本發(fā)明涉及觸摸屏制造領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，是涉及一種窄邊框式觸摸屏的制作方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，手機(jī)屏幕一直朝著越來(lái)越大的方向發(fā)展。但是這勢(shì)必引發(fā)一個(gè)矛盾，即手對(duì)屏幕能夠掌控的需求總會(huì)有一天超過(guò)眼睛對(duì)屏幕更大的需求。從2013年開(kāi)始，各大廠商開(kāi)始宣傳屏占比與窄邊框的概念，旨在通過(guò)增大屏占比，減小邊框?qū)挾?，在有限的機(jī)身尺寸下容納更大的屏幕。比如LG的G Pro2等機(jī)型，可以在5.7英寸機(jī)身內(nèi)容納5.9英寸屏幕，這無(wú)疑是超大屏手機(jī)的一種發(fā)展趨勢(shì)。

觸控行業(yè)Film Sensor金屬導(dǎo)線主要以銀漿制成，目前行業(yè)內(nèi)主要有兩種工藝方案：網(wǎng)版印刷工藝和激光鐳射工藝。受網(wǎng)版材質(zhì)、制版技術(shù)等相關(guān)影響，制作銀走線線寬最小為80um，若想實(shí)現(xiàn)更細(xì)走線，需選用材質(zhì)好的網(wǎng)版以及相當(dāng)高的制網(wǎng)技術(shù)，這樣的成本費(fèi)用很高，無(wú)法滿(mǎn)足量產(chǎn)性需求；而激光鐳射工藝受光斑大小影響，制作走線最小為40um，而在生產(chǎn)過(guò)程中，為確保銀線鐳射干凈無(wú)短路風(fēng)險(xiǎn)，通常會(huì)來(lái)回鐳射多次，這樣生產(chǎn)效率低且精度無(wú)法保證，制作出來(lái)的線條會(huì)有邊緣不平整現(xiàn)象，若想實(shí)現(xiàn)更細(xì)線寬同時(shí)解決這些問(wèn)題，需采用波長(zhǎng)更短的激光設(shè)備，會(huì)增大設(shè)備成本且難以提高效率。

現(xiàn)有的常規(guī)單層多點(diǎn)GFM產(chǎn)品的邊框走線制作前需要增加一道閱卷油墨印刷，這樣對(duì)油墨材料的性能要求高，增加了制作流程，人員及設(shè)備投入高，工藝管控困難，影響良率成本；若直接絲印銀線，線寬最小只能制作80um，無(wú)法實(shí)現(xiàn)窄邊框以滿(mǎn)足越來(lái)越高的視覺(jué)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述狀況，本發(fā)明的目的在于提出一種窄邊框觸摸屏的制作方法，不僅具有窄邊框的特點(diǎn)，且工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投入低、多點(diǎn)觸控、成本低的多彩顯示觸摸屏的生產(chǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種窄邊框式觸摸屏的制作方法，包括如下步驟：

將透明導(dǎo)電膜卷材按所需尺寸裁切成片材后，置于網(wǎng)車(chē)中推入烤箱中烘烤，進(jìn)行老化處理，使其化學(xué)物理性能更加穩(wěn)定；

將固體干膜通過(guò)壓膜機(jī)壓合在老化后的透明導(dǎo)電膜表面，經(jīng)曝光、顯影、蝕刻后，實(shí)現(xiàn)感應(yīng)、驅(qū)動(dòng)層圖形；

在邊框處絲印整片銀漿，經(jīng)預(yù)烘、曝光、顯影后固化得邊緣銀走線。

所述固體干膜是通過(guò)壓膜機(jī)以一定的溫度和壓力壓合在老化后的透明導(dǎo)電膜表面上的。

所述固體干膜需經(jīng)曝光、顯影、蝕刻工藝制作出感應(yīng)、驅(qū)動(dòng)圖形，來(lái)實(shí)現(xiàn)觸控功能。

所述銀漿整片絲印在邊框處，經(jīng)預(yù)烘、曝光、顯影制得邊緣銀走線。

所述銀漿曝光后，顯影固化得到的邊緣銀走線線寬最小可做到20um。

本發(fā)明的有益效果：

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的主要特點(diǎn)在于：以透明導(dǎo)電膜作基材，通過(guò)壓干膜、曝光顯影蝕刻來(lái)實(shí)現(xiàn)感應(yīng)、驅(qū)動(dòng)層圖形，后在銀漿跳線處絲印絕緣油墨以防止走線與下感應(yīng)和驅(qū)動(dòng)線短路，再通過(guò)絲印塊狀銀漿，經(jīng)曝光顯影后，固化制得窄邊框式產(chǎn)品，既能實(shí)現(xiàn)超薄結(jié)構(gòu)，多點(diǎn)觸控，又能提高單層厚度透過(guò)率，同時(shí)工藝制程簡(jiǎn)單、成本低，且邊框走線可以實(shí)現(xiàn)更細(xì)線路，尤其為手機(jī)及以上尺寸顯示產(chǎn)品在有限機(jī)身尺寸下容納更大屏幕需求的觸摸屏制備上提供了一種重要的技術(shù)手段。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種窄邊框式觸摸屏制作方法的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例下的窄邊框式觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例下的窄邊框走線的正視圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明提供一種窄邊框式觸摸屏的制作方法，如圖1所示，該方法包括如下步驟：

將透明導(dǎo)電膜卷材按所需尺寸裁切成片材后，撕除片材導(dǎo)電層保護(hù)膜后置于網(wǎng)車(chē)中；

然后將裝滿(mǎn)網(wǎng)車(chē)的片材推入烤箱中烘烤，進(jìn)行老化處理，使其化學(xué)物理性能更加穩(wěn)定，根據(jù)導(dǎo)電膜材料的要求，常用老化處理溫度一般為140-150 ?С，時(shí)間為60-90min；

將固體干膜通過(guò)壓膜機(jī)以一定的溫度和壓力壓合在老化后的透明導(dǎo)電膜表面上，根據(jù)干膜的實(shí)際情況，控制溫度為100±5℃，壓力為4.2±0.2 Kg/cm2；

再對(duì)壓合的固體干膜控制曝光能量為40-60mj進(jìn)行曝光，用濃度為0.05-0.06mol/L的K₂CO₃溶液進(jìn)行顯影，然后用混合酸進(jìn)行蝕刻，可實(shí)現(xiàn)圖形化導(dǎo)電層；

再在邊框處整片感光銀漿，控制銀漿厚度為6-8um；

對(duì)絲印的感光銀漿進(jìn)行IR預(yù)烘烤，控制溫度為95-105℃，恒溫時(shí)間為7-9min；

再對(duì)銀漿進(jìn)行曝光，控制曝光能量為450-550mj；

然后對(duì)銀漿用濃度為0.018-0.022mol/L的Na₂CO₃溶液進(jìn)行顯影處理；

最后再進(jìn)行后烘，控制后烘溫度為140℃，時(shí)間為30-60min。

如圖3所示，此種窄邊框式觸摸屏的制作方法制作的邊緣銀走線（4）線寬最小可做到20um。

如圖2所示，是本發(fā)明一種實(shí)施例下的窄邊框式觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖。設(shè)定曝光、顯影、蝕刻后的透明導(dǎo)電材料的上表面為導(dǎo)電層圖案（5），曝光顯影后的邊框處的銀漿為邊緣走線（4），透明導(dǎo)電材料為基材層（6），所述窄邊框式觸摸屏包括基材層（6），設(shè)置于所述基材層上表面的導(dǎo)電層圖案（5）和邊緣走線（4），設(shè)置于導(dǎo)電層圖案（5）及邊緣走線（4）之上的基板層（1）以及設(shè)置于導(dǎo)電層圖案（5）及邊緣走線（4）與基板層（1）之間的光學(xué)膠貼合層（3）。

其中基板層（1）為玻璃或其他柔性基材。

其中基板層（1）下層還設(shè)置有裝飾油墨層（2）。

上述對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，能夠使本技術(shù)領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)基于實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。