本發(fā)明屬于生產(chǎn)自動化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能便捷式產(chǎn)線排產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在中國制造2025的背景下，帶動著傳統(tǒng)的制造行業(yè)向智能制造方向發(fā)展，越來越多的工廠采用APS、ERP系統(tǒng)對客戶訂單自動排產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)。但在傳統(tǒng)的自動化生產(chǎn)線，車間產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)度依靠人工協(xié)調(diào)，產(chǎn)線嚴(yán)格按照排產(chǎn)計劃生產(chǎn)。在安排生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)錯單、漏單；緊急訂單無法得到及時處理；無法了解生產(chǎn)工單的進(jìn)度信息；當(dāng)日生產(chǎn)剩余工單必須再次排產(chǎn)后才能第二日生產(chǎn)；明日生產(chǎn)計劃必須更改排產(chǎn)才能當(dāng)日在產(chǎn)線生產(chǎn)等等。這嚴(yán)重影響了產(chǎn)線生產(chǎn)管理，造成生產(chǎn)計劃紊亂，降低了產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
因此，有必要提供一種智能便捷式產(chǎn)線排產(chǎn)方法來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種柔性化、效率高的智能便捷式產(chǎn)線排產(chǎn)方法。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：
一種智能便捷式產(chǎn)線排產(chǎn)方法，包括以下步驟：
S1：智能制造信息系統(tǒng)獲取生產(chǎn)計劃系統(tǒng)三天排產(chǎn)工單信息；
S2：設(shè)備主控系統(tǒng)下載三天排產(chǎn)工單并顯示列表信息；
S3：設(shè)備主控系統(tǒng)智能排產(chǎn)，產(chǎn)線智能生產(chǎn)；
S4：實時獲取智能制造信息系統(tǒng)排產(chǎn)工單停止、增加、刪除命令；
S5：設(shè)備主控系統(tǒng)接收命令，完成相應(yīng)操作；
S6：設(shè)備主控系統(tǒng)再次智能排產(chǎn)，產(chǎn)線智能生產(chǎn)。
進(jìn)一步的，所述S1具體包括以下步驟：
在產(chǎn)線每日生產(chǎn)之前，智能制造信息系統(tǒng)通過以太網(wǎng)自動獲取ASP、ERP系統(tǒng)中產(chǎn)線的三天未完成的排產(chǎn)工單信息，設(shè)當(dāng)天為N天，三天分別為N-1天、N天、N+1天。
進(jìn)一步的，所述S2具體包括以下步驟：
產(chǎn)線每天開線生產(chǎn)前，設(shè)備主控系統(tǒng)提前下載產(chǎn)線的三天未完成的排產(chǎn)工單信息，并顯示在界面上。
進(jìn)一步的，所述S3具體包括以下步驟：
設(shè)備主控系統(tǒng)根據(jù)工單的產(chǎn)品型號、工單狀態(tài)、緊急程度、數(shù)量以及產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍等因素對三天內(nèi)的排產(chǎn)工單進(jìn)行智能二次排序后，設(shè)備主控系統(tǒng)自動按照排產(chǎn)順序進(jìn)行生產(chǎn)，并實時監(jiān)控生產(chǎn)工單的進(jìn)度。
進(jìn)一步的，所述S4具體包括以下步驟：
智能制造信息系統(tǒng)通過以太網(wǎng)實時獲取MES系統(tǒng)的排產(chǎn)的工單停止、增加、刪除命令，并通過以太網(wǎng)實時反饋至設(shè)備主控系統(tǒng)。
進(jìn)一步的，所述S5具體包括以下步驟：
設(shè)備主控系統(tǒng)接收工單的停止、增加、刪除命令；當(dāng)設(shè)備主控系統(tǒng)接收到工單停止命令時，停止生產(chǎn)當(dāng)前工單并保存剩余信息；當(dāng)設(shè)備主控系統(tǒng)接收到工單增加、刪除命令時，設(shè)備主控系統(tǒng)將要增加、刪除的工單信息加入至待排序工單列表中。
進(jìn)一步的，所述S6具體包括以下步驟：
設(shè)備主控系統(tǒng)完成相應(yīng)處理操作后，對待排序工單根據(jù)工單的產(chǎn)品型號、工單狀態(tài)、緊急程度、數(shù)量以及產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍等因素進(jìn)行智能排序，排序好后，設(shè)備主控系統(tǒng)自動按照排產(chǎn)順序進(jìn)行生產(chǎn)，并實時監(jiān)控生產(chǎn)工單的進(jìn)度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供一種智能便捷式產(chǎn)線排產(chǎn)方法，能夠在車間產(chǎn)線生產(chǎn)前對生產(chǎn)計劃系統(tǒng)進(jìn)行二次排產(chǎn)，減少人為調(diào)度生產(chǎn)計劃漏單、錯單的現(xiàn)象，并實時了解生產(chǎn)工單的進(jìn)度，及時處理緊急訂單，優(yōu)化產(chǎn)線生產(chǎn)管理、提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)產(chǎn)線的柔性化、智能化。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例的流程圖。
具體實施方式
實施例：
如圖1所示，本實施例的一種智能便捷式產(chǎn)線排產(chǎn)方法，包括以下步驟：
S1：智能制造信息系統(tǒng)獲取生產(chǎn)計劃系統(tǒng)三天排產(chǎn)工單信息；
S2：設(shè)備主控系統(tǒng)下載三天排產(chǎn)工單并顯示列表信息；
S3：設(shè)備主控系統(tǒng)智能排產(chǎn)，產(chǎn)線智能生產(chǎn)；
S4：實時獲取智能制造信息系統(tǒng)排產(chǎn)工單停止、增加、刪除命令；
S5：設(shè)備主控系統(tǒng)接收命令，完成相應(yīng)操作；
S6：設(shè)備主控系統(tǒng)再次智能排產(chǎn)，產(chǎn)線智能生產(chǎn)。
S1具體包括以下步驟：
在產(chǎn)線每日生產(chǎn)之前，智能制造信息系統(tǒng)通過以太網(wǎng)自動獲取ASP、ERP系統(tǒng)中產(chǎn)線的三天未完成的排產(chǎn)工單信息，設(shè)當(dāng)天為N天，三天分別為N-1天、N天、N+1天。
S2具體包括以下步驟：
產(chǎn)線每天開線生產(chǎn)前，設(shè)備主控系統(tǒng)提前下載產(chǎn)線的三天未完成的排產(chǎn)工單信息，并顯示在界面上。
這樣改善了人工調(diào)度生產(chǎn)計劃漏單、錯單的現(xiàn)象，改善了N-1天未完工單和完成N+1天工單的二次排產(chǎn)操作,優(yōu)化了生產(chǎn)管理。
S3具體包括以下步驟：
設(shè)備主控系統(tǒng)根據(jù)工單的產(chǎn)品型號、工單狀態(tài)、緊急程度、數(shù)量以及產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍等因素對三天內(nèi)的排產(chǎn)工單進(jìn)行智能二次排序后，設(shè)備主控系統(tǒng)自動按照排產(chǎn)順序進(jìn)行生產(chǎn)，并實時監(jiān)控生產(chǎn)工單的進(jìn)度。
這樣增加了生產(chǎn)計劃的靈活性，能及時快速處理緊急工單，實現(xiàn)了產(chǎn)線生產(chǎn)的柔性化、智能化。
S4具體包括以下步驟：
智能制造信息系統(tǒng)通過以太網(wǎng)實時獲取MES系統(tǒng)的排產(chǎn)的工單停止、增加、刪除命令，并通過以太網(wǎng)實時反饋至設(shè)備主控系統(tǒng)。
S5具體包括以下步驟：
設(shè)備主控系統(tǒng)接收工單的停止、增加、刪除命令；當(dāng)設(shè)備主控系統(tǒng)接收到工單停止命令時，停止生產(chǎn)當(dāng)前工單并保存剩余信息；當(dāng)設(shè)備主控系統(tǒng)接收到工單增加、刪除命令時，設(shè)備主控系統(tǒng)將要增加、刪除的工單信息加入至待排序工單列表中。
S6具體包括以下步驟：
設(shè)備主控系統(tǒng)完成相應(yīng)處理操作后，對待排序工單根據(jù)工單的產(chǎn)品型號、工單狀態(tài)、緊急程度、數(shù)量以及產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍等因素進(jìn)行智能排序，排序好后，設(shè)備主控系統(tǒng)自動按照排產(chǎn)順序進(jìn)行生產(chǎn)，并實時監(jiān)控生產(chǎn)工單的進(jìn)度。
本發(fā)明一種智能便捷式產(chǎn)線排產(chǎn)方法，能夠在車間產(chǎn)線生產(chǎn)前對生產(chǎn)計劃系統(tǒng)進(jìn)行二次排產(chǎn)，減少人為調(diào)度生產(chǎn)計劃漏單、錯單的現(xiàn)象，并實時了解生產(chǎn)工單的進(jìn)度，及時處理緊急訂單，優(yōu)化產(chǎn)線生產(chǎn)管理、提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)產(chǎn)線的柔性化、智能化。
以上的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。