本發(fā)明涉及3d打印、數(shù)字建模等應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種投射式電容觸控屏的制作方法。

背景技術(shù)：

投射式電容觸控屏是一種封裝微細(xì)導(dǎo)線為主的感應(yīng)薄膜，其集精確感應(yīng)定位、柔性和高透明等優(yōu)點(diǎn)為一體，用于12英寸以上觸控屏的精確觸控定位，還應(yīng)用于精確互動(dòng)投影。

投射式電容技術(shù)是一種在玻璃或者透明薄膜表面制作橫向和縱向電極陣列，利用這些橫向和縱向的電極電容變化來(lái)檢測(cè)手指的觸控，而根據(jù)電容的產(chǎn)生方式的差別又分為兩種類型：

第一種為自電容觸控屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的導(dǎo)電材料制作成橫向與縱向電極陣列，這些橫向和縱向的電極分別與地構(gòu)成電容，這個(gè)電容就是通常所說(shuō)的自電容，也就是電極對(duì)地的電容。當(dāng)手指觸摸到電容觸控屏?xí)r，手指的電容將會(huì)疊加到屏體電容上，使屏體電容量增加。在觸摸檢測(cè)時(shí)，自電容觸控屏依次分別檢測(cè)橫向與縱向電極陣列，根據(jù)觸摸前后電容的變化，分別確定橫向坐標(biāo)和縱向坐標(biāo)，然后組合成平面的觸摸坐標(biāo)。自電容的掃描方式，相當(dāng)于把觸摸屏上的觸摸點(diǎn)分別投影到x軸和y軸方向，然后分別在x軸和y軸方向計(jì)算出坐標(biāo)，最后組合成觸摸點(diǎn)的坐標(biāo)。

第二種為互電容觸控屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的導(dǎo)電材料制作橫向電極與縱向電極，它與自電容觸控屏的區(qū)別在于，兩組電極交叉的地方將會(huì)形成電容，也即這兩組電極分別構(gòu)成了電容的兩極。當(dāng)手指觸摸到電容觸控屏?xí)r，影響了觸摸點(diǎn)附近兩個(gè)電極之間的耦合，從而改變了這兩個(gè)電極之間的電容量。檢測(cè)互電容大小時(shí)，橫向的電極依次發(fā)出激勵(lì)信號(hào)，縱向的所有電極同時(shí)接收信號(hào)，這樣可以得到所有橫向和縱向電極交匯點(diǎn)的電容值大小，即整個(gè)觸摸屏的二維平面的電容大小。根據(jù)觸摸屏二維電容變化量數(shù)據(jù)，可以計(jì)算出每一個(gè)觸摸點(diǎn)的坐標(biāo)。因此，屏上即使有多個(gè)觸摸點(diǎn)，也能計(jì)算出每個(gè)觸摸點(diǎn)的真實(shí)坐標(biāo)。

目前大尺寸觸控屏（12寸以上）市場(chǎng)主要被紅外屏占領(lǐng)，紅外屏是靠四周發(fā)射的紅外線來(lái)實(shí)現(xiàn)的，只要有物體將紅外線切斷就能反應(yīng)。電容觸摸屏在技術(shù)上相比較紅外屏具有的優(yōu)勢(shì)有：

1.紅外屏只要有東西阻礙到紅外線就有動(dòng)作，容易發(fā)生誤動(dòng)作，比如冬天衣服等物體碰到紅外屏就會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作，

2.紅外屏不易防水，

3.紅外屏在強(qiáng)光照射下容易發(fā)生漂移甚至沒(méi)有動(dòng)作，戶外不適宜用紅外屏，

4.電容觸控屏的分辨率更高，所以產(chǎn)品的精準(zhǔn)度要高很多。

目前生產(chǎn)大尺寸的電容式觸控膜的方法主要有兩種：

一種采用導(dǎo)電油膜噴印加熱燒結(jié)成導(dǎo)電電極的生產(chǎn)方法，在實(shí)際生產(chǎn)中導(dǎo)電油膜很難控制噴印出線條的直徑，并且導(dǎo)電油膜容易飛濺到非打印區(qū)域形成雜質(zhì)點(diǎn)，打印速度比較慢。

一種采用3d打印加熱燒結(jié)成導(dǎo)電電極的生產(chǎn)方法，在實(shí)際生產(chǎn)中打印速度比較慢，工藝比較復(fù)雜，成品率低。

因此，目前大尺寸電容式觸控膜所存在的問(wèn)題在于：生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)速度慢、成品率低和成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種投射式電容觸控屏的制作方法主要針對(duì)大尺寸電容觸控膜、首次將3d打印技術(shù)應(yīng)用到電容觸控屏的制作方法上。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種投射式電容觸控屏的制作方法，1、一種投射式電容觸控屏的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將潔凈的pet基材置于3d打印平臺(tái)上，所述pet基材為防刮帶離型膜保護(hù)單面膠層的pet基材，并且將其防刮表面朝下放置，通過(guò)3d打印平臺(tái)的吸附裝置將pet基材固定于3d打印平臺(tái)表面上，并撕去上方的離型膜暴露出膠層面，形成pet-x膜，

（2）3d打印平臺(tái)通過(guò)控制軟件輸出x，y和z三個(gè)方向的移動(dòng)，并且z方向的移動(dòng)確保線桶的出線嘴和基材pet-x膜之間的間距保持在0-0.5mm，在x，y方向移動(dòng)的過(guò)程中，漆包線被吸附在pet-x膜上，其所形成的圖形即為設(shè)計(jì)的圖形，

（3）在pet-x膜上打印排線，對(duì)齊pet-x膜上的甩尾引線，將柔性甩尾電路板導(dǎo)電的鍍錫手指一面朝下貼合在pet-x膜的排線上，然后將洗滌劑溶液均勻噴撒在pet-x膜的表面上，

（4）pet-y膜是雙面帶膠層、帶離型膜保護(hù)的膜，撕去一面的保護(hù)離型膜，暴露膠層的一面朝上放置于工作臺(tái)面上，并均勻噴灑洗滌劑溶液，

（5）將pet-y膜噴灑過(guò)洗滌劑溶液的暴露膠層的那一面和pet-x膜暴露膠層的一面貼合，并通過(guò)刮板或刮刀將pet-x膜和pet-y膜之間的洗滌劑溶液均勻刮出，使得pet-x膜和pet-y膜之間不再有洗滌劑溶液殘留，從而形成pet-xy膜，

（6）將步驟（5）中完成的pet-xy膜的四周多余的區(qū)域裁剪掉，

（7）將步驟（6）中完成的pet-xy膜，放入通風(fēng)烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理，

（8）將步驟（7）中完全干燥的pet-xy膜進(jìn)行激光焊接，將漆包線的漆完全融化，并將漆包線和柔性電路板上的鍍錫手指進(jìn)行焊接，得到投射式電容觸控屏。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述3d打印平臺(tái)具有x、y和z三個(gè)方向的移動(dòng)自由度，并且通過(guò)控制軟件將設(shè)計(jì)圖形轉(zhuǎn)換輸出為3d打印平臺(tái)的x、y和z三個(gè)方向的移動(dòng)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述3d打印平臺(tái)具有吸附pet基材的功能，所述吸附為靜電吸附或抽風(fēng)機(jī)吸附。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（1）中pet基材的膠層厚度為7um-50um，膠層的粘性保持在500g-5000g。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（3）中將柔性甩尾電路板導(dǎo)電的鍍錫手指一面朝下貼合在pet-x膜的排線上時(shí)，甩尾電路板和排線在x和y方向的誤差保持在0-0.2mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（4）中pet-y膜的雙面膠層厚度為7um-50um，其雙面膠層的粘性皆保持在500g-5000g。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（4）和步驟（5）中的洗滌劑溶液中溶質(zhì)為不含色素的洗潔精，所述洗滌劑溶液中溶質(zhì)與水的體積比為1:10-20。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（6）的裁剪誤差小于0.1mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（7）中烘干溫度控制在30-200攝氏度，烘干時(shí)間控制在1-24小時(shí)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（2）中漆包線直徑為0.1um-10um，漆包線的線軸固定于線桶中，線桶固定于3d打印平臺(tái)的z軸上，線桶設(shè)置成圓柱型或長(zhǎng)方形，漆包線的出口一端采用紅寶石線嘴出線，所述紅寶石線嘴的內(nèi)徑小于0.3mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明投射式電容觸控屏的制作方法主要針對(duì)大尺寸電容觸控膜，并且將3d打印技術(shù)首次應(yīng)用到電容觸控屏的制作方法上，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)速度快、成品率高、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前大尺寸電容式觸控膜生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)速度慢、成本高的問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種投射式電容觸控屏的制作方法，包括以下步驟，并且以下生產(chǎn)步驟需要在無(wú)塵車間完成：

（1）將潔凈的pet基材置于3d打印平臺(tái)上，所述pet基材為防刮帶離型膜保護(hù)單面膠層的pet基材，并且將其防刮表面朝下放置，通過(guò)3d打印平臺(tái)的吸附裝置將pet基材固定于3d打印平臺(tái)表面上，并撕去上方的離型膜暴露出膠層面，形成pet-x膜，

（2）3d打印平臺(tái)通過(guò)控制軟件輸出x，y和z三個(gè)方向的移動(dòng)，并且z方向的移動(dòng)確保線桶的出線嘴和基材pet-x膜之間的間距保持在0-0.5mm，在x，y方向移動(dòng)的過(guò)程中，漆包線被吸附在pet-x膜上，其所形成的圖形即為設(shè)計(jì)的圖形，

上述pet為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，pet-x膜是指在x方向的pet基材薄膜，pet基材被吸附在3d打印平臺(tái)表面后，需要檢查pet基材和打印平臺(tái)表面是否已經(jīng)很好地貼合，確保整個(gè)平面上pet基材和打印平臺(tái)表面最大距離小于0.5mm，并且撕去離型膜時(shí)需要均勻用力，防止pet-x膜產(chǎn)生折痕。

其所形成的圖形即為設(shè)計(jì)的圖形，根據(jù)設(shè)計(jì)的圖形（cad圖形）的不同，本發(fā)明即可以用來(lái)生產(chǎn)自電容觸控屏，也可以生產(chǎn)互電容觸控屏，他們的區(qū)別只是在于他們的cad圖形不一樣，對(duì)于生產(chǎn)工藝是沒(méi)有差別的。

3d打印平臺(tái)在x、y和z方向移動(dòng)的重復(fù)定位誤差應(yīng)小于0.2mm，確保漆包線被均勻吸附于pet-x膜的表面，不能有翹起的部分。

并且，所述x，y和z三個(gè)方向僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解成對(duì)本發(fā)明的限制。

（3）在pet-x膜上打印排線，對(duì)齊pet-x膜上的甩尾引線，將柔性甩尾電路板導(dǎo)電的鍍錫手指一面朝下貼合在pet-x膜的排線上，然后將洗滌劑溶液均勻噴撒在pet-x膜的表面上，

貼合柔性電路板和pet-x膜上已經(jīng)打印的排線，確保在x和y方向的誤差不應(yīng)超過(guò)0.2mm。保證pet-x膜表面均勻分布一層洗滌劑溶液，確保無(wú)死角。

（4）pet-y膜是雙面帶膠層、帶離型膜保護(hù)的膜，撕去一面的保護(hù)離型膜，暴露膠層的一面朝上放置于工作臺(tái)面上，并均勻噴灑洗滌劑溶液，

撕去離型膜時(shí)需要均勻用力，防止pet-y膜產(chǎn)生折痕。保證pet-y膜表面均勻分布一層洗滌劑溶液，無(wú)死角。

（5）將pet-y膜噴灑過(guò)洗滌劑溶液的暴露膠層的那一面和pet-x膜暴露膠層的一面貼合，并通過(guò)刮板或刮刀將pet-x膜和pet-y膜之間的洗滌劑溶液均勻刮出，使得pet-x膜和pet-y膜之間不再有洗滌劑溶液殘留，從而形成pet-xy膜，

刮板或者刮刀用力需要均勻，不能在pet-x膜和pet-y膜的表面留下刻痕。

鑒于漆包線具有絕緣性能，所以在x方向的導(dǎo)線和y方向的導(dǎo)線之間不需要涂布絕緣層，可以直接交疊在一起，降低了生產(chǎn)的復(fù)雜度，提高了成品率，同時(shí)，鑒于采用漆包線的打印技術(shù)，其打印速度快、圖形精確度高，并且具有圖形線條細(xì)的優(yōu)點(diǎn)，可以控制導(dǎo)線的直徑在0.1-10um。

（6）將步驟（5）中完成的pet-xy膜的四周多余的區(qū)域裁剪掉，

（7）將步驟（6）中完成的pet-xy膜，放入通風(fēng)烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理，

（8）將步驟（7）中完全干燥的pet-xy膜進(jìn)行激光焊接，將漆包線的漆完全融化，并將漆包線和柔性電路板上的鍍錫手指進(jìn)行焊接，得到投射式電容觸控屏。

另外，所述3d打印平臺(tái)具有x、y和z三個(gè)方向的移動(dòng)自由度，并且通過(guò)控制軟件將設(shè)計(jì)圖形轉(zhuǎn)換輸出為3d打印平臺(tái)的x、y和z三個(gè)方向的移動(dòng)。

另外，所述3d打印平臺(tái)具有吸附pet基材的功能，所述吸附為靜電吸附或抽風(fēng)機(jī)吸附。

另外，所述步驟（1）中pet基材的膠層厚度為7um-50um，膠層的粘性保持在500g-5000g。

另外，所述步驟（3）中將柔性甩尾電路板導(dǎo)電的鍍錫手指一面朝下貼合在pet-x膜的排線上時(shí)，甩尾電路板和排線在x和y方向的誤差保持在0-0.2mm。

另外，所述步驟（4）中pet-y膜的雙面膠層厚度為7um-50um，其雙面膠層的粘性皆保持在500g-5000g。

另外，所述步驟（4）和步驟（5）中的洗滌劑溶液中溶質(zhì)為不含色素的洗潔精，所述洗滌劑溶液中溶質(zhì)與水的體積比為1:10-20。

另外，所述步驟（6）的裁剪誤差小于0.1mm。

另外，所述步驟（7）中烘干溫度控制在30-200攝氏度，烘干時(shí)間控制在1-24小時(shí)。

另外，所述步驟（2）中漆包線直徑為0.1um-10um，漆包線的線軸固定于線桶中，線桶固定于3d打印平臺(tái)的z軸上，線桶設(shè)置成圓柱型或長(zhǎng)方形，漆包線的出口一端采用紅寶石線嘴出線，所述紅寶石線嘴的內(nèi)徑小于0.3mm，以確保打印出線位置的精確度。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明投射式電容觸控屏的制作方法主要針對(duì)大尺寸電容觸控膜，并且將3d打印技術(shù)首次應(yīng)用到電容觸控屏的制作方法上，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)速度快、成品率高、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前大尺寸電容式觸控膜生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)速度慢、成本高的問(wèn)題，并且生產(chǎn)而成的投射式電容觸控屏具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）電容觸控屏的分辨率更高，所以產(chǎn)品的精準(zhǔn)度要高很多，

（2）由于漆包線具有絕緣性能，所以在x方向的導(dǎo)線和y方向的導(dǎo)線之間不需要涂布絕緣層，可以直接交疊在一起，降低了生產(chǎn)的復(fù)雜度，提高了成品率，

（3）鑒于采用漆包線的打印技術(shù)，其打印速度快、圖形精確度高，并且具有圖形線條細(xì)的優(yōu)點(diǎn)，可以控制導(dǎo)線的直徑在0.1-10um，

（4）電容觸控屏的分辨率高，不會(huì)發(fā)生誤操作，防水性能好。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。