本發(fā)明涉及一種輸入裝置，尤其涉及一種壓力感測電極和觸摸感測電極共面的壓力感測輸入裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，觸控面板(Touch Panel)已廣泛應(yīng)用于各種消費電子裝置，例如智能型手機、平板計算機、相機、電子書、MP3播放器、智能手表等攜帶式電子產(chǎn)品，或是應(yīng)用于操作控制設(shè)備的顯示屏幕，人們的日常生活已經(jīng)越來越離不開具有觸控功能的電子產(chǎn)品。

由于觸摸屏技術(shù)的不斷發(fā)展，具有多功能的觸摸面板的競爭力逐具顯著優(yōu)勢，尤其是能夠同時兼具觸摸感應(yīng)和壓力感測的面板，將會越來越受到使用者的擁護，現(xiàn)有的壓力感測電極設(shè)計通常是在觸控模組之外的另一基板上布設(shè)一層電極用于壓力感應(yīng)，再將該基板與觸控模組貼合形成具有壓力感應(yīng)的觸控面板，按照這種方式制作的觸控面板厚度較厚，成本較高，不符合現(xiàn)有手機輕薄化的設(shè)計。若在單面形成觸控電極與壓力電極，又需要做復(fù)雜的橋接結(jié)構(gòu)，使得良率不高，且單面同時形成觸控與壓力電極，空間又極為有限，一旦壓力電極占據(jù)了較多的空間，觸控電極分布密度將受到影響，從而影響整體觸控精度與體驗，基于這些技術(shù)上的問題，怎樣做到即保持產(chǎn)品的輕薄化又能降低制造難度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員較為關(guān)注的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)制作同時具有壓力感測和觸摸感測 功能的觸控面板技術(shù)上的難題，本發(fā)明提供一種即能保持產(chǎn)品的輕薄化又能降低制造難度的壓力感測輸入裝置。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是提供一種壓力感測輸入裝置，該壓力感測輸入裝置包括一第一電極層；一第二電極層；及一第一基板，該第一基板位于第一電極層和第二電極層之間；其中第一電極層包含復(fù)數(shù)個第一壓力感測電極和復(fù)數(shù)條第一軸向觸摸感測電極，所述第一壓力感測電極與所述第一軸向觸摸感測電極間隔設(shè)置且彼此絕緣不重疊，所述第一壓力感測電極用以感測壓力大小，所述第一壓力感測電極包括第一端部以及與所述第一端部相對的第二端部；壓力感測芯片，與所述第一壓力感測電極電連接，所述壓力感測芯片通過檢測所述第一壓力感測電極在受到壓力后產(chǎn)生的電阻變化量實現(xiàn)對所述壓力大小的檢測。

優(yōu)選地，所述壓力感測輸入裝置還包括復(fù)數(shù)條第一導(dǎo)線，與所述第一壓力感測電極的第一端部連接，復(fù)數(shù)條第二導(dǎo)線，與所述壓力感測電極的第二端部連接，所述壓力感測芯片通過所述第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線與所述第一壓力感測電極電連接。

優(yōu)選地，所述第二電極層包含復(fù)數(shù)條第二軸向觸摸感測電極，所述第一軸向觸摸感測電極與第二軸向觸摸感測電極用以檢測多點觸摸位置。

優(yōu)選地，所述第二電極層還包含復(fù)數(shù)個第二壓力感測電極，所述第二壓力感測電極與所述第二軸向觸摸感測電極間隔設(shè)置且彼此絕緣不重疊，所述第二壓力感測電極用以感測壓力大小，所述第二壓力感測電極包括第三端部以及與所述第三端部相對的第四端部。

優(yōu)選地，所述壓力感測輸入裝置還包括復(fù)數(shù)條第三導(dǎo)線，與所述第二壓力感測電極的第三端部連接，復(fù)數(shù)條第四導(dǎo)線，與所述第二壓力感測電極的第四端部連接，所述壓力感測芯片通過所述第三導(dǎo)線與第四導(dǎo)線與所述第二 壓力感測電極電連接。

優(yōu)選地，所述第一或第二壓力感測電極為彈簧狀、連續(xù)的矩形狀，十字交錯狀，梳狀，王字型或米字形。

優(yōu)選地，所述兩相鄰第一軸向觸摸感測電極的間距大于所述兩相鄰第二軸向觸摸感測電極的間距。

優(yōu)選地，所述第一壓力感測電極的線寬小于所述第一軸向觸摸感測電極的線寬，所述第一壓力感測電極的線寬為5～300μm，和/或第二壓力感測電極的線寬小于所述第二軸向觸摸感測電極的線寬，所述第二壓力感測電極的線寬為5～300μm。

優(yōu)選地，所述第一軸向觸摸感測電極與所述第一壓力感測電極面積互補，和/或第二軸向觸摸感測電極與所述第二壓力感測電極面積互補。

優(yōu)選地，所述壓力感測芯片包括惠斯通電橋電路，所述惠斯通電橋電路檢測所述壓力感測電極在受到壓力后產(chǎn)生的電阻變化量。

優(yōu)選地，所述壓力感測輸入裝置更包括一保護蓋板，所述保護蓋板包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面相對設(shè)置，所述第一表面供使用者施加一觸壓動作，所述第一電極層位于所述第二表面與所述基板之間。

優(yōu)選地，所述壓力感測輸入裝置進一步包括一第二基板，第一基板位于所述保護蓋板與第二基板之間，所述第一電極層成形于所述保護蓋板第二表面上或第一基板與所述保護蓋板相對的表面上，所述第二電極層成形于所述第二基板靠近或遠離第一基板的表面上。

優(yōu)選地，所述第一電極層與第二電極層分別成形于第一基板的相對兩個表面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在第一電極層上同時間隔布設(shè)第一軸向觸摸感測電極和第一壓力感測電極，且將第一壓力感測電極做成曲線形造型，通過連同惠斯通電橋電路，可以較好的感測出外界壓力的大小。

由于布設(shè)了第一壓力感測電極，所以將第一軸向觸摸感測電極的間距適當(dāng)縮小，給第一壓力感測電極留出足夠的空間，有利于電極的布設(shè)。

實際生產(chǎn)過程中，第一軸向觸摸感測電極和第一壓力感測電極及第二軸向觸摸感測電極可以形成在不同的位置，比如保護蓋板的第二表面，第一基板的上表面或下表面，只需注意電極之間的彼此不接觸，避免電信號的干擾。

使壓力感測電極與單個方向的觸摸感測電極交錯互補布置，通過適當(dāng)?shù)目s小觸摸感測電極的面積進而留出空間給壓力感測電極，這樣的設(shè)計大大減小了實際生產(chǎn)加工過程中布線的難度，而且由于壓力感測電極靠近保護蓋板，更加有利于壓力感測電極實現(xiàn)感測壓力的功能，提高了感測的精確度，此發(fā)明觸控模組在保證產(chǎn)品輕薄化要求和減小布線難度的情況下實現(xiàn)了觸摸感測和壓力感測的雙重功能，提高了用戶的體驗度。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明壓力感測輸入裝置第一實施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示壓力感測輸入裝置的第一電極層中電極單元的正視示意圖。

圖3是圖1所示壓力感測輸入裝置的壓力感測芯片線路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1所示壓力感測輸入裝置的第二電極層中電極單元的正視示意圖。

圖5-圖9是圖1所示壓力感測輸入裝置的第一電極層中電極單元的其他變形結(jié)構(gòu)的正視示意圖。

圖10是本發(fā)明壓力感測輸入裝置第二實施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明壓力感測輸入裝置第二實施例的第二電極層中電極單元的正視示意圖。

圖12是本發(fā)明壓力感測輸入裝置第三實施例的第一電極層中電極單元的正視示意圖。

圖13是本發(fā)明壓力感測輸入裝置第三實施例的第二電極層中電極單元的正視示意圖。

圖14是本發(fā)明壓力感測輸入裝置第三實施例的的截面示意圖。

圖15是本發(fā)明壓力感測輸入裝置第四實施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本發(fā)明第五實施例觸控模組的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施實例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，本發(fā)明壓力感測輸入裝置1包括第一基板13、第二基板16及分別形成在第一基板13和第二基板16上的第一電極層12和第二電極層15，當(dāng)外界有施加按壓力時，第一電極層12和第二電極層15會產(chǎn)生相應(yīng)動作，不同的觸壓力量會造成第一電極層12和第二電極層15產(chǎn)生不一樣的動作，從而實現(xiàn)不同的功能操作，這樣的設(shè)計可以極大的提高用戶使用產(chǎn)品的體驗度和滿意度。第一電極層12和第二電極層15的材料可以為氧化銦錫(ITO)，還可以為納米銀線，納米銅線，石墨烯，聚苯胺，PEDOT(聚噻吩的衍生物聚乙撐二氧噻吩):PSS(聚苯乙烯磺酸鈉)透明導(dǎo)電高分子材料，碳納米管，石墨烯等，第一基板13和第二基板16可以是剛性基材，如玻璃，強化玻璃，藍寶石玻璃等；或者柔性基材，如PEEK(polyetheretherketone，聚醚醚酮),PI(Polyimide，聚酰亞胺)，PET(polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)，PC(聚碳酸酯聚碳酸酯),PES(聚丁二酸乙二醇酯)，PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，polymethylmethacrylate)及其任意兩者的復(fù)合物等材料。

請參閱圖2，本發(fā)明壓力感測輸入裝置1的第一實施例中第一電極層12包括多個第一軸向觸摸感測電極1211和第一壓力感測電極1213，該第一軸向觸摸感測電極1211為直線狀設(shè)置，且間隔均勻，相鄰的兩條第一軸向觸摸感測電極1211之間的距離為d1。第一壓力感測電極1213設(shè)置在兩第一軸向觸摸感測電極1211之間且第一壓力感測電極1213為彈簧狀造型，第一壓力感測電極1213與第一軸向觸摸感測電極1211不接觸，避免電信號的干擾，彈簧狀曲線造型的第一壓力感測電極1213分布可以大大提高其感應(yīng)外界壓力及形變能力，進而提高精確度，為了取得足夠的空間布設(shè)第一壓力感測電極1213及取得較大的電阻變化，生產(chǎn)過程中可以將第一軸向觸摸感測電極1211的線寬適度縮小并且控制第一壓力感測電極1213的線寬小于第一軸向觸摸感測電極1211的線寬，進而為第一壓力感測電極1213的布設(shè)提供空間，使得第一壓力感測電極1213達到較好的感應(yīng)壓力的效果。通常情況下，第一壓力感測電極1213的線寬為5～300μm。第一壓力感測電極1213包括第一端部12131和與第一端部相對的第二端部12132。

壓力感測輸入裝置1還包括一電路系統(tǒng)19，電路系統(tǒng)19包括多條電極連接線191、FPC193及壓力感測芯片195，電極連接線191分為復(fù)數(shù)條第一導(dǎo)線1911和復(fù)數(shù)條第二導(dǎo)線1913，各第一導(dǎo)線1911的一端連接FPC193，另一端連接第一壓力感測電極1213的第一端部12131，同理，各第二導(dǎo)線1913的一端連接FPC193，另一端連接第一壓力感測電極1213的第一端部12132。第一導(dǎo)線1911、第二導(dǎo)線1913與第一壓力感測電極1213電連接。

各第一導(dǎo)線1911和第二導(dǎo)線1913的材料不局限為 ITO，還可以為透明的納米銀線，納米銅線，石墨烯，聚苯胺，PEDOT:PSS透明導(dǎo)電高分子材料，碳納米管，石墨烯等，此時第一基板13、第二基板16至少兩邊可以做成無邊框設(shè)計，得到無邊框觸控面板。

請參閱圖3，本發(fā)明壓力感測輸入裝置1中的壓力感測芯片195可以對第一壓力感測電極1213的阻值的改變進行信號處理，進而可以更加精確的檢測出外界壓力的大小，從而進行后續(xù)不同的控制信號輸出。當(dāng)?shù)谝粔毫Ω袦y電極1213產(chǎn)生阻值的變化之后，惠斯通電橋1951的輔助電阻Ra19511、Rb19515、Rco19513和第一壓力感測電極1213的阻值串并聯(lián)形成阻值的改變，電阻值的改變引發(fā)的電信號的改變經(jīng)過該惠斯通電橋電路1951處理之后傳輸至壓力感測芯片195中的其他模塊電路，圖中△R即為第一壓力感測電極1213的電阻值改變值。由于第一壓力感測電極1213在受觸壓之后的阻值變化非常微小，為了提高信號檢測的精度，此處以惠斯通電橋電路1951將第一壓力感測電極1213的阻值變化進行處理之后再傳輸?shù)綁毫Ω袦y芯片195中的其他模塊電路進行信號的放大處理。

本發(fā)明壓力感測輸入裝置1實現(xiàn)壓力感測的功能主要是根據(jù)外部施壓后第一壓力感測電極1213發(fā)生形變產(chǎn)生電阻值的改變這一情形，由于第一壓力感測電極1213通過電極連接線191連接FPC193，第一壓力感測電極1213的電阻值變化會直接通過FPC193經(jīng)由惠斯通電橋電路1951傳達到壓力感測芯片195中的其他電路，從而實現(xiàn)對壓力的感測功能。一般情況下，第一壓力感測電極1213的形變和阻值的改變有以下公式：

GF＝(△R/R)/(△L/L),GF為應(yīng)變計因子，R為第一壓力感測電極1213的初始電阻值，L為第一壓力感測電極1213對應(yīng)導(dǎo)線的總長度，△R為第一壓力感測電極1213電阻值的變化量，△L為導(dǎo)線長度的變化量。在GF、R和L的數(shù)值固定不變的情形下，導(dǎo)線的長度變化量△L越大， 電阻的變化△R能更好的被檢測出，為得到較佳的感測效果，GF的值必須大于0.5。

請參閱圖4，本發(fā)明壓力感測輸入裝置1的第一實施例中第二電極層15包括多個第二軸向觸摸感測電極1511，第二軸向觸摸感測電極1511之間間隔均勻，且都為沿第二方向延伸的直線狀造型，相鄰的兩條第二軸向觸摸感測電極1511之間的距離為d2。

在沒有第一壓力感測電極1213的情況下，第一軸向觸摸感測電極1211的線寬和兩第一軸向觸摸感測電極1211的間距與第二軸向觸摸感測電極1511的線寬和對應(yīng)的兩第二軸向觸摸感測電極1511的間距保持相等，由于放置了第一壓力感測電極1213，所以兩第一軸向觸摸感測電極1211的間距需要相應(yīng)加大，以至于第一軸向觸摸感測電極1211的線寬也相應(yīng)減小，所以兩第一軸向觸摸感測電極1211的間距大于兩第二軸向觸摸感測電極1511的間距即，d1大于d2。第一軸向觸摸感測電極1211與第二軸向觸摸感測電極1511用以檢測多點觸摸位置。

請參閱圖5至圖9，第一壓力感測電極1213還可以為連續(xù)的矩形狀，十字交錯形，梳狀，王字型狀，或米字型等造型。

請參閱圖10，本發(fā)明壓力感測輸入裝置2的第二實施例包括保護蓋板21，第一電極層22，第一基板23，第二電極層25和第二基板26，保護蓋板21具有一第一表面和一第二表面，且第一表面和第二表面相對設(shè)置，第一表面供使用者給于按壓動作，保護蓋板21的材質(zhì)可為硬質(zhì)塑料、強化玻璃、三氧化二鋁等強化硬質(zhì)板。第一電極層22位于保護蓋板21和第一基板23之間，第一電極層22包括多個第一軸向觸摸感測電極2211和第一壓力感測電極2213，各第一軸向觸摸感測電極2211為直線狀設(shè)置，且間隔均勻，第一壓力感測電極2213設(shè)置在兩第一軸向觸摸感測電極2211之間且第一壓力感測電極2213為彈簧狀造型，第一壓力感 測電極2213與第一軸向觸摸感測電極2211不接觸。第二電極層25包括多個第二軸向觸摸感測電極2511和第二壓力感測電極2513，第一軸向觸摸感測電極2211和第二軸向觸摸感測電極2511形狀相同，第一壓力感測電極2213和第二壓力感測電極2513形狀相同，在第一電極層22布設(shè)第一壓力感測電極2213且在第二電極層25布設(shè)第二壓力感測電極2513的設(shè)計可以使得壓力感測輸入裝置2的檢測壓力的功能更加突出，能夠更加精確的檢測壓力的大小，提高用戶滿意度。

請參閱圖11，本發(fā)明壓力感測輸入裝置2的第二實施例中第二電極層25包括多個第二軸向觸摸感測電極2511和第二壓力感測電極2513，第二壓力感測電極2513為彈簧狀造型且都包括一第三端部25131和第四端部25132，各第三導(dǎo)線2911的一端連接FPC293，另一端連接第二壓力感測電極2513的第三端部25131，同理，各第四導(dǎo)線2913的一端連接FPC293，另一端連接第二壓力感測電極2513的第四端部25132。第三導(dǎo)線2911、第四導(dǎo)線2913與第二壓力感測電極2513電連接。第二壓力感測電極2513的線寬同樣為5～300μm。

請參閱圖12，本發(fā)明壓力感測輸入裝置3的第三實施例中第一電極層32包括復(fù)數(shù)個第一軸向觸摸感測電極3211和復(fù)數(shù)個第一壓力感測電極3213，第一軸向觸摸感測電極3211和第一壓力感測電極3213分別包括多個沿第二方向延伸的第一軸向觸摸感測電極凸出部32111和第一壓力感測電極凸出部32131，單個第一軸向觸摸感測電極3211和第一壓力感測電極3213彼此交錯互補，第一軸向觸摸感測電極凸出部32111和第一壓力感測電極凸出部32131間隔設(shè)置，形成互補的設(shè)計，第一軸向觸摸感測電極凸出部32111和第一壓力感測電極凸出部32131的數(shù)量不限。

交錯互補方式設(shè)置的第一軸向觸摸感測電極3211和 第一壓力感測電極3213可以增大第一軸向觸摸感測電極3211和第一壓力感測電極3213的面積，不僅有利于觸摸位置的檢測而且更有利于壓力大小的檢測。

請參閱圖13，本發(fā)明壓力感測輸入裝置3的第三實施例中第二電極層35包括復(fù)數(shù)個第二軸向觸摸感測電極3511，各第二軸向觸摸感測電極3511具有多個第二軸向觸摸感測電極凸出部35111，第二軸向觸摸感測電極35111的第二軸向觸摸感測電極凸出部35111同樣沿第二方向延伸。

第一電極層32中各第一軸向觸摸感測電極3211和第一壓力感測電極3213交錯互補的設(shè)計，配合第二電極層35中的第二軸向觸摸感測電極3511，不僅可以實現(xiàn)產(chǎn)品的輕薄化的需求，而且可以大大降低布線難度，當(dāng)使用者按壓保護蓋板31，作用力傳遞到第一電極層32，造成第一電極層32中第一壓力感測電極3213產(chǎn)生形變，進而導(dǎo)致阻值的改變，使用者的觸摸同樣使得第一軸向觸摸感測電極3211和第二軸向觸摸感測電極3511的電容值的改變，從而檢測出觸摸點的位置信息。

請參閱圖14，本發(fā)明壓力感測輸入裝置3的第三實施例的一截面中第一軸向觸摸感測電極3211和第一壓力感測電極3213交錯互補，對應(yīng)的第二軸向觸摸感測電極3511的截面面積和第一壓力感測電極3213的截面面積相等。

在一個面上布設(shè)一個方向的第一軸向觸摸感測電極3211，且同時交錯互補布設(shè)第一壓力感測電極3213，通過適當(dāng)?shù)目s小觸摸感測電極的面積，可以使得第一軸向觸摸感測電極3211和第一壓力感測電極3213達到平衡，一般第一壓力感測電極3213的面積為第一軸向觸摸感測電極3211的70％-80％，既不影響第一軸向觸摸感測電極3211的感應(yīng)電容的變化確定觸摸位置的功能又不影響第一壓力感測電極3213感應(yīng)形變的準(zhǔn)確度。

請參閱圖15，本發(fā)明壓力感測輸入裝置4的第四實施 例中第一軸向觸摸感測電極4211和第一壓力感測電極4213形成在保護蓋板41的第二表面，第二軸向觸摸感測電極4511形成在第二基板46的上表面，在其他實施例中，第二軸向觸摸感測電極4511還可以形成在第一基板43的下表面?；蛘?，第一軸向觸摸感測電極4211、第一壓力感測電極4213形成在基板46的上表面，第二軸向觸摸感測電極4511形成在基板46的下表面?；蛘叩谝惠S向觸摸感測電極4211、第一壓力感測電極4213形成在保護蓋板41的第二表面，第二軸向觸摸感測電極4511形成在第一基板43的上表面，此種情況下，在兩電極層之間放置絕緣層，避免電信號的干擾。

請參閱圖16，本發(fā)明第五實施例觸控模組5包括保護蓋板51，第一電極層52，第一基板53，第二電極層55及顯示面板57，第一電極層52形成在第一基板53之上表面，第二電極層55形成在第一基板53的相對于第一電極層52的另一表面即下表面上，本發(fā)明不限定顯示面板57的種類，其可能具有液晶成分(liquid crystal)、有機發(fā)光二極管(OLED)或是電漿成分(plasma)，顯示面板57從上往下包括一上偏光板571、上顯示基板572、彩色濾光片573、液晶層574、驅(qū)動層575以及下顯示基板576，上偏光板571設(shè)置于上顯示基板572之上，彩色濾光片573設(shè)置在上顯示基板572之下，彩色濾光片573具有許多彩色濾波器(color filter)。驅(qū)動層575設(shè)置于下顯示基板576之上，驅(qū)動層375具有許多薄膜晶體管(TFT)。液晶層574設(shè)置在彩色濾光片573與驅(qū)動層575之間。在其他實施例中，第二電極層55還可以設(shè)置在上偏光板571和上顯示基板572之間、上顯示基板572和彩色濾光片573之間、彩色濾光片573和液晶層574之間、液晶層574和驅(qū)動層575之間或驅(qū)動層575和下顯示基板之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在第一電極層12上同時間隔布設(shè)第一軸向觸摸感測電極1211和第一壓力感測電 極1213，且將第一壓力感測電極1213做成曲線形造型，通過連同惠斯通電橋電路1951，可以較好的感測出外界壓力的大小。

由于布設(shè)了第一壓力感測電極1213，所以將第一軸向觸摸感測電極1211的間距適當(dāng)縮小，給第一壓力感測電極1213留出足夠的空間，有利于電極的布設(shè)。

實際生產(chǎn)過程中，第一軸向觸摸感測電極1211和第一壓力感測電極1213及第二軸向觸摸感測電極2511可以形成在不同的位置，比如保護蓋板11的第二表面，第一基板13的上表面或下表面，只需注意電極之間的彼此不接觸，避免電信號的干擾。

使壓力感測電極1213與單個方向的觸摸感測電極交錯互補布置，通過適當(dāng)?shù)目s小觸摸感測電極的面積進而留出空間給壓力感測電極1213，這樣的設(shè)計大大減小了實際生產(chǎn)加工過程中布線的難度，而且由于壓力感測電極1213靠近保護蓋板11，更加有利于壓力感測電極1213實現(xiàn)感測壓力的功能，提高了感測的精確度，此發(fā)明觸控模組1在保證產(chǎn)品輕薄化要求和減小布線難度的情況下實現(xiàn)了觸摸感測和壓力感測的雙重功能，提高了用戶的體驗度。

以上所述僅為本發(fā)明較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進等均應(yīng)包含本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。