本發(fā)明實(shí)施例涉及觸控顯示技術(shù)，尤其涉及一種觸控顯示裝置以及觸控顯示裝置的驅(qū)動方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，帶有觸控功能的顯示面板作為一種信息輸入工具被廣泛應(yīng)用于手機(jī)、平板電腦、公共場所大廳的信息查詢機(jī)等各種顯示產(chǎn)品中。這樣，用戶只需用手指觸摸觸控顯示面板上的標(biāo)識就能夠?qū)崿F(xiàn)對該電子設(shè)備的操作，消除了用戶對其他輸入設(shè)備(如鍵盤和鼠標(biāo)等)的依賴，使人機(jī)交互更為簡易。

但是目前為了進(jìn)一步擴(kuò)展觸控顯示裝置的應(yīng)用范圍，使其在具有圖像顯示功能和觸控位置檢測功能的基礎(chǔ)上兼具觸控壓力檢測功能，通常在觸控顯示面板中還設(shè)置有用于檢測用戶輸入觸控顯示裝置的觸控壓力值的壓力傳感器。這種結(jié)構(gòu)的觸控顯示裝置由于需要額外制作壓力傳感器，并將其裝配于觸控顯示裝置中，其制作工藝繁雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種觸控顯示裝置以及觸控顯示裝置的驅(qū)動方法，以簡化帶有壓力檢測功能的觸控顯示裝置的制作工藝。

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種觸控顯示裝置，該觸控顯示裝置包括顯示面板以及位于背離所述顯示面板出光側(cè)的導(dǎo)電膜層；

所述導(dǎo)電膜層與所述顯示面板之間形成有壓力形變間隙；所述顯示面板包括至少一個基板，以及設(shè)置在所述基板上的彼此絕緣的觸控電極和壓力檢測電極，所述壓力檢測電極與所述導(dǎo)電膜層配合，以實(shí)現(xiàn)壓力檢測功能，所述觸控電極以實(shí)現(xiàn)觸控位置檢測功能；

所述觸控電極和所述壓力檢測電極位于同一膜層中。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種觸控顯示裝置的驅(qū)動方法，該觸控顯示裝置的驅(qū)動方法包括：在觸控位置檢測時間段，向所述觸控電極發(fā)送觸控信號，以檢測觸控位置；

在壓力檢測時間段，向所述壓力檢測電極發(fā)送壓力檢測驅(qū)動信號。

本發(fā)明實(shí)施例通過將觸控電極和壓力檢測電極設(shè)置于同一膜層中，并在觸控顯示裝置中增設(shè)導(dǎo)電膜層，利用當(dāng)對觸控顯示裝置施以壓力作用時，導(dǎo)電膜層與顯示面板之間的壓力形變間隙發(fā)生形變，使得壓力檢測電極與導(dǎo)電膜層之間的電容發(fā)生變化，進(jìn)而使得壓力檢測電極輸出的電信號發(fā)生變化這一特性，達(dá)到對用戶輸入的壓力值進(jìn)行檢測的目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)中觸控顯示裝置和壓力傳感器需要分別制作，在制作好后再將觸控顯示裝置和壓力傳感器裝配在一起，制作工藝繁雜的問題，實(shí)現(xiàn)了簡化帶有壓力檢測功能的觸控顯示裝置的制作工藝的效果。

附圖說明

圖1a為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b為圖1a中顯示面板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1c為沿圖1b中A1-A2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1d為使用狀態(tài)下圖1a中提供的觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控顯示裝置的一種詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控顯示裝置的另一種詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控顯示裝置中一種顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控顯示裝置中另一種顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5b為圖5a中陣列基板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5c為沿圖5b中B1-B2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控顯示裝置中又一種顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于驅(qū)動觸控電極、壓力檢測電極以及導(dǎo)電膜層的驅(qū)動信號波形圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種用于驅(qū)動觸控電極、壓力檢測電極以及導(dǎo)電膜層的驅(qū)動信號波形圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。

圖1a為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1b為圖1a中顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1c為沿圖1b中A1-A2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1a-圖1c，該觸控顯示裝置包括顯示面板10以及位于背離顯示面板10出光側(cè)的導(dǎo)電膜層20，導(dǎo)電膜層20與顯示面板10之間形成有壓力形變間隙30。顯示面板10包括至少一個基板11，以及設(shè)置在基板11上的彼此絕緣的觸控電極12和壓力檢測電極13，壓力檢測電極13與導(dǎo)電膜層20配合，以實(shí)現(xiàn)壓力檢測功能，觸控電極12以實(shí)現(xiàn)觸控位置檢測功能；觸控電極12和壓力檢測電極13位于同一膜層中。

圖1d為使用狀態(tài)下圖1a中提供的觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1a和圖1d，由于顯示面板10與導(dǎo)電膜層20之間存在壓力形變間隙30。假設(shè)導(dǎo)電膜層20與顯示面板10之間的壓力形變間隙30的厚度為d1。當(dāng)用戶觸摸該觸控顯示裝置時，顯示面板10由于受到沿顯示面板10指向?qū)щ娔?0方向的力，致使顯示面板10發(fā)生形變，如圖1d，此時，該壓力形變間隙30的厚度為d2，顯然d1的值大于d2的值。根據(jù)公式(其中，C為導(dǎo)電膜層20與顯示面板10之間的電容值，ε為介電常數(shù)，S為形成電容器的導(dǎo)電膜層20與顯示面板10的正對面積，k為靜電力常量，d為導(dǎo)電膜層20與顯示面板10之間的距離)可知，壓力形變間隙30的厚度與導(dǎo)電膜層20與顯示面板10之間的電容存在反比例關(guān)系。當(dāng)壓力形變間隙30的厚度由d1變?yōu)閐2后，導(dǎo)電膜層20與顯示面板10之間的電容會發(fā)生變化，進(jìn)而使得壓力檢測電極13上的電信號發(fā)生變化。因此，可以通過檢測壓力檢測電極13上的電信號變化量，得到用戶輸入的觸控壓力的值。

本發(fā)明實(shí)施例通過將觸控電極和壓力檢測電極設(shè)置于同一膜層中，并在觸控顯示裝置中增設(shè)導(dǎo)電膜層，利用當(dāng)對觸控顯示裝置施以壓力作用時，導(dǎo)電膜層與顯示面板之間的壓力形變間隙發(fā)生形變，進(jìn)而使得壓力檢測電極輸出的電信號發(fā)生變化這一特性，達(dá)到對用戶輸入的壓力值進(jìn)行檢測的目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)中觸控顯示裝置和壓力傳感器需要分別制作，在制作好后再將觸控顯示裝置和壓力傳感器裝配在一起，制作工藝繁雜的問題，可以達(dá)到簡化帶有壓力檢測功能的觸控顯示裝置的制作工藝的效果。

需要說明的是，在圖1b中，觸控電極12為觸控電極條，并且在基板11上共設(shè)置了四個觸控電極條，這僅是本發(fā)明的一個具體示例，而非對本發(fā)明的限制。在具體設(shè)計時，觸控電極12可以為觸控電極條，也可以為觸控電極塊，或者其他形狀的觸控電極，并且在基板11上可以設(shè)置任意正整數(shù)個觸控電極。

該觸控電極12可以為自容式觸控電極，也可以是互容式觸控電極。若該觸控電極12為互容式觸控電極時，如圖1b和圖1c所示，觸控電極12包括觸控電極條，在至少一個觸控電極條上設(shè)置有至少一個鏤空區(qū)域121，壓力檢測電極13位于觸控電極條的鏤空區(qū)域121內(nèi)。在實(shí)際設(shè)置時，如圖1b和圖1c所示，可以在鏤空區(qū)域121內(nèi)距觸控電極12設(shè)定距離處設(shè)置壓力檢測電極13，以使觸控電極12與壓力檢測電極13形成縫隙，以達(dá)到觸控電極12和壓力檢測電極13彼此絕緣設(shè)置的目的。進(jìn)一步地，還可以在觸控電極12與壓力檢測電極13之間的縫隙中填充絕緣材料，以確保觸控電極12和壓力檢測電極13彼此絕緣性能良好。

在圖1b中，在觸控電極條上設(shè)置的鏤空區(qū)域121為正方形，并且壓力檢測電極13的形狀也正方形，這僅是本發(fā)明的一個具體示例，而非對本發(fā)明的限制。在具體設(shè)置時，觸控電極條上設(shè)置的鏤空區(qū)域121的形狀可以為多邊形、圓形或半圓形等，壓力檢測電極13的形狀可以為多邊形、圓形或半圓形等。另外，觸控電極條上設(shè)置的鏤空區(qū)域121的形狀與壓力檢測電極13的形狀可以相同也可以不同。此外，在圖1b中，每一個觸控電極條上設(shè)置有兩個鏤空區(qū)域121，這僅是本發(fā)明的一個具體示例，而非對本發(fā)明的限制。在具體設(shè)置時，每一個觸控電極條上設(shè)置的鏤空區(qū)域的個數(shù)可以是其他個數(shù)，如六個鏤空區(qū)域，也可以每一個觸控電極條上設(shè)置的鏤空區(qū)域的個數(shù)不相同，具體由工藝而定，而壓力檢測電極位于鏤空區(qū)域中。通常，壓力檢測電極的個數(shù)越多，壓力檢測效果越好，但會對觸控位置檢測功能有一定影響，因此會根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置每一個觸控電極條上鏤空區(qū)域的個數(shù)，且使鏤空區(qū)域在整個顯示面板上相對均勻地分布，以同時確保壓力檢測效果和觸控位置檢測效果。

若該觸控電極為自容式觸控電極時，該觸控電極包括多個觸控電極塊，可以在至少一個觸控電極塊上設(shè)置有至少一個鏤空區(qū)域，壓力檢測電極位于觸控電極塊的鏤空區(qū)域內(nèi)。

在實(shí)際設(shè)置時，該顯示面板具體可以為液晶顯示面板或有機(jī)發(fā)光二極管顯示面板，并且該顯示面板包括陣列基板，以及與陣列基板相對設(shè)置的對置基板。

若該顯示面板為液晶顯示面板時，如圖2，與陣列基板(即基板11)相對設(shè)置的對置基板14為彩膜基板。此時，觸控電極12和壓力檢測電極13可以設(shè)置在陣列基板(即基板11)上，也可以設(shè)置在作為對置基板14的彩膜基板上。圖2中示例性地將觸控電極12和壓力檢測電極13設(shè)置在陣列基板(即基板11)上。在此基礎(chǔ)上，在顯示階段，可以將觸控電極12和壓力檢測電極13復(fù)用為公共電極。這樣設(shè)置的好處是，可以減小顯示面板的厚度，并且觸控電極12、壓力檢測電極13與公共電極復(fù)用，在制作過程中只需一次刻蝕工藝，無需對觸控電極12、壓力檢測電極13和公共電極分別制作掩膜板，節(jié)省了成本，減少了制程數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率。

若該顯示面板為有機(jī)發(fā)光二極管顯示面板時，如圖3，與陣列基板(即基板11)相對設(shè)置的對置基板14為蓋板。此時，觸控電極12和壓力檢測電極13可以設(shè)置在陣列基板(即基板11)上，也可以設(shè)置在作為對置基板14的蓋板上。圖3中示例性地將觸控電極12和壓力檢測電極13設(shè)置于陣列基板(即基板11)上。參見圖3，該顯示面板10包括：陣列基板(即基板11)，位于該陣列基板(即基板11)表面且背離該導(dǎo)電膜層20一側(cè)的陽極層151、位于該陽極層151表面且背離該陣列基板(即基板11)一側(cè)的有機(jī)發(fā)光層152，位于該有機(jī)發(fā)光層152表面且背離該陽極層151一側(cè)的陰極層153，位于該陰極層153表面且背離該有機(jī)發(fā)光層152一側(cè)的蓋板(即對置基板14)。基于上述結(jié)構(gòu)，可以將觸控電極12和壓力檢測電極13設(shè)置于該陽極層151內(nèi)，也可以將觸控電極12和壓力檢測電極13設(shè)置于該陰極層153內(nèi)。圖3中示例性地將觸控電極12和壓力檢測電極13設(shè)置于該陽極層151內(nèi)。這樣在顯示階段，可以將觸控電極12和壓力檢測電極13復(fù)用為陽極或陰極。這樣設(shè)置的好處是，可以減小顯示面板的厚度。另外在制作時，不需要為觸控電極12、壓力檢測電極13與該陽極層151(或該陰極層153)分別制作掩膜板，只需一次刻蝕工藝即可，可以有效節(jié)約制作成本，減少制程數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。

下面以互容式觸控電極為例，對觸控電極的布設(shè)方法進(jìn)行說明。圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控顯示裝置中顯示面板的一種詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖4，設(shè)置觸控電極12為觸控驅(qū)動電極，并且將觸控電極12設(shè)置于陣列基板(即基板11)上。觸控驅(qū)動電極(即觸控電極12)沿第一方向(圖中X軸方向)排布，并沿第二方向(圖中Z軸方向)延伸，顯示面板還包括設(shè)置在對置基板14上的觸控感測電極16，觸控感測電極16沿第二方向(圖中Z軸方向)排布，并沿第一方向(圖中X軸方向)延伸，第一方向和第二方向交叉設(shè)置，而與陣列基板(即基板11)垂直的方向?yàn)榈谌较?圖中Y軸方向)。示例性地，在圖4中，將觸控驅(qū)動電極(即觸控電極12)設(shè)置在陣列基板(即基板11)面向?qū)χ没?4的一側(cè)，觸控感測電極16設(shè)置在對置基板14面向陣列基板(即基板11)的一側(cè)。除此之外，還可以將觸控驅(qū)動電極12設(shè)置在陣列基板面11向?qū)χ没?4的一側(cè)，觸控感測電極16設(shè)置在對置基板14背離陣列基板(即基板11)的一側(cè)。

圖5a為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控顯示裝置中顯示面板的另一種詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖。與圖4中提供的顯示面板相比，圖5a中提供的顯示面板還包括第一驅(qū)動芯片和第二驅(qū)動芯片。參見圖5a，具體地，第一驅(qū)動芯片171，分別與觸控驅(qū)動電極(即觸控電極12)和壓力檢測電極13電連接，用于在觸控位置檢測時間段，向觸控驅(qū)動電極(即觸控電極12)發(fā)送觸控驅(qū)動信號，以及在壓力檢測時間段，向壓力檢測電極13發(fā)送壓力檢測驅(qū)動信號。第二驅(qū)動芯片172，與觸控感測電極16電連接，用于在觸控位置檢測時間段，從觸控感測電極16接收觸控檢測信號。

圖5b為圖5a中陣列基板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5c為沿圖5b中B1-B2的剖面圖。參見圖5a-圖5c，在具體布設(shè)時，觸控驅(qū)動電極(即觸控電極12)通過第一連接導(dǎo)線122與第一驅(qū)動芯片171電連接。壓力檢測電極13通過第二連接導(dǎo)線131與第一驅(qū)動芯片171電連接。進(jìn)一步地，由于壓力檢測電極13設(shè)置于觸控驅(qū)動電極(即觸控電極12)的鏤空區(qū)域內(nèi)，可以將第二連接導(dǎo)線131和壓力檢測電極13設(shè)置于不同膜層中，利用過孔132將第二連接導(dǎo)線131和壓力檢測電極13連接在一起。此外，第一連接導(dǎo)線122與第二連接導(dǎo)線131可以設(shè)置于同一膜層中，也可以設(shè)置于不同膜層中。

在觸控位置檢測時間段內(nèi)，還可以利用第一驅(qū)動芯片171向壓力檢測電極13發(fā)送觸控驅(qū)動信號或顯示驅(qū)動信號。當(dāng)在觸控位置檢測時間段內(nèi)，利用第一驅(qū)動芯片171向壓力檢測電極13發(fā)送觸控驅(qū)動信號時相當(dāng)于將壓力檢測電極13復(fù)用為觸控驅(qū)動電極。

另外，這里的顯示驅(qū)動信號根據(jù)顯示面板的具體結(jié)構(gòu)不同，具體指代不同的電信號。具體地，若顯示面板為液晶顯示面板，這里的顯示驅(qū)動信號為公共電壓信號。若顯示面板為有機(jī)發(fā)光二極管顯示面板，且壓力檢測電極13與陽極層位于同一膜層中，這里的顯示驅(qū)動信號為陽極電壓信號。若顯示面板為有機(jī)發(fā)光二極管顯示面板，且壓力檢測電極13與陰極層位于同一膜層中，這里的顯示驅(qū)動信號為陰極電壓信號。

進(jìn)一步地，第一驅(qū)動芯片171還用于在壓力檢測時間段，向觸控驅(qū)動電極(即觸控電極12)發(fā)送顯示驅(qū)動信號,第二驅(qū)動芯片172，還用于在壓力檢測時間段，向觸控感測電極16發(fā)送第一恒定電壓信號。這樣設(shè)置的目的是，防止在壓力檢測時間段內(nèi)，觸控驅(qū)動電極(即觸控電極12)和觸控感測電極16之間形成寄生電容，進(jìn)而影響壓力檢測的靈敏度。需要說明的是，這里第一恒定電壓信號包括接地信號。

可選地，該觸控顯示裝置還可以包括第三驅(qū)動芯片(圖中未示出)，該第三驅(qū)動芯片與導(dǎo)電膜層電連接，該第三驅(qū)動芯片具體用于在觸控位置檢測時間段，向?qū)щ娔影l(fā)送觸控驅(qū)動信號，和/或在壓力檢測時間段，向?qū)щ娔影l(fā)送第二恒定電壓信號。需要說明的是，在觸控位置檢測時間段，向?qū)щ娔影l(fā)送觸控驅(qū)動信號，可以有效防止觸控驅(qū)動電極(即觸控電極)與導(dǎo)電膜層之間形成寄生電容，進(jìn)而防止在用戶在向該觸控顯示裝置輸入觸控信號時，由于寄生電容的存在而影響觸控驅(qū)動電極(即觸控電極)上觸控驅(qū)動信號的輸入，致使觸控位置檢測的靈敏度降低；同時，在觸控位置檢測時間段，向壓力檢測電極發(fā)送觸控驅(qū)動信號，可以有效防止壓力檢測電極與導(dǎo)電膜層之間形成寄生電容，進(jìn)一步防止在用戶在向該觸控顯示裝置輸入觸控信號時，由于寄生電容的存在而影響觸控驅(qū)動電極(即觸控電極)和觸控感測電極之間的電容變化，致使觸控位置檢測的靈敏度降低。需要說明的是，這里第二恒定電壓信號同樣包括接地信號。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，可選地，第一驅(qū)動芯片、第二驅(qū)動芯片和第三驅(qū)動芯片中的至少兩個集成為一個整體。典型地，如圖6所示,位于對置基板14上的觸控感測電極16通過第三連接導(dǎo)線161與柔性線路板18的第一連接端焊盤電連接。柔性線路板18的第二連接端與第一驅(qū)動芯片171電連接。這樣可達(dá)到將第一驅(qū)動芯片171和第二驅(qū)動芯片172集成為一個整體的目的。

在實(shí)際設(shè)計中，可以將導(dǎo)電膜層設(shè)置為面狀電極或者其他結(jié)構(gòu)，并且可以將導(dǎo)電膜層設(shè)置于觸控顯示裝置的背部外殼上，或者，將導(dǎo)電膜層復(fù)用為觸控顯示裝置的背部外殼。需要說明的是，當(dāng)該觸控顯示裝置為手機(jī)或平板等時，這里觸控顯示裝置的背部外殼是指用于隔離顯示屏以及主板的金屬中框。

除此上述技術(shù)方案之外，若顯示面板為液晶顯示面板，觸控顯示裝置還包括背光模組，此時可以將導(dǎo)電膜層設(shè)置在背光模組上。若將導(dǎo)電膜層設(shè)置在背光模組上，可選地，如圖7，可以將導(dǎo)電膜層20設(shè)置在背光模組40面向液晶顯示面板(即顯示面板10)的表面；如圖8，可以將導(dǎo)電膜層20設(shè)置在背離液晶顯示面板(即顯示面板10)的表面；如圖9，可以將導(dǎo)電膜層20設(shè)置在背光模組40包括的多個光學(xué)膜片之間。

需要說明的是，參見圖7-圖9，由于液晶顯示面板(即顯示面板10)需要與背光模組40配合使用才能達(dá)到顯示的目的?，F(xiàn)有的液晶顯示裝置中，通常在背光模組40出光側(cè)(或顯示面板10入光側(cè))且圍繞背光模組40出光側(cè)的出光區(qū)域(或顯示面板10入光側(cè)的入光區(qū)域)涂布遮光膠31。利于遮光膠31將顯示面板10與背光模組40粘結(jié)在一起。由于遮光膠31存在一定厚度，會在顯示面板10和背光模組40之間形成一個中空區(qū)域21。該中空區(qū)域21即可作為壓力形變間隙。

可選地，該導(dǎo)電膜層20與顯示面板10之間形成有壓力形變間隙(即中空區(qū)域21)的厚度為大于或等于10μm且小于或等于500μm。這樣設(shè)置的原因是，若該壓力形變間隙(即中空區(qū)域21)的厚度太小，當(dāng)用戶觸摸該觸控顯示裝置時，該壓力形變間隙(即中空區(qū)域21)的形變量小，壓力檢測電極上的電信號變化量小，其壓力檢測的靈敏度低。若該壓力形變間隙(即中空區(qū)域21)的厚度太大，則會影響觸控顯示裝置的顯示效果。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種針對上述觸控顯示裝置的驅(qū)動方法。對于上述觸控顯示裝置，根據(jù)其實(shí)現(xiàn)功能，可以將其每一幀畫面的處理時間劃分為至少顯示時間段、觸控位置檢測時間段、以及壓力檢測時間段。具體地，在顯示時間段，向顯示面板發(fā)送用于驅(qū)動顯示面板進(jìn)行圖像顯示的圖像顯示信號；在觸控位置檢測時間段，向觸控電極發(fā)送觸控信號，以檢測觸控位置；在壓力檢測時間段，向壓力檢測電極發(fā)送壓力檢測驅(qū)動信號。

這里，在顯示時間段，向顯示面板發(fā)送用于驅(qū)動顯示面板進(jìn)行圖像顯示的圖像顯示信號具體為：若顯示面板為液晶顯示面板，在顯示時間段內(nèi)，分別向顯示面板中的像素電極輸入數(shù)據(jù)信號以及向公共電極輸入公共電壓信號，以控制位于陣列基板和彩膜基板之間的液晶發(fā)生翻轉(zhuǎn)，以顯示圖像；若顯示面板為有機(jī)發(fā)光二極管顯示面板，分別向陽極層輸入陽極電壓信號以及向陰極層輸入陰極電壓信號，以控制有機(jī)發(fā)光層發(fā)光，以顯示圖像。

由于在上述觸控顯示裝置中，該觸控電極可以為自容式觸控電極，也可以是互容式觸控電極，若觸控電極為自容式觸控電極，在觸控位置檢測時間段，向該觸控電極發(fā)送觸控信號，并檢測該觸控電極的觸控信號變化量。

若觸控電極為互容式觸控電極，可以設(shè)置觸控電極為觸控驅(qū)動電極，顯示面板還包括觸控感測電極，在觸控位置檢測時間段，向觸控電極發(fā)送觸控信號，以檢測觸控位置具體是指，在觸控位置檢測時間段內(nèi)，向觸控驅(qū)動電極發(fā)送觸控驅(qū)動信號，并從觸控感測電極接收觸控檢測信號。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于驅(qū)動觸控電極、壓力檢測電極以及導(dǎo)電膜層的驅(qū)動信號波形圖。參見圖10，其每一幀畫面的處理時間包括N個顯示時間段T1以及N個觸控位置檢測時間段T2和一個壓力檢測時間段T3，其中N為正整數(shù)。在每一幀畫面的處理時間內(nèi)，按照顯示時間段T1、觸控位置檢測時間段T2、顯示時間段T1、觸控位置檢測時間段T2、……顯示時間段T1、觸控位置檢測時間段T2以及壓力檢測時間段T3的順序進(jìn)行排列。

在第一個觸控位置檢測時間段T2內(nèi)，向第一個觸控驅(qū)動電極TX1發(fā)送觸控驅(qū)動信號，并從觸控感測電極RX接收觸控檢測信號；在第二個觸控位置檢測時間段T2內(nèi)，向第二個觸控驅(qū)動電極TX2發(fā)送觸控驅(qū)動信號，并從觸控感測電極RX接收觸控檢測信號；……；在第N個觸控位置檢測時間段T2內(nèi)，向第N個觸控驅(qū)動電極TXN發(fā)送觸控驅(qū)動信號，并從觸控感測電極RX接收觸控檢測信號；在壓力檢測時間T3內(nèi)，向壓力檢測電極發(fā)送壓力檢測驅(qū)動信號。

在具體應(yīng)用時，在觸控位置檢測時間段T2內(nèi)，可以將壓力檢測電極復(fù)用為觸控驅(qū)動電極。即如圖11所示，在觸控位置檢測時間段T2內(nèi)，向觸控驅(qū)動電極TX和壓力檢測電極發(fā)送觸控驅(qū)動信號。除此之外，還可以向壓力檢測電極發(fā)送顯示驅(qū)動信號。

另外，在壓力檢測時間段，向壓力檢測電極發(fā)送壓力檢測驅(qū)動信號還可以包括：在壓力檢測時間段，向觸控驅(qū)動電極發(fā)送顯示驅(qū)動信號，同時向觸控感測電極發(fā)送第一恒定電壓信號，第一恒定電壓信號包括接地信號GND。

這里的顯示驅(qū)動信號根據(jù)顯示面板的具體結(jié)構(gòu)不同，具體指代不同的電信號。具體地，若顯示面板為液晶顯示面板，這里的顯示驅(qū)動信號為公共電壓信號。若顯示面板為有機(jī)發(fā)光二極管顯示面板，且壓力檢測電極與陽極層位于同一膜層中，這里的顯示驅(qū)動信號為陽極電壓信號。若顯示面板為有機(jī)發(fā)光二極管顯示面板，且壓力檢測電極與陰極層位于同一膜層中，這里的顯示驅(qū)動信號為陰極電壓信號。

為了防止觸控驅(qū)動電極與導(dǎo)電膜層之間形成寄生電容，影響觸控驅(qū)動電極上觸控驅(qū)動信號的輸入，進(jìn)而影響觸控位置檢測的靈敏度，可選地，如圖10和圖11，在觸控位置檢測時間段，向?qū)щ娔影l(fā)送觸控驅(qū)動信號；同時，在觸控位置檢測時間段，向壓力檢測電極發(fā)送觸控驅(qū)動信號，可以進(jìn)一步防止壓力檢測電極與導(dǎo)電膜層之間形成寄生電容，影響觸控驅(qū)動電極和觸控感測電極之間的電容變化，致使觸控位置檢測的靈敏度降低。此外，可選地，在壓力檢測時間段，向?qū)щ娔影l(fā)送第二恒定電壓信號，第二恒定電壓信號同樣也可以包括接地信號。

需要說明的是，在上述實(shí)施例中，圖10和圖11雖然以低電平信號表示顯示驅(qū)動信號，但并非是對顯示驅(qū)動信號的電壓幅值的限制，具體工作時，該顯示驅(qū)動信號的電壓幅值可以為零，也可以為一較低電壓值或一較高電壓值，具體視情況而定。

本發(fā)明實(shí)施例通過將觸控電極和壓力檢測電極設(shè)置于同一膜層中，并在觸控顯示裝置中增設(shè)導(dǎo)電膜層，利用當(dāng)對觸控顯示裝置施以壓力作用時，導(dǎo)電膜層與顯示面板之間的壓力形變間隙發(fā)生形變，使得壓力檢測電極與導(dǎo)電膜層之間的電容發(fā)生變化，進(jìn)而使得壓力檢測電極輸出的電信號發(fā)生變化這一特性，達(dá)到對用戶輸入的壓力值進(jìn)行檢測的目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)中觸控顯示裝置和壓力傳感器需要分別制作，在制作好后再將觸控顯示裝置和壓力傳感器裝配在一起，制作工藝繁雜的問題，實(shí)現(xiàn)簡化帶有壓力檢測功能的觸控顯示裝置的制作工藝的效果。

注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實(shí)施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。