800的第1電極801被保持部件713 的棒狀突部713c按壓。其結(jié)果，壓力感測芯片800的第1電極801與第2電極802之間的 靜電電容根據(jù)施加在芯體4上的壓力而變化。
[0357] 在這種情況下，不是由作為按壓部件的棒狀突部713c直接按壓壓力感測芯片800 的承受壓力的面?zhèn)?，而是夾設(shè)有彈性部件813,因此壓力感測芯片800的承受壓力的面?zhèn)鹊?耐壓性提高，能夠防止該面?zhèn)纫驂毫Χ鴵p壞。
[0358] 此外，棒狀突部713c通過插入到壓力感測芯片800的封裝810上所設(shè)置的連通孔 815中而被定位，由棒狀突部713c施加的壓力經(jīng)由彈性部件813切實(shí)地施加在壓力感測芯 片800上。
[0359] 該例子的壓力感測芯片800如上所述是非常小型的，容易實(shí)現(xiàn)位置指示器的細(xì)型 化。并且，該第4實(shí)施方式還具有結(jié)構(gòu)非常簡單的優(yōu)點(diǎn)。
[0360] 此外，在該第4實(shí)施方式中也能夠獲得與上述實(shí)施方式相同的效果。
[0361] 另外，該第4實(shí)施方式的位置指示器1C的電路結(jié)構(gòu)及和該位置指示器1C 一起使 用的位置檢測裝置的電路結(jié)構(gòu)能夠使用在第1實(shí)施方式中說明的圖5所示的結(jié)構(gòu)。
[0362] [其他實(shí)施方式]
[0363] 在上述第1?第4實(shí)施方式中，使用了兼具有感壓用部件支架部和印刷基板載置 臺部的基板支架的結(jié)構(gòu)，但也可以在感壓用部件支架部上將印刷基板結(jié)合起來進(jìn)行組合。
[0364] 圖16是表示在第2實(shí)施方式中設(shè)置成這樣的結(jié)構(gòu)的情況的一例的圖。即，在該圖 16的例子中，只將上述基板支架3A的感壓用部件支架部30作為獨(dú)立的構(gòu)成部件來構(gòu)成。 在圖16中，為了便于說明，對與第2實(shí)施方式的支架部3Aa相同的部分標(biāo)以同一參照標(biāo)號。
[0365] 如圖16所示，該感壓用部件支架部30與上述支架部3Aa完全同樣地構(gòu)成。并且， 將由電介質(zhì)71、端子部件72、保持部件73A、導(dǎo)電部件74及彈性部件75構(gòu)成的感壓用部件 7A整體如第2實(shí)施方式中所說明的那樣從與軸心方向正交的方向經(jīng)過開口部35A容納到該 感壓用部件支架部30內(nèi)。
[0366] 在該例子的情況下，也將構(gòu)成感壓用部件支架部30的筒狀體34A的側(cè)周面的與開 口部35A隔著軸心位置而相對的部分設(shè)為軸心方向的平面30pn。
[0367] 在該感壓用部件支架部30上形成用于嵌合印刷基板8D的嵌合凹槽37Ab。該嵌合 凹槽37Ab是以在壁部37A的與筒狀體34A的內(nèi)部側(cè)相反一側(cè)的面上嵌合印刷基板8D的長 度方向的一個端部的方式，以與印刷基板8D的板厚對應(yīng)的寬度，在沿著印刷基板8D的基板 面的方向上所形成的凹槽。
[0368] 在該圖16的例子中，相對于感壓用部件支架部30,印刷基板8D的長度方向的一個 端部嵌合于嵌合凹槽37Ab，并根據(jù)需要粘結(jié)而結(jié)合。在該例子中，不使用上述例子的印刷基 板載置臺部，印刷基板8D的長度方向的另一個端部例如與外殼罩2b結(jié)合而固定。在該例 子的情況下，印刷基板8D的寬度（與長度方向正交的方向的長度）也被選定為比外殼主體 2a的內(nèi)徑小，印刷基板8D不與內(nèi)壁面接觸。
[0369] 此外，在上述第1?第4實(shí)施方式中，如圖17(A)所示，感壓用部件支架部3a、3Aa、 3Ba、3Ca的開口部35、35A、35B、35C的與軸心方向正交的方向的長度dx被設(shè)為，感壓用部 件7、7A、7B、7C能夠經(jīng)過開口部35、35A、35B、35C直接容納到支架部3a、3Aa、3Ba、3Ca內(nèi)的 長度。因此，在上述第1?第4實(shí)施方式中，設(shè)置了防止感壓用部件7、7A、7B、7C的一部分 在與軸心方向正交的方向上移動的卡止單元。
[0370] 但是，作為構(gòu)成支架部3a、3Aa、3Ba、3Ca的部件，在使用能夠彈性偏移的樹脂的情 況下，如圖17 (B)所示，也可以將感壓用部件支架部3a、3Aa、3Ba、3Ca的開口部35、35A、35B、 35C的與軸心方向正交的方向的長度設(shè)為比上述長度dx小的dx'。即，如圖17(B)所示，在 與軸心方向正交的方向上隔著開口部35、35八、358、35(：而彼此相對的一對壁部351、352的 上邊部之間的距離設(shè)為上述長度dx'。
[0371] 在這種情況下，在將感壓用部件7、7A、7B、7C經(jīng)過該開口部35、35A、35B、35C容納 到感壓用部件支架部3 &、34&、38&、30&內(nèi)時，通過感壓用部件7、7八、78、7(：的至少一部分，壁 部351、352的開口部35、35A、35B、35C的附近的上邊部在與軸心方向正交的方向上彈性偏 移，開口部35、354、358、35(：的在該方向上的長度變大，從而感壓用部件7、7八、78、7(：整體容 納到感壓用部件支架部3a、3Aa、3Ba、3Ca內(nèi)。
[0372] 并且，在感壓用部件支架部3&、34&、38 &、30&內(nèi)容納感壓用部件7、7八、78、7(：整體 之后，壁部351、352彈性恢復(fù)，壁部351、352的開口部35、35A、35B、35C的附近的上邊部之 間的距離恢復(fù)為原來的長度dx'。由此，感壓用部件7、7A、7B、7C的至少一部分的部件上軸 心方向上的移動被卡止，因此與上述實(shí)施方式同樣能夠防止感壓用部件7、7A、7B、7C從開 口部 35、35A、35B、35C 脫離。
[0373] [上述實(shí)施方式的變形例]
[0374] 另外，在上述第1?第4實(shí)施方式中，感壓用部件在容納到感壓部件支架部內(nèi)的狀 態(tài)下，通過構(gòu)成感壓用部件的一部分的彈性部件的軸心方向的彈性偏移力和支架部的卡止 部（環(huán)狀卡止部、芯體卡止部）而被卡止，阻止了從開口部脫離。但是，作為阻止感壓用部 件支架部中所容納的感壓用部件從開口部脫離的卡止單元，在上述彈性偏移力和卡止部的 組合的基礎(chǔ)上，還可以在將感壓用部件容納到感壓用部件支架部中之后，通過蓋部來覆蓋 開口部，從而將感壓用部件卡止在感壓用部件支架部內(nèi)，防止從開口部脫離。另外，作為阻 止感壓用部件從開口部脫離的卡止單元，當(dāng)然也可以僅由該蓋部構(gòu)成。
[0375] 圖18是表示在第2實(shí)施方式中在支架部3Aa上設(shè)置有開口部35A的蓋部401的情 況的結(jié)構(gòu)例的圖。在該例子中，蓋部401形成為，在開口部35A的沿著軸心方向的方向的上 端邊通過鉸鏈部401a相對于支架部3Aa能夠以該鉸鏈部401a為轉(zhuǎn)動軸位置來進(jìn)行轉(zhuǎn)動。 在該蓋部401上，在與鉸鏈部401a相對的邊側(cè)形成有卡止用突起402。
[0376] 并且，在構(gòu)成支架部3Aa的筒狀體34A的側(cè)周面上，在使蓋部401以鉸鏈部401a 為旋轉(zhuǎn)軸位置來轉(zhuǎn)動而由蓋部401覆蓋開口部35A時蓋部401的卡止用突起402所卡合的 位置，形成有卡止用孔403。該卡止用孔403的形狀被設(shè)為與卡止用突起402的形狀對應(yīng)的 形狀，通過使卡止用突起402嵌合于該卡止用孔403中，蓋部401在閉塞開口部35A的狀態(tài) 下相對于支架部3Aa被卡止。
[0377] 根據(jù)該例子，除了構(gòu)成感壓用部件的一部分的彈性部件75的軸心方向的彈性偏 移力和支架部3Aa的環(huán)狀卡止部36A以外，支架部3Aa內(nèi)所容納的感壓用部件7A還通過蓋 部401被卡止在支架部3Aa內(nèi)，能夠更切實(shí)地阻止該感壓用部件7A從開口部35A脫離。
[0378] 另外，在圖16的例子及圖17(A)、17(B)的例子中，當(dāng)然也可以同樣設(shè)置覆蓋感壓 用部件支架部的開口部的蓋部。此外，作為阻止感壓用部件從開口部脫離的卡止單元，也可 以代替上述所有實(shí)施方式中所使用的卡止部而設(shè)置蓋部。
[0379] [其他變形例]
[0380] 另外，在上述第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方式中，在鐵氧體芯中設(shè)置貫通孔，使芯體 主體插通到該貫通孔而嵌合于感壓用部件的保持部件，但是在第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方 式中，也可以像第3實(shí)施方式那樣，將芯體的突出部件結(jié)合在鐵氧體芯的一個端部上，在另 一個端部上結(jié)合與保持部件嵌合的按壓部件。此外，也可以將鐵氧體芯的端部整形為按壓 部件的形狀。在這種情況下，與第2實(shí)施方式同樣，芯體由突出部件、鐵氧體芯及按壓部件 構(gòu)成。
[0381] 此外，在上述第3實(shí)施方式中，說明了將硅橡膠703設(shè)置在鐵氧體芯6B的凸緣部 6Ba的端面上的情況，但不限于此。也可以將硅橡膠703設(shè)置在與鐵氧體芯6B的端面相對 的鐵氧體片701的端面上。
[0382] 此外，在第1實(shí)施方式中，位置指示器的電路及位置檢測裝置的電路結(jié)構(gòu)如圖5所 示，但也可以將可變電容器的靜電電容與線圈5并聯(lián)連接而用作諧振電路的一部分，從而 能夠設(shè)為第3實(shí)施方式中所使用的圖14所示的電路結(jié)構(gòu)。在第4實(shí)施方式中也同樣可以 設(shè)為圖5所示的電路結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)為圖14所示的電路結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1. 一種位置指示器，其特征在于，具備： 筒狀的框體； 芯體，在上述框體被配置成末端從上述框體的一個開口端側(cè)突出； 印刷基板，配置在上述框體內(nèi)，且設(shè)置有用于檢測對上述芯體的上述末端施加的按壓 力的電路元件；以及 筆壓檢測用模塊，在上述框體的中空部內(nèi)以使軸心方向與上述框體的軸心方向一致的 方式容納的筒狀的支架部的中空部內(nèi)，在上述軸心方向上配置用于檢測與施加在上述末端 的按壓力對應(yīng)的上述芯體在上述框體的軸心方向上的位移的多個部件， 上述支架部在側(cè)周面的一部分具有將與上述支架部的軸心方向垂直的方向作為開口 的開口部， 上述筆壓檢測用模塊的上述多個部件中的至少一部分從與上述支架部的軸心方向垂 直的方向經(jīng)過上述開口部而容納到上述筒狀的支架部的中空部內(nèi)， 上述支架部具備卡止部，用于防止上述容納的上述多個部件中的經(jīng)過上述開口部而容 納的部件經(jīng)過上述開口部脫離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置指示器，其特征在于， 經(jīng)過上述開口部而容納的部件至少包括在容納在上述支架內(nèi)的狀態(tài)下以不因施加在 上述芯體的上述末端上的按壓力而位移的方式承受上述按壓力的部件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置指示器，其特征在于， 構(gòu)成上述筆壓檢測用模塊的上述多個部件中的至少一部分從上述軸心方向的上述芯 體一側(cè)插入到上述支架部中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置指示器，其特征在于， 構(gòu)成上述筆壓檢測用模塊的上述多個部件至少包括： 第1部件，根據(jù)施加在上述芯體的上述末端上的按壓力而在上述框體的軸心方向上偏 移；和 第2部件，通過彈性偏移力使上述第1部件始終向上述芯體的上述末端側(cè)偏移。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的位置指示器，其特征在于， 上述支架部的上述卡止部由用于阻止上述多個部件中的配置在上述芯體一側(cè)的部件 因上述第2部件的偏移力而向上述支架部的軸心方向的上述芯體一側(cè)移動的第1卡止部構(gòu) 成，防止由于上述第2部件的偏移力施加在經(jīng)過上述開口部而容納的部件上從而導(dǎo)致經(jīng)過 上述開口部而容納的部件經(jīng)過上述開口部脫離。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的位置指示器，其特征在于， 上述多個部件中的配置在上述芯體一側(cè)的部件從上述芯體側(cè)插入到上述筒狀的支架 部內(nèi)，上述第1卡止部由上述筒狀的支架部的側(cè)周面上所形成的卡合部構(gòu)成，所述卡合部 與配置在上述芯體一側(cè)的部件上所形成的卡合部彈性卡合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的位置指示器，其特征在于， 上述支架部的上述卡止部除了上述第1卡止部以外還具有第2卡止部，從而阻止從上 述開口部脫離，在上述多個部件從與上述軸心方向垂直的方向經(jīng)過上述開口部容納到上述 筒狀的支架部內(nèi)時，上述第2卡止部與在上述支架部的上述中空部內(nèi)因上述第2部件的偏 移力而向上述芯體一側(cè)移動的上述多個部件中的至少一部分部件的至少一部分卡合，以阻 止上述軸心方向上的移動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的位置指示器，其特征在于， 上述多個部件中的與上述支架部的上述第1卡止部卡合的部件具備上述軸心方向的 第1臺階部，并且， 上述支架部的上述第1卡止部具備與和上述第1卡止部卡合的上述部件的第1臺階部 卡合的軸心方向的第2臺階部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的位置指示器，其特征在于， 上述第2部件是被配置成彈性偏移的方向成為上述軸心方向的彈簧部件。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置指示器，其特征在于， 上述支架部的上述卡止部由上述開口部的在沿著上述軸心方向的方向上彼此相對的 一對邊部構(gòu)成，在使上述多個部件從與上述軸心方向垂直的方向經(jīng)過上述開口部向上述筒 狀的支架部內(nèi)容納時，上述一對邊部至少因上述多個部件的一部分彈性偏移成彼此間的距 離增大，在上述多個部件容納到上述筒狀的支架部內(nèi)時，上述一對邊部使彼此間的距離彈 性恢復(fù)成原來的狀態(tài)，從而阻止上述多個部件從上述開口部脫離。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置指示器，其特征在于， 上述多個部件包括： 第1導(dǎo)電體，具有彈性，所述第1導(dǎo)電體能夠?qū)?yīng)于與施加在上述末端上的按壓力對應(yīng) 的上述芯體在上述框體的軸心方向上的位移而在上述支架部的中空部內(nèi)在軸心方向上移 動地位移； 電介質(zhì)，在上述芯體的與末端側(cè)相反的一側(cè)與上述第1導(dǎo)電體相對，在上述支架部的 中空部內(nèi)不在上述軸心方向上移動； 第2導(dǎo)電體，隔著上述電介質(zhì)與上述第1導(dǎo)電體相對，在上述支架部的中空部內(nèi)不在上 述軸心方向上移動；以及 彈簧部件，在上述電介質(zhì)與上述第1導(dǎo)電體之間設(shè)置成使上述第1導(dǎo)電體始終向上述 芯體的末端側(cè)偏移， 上述印刷基板上所設(shè)置的電路元件檢測由于上述第1導(dǎo)電體根據(jù)施加在上述芯體的 末端上的按壓力克服上述彈簧部件的偏移力在上述軸心方向上位移而變化的上述第1導(dǎo) 電體與上述第2導(dǎo)電體之間的靜電電容，從而檢測施加在上述芯體的末端上的按壓力。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的位置指示器，其特征在于， 在上述框體的中空部內(nèi)的軸心方向上配置上述支架部和上述印刷基板，并且上述支架 部的開口部的開口方向和與上述印刷基板的基板面垂直的方向被設(shè)為相同的方向， 從上述支架部向上述印刷基板一側(cè)導(dǎo)出與上述第1導(dǎo)電體連接的第1電極、以及與上 述第2導(dǎo)電體連接的第2電極，在上述印刷基板的上述基板面上，上述第1電極及上述第2 電極被焊接成與上述電路元件連接。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的位置指示器，其特征在于， 上述彈簧部件具有導(dǎo)電性，上述彈簧部件與上述第1導(dǎo)電體電連接，還兼具有與上述 第1導(dǎo)電體連接的上述第1電極的作用。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的位置指示器，其特征在于， 在上述框體的中空部內(nèi)的軸心方向上配置上述支架部和上述印刷基板，并且上述支架 部的開口部的開口方向和與上述印刷基板的基板面垂直的方向被設(shè)為相同的方向， 從上述支架部向上述印刷基板一側(cè)導(dǎo)出電極，在上述印刷基板的上述基板面上，上述 電極被焊接成與上述電路元件連接。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置指示器，其特征在于， 具備以第1磁性體為中心卷繞的線圈，并且， 上述筆壓檢測模塊的上述多個部件包括： 第2磁性體，在上述第1磁性體的中心線方向上與上述第1磁性體分離而設(shè)置； 彈簧部件，用于在上述第1磁性體的中心線方向上使上述第2磁性體相對于上述第1 磁性體分離預(yù)定距離；以及 彈性體，在上述第1磁性體的中心線方向上設(shè)置在上述第1磁性體與上述第2磁性體 之間， 上述印刷基板上所設(shè)置的電路元件檢測由于上述第1磁性體或上述第2磁性體根據(jù)施 加在上述芯體上的按壓力克服上述彈簧部件的偏移力在上述中心線方向上偏移而變化的 電感，從而檢測施加在上述芯體的末端上的按壓力。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置指示器，其特征在于， 用于載置上述印刷基板的載置部以在上述支架部的上述軸心方向上延伸的方式與上 述支架部一體地形成， 上述印刷基板以其長度方向成為上述軸心方向的方式載置在上述載置部上，并容納在 上述框體的中空部內(nèi)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置指示器，其特征在于， 在上述支架部上，形成有用于在上述印刷基板的長度方向成為上述支架部的上述軸心 方向的狀態(tài)下結(jié)合上述印刷基板的卡合部， 上述印刷基板在上述支架部的卡合部處結(jié)合成上述印刷基板的長度方向成為上述軸 心方向，并容納在上述框體的中空部內(nèi)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置指示器，其特征在于， 上述筆壓檢測用模塊包括半導(dǎo)體壓力傳感器件，該半導(dǎo)體壓力傳感器件作為上述多個 部件中的一個部件，并受到對上述芯體的上述末端施加的按壓力而改變靜電電容。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置指示器，其特征在于， 在上述支架部的側(cè)周面的隔著軸心位置與上述開口部相對的部分，形成有沿著軸心方 向的方向的平面。
【文檔編號】G06F3/044GK203849694SQ201420164719
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月10日
【發(fā)明者】福島康幸, 藤塚廣幸 申請人:株式會社和冠