本發(fā)明涉及觸控技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于金屬網(wǎng)絡(luò)(metal-mesh)的用于加強走線密集區(qū)的觸控信號的導(dǎo)電膜和金屬網(wǎng)格觸摸傳感器。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電膜是既具有高導(dǎo)電性，又具有很好的透光性，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。近年來已經(jīng)成功應(yīng)用在液晶顯示器、觸控面板、電磁波防護、太陽能電池的透明電極透明表面發(fā)熱器及柔性發(fā)光器件等領(lǐng)域中。

在觸控屏技術(shù)領(lǐng)域中，透明導(dǎo)電膜通常作為感應(yīng)觸摸等輸入信號的感應(yīng)元件。一般地，透明導(dǎo)電膜包括透明基底及設(shè)于透明基底上的導(dǎo)電層。目前，氧化銦錫(indiumtinoxides，ito)是透明導(dǎo)電膜中導(dǎo)電層的主要材料。

然而，銦是一種昂貴的金屬材料，因此以ito作為導(dǎo)電層的材料在很大程度上提升了觸控屏的成本。此外，ito導(dǎo)電層在圖形化工藝中，需對鍍膜好的正面ito膜進行蝕刻，以形成ito圖案，不僅工藝復(fù)雜，而且在此工藝中，大量的ito膜被蝕刻掉，造成了大量的貴金屬浪費及污染。

因此，在ogs領(lǐng)軍的單片式玻璃觸控技術(shù)解決方案方興未艾，新一代觸控技術(shù)metal-mesh-sensor(金屬網(wǎng)格/金屬網(wǎng)絡(luò)傳感器)又悄然成形。

以目前的市場格局來看，近幾年，由于缺乏新技術(shù)及新材料，國內(nèi)的觸控市場一直由紅外、電阻、投射式電容、光學(xué)屏等第一、第二代觸控產(chǎn)品所壟斷。而起步相對較晚的metal-mesh觸控技術(shù)則被國外公司技術(shù)壟斷，因進口價格高而停滯不前。什么是metal-mesh-sensor呢？metal-mesh-sensor是一種金屬細線密布在由pet基材上組成的觸控感測器。

metal-mesh觸控技術(shù)相比第一，第二代原始觸控技術(shù)來說，具有低功耗、觸控靈敏、使用壽命長等特點。更具柔性可彎曲、防水防爆、無污染等特性。這些獨有的特性延展出metal-mesh可用做戶外信息查詢、曲面異形觸控、單球面觸控等特殊的觸控應(yīng)用?？砷_拓戶外觸控市場，曲面觸控市場，必然會成為國際觸控市場的新興觸控趨勢。但由于此技術(shù)擁有較高的技術(shù)壁壘，之前一直由2家公司壟斷，分別是英國的zytronic公司(已上市)，日本大印刷公司。且目前市面上流通的這2家公司生產(chǎn)的metal-mesh都因價格高，色彩顯示失真而導(dǎo)致該產(chǎn)品在使用上有很大的局限性。

目前，metal-mesh觸控技術(shù)是以金屬網(wǎng)格作為導(dǎo)電膜的導(dǎo)電層，并且，其金屬網(wǎng)格是由交叉的導(dǎo)電絲線所形成的形狀規(guī)則的網(wǎng)格。當(dāng)手指接近導(dǎo)電膜的時候，導(dǎo)線上的電容會發(fā)生微弱的變化，通過測量導(dǎo)線的電容，從而定位手指的觸控位置。

通常情況下，導(dǎo)電膜上的導(dǎo)電絲線分為x向絕緣導(dǎo)電絲線和y向絕緣導(dǎo)電絲線；x向絕緣導(dǎo)電絲線是沿x軸鋪設(shè)的，y向絕緣導(dǎo)電絲線是沿y軸鋪設(shè)的。y向絕緣導(dǎo)電絲線一般是直接從一側(cè)引出，通過可撓性連接部接入至外部電路板。對于x向絕緣導(dǎo)電絲線的走線則分為單邊走線方式和雙邊走線方式鏈接至可撓性連接部。

其中，單邊走線方式如圖1所示，y向絕緣導(dǎo)電絲線直接引出接入至導(dǎo)電膜的下側(cè)的可撓性連接部，再連通至電路板；x向絕緣導(dǎo)電絲線是通過導(dǎo)電膜的左邊緣或右邊緣進行走線，再接入至導(dǎo)電膜的下側(cè)的可撓性連接部，再連通至電路板。采用此種單邊走線的方式，會導(dǎo)致導(dǎo)電膜的導(dǎo)電絲線的整體結(jié)構(gòu)不夠均勻，并且，用于單邊走線的邊緣的邊框過寬。

雙邊走線方式如圖2所示，y向絕緣導(dǎo)電絲線直接引出接入至導(dǎo)電膜的下側(cè)的可撓性連接部，再連通至電路板；x向絕緣導(dǎo)電絲線是通過導(dǎo)電膜的左右兩側(cè)的邊緣進行走線，接入至導(dǎo)電膜的下側(cè)的可撓性連接部，再連通至電路板，這是一種對稱式的布局。雖然對稱式的布局使得導(dǎo)電膜的有效觸控位置盡量處于整張導(dǎo)電膜的中心區(qū)域，并且減少了導(dǎo)電膜的整體面積，但是這種對稱式的布局對于導(dǎo)電膜邊界處的觸控，其靈敏度和準確度就有待商榷了；尤其是在走線密集區(qū)域(導(dǎo)電膜的右下側(cè)邊緣)，對于該區(qū)域進行觸控時，一般都無法予以準確辨識。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)電膜和金屬網(wǎng)格觸摸傳感器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電膜的邊緣走線密集區(qū)的觸控的靈敏度和準確度不夠的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電膜，包括：基板，包括基板主體和可撓性連接部，所述可撓性連接部是從所述基板主體的第一側(cè)向外延伸而形成的，用于與外部電路連接；導(dǎo)電層，設(shè)置于所述基板主體的一面上，包括多根x向第一絕緣導(dǎo)電絲和多根x向第二絕緣子導(dǎo)電絲，且多根所述x向第一絕緣導(dǎo)電絲和多根所述x向第二絕緣導(dǎo)電絲沿x向鋪設(shè)形成觸控區(qū)域；其中，所述x向第一絕緣導(dǎo)電絲從近所述基板主體的第二側(cè)的第一端引出且沿著所述第二側(cè)的邊緣進行走線，并朝所述第一側(cè)匯聚且連接至所述可撓性連接部；所述x向第二絕緣導(dǎo)電絲從僅所述基板主體的第三側(cè)的第二端引出且沿著所述第三側(cè)的邊緣進行走線，并朝所述第一側(cè)匯聚連接至所述可撓性連接部；所述x向第一絕緣導(dǎo)電絲在所述基板主體的所述第二側(cè)的邊緣的密集走線形成第一走線密集區(qū)域；所述x向第二絕緣導(dǎo)電絲的第一端與一第三絕緣導(dǎo)電絲連接，且所述第三絕緣導(dǎo)電絲位于所述第一走線密集區(qū)域與所述觸控區(qū)域之間；多根所述第三絕緣導(dǎo)電絲之間互不相連。

于本發(fā)明的一實施例中，所述導(dǎo)電層還包括多根y向絕緣導(dǎo)電絲，所述觸控區(qū)域由所述x向絕緣導(dǎo)電絲和所述y向絕緣導(dǎo)電絲交叉鋪設(shè)形成。

于本發(fā)明的一實施例中，多根所述y向絕緣導(dǎo)電絲直接從近所述基板主體的一端引出并匯聚連接至所述可撓性連接部。

于本發(fā)明的一實施例中，所述第三絕緣導(dǎo)電絲的數(shù)量和與所述x向第二絕緣導(dǎo)電絲的數(shù)量相同。

于本發(fā)明的一實施例中，當(dāng)所述x向第二絕緣導(dǎo)電絲的數(shù)量為偶數(shù)時，多根所述第三絕緣導(dǎo)電絲是采用如下方式進行鋪設(shè)的：在所述第一走線密集區(qū)域與所述觸控區(qū)域之間，鋪設(shè)多根第四絕緣導(dǎo)電絲，以使多根所述x向第二絕緣導(dǎo)電絲的第二端兩兩相連；打斷每一根所述第四絕緣導(dǎo)電絲，以形成互不相連的多根所述第三絕緣導(dǎo)電絲。

于本發(fā)明的一實施例中，所述第四絕緣導(dǎo)電絲是通過激光或蝕刻的方式被打斷的。

于本發(fā)明的一實施例中，所述第三絕緣導(dǎo)電絲與所述x向第二絕緣導(dǎo)電絲的另一端連接后，被按照與所述x向第二絕緣導(dǎo)電絲的鋪設(shè)方向垂直的方向進行鋪設(shè)。

于本發(fā)明的一實施例中，所述第三絕緣導(dǎo)電絲與所述x向第二絕緣導(dǎo)電絲的另一端連接后，被鋪設(shè)為曲線或折線。

于本發(fā)明的一實施例中，所述第三絕緣導(dǎo)電絲與所述x向第二絕緣導(dǎo)電絲的另一端連接后，被鋪設(shè)為直線；且多根所述第三絕緣導(dǎo)電絲的直線部分相互平行。

本發(fā)明還公開了一種金屬網(wǎng)格觸摸傳感器，其采用如上所述的導(dǎo)電膜。

如上所述，本發(fā)明的基于metal-mesh技術(shù)的導(dǎo)電膜和金屬網(wǎng)格觸摸傳感器，依據(jù)導(dǎo)電膜的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在第一走線密集區(qū)域和觸控區(qū)域之間鋪設(shè)多根分別與多根x向第二絕緣導(dǎo)電絲相連的第三絕緣導(dǎo)電絲，從而改善了導(dǎo)電膜和金屬網(wǎng)格觸摸傳感器在第一走線密集區(qū)域附近的觸控靈敏度和精確度；并且，本發(fā)明采用的是雙邊走線的方式，導(dǎo)電膜和觸摸傳感器的整體結(jié)構(gòu)更加均勻，且更加適合窄邊框的需求。

附圖說明

圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電膜的單邊走線方式的示意圖。

圖2顯示為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電膜的雙邊走線方式的示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明實施例公開的一種導(dǎo)電膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本發(fā)明實施例公開的一種導(dǎo)電膜的絕緣導(dǎo)電絲的鋪設(shè)示意圖。

圖5顯示為圖4所示的a處的放大示意圖。

元件標(biāo)號說明

300導(dǎo)電

310基板

311基板主體

312可撓性連接部

320導(dǎo)電層

3211x向第一絕緣導(dǎo)電絲

3212x向第二絕緣導(dǎo)電絲

322y向絕緣導(dǎo)電絲

323第三絕緣導(dǎo)電絲

400觸控區(qū)域

510第一走線密集區(qū)域

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

實施例1

本實施例公開了一種基于metal-mesh技術(shù)的導(dǎo)電膜300，以解決邊界觸控的靈敏度和精確度不夠的問題。本實施例的導(dǎo)電膜300如圖3所示，包括基板310和導(dǎo)電層320。

基板310可以為透明基板，也可以為不透明基板。具體到本實施方式中，導(dǎo)電膜300是應(yīng)用于超大尺寸的觸控屏上，基板310為透明基板。透明基板可以為玻璃板、聚碳酸酯(pc)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，pet)等等。如果本發(fā)明的導(dǎo)電膜應(yīng)用到按鍵板、筆記本電腦觸控板上時，基板也可以采用不透明基板。

進一步地，基板310包括基板主體和可撓性連接部312(圖3中未予以標(biāo)識，在圖4中進行了標(biāo)識)?？蓳闲赃B接部312是從基板主體311的第一側(cè)(即，基板主體311的下側(cè))向基本主體311外延伸形成的。可撓性連接部312的寬度要小于基板主體311的一側(cè)的寬度。并且，可撓性連接部312可以彎折，主要用于與外部其他電路連接。

導(dǎo)電層320設(shè)置于基板主體310的一面。導(dǎo)電層320是x軸方向和y軸方向上連續(xù)鋪設(shè)的多根絕緣導(dǎo)電絲構(gòu)成。如圖4和圖5所示，在x軸方向上連續(xù)鋪設(shè)的絕緣導(dǎo)電絲為x向絕緣導(dǎo)電絲(3211和3212)；在y軸方向上連續(xù)鋪設(shè)的絕緣導(dǎo)電絲為y向絕緣導(dǎo)電絲322。并且，x向絕緣導(dǎo)電絲與y向絕緣導(dǎo)電絲322在x軸方向和y軸方向上連續(xù)交叉鋪設(shè)形成了觸控區(qū)域400。在觸控區(qū)域400內(nèi)，用戶對導(dǎo)電膜300的觸碰操作是可以被識別的。此外，觸控區(qū)域400內(nèi)，多根x向絕緣導(dǎo)電絲和多根y向絕緣導(dǎo)電絲322被鋪設(shè)為若干個線性的圖案，例如：萬字形圖案、井字形圖案等等。

進一步地，導(dǎo)電層320的多根x向絕緣導(dǎo)電絲與y向絕緣導(dǎo)電絲322必須匯聚至可撓性連接部312，以使導(dǎo)電膜300與外部電路的連接，從而實現(xiàn)對導(dǎo)電膜300的觸碰操作的識別。本實施例中，可撓性連接部312位于導(dǎo)電膜300的下側(cè)。

如圖4所示，y向絕緣導(dǎo)電絲322采用單側(cè)走線的方式：直接從近可撓性連接部312的一端引出，并匯聚連接至可撓性連接部312。

x向絕緣導(dǎo)電絲是采用雙側(cè)走線的方式，且按照走線的方向，x向絕緣導(dǎo)電絲分為x向第一絕緣導(dǎo)電絲3211和x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212。在本實施例中，x向第一絕緣導(dǎo)電絲3211位于整個基板主體311的上部，x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212位于整個基板主體311的下部；且x向第一絕緣導(dǎo)電絲3211和x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212均具備第一端和第二端，其中，第一端為基板主體311的第二側(cè)(基板主體311的左側(cè))的一端，第二端為基板主體311的第三側(cè)(基板主題311的右側(cè))的一端。x向第一絕緣導(dǎo)電絲3211從其第一端引出，引出后的x向第一絕緣導(dǎo)電絲3211沿著第二側(cè)的邊緣走線，并朝向第一側(cè)匯聚且連接至可撓性連接部312。其中，x向第一絕緣導(dǎo)電絲3211在第二側(cè)的邊緣的密集走線的區(qū)域為第一走線密集區(qū)域510。x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212從其第二端引出，引出后的x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212沿著第三側(cè)的邊緣走線，并朝向第一側(cè)匯聚且連接至可撓性連接部312。

從圖4和圖5中不難看出，第一走線密集區(qū)域510與x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212的鋪設(shè)區(qū)域相對應(yīng)的。由于第一走線密集區(qū)域510內(nèi)的走線均為x向第一絕緣導(dǎo)電絲3211的第一端引出的延長絕緣導(dǎo)電絲，因此，在識別觸控操作時，靠近第一走線密集區(qū)域510的x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212的第一端，勢必會受到第一走線密集區(qū)域的影響。因此，在每一根x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212的第一端對應(yīng)連接一第三絕緣導(dǎo)電絲323。且第三絕緣導(dǎo)電絲323是位于觸控區(qū)域400和第一走線密集區(qū)域510之間的，也就是說，第三絕緣導(dǎo)電絲323是不與第一走線密集區(qū)域510內(nèi)的走線相重疊的。

此外，多根第三絕緣導(dǎo)電絲323彼此之間是互不相連的。并且，第三絕緣導(dǎo)電絲323的數(shù)量是與x向第二絕緣導(dǎo)電絲的數(shù)量一致的。

由于觸控區(qū)域400和第一走線密集區(qū)域510之間的空間是非常小的，為了鋪設(shè)下多根第三絕緣導(dǎo)電絲323，第三絕緣導(dǎo)電絲323與x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212的第一端連接后，會按照y軸方向進行鋪設(shè)，即與x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212的鋪設(shè)方向垂直。

進一步地，第三絕緣導(dǎo)電絲323與x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212的第一端連接后，被鋪設(shè)為不同的形狀，包括但不限于：直線、曲線或折線等等。由于鋪設(shè)空間的限制，優(yōu)選為直線，如圖4所示，并且，多根第三絕緣導(dǎo)電絲323的直線部分是相互平行的。

并且，為了在有限的空間內(nèi)方便地實現(xiàn)第三絕緣導(dǎo)電絲323的鋪設(shè)，可以采用將多根x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212的第一端通過多根第四絕緣導(dǎo)電絲兩兩相連；然后再將每一根第四絕緣導(dǎo)電絲打斷，即一根第四絕緣導(dǎo)電絲斷開形成兩根分別與不同的x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212相連的第三絕緣導(dǎo)電絲323。其中，第四絕緣導(dǎo)電絲的打斷方式有很多種，包括但不限于激光打斷或者蝕刻打斷。

優(yōu)選地，為了減少第四絕緣導(dǎo)電絲的打斷操作的次數(shù)，可按照x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212在基板主體311上的排列順序，將多根第四絕緣導(dǎo)電絲分別連接在：第一根x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212的第一端與最后一根x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212的第一端之間；第二根x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212的第一端與倒數(shù)第二根x向第二絕緣導(dǎo)電絲3212的第一端之間；……；以此類推。按照這種方式鋪設(shè)的多根第四絕緣導(dǎo)電絲，必然存在一個區(qū)域是每一根第四絕緣導(dǎo)電絲都通過的，因此，只要在這個區(qū)域做一次打斷操作，即可同時打斷多根第四絕緣導(dǎo)電絲。

進一步地，為了節(jié)省成本，本實施例的x向第一絕緣導(dǎo)電絲、x向第二絕緣導(dǎo)電絲、y向絕緣導(dǎo)電絲和第三絕緣導(dǎo)電絲的材質(zhì)選用導(dǎo)電金屬、碳納米管、石墨烯或?qū)щ姼叻肿硬牧系鹊取?/p>

需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

此外，為了突出本發(fā)明的創(chuàng)新部分，本實施例中并沒有將與解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問題關(guān)系不太密切的部件引入，但這并不表明本實施例中不存在其它的部件。

實施例2

本實施例公開了一種金屬網(wǎng)格觸摸傳感器，其采用實施例1公開的導(dǎo)電膜，此處不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明的一種基于metal-mesh技術(shù)的導(dǎo)電膜和金屬網(wǎng)格觸摸傳感器，依據(jù)導(dǎo)電膜的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在第一走線密集區(qū)域和觸控區(qū)域之間鋪設(shè)多根分別與多根x向第二絕緣導(dǎo)電絲相連的第三絕緣導(dǎo)電絲，從而改善了導(dǎo)電膜和金屬網(wǎng)格觸摸傳感器在第一走線密集區(qū)域附近的觸控靈敏度和精確度；并且，本發(fā)明采用的是雙邊走線的方式，導(dǎo)電膜和觸摸傳感器的整體結(jié)構(gòu)更加均勻，且更加適合窄邊框的需求。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。