本發(fā)明屬于藥機(jī)制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于藥機(jī)料斗清洗的料斗清洗參數(shù)優(yōu)化配置的方法。
背景技術(shù)：
：在固體制劑生產(chǎn)中，常離不開混合、加料傳遞及器具清洗工序，根據(jù)新版GMP要求，在具體清洗驗(yàn)證的參數(shù)中，諸如洗滌水的壓力、流量、水量、水溫及時(shí)間都要有量化的可靠記錄。通常清洗機(jī)清洗料斗規(guī)格為100L至1800L，為了識別其具體規(guī)格采用在料斗上安裝電子標(biāo)簽方式，清洗機(jī)讀取該標(biāo)簽，從而獲得該料斗相關(guān)物理參數(shù)，如高度、容積等。市場上清洗機(jī)出廠時(shí)默認(rèn)采用一種清洗參數(shù)配置，即針對某型料斗進(jìn)行驗(yàn)證式實(shí)驗(yàn)，根據(jù)該料斗清洗情況設(shè)定料斗的清洗流程和清洗參數(shù)設(shè)置。然而制藥公司往往會(huì)使用各種不同容積的料斗，因此采用單一清洗參數(shù)的清洗機(jī)清洗數(shù)量眾多的料斗，會(huì)造成水資源的巨大浪費(fèi)，同時(shí)也極大降低清洗效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服
背景技術(shù)：
的缺點(diǎn)與不足之處，本發(fā)明提出一種料斗清洗參數(shù)優(yōu)化配置的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種料斗清洗參數(shù)優(yōu)化配置的方法，其步驟如下：(一)對藥企內(nèi)的料斗進(jìn)行分類并設(shè)置電子標(biāo)簽，所述電子標(biāo)簽內(nèi)存有料斗容積v、高度h、重量b的規(guī)格信息；(二)將藥企內(nèi)所有料斗的進(jìn)行分類，并根據(jù)容積的大小排序，并根據(jù)料斗的數(shù)量進(jìn)行清洗參數(shù)配置方案設(shè)置，以數(shù)量最多的兩個(gè)料斗的規(guī)格信息進(jìn)行清洗參數(shù)配置方案設(shè)置，并獲得清洗參數(shù)配置方案P1和P2，該清洗參數(shù)配置方案P1和P2分別對應(yīng)數(shù)量最多的容積大的料斗Ai和數(shù)量最多容積小的料斗Aj，并將清洗參數(shù)配置方案存儲(chǔ)與清洗腔的控制芯片內(nèi)，其中i，j分別為料斗的容積從大到小的排列序號，i在j之前；(三)待清洗料斗進(jìn)入清洗腔時(shí)，控制芯片通過讀取電子標(biāo)簽以獲得待清洗料斗的規(guī)格信息，獲得當(dāng)前待清洗料斗的容積排序n，并通過以下步驟進(jìn)行清洗參數(shù)配置方案選擇，1)當(dāng)識別電子標(biāo)簽的容積順序?yàn)樵O(shè)定的清洗參數(shù)配置方案對應(yīng)的料斗時(shí)，則選擇相對應(yīng)的清洗參數(shù)配置方案，即n＝i，則選擇清洗參數(shù)配置方案P1或n＝j(luò)，則選擇清洗參數(shù)配置方案P2；2)當(dāng)識別電子標(biāo)簽的容積順序?yàn)榇笥诓襟E(二)中設(shè)定的兩個(gè)料斗中大的一個(gè)料斗或小于步驟(二)中設(shè)定的兩個(gè)料斗中小的一個(gè)料斗時(shí)，則分別選擇大的料斗對應(yīng)的清洗參數(shù)配置方案或小的料斗對應(yīng)的清洗參數(shù)配置方案，即n在i之前，則選擇清洗參數(shù)配置方案P1或n在j之后，則選擇清洗參數(shù)配置方案P2；3)當(dāng)識別電子標(biāo)簽的容積順序在步驟(二)中設(shè)定的兩個(gè)料斗之間的料斗時(shí)，即n在i之后且在j之前，則先獲得料斗規(guī)格參數(shù)的矩陣X，并獲的該矩陣X的每一行的的均值μm和方差Sm，其中，m為矩陣的行數(shù)，m＝1、2、3，并對矩陣X進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，得到并從X*中分別獲得和并通過比較dni和dnj，dni大于dnj則選擇清洗參數(shù)配置方案P1，反之則選擇清洗參數(shù)配置方案P2；4)在步驟3)之后，識別電子標(biāo)簽的容積順序在步驟(二)中設(shè)定的兩個(gè)料斗之間的料斗時(shí)，通過將該料斗與前后相近的料斗之間的夾角余弦進(jìn)行比較，從而獲得料斗與前后相近的料斗之間的向量的夾角大小，并選擇向量的夾角小的料斗所對應(yīng)的清洗參數(shù)配置方案。步驟4)中，料斗的容積順序?yàn)閚+1時(shí)，當(dāng)步驟3)中選擇清洗參數(shù)配置方案P2時(shí)，當(dāng)前料斗也選擇清洗參數(shù)配置方案P2，當(dāng)步驟3)中選擇清洗參數(shù)配置方案為P1時(shí)，則獲得以及其中An+1·An＝vn+1*vn+hn+1*hn+bn+1*bn，An+1·Aj＝vn+1*vj+hn+1*hj+bn+1*bj，和夾角余弦取值范圍為[-1，1]，通過判斷cosθ1＞cosθ2，當(dāng)成立則選擇清洗參數(shù)配置方案P2，反之則選擇清洗參數(shù)配置方案P1。步驟4)中，料斗的容積順序?yàn)閚-1時(shí)，當(dāng)步驟3)中選擇清洗參數(shù)配置方案P1時(shí)，當(dāng)前料斗也選擇清洗參數(shù)配置方案P1，當(dāng)步驟3)中選擇清洗參數(shù)配置方案為P2時(shí)，則獲得以及其中An-1·An＝vn-1*vn+hn-1*hn+bn-1*bn，An-1·Ai＝vn-1*vi+hn-1*hi+bn-1*bi，和夾角余弦取值范圍為[-1，1]，通過判斷cosθ1＞cosθ2，當(dāng)成立則選擇清洗參數(shù)配置方案P1，反之則選擇清洗參數(shù)配置方案P2。本發(fā)明通過設(shè)定數(shù)量較多的料斗的清洗參數(shù)配置方案，通過一系列的判定，去獲得待清洗的料斗的容積與設(shè)定好清洗參數(shù)配置方案對應(yīng)的料斗的容積之間的差值，并選擇最佳清洗參數(shù)配置方案，從而實(shí)現(xiàn)多種清洗參數(shù)配置方案共存，自動(dòng)選擇不同的清洗參數(shù)配置方案，節(jié)約水資源，并提高清洗效率。附圖說明圖1為本發(fā)明的控制流程圖。具體實(shí)施方式下面針對附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說明：如圖1所示，本發(fā)明提供一種料斗清洗參數(shù)優(yōu)化配置的方法，其步驟如下：(一)對藥企內(nèi)的料斗進(jìn)行分類并設(shè)置電子標(biāo)簽，所述電子標(biāo)簽內(nèi)存有料斗容積v、高度h、重量b的規(guī)格信息；(二)將藥企內(nèi)所有料斗的進(jìn)行分類，并根據(jù)容積的大小排序，并根據(jù)料斗的數(shù)量進(jìn)行清洗參數(shù)配置方案設(shè)置，以數(shù)量最多的兩個(gè)料斗的規(guī)格信息進(jìn)行清洗參數(shù)配置方案設(shè)置，并獲得清洗參數(shù)配置方案P1和P2，該清洗參數(shù)配置方案P1和P2分別對應(yīng)數(shù)量最多的容積大的料斗Ai和數(shù)量最多容積小的料斗Aj，并將清洗參數(shù)配置方案存儲(chǔ)與清洗腔的控制芯片內(nèi)，其中i，j分別為料斗的容積從大到小的排列序號，i在j之前；(三)待清洗料斗進(jìn)入清洗腔時(shí)，控制芯片通過讀取電子標(biāo)簽以獲得待清洗料斗的規(guī)格信息，獲得當(dāng)前待清洗料斗的容積排序n，并通過以下步驟進(jìn)行清洗參數(shù)配置方案選擇，1)當(dāng)識別電子標(biāo)簽的容積順序?yàn)樵O(shè)定的清洗參數(shù)配置方案對應(yīng)的料斗時(shí)，則選擇相對應(yīng)的清洗參數(shù)配置方案，即n＝i，則選擇清洗參數(shù)配置方案P1或n＝j(luò)，則選擇清洗參數(shù)配置方案P2；2)當(dāng)識別電子標(biāo)簽的容積順序?yàn)榇笥诓襟E(二)中設(shè)定的兩個(gè)料斗中大的一個(gè)料斗或小于步驟(二)中設(shè)定的兩個(gè)料斗中小的一個(gè)料斗時(shí)，則分別選擇大的料斗對應(yīng)的清洗參數(shù)配置方案或小的料斗對應(yīng)的清洗參數(shù)配置方案，即n在i之前，則選擇清洗參數(shù)配置方案P1或n在j之后，則選擇清洗參數(shù)配置方案P2；3)當(dāng)識別電子標(biāo)簽的容積順序在步驟(二)中設(shè)定的兩個(gè)料斗之間的料斗時(shí)，即n在i之后且在j之前，則先獲得料斗規(guī)格參數(shù)的矩陣X，并獲的該矩陣X的每一行的的均值μm和方差Sm，其中，m為矩陣的行數(shù)，m＝1、2、3，并對矩陣X進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，得到并從X*中分別獲得和并通過比較dni和dnj，dni大于dnj則選擇清洗參數(shù)配置方案P1，反之則選擇清洗參數(shù)配置方案P2；4)在步驟3)之后，識別電子標(biāo)簽的容積順序在步驟(二)中設(shè)定的兩個(gè)料斗之間的料斗時(shí)，通過將該料斗與前后相近的料斗之間的夾角余弦進(jìn)行比較，從而獲得料斗與前后相近的料斗之間的向量的夾角大小，并選擇向量的夾角小的料斗所對應(yīng)的清洗參數(shù)配置方案。步驟4)中，料斗的容積順序?yàn)閚+1時(shí)，當(dāng)步驟3)中選擇清洗參數(shù)配置方案P2時(shí)，當(dāng)前料斗也選擇清洗參數(shù)配置方案P2，當(dāng)步驟3)中選擇清洗參數(shù)配置方案為P1時(shí)，則獲得以及其中An+1·An＝vn+1*vn+hn+1*hn+bn+1*bn，An+1·Aj＝vn+1*vj+hn+1*hj+bn+1*bj，和夾角余弦取值范圍為[-1，1]，通過判斷cosθ1＞cosθ2，當(dāng)成立則選擇清洗參數(shù)配置方案P2，反之則選擇清洗參數(shù)配置方案P1。步驟4)中，料斗的容積順序?yàn)閚-1時(shí)，當(dāng)步驟3)中選擇清洗參數(shù)配置方案P1時(shí)，當(dāng)前料斗也選擇清洗參數(shù)配置方案P1，當(dāng)步驟3)中選擇清洗參數(shù)配置方案為P2時(shí)，則獲得以及其中An-1·An＝vn-1*vn+hn-1*hn+bn-1*bn，An-1·Ai＝vn-1*vi+hn-1*hi+bn-1*bi，和夾角余弦取值范圍為[-1，1]，通過判斷cosθ1＞cosθ2，當(dāng)成立則選擇清洗參數(shù)配置方案P1，反之則選擇清洗參數(shù)配置方案P2。作為一個(gè)實(shí)施例，首先對某藥企內(nèi)的為每一個(gè)料斗安裝電子標(biāo)簽，該電子標(biāo)簽存儲(chǔ)料斗的相關(guān)信息，比如容積、高度、重量等。然后獲得該藥企使用所有料斗的規(guī)格參數(shù)，并根據(jù)容積大小進(jìn)行排序，如表1所示：表1某藥企的料斗規(guī)格類型A1A2A3A4A5容積v(L)v1v2v3v4v5數(shù)量(個(gè))405103015令v1＞v2＞v3＞v4＞v5。根據(jù)表1的數(shù)據(jù)，其為5種規(guī)格的料斗，其中料斗A1型占總數(shù)的40％，料斗A2占5％，料斗A3占10％，料斗A4占30％，料斗A5占15％，對料斗A1、料斗A4分別獲取其清洗參數(shù)配置方案P1、P2。清洗參數(shù)選擇與料斗物理尺寸有關(guān)，即與容積v、高度h、寬度b等有關(guān)。待清洗料斗進(jìn)入清洗腔內(nèi)，控制芯片即PLC通過紅外射頻技術(shù)(電子標(biāo)簽讀取器)讀取其具體規(guī)格信息，并按照以下控制算法確定清洗方案。當(dāng)標(biāo)簽識別為A1，則將清洗參數(shù)配置方案為P1；當(dāng)標(biāo)簽識別為A2，(a)由于料斗各物理尺寸之間相差比較大，因此在運(yùn)算前需要標(biāo)準(zhǔn)化，對于矩陣該矩陣由各個(gè)料斗的規(guī)劃參數(shù)組合形成每一列對應(yīng)各個(gè)料斗的容積、高度和寬度，對X每一行計(jì)算均值和方差，為μi，Si，i＝1，2，3。則對X標(biāo)準(zhǔn)化后為(b)針對X*分別計(jì)算(c)比較d21與d24，若d21＞d24，選擇P1，否則P2。當(dāng)標(biāo)簽識別為A3，(a)若A2為P2，則A3為P2。(b)若A2為P1，則計(jì)算其中A3·A2＝v3*v2+h3*h2+b3*b2A3·A4＝v3*v4+h3*h4+b3*b4夾角余弦取值范圍為[-1，1]。夾角余弦越大表示兩個(gè)向量的夾角越小，夾角余弦越小表示兩向量的夾角越大。即cosθ1＞cosθ2則選P4，否則選P1。通過以上的方法選擇清洗參數(shù)配置方案，能夠更好的利用水資源，不會(huì)造成水資源過多的浪費(fèi)，同時(shí)也能夠采用適合的清洗時(shí)間，清洗水量等參數(shù)，提高清洗效率。實(shí)施例不應(yīng)視為對發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3