本發(fā)明涉及一種固體危險廢棄物處置進(jìn)料專家?guī)煸\斷方法，屬于固體危險廢棄物處置
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：對于固體危險廢棄物焚燒危廢處理系統(tǒng)而言，上料系統(tǒng)處于整個焚燒系統(tǒng)的起始點(diǎn)，它運(yùn)行狀態(tài)會直接影響后續(xù)的焚燒、尾氣凈化等過程。上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主要由斗提上料機(jī)構(gòu)、鏈板進(jìn)料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料斗、一級門、二級門、推料筒等部分組成?，F(xiàn)有的上料系統(tǒng)自動化程度較低，大多只能完成基本功能，缺少對運(yùn)行過程中的指導(dǎo)，致使運(yùn)行過程中不得不投放更多的人力物力，并且對后繼的處理工作無法做到保障，甚至可能引發(fā)危險事故。專家?guī)煸\斷則是以安全生產(chǎn)為目標(biāo)，在保障人員和設(shè)備的安全穩(wěn)定的出發(fā)點(diǎn)上，加入診斷、預(yù)判和指導(dǎo)等功能，讓系統(tǒng)自身具備的糾錯能力，指導(dǎo)操作人員實(shí)施工作并能夠迅速的處理問題。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的安全保障、穩(wěn)定運(yùn)行、方便維護(hù)和友好通話。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種用于固體危險廢棄物上料專家?guī)煸\斷方法。一種固體危險廢棄物處置進(jìn)料專家?guī)煸\斷方法，含有以下步驟；通過邏輯圖和故障樹分析，將采集的信號通過定時器、計數(shù)器以及邏輯過程比對進(jìn)行信號處理；在人機(jī)界面上進(jìn)行故障預(yù)判和自診斷；對上料系統(tǒng)順控過程每一個步驟進(jìn)行精確定位，提出故障處理方案。還含有以下步驟：結(jié)合邏輯圖以及設(shè)備特性，通過故障樹方式列舉流程中所有可能的錯誤時間和隱患點(diǎn)，在PLC程序中引入自診斷與判斷輸出功能，并在人機(jī)界面上進(jìn)行顯示。還含有以下步驟：步驟1、通過操作界面的“手/自動選擇”對話框中的“自動”按鈕進(jìn)行對上料系統(tǒng)的自動操作設(shè)定；步驟2、通過操作界面的“斗提/鏈板選擇”對話框中的“斗提”或“鏈板”按鈕進(jìn)行對上料系統(tǒng)的斗提進(jìn)料方式操作設(shè)定，有：斗提方式進(jìn)料步驟；鏈板方式進(jìn)料步驟；物料進(jìn)入料斗后的處理步驟，是斗提和鏈板方式進(jìn)料的后繼共同流程；步驟3、當(dāng)點(diǎn)擊操作界面的“斗提上料啟動”按鈕，開始執(zhí)行斗提自動上料過程，順控程序進(jìn)行動作前的自檢，當(dāng)滿足斗提遠(yuǎn)程信號正常、電機(jī)無故障、自動上料運(yùn)行及液壓泵運(yùn)行正常條件后，斗提自動上料脈沖信號發(fā)出，開始執(zhí)行斗提自動上料過程的斗提機(jī)上升啟動動作；若不滿足條件，則相應(yīng)的報警、錯誤和提示信息將在自檢階段即時反饋至上料系統(tǒng)專家?guī)煸\斷界面，同時將上料過程進(jìn)行復(fù)位；如：當(dāng)出現(xiàn)斗提故障＝1時，對應(yīng)故障樹代碼為11號，體現(xiàn)在診斷系統(tǒng)中的狀態(tài)為“上料裝置失效-斗提失效-斗提電機(jī)故障”，文字提示為：“斗式提升機(jī)電機(jī)過載，請檢查電機(jī)供電電路，完成檢修后進(jìn)行熱繼恢復(fù)及合閘操作；”步驟4、斗式提升機(jī)接收啟動信號，開始上升運(yùn)行狀態(tài)，上升通道設(shè)置有位置傳感器，上升動作通過與位置傳感器的延時判斷比對，用以對上升動作是否執(zhí)行進(jìn)行檢驗(yàn)，通過該動作的設(shè)定用以判斷是否出現(xiàn)槽道卡頓、傳送不順暢情況；一旦出現(xiàn)異常情況，診斷結(jié)果將直接反應(yīng)在專家?guī)煸\斷系統(tǒng)中；步驟5、斗提料斗通過提升機(jī)上升翻料處(延時判斷)，一級門執(zhí)行開啟并處于開到位的狀態(tài)，確保物料能夠直接通過一級門落入進(jìn)料斗；若一級門未開啟或未開啟到位，則會出現(xiàn)物料直接落在門上，可能導(dǎo)致一級門的砸損和變形，診斷系統(tǒng)為開啟以及開到位狀態(tài)設(shè)置了診斷和報警功能，當(dāng)出現(xiàn)一級門這種情況時，系統(tǒng)將觸發(fā)斗式提升機(jī)的停機(jī)保護(hù)，并提示故障信息指導(dǎo)設(shè)備檢修；步驟6、斗式提升機(jī)將料斗牽引至翻斗位置觸發(fā)停止，并保持三秒，在確保物料通過料斗落入一級門落入推料筒后執(zhí)行提升機(jī)下降啟動，提升機(jī)下降到位后停止，診斷系統(tǒng)在此過程中執(zhí)行對上升到位、下降運(yùn)行以及下降到位的跟蹤與判斷，確保提升機(jī)的運(yùn)行正常；步驟7、一級門開啟并到達(dá)“開到位”觸發(fā)停止后，由斗提下降運(yùn)行狀態(tài)執(zhí)行一級門關(guān)門動作，關(guān)門停止位由行程開關(guān)觸發(fā)，診斷系統(tǒng)在此過程中執(zhí)行對關(guān)門運(yùn)行、關(guān)門到位的跟蹤與判斷，確保一級門關(guān)門的運(yùn)行正常；步驟8、當(dāng)點(diǎn)擊操作界面的“鏈板上料啟動”按鈕，設(shè)定投料方式，分時間段自動投料或手動自動投料后，開始執(zhí)行鏈板自動上料過程，順控程序進(jìn)行動作前的自檢，當(dāng)滿足鏈板遠(yuǎn)程信號正常、電機(jī)無故障、自動上料運(yùn)行及液壓泵運(yùn)行正常條件后，鏈板自動上料脈沖信號發(fā)出，開始執(zhí)行鏈板自動上料過程的鏈板輸送機(jī)啟動動作；若不滿足條件，則相應(yīng)的報警、錯誤和提示信息將在自檢階段即時反饋至上料系統(tǒng)專家?guī)煸\斷界面，同時將上料過程進(jìn)行復(fù)位；當(dāng)出現(xiàn)鏈板故障＝1時，對應(yīng)故障樹代碼為81號，體現(xiàn)在診斷系統(tǒng)中的狀態(tài)為“上料裝置失效-鏈板失效-鏈板電機(jī)故障”，文字提示為：“鏈板輸送機(jī)機(jī)電機(jī)過載，請檢查電機(jī)供電電路，完成檢修后進(jìn)行熱繼恢復(fù)及合閘操作；”步驟9、滿足鏈板自動運(yùn)行且觸發(fā)鏈板自動上料啟動的條件下，一級門執(zhí)行開啟在處于開到位的狀態(tài)后停止，確保物料能夠直接通過一級門落入進(jìn)料斗；若一級門未開啟或未開啟到位，則會出現(xiàn)物料直接落在門上，可能導(dǎo)致一級門的砸損和變形；步驟10、一級門開啟到位后，鏈板輸送機(jī)執(zhí)行啟動信號，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，物料由鏈板輸送機(jī)通過料斗后，經(jīng)過開啟后的一級門倒入至推料筒；進(jìn)料量，即鏈板輸送機(jī)停止條件的控制由“投料設(shè)定”給定的“時間”或“手動”進(jìn)行控制；步驟11、“投料設(shè)定”對鏈板輸送機(jī)發(fā)出停止信號，鏈板輸送機(jī)停止；在鏈板輸送機(jī)保持停止后三秒，觸發(fā)一級門關(guān)門命令；關(guān)門停止位由行程開關(guān)觸發(fā)，診斷系統(tǒng)在此過程中執(zhí)行對關(guān)門運(yùn)行、關(guān)門到位的跟蹤與判斷，確保一級門關(guān)門的運(yùn)行正常；步驟12、一級門關(guān)到位后，順控流程執(zhí)行二級門開門，二級門打開到位后由行程開關(guān)觸發(fā)二級門開門停止；一級門和二級門的配合是為了保障物料進(jìn)料過程的安全，診斷系統(tǒng)全過程監(jiān)控該過程的運(yùn)行動作和開關(guān)狀態(tài)，保障工作過程的準(zhǔn)確和安全；步驟13、二級門開到位并且保持停止?fàn)顟B(tài)，推料機(jī)構(gòu)執(zhí)行推料前進(jìn)動作，推料頭運(yùn)行并推動推料筒中的物料前進(jìn)經(jīng)過開啟到位的二級門直至前進(jìn)到位后，推料前進(jìn)停止；此時物料被完全推入爐膛；由于物料的復(fù)雜性，此過程比較容易出現(xiàn)卡塞堵料的情況，診斷系統(tǒng)通過行程位置監(jiān)控和時間動作判斷的方式，確保推料過程的安全；當(dāng)出現(xiàn)卡料情況時，診斷系統(tǒng)會予以卡料提示，并執(zhí)行“退-進(jìn)-退”動作，嘗試執(zhí)行自修復(fù)功能；若自修復(fù)無法執(zhí)行，則診斷系統(tǒng)信息由“提示”切換為“故障”；并提出文字診斷和檢修方案，指導(dǎo)檢修過程；步驟14、推料頭在前進(jìn)到位后觸發(fā)推料后退；推料后退動作執(zhí)行延時三秒，推料頭退出二級門位置，二級門關(guān)門直至關(guān)到位后停止運(yùn)行；診斷系統(tǒng)對二級門關(guān)門和推料頭的位置進(jìn)行判斷和監(jiān)控，避免出現(xiàn)由于推料頭后退行程不夠造成與二級門的磕碰情況；步驟15、推料頭后退運(yùn)行直至退至初始位置后，由安裝在該處的行程開關(guān)觸發(fā)推料后退停止；上料過程結(jié)束；診斷系統(tǒng)對推料后退動作采集運(yùn)行和位置信號，對后退動作進(jìn)行判斷。一種固體危險廢棄物處置進(jìn)料專家?guī)煸\斷方法，包括PLC控制系統(tǒng)、上位系統(tǒng)、電控柜、斗式提升機(jī)、鏈板輸送機(jī)、液壓站、一級門、二級門、推料機(jī)以及行程開關(guān)，含有以下步驟；物料通過鏈板輸送機(jī)或斗式提升機(jī)進(jìn)行投料，當(dāng)物料即將傳送至料斗時，一級門打開到位，物料通過料斗倒入一級門后，鏈板輸送機(jī)停止運(yùn)行或提升機(jī)開始下降，同時觸發(fā)一級門關(guān)門，鏈板輸送機(jī)保持停止?fàn)顟B(tài)或提升機(jī)下降直至下限位，一級門關(guān)門到位觸發(fā)二級門開門，二級門開門到位后推料機(jī)前進(jìn)，將物料完全推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，將物料推入回轉(zhuǎn)窯后推料機(jī)后退，二級門關(guān)閉。PLC控制系統(tǒng)裝有PLC，PLC輸入點(diǎn)采集狀態(tài)信息，PLC輸出點(diǎn)控制電控柜內(nèi)元件動作，電控柜內(nèi)裝有中間繼電器，接收由人機(jī)界面發(fā)出到PLC的指令，并控制鏈板輸送機(jī)、提升機(jī)、液壓泵站動作，PLC控制系統(tǒng)與電控柜，電控柜與鏈板輸送機(jī)、提升機(jī)、液壓泵、行程開關(guān)均通過電纜連接。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：減少因上料系統(tǒng)出現(xiàn)的問題造成的生產(chǎn)斷點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自診斷自修復(fù)功能，使固體危廢處置系統(tǒng)的安全穩(wěn)定得到進(jìn)一步的保障，減少因上料系統(tǒng)的問題帶來人力和物力上的損失。通過診斷方法的實(shí)施，提升自動化控制水平及上料系統(tǒng)的運(yùn)行能力。同時有效利用資源，邏輯清晰，在保證符合工藝要求的同時，也簡化了系統(tǒng)的操作。本發(fā)明具有優(yōu)點(diǎn)如下：1、針對上料系統(tǒng)容易出現(xiàn)堵料和卡料的情況，本發(fā)明引入了堵料和卡料的預(yù)判功能，在問題發(fā)生前通過PLC程序的邏輯判斷，并將判斷結(jié)果通過人機(jī)界面反饋出來，實(shí)現(xiàn)了防患于未然的作用。2、引入自修復(fù)功能，當(dāng)出現(xiàn)如斗式提升機(jī)料道卡頓、一級門積料等情況時，專家?guī)煜到y(tǒng)即將上料過程切入至自修復(fù)過程，并在人機(jī)界面上予以提示，保障設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。3、延展了元件的功能，本發(fā)明將行程開關(guān)、壓力提示等信號加入邏輯判斷功能，改變原有的僅用于提示瞬間狀態(tài)的使用方式。4、將故障樹引入系統(tǒng)過程，并通過人機(jī)界面予以提示，將實(shí)際檢修和維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)簡單直接的表現(xiàn)，第一時間對設(shè)備的檢修和維護(hù)工作給予專家?guī)煨畔⒔鉀Q方案，極大提高了工作效率。5、本發(fā)明采用的技術(shù)方案能夠產(chǎn)生積極的技術(shù)效果。本發(fā)明結(jié)合設(shè)備特征以及實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，保障系統(tǒng)順控過程的穩(wěn)定和安全，為上料過程提供有力的保障；所述以故障樹方式進(jìn)行分析，提供系統(tǒng)運(yùn)行全過程監(jiān)控和狀態(tài)判斷，簡明直觀反應(yīng)系統(tǒng)狀態(tài)，操作方便，能夠指導(dǎo)操作人員開展工作；設(shè)備分析全面，控制思路嚴(yán)謹(jǐn)，邏輯過程清晰并充分考慮系統(tǒng)處于各種狀態(tài)下安全和穩(wěn)定作業(yè)的可行性。附圖說明當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，如圖其中：圖1為本發(fā)明的邏輯連鎖示意圖；圖2為本發(fā)明的專家?guī)旃收蠘涫疽鈭D；圖3為本發(fā)明的專家?guī)烊藱C(jī)界面之一示意圖；圖4為本發(fā)明的專家?guī)烊藱C(jī)界面之二示意圖；表1為本發(fā)明的專家?guī)旃收蠘湫畔⒈?；下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個”、和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本發(fā)明的說明書中使用的措辭“包括”是指存在特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個或多個其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)稱元件、組件被“連接”到另一元件、組件時，它可以直接連接到其他元件或者組件，或者也可以存在中間元件或者組件。這里使用的措辭“和/或”包括一個或更多個相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)的任一單元和全部組合。本
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。為便于對本發(fā)明實(shí)施例的理解，下面將結(jié)合做進(jìn)一步的解釋說明，且各個實(shí)施例并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。實(shí)施例1：如圖3、圖4所示，一種固體危險廢棄物處置進(jìn)料專家?guī)煸\斷方法，當(dāng)上料系統(tǒng)出現(xiàn)卡阻，系統(tǒng)啟動專家?guī)熳栽\斷功能，人機(jī)界面信息窗口即通過紅色信息指示燈提示出故障點(diǎn)位置，如此時提示信息為“液壓系統(tǒng)失效”和“推料故障”，由此可知，系統(tǒng)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題為推料故障引發(fā)的液壓系統(tǒng)失效，從而導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)故障。點(diǎn)擊此信息，即可進(jìn)入下一級條目，信息窗口切換至圖4所示，紅色提示燈指示為“機(jī)械動作故障”，同時在提示燈處出現(xiàn)文字信息窗口“推料前進(jìn)延時超過30s，推料頭出現(xiàn)卡阻”。由此，可以非常迅速的查出系統(tǒng)的故障點(diǎn)，有針對性的對推料頭開展檢修工作。極大提高了工作效率，縮短了系統(tǒng)停機(jī)時間。實(shí)施例2：如圖1、圖2所示，一種固體危險廢棄物處置進(jìn)料專家?guī)煸\斷方法，以邏輯聯(lián)鎖圖(圖1)為依據(jù)，引入故障樹解析方法，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，針對系統(tǒng)每一個過程和細(xì)節(jié)深入分析，產(chǎn)生了圖2所示的專家?guī)旃收蠘湟约氨?的故障代碼表。結(jié)合設(shè)備特性，圖2和表1成果引入至自動控制系統(tǒng)中，通過編程和組態(tài)等方式，將成果直觀反映出來。本發(fā)明將上料系統(tǒng)的所有故障和可能出現(xiàn)的故障信息囊括，具有操作性強(qiáng)、應(yīng)用簡單、指向準(zhǔn)確、可維護(hù)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)，并在實(shí)際項(xiàng)目應(yīng)用中產(chǎn)生了積極的效果。一種固體危險廢棄物處置進(jìn)料專家?guī)煸\斷方法，含有以下步驟；步驟1、通過操作界面的“手/自動選擇”對話框中的“自動”按鈕進(jìn)行對上料系統(tǒng)的自動操作設(shè)定。步驟2、通過操作界面的“斗提/鏈板選擇”對話框中的“斗提”或“鏈板”按鈕進(jìn)行對上料系統(tǒng)的斗提進(jìn)料方式操作設(shè)定。(步驟3-步驟7為斗提方式進(jìn)料步驟；步驟8-步驟11為鏈板方式進(jìn)料步驟；步驟12-步驟15為物料進(jìn)入料斗后的處理步驟，是斗提和鏈板方式進(jìn)料的后繼共同流程。)步驟3、當(dāng)點(diǎn)擊操作界面的“斗提上料啟動”按鈕，開始執(zhí)行斗提自動上料過程，順控程序進(jìn)行動作前的自檢，當(dāng)滿足斗提遠(yuǎn)程信號正常、電機(jī)無故障、自動上料運(yùn)行及液壓泵運(yùn)行正常等條件后，斗提自動上料脈沖信號發(fā)出，開始執(zhí)行斗提自動上料過程的斗提機(jī)上升啟動動作。若不滿足條件，則相應(yīng)的報警、錯誤和提示信息將在自檢階段即時反饋至上料系統(tǒng)專家?guī)煸\斷界面，同時將上料過程進(jìn)行復(fù)位。如：當(dāng)出現(xiàn)斗提故障＝1時，對應(yīng)故障樹代碼為11號，體現(xiàn)在診斷系統(tǒng)中的狀態(tài)為“上料裝置失效-斗提失效-斗提電機(jī)故障”，文字提示為：“斗式提升機(jī)電機(jī)過載，請檢查電機(jī)供電電路，完成檢修后進(jìn)行熱繼恢復(fù)及合閘操作?！辈襟E4、斗式提升機(jī)接收啟動信號，開始上升運(yùn)行狀態(tài)(上升通道設(shè)置有位置傳感器，上升動作通過與位置傳感器的延時判斷比對，用以對上升動作是否執(zhí)行進(jìn)行檢驗(yàn)，通過該動作的設(shè)定用以判斷是否出現(xiàn)槽道卡頓、傳送不順暢等情況。一旦出現(xiàn)異常情況，診斷結(jié)果將直接反應(yīng)在專家?guī)煸\斷系統(tǒng)中)。步驟5、斗提料斗通過提升機(jī)上升翻料處(延時判斷)，一級門執(zhí)行開啟并處于開到位的狀態(tài)，確保物料能夠直接通過一級門落入進(jìn)料斗。若一級門未開啟或未開啟到位，則會出現(xiàn)物料直接落在門上，可能導(dǎo)致一級門的砸損和變形(診斷系統(tǒng)為開啟以及開到位狀態(tài)設(shè)置了診斷和報警功能，當(dāng)出現(xiàn)一級門這種情況時，系統(tǒng)將觸發(fā)斗式提升機(jī)的停機(jī)保護(hù)，并提示故障信息指導(dǎo)設(shè)備檢修)。步驟6、斗式提升機(jī)將料斗牽引至翻斗位置觸發(fā)停止，并保持三秒，在確保物料通過料斗落入一級門落入推料筒后執(zhí)行提升機(jī)下降啟動，提升機(jī)下降到位后停止(診斷系統(tǒng)在此過程中執(zhí)行對上升到位、下降運(yùn)行以及下降到位的跟蹤與判斷，確保提升機(jī)的運(yùn)行正常)。步驟7、一級門開啟并到達(dá)“開到位”觸發(fā)停止后，由斗提下降運(yùn)行狀態(tài)執(zhí)行一級門關(guān)門動作，關(guān)門停止位由行程開關(guān)觸發(fā)(診斷系統(tǒng)在此過程中執(zhí)行對關(guān)門運(yùn)行、關(guān)門到位的跟蹤與判斷，確保一級門關(guān)門的運(yùn)行正常)。步驟8、當(dāng)點(diǎn)擊操作界面的“鏈板上料啟動”按鈕，設(shè)定投料方式(分時間段自動投料或手動自動投料)后，開始執(zhí)行鏈板自動上料過程，順控程序進(jìn)行動作前的自檢，當(dāng)滿足鏈板遠(yuǎn)程信號正常、電機(jī)無故障、自動上料運(yùn)行及液壓泵運(yùn)行正常等條件后，鏈板自動上料脈沖信號發(fā)出，開始執(zhí)行鏈板自動上料過程的鏈板輸送機(jī)啟動動作。若不滿足條件，則相應(yīng)的報警、錯誤和提示信息將在自檢階段即時反饋至上料系統(tǒng)專家?guī)煸\斷界面，同時將上料過程進(jìn)行復(fù)位。如：當(dāng)出現(xiàn)鏈板故障＝1時，對應(yīng)故障樹代碼為81號，體現(xiàn)在診斷系統(tǒng)中的狀態(tài)為“上料裝置失效-鏈板失效-鏈板電機(jī)故障”，文字提示為：“鏈板輸送機(jī)機(jī)電機(jī)過載，請檢查電機(jī)供電電路，完成檢修后進(jìn)行熱繼恢復(fù)及合閘操作?！辈襟E9、滿足鏈板自動運(yùn)行且觸發(fā)鏈板自動上料啟動的條件下，一級門執(zhí)行開啟在處于開到位的狀態(tài)后停止，確保物料能夠直接通過一級門落入進(jìn)料斗。若一級門未開啟或未開啟到位，則會出現(xiàn)物料直接落在門上，可能導(dǎo)致一級門的砸損和變形。步驟10、一級門開啟到位后，鏈板輸送機(jī)執(zhí)行啟動信號，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，物料由鏈板輸送機(jī)通過料斗后，經(jīng)過開啟后的一級門倒入至推料筒。進(jìn)料量(即鏈板輸送機(jī)停止條件)的控制由“投料設(shè)定”給定的“時間”或“手動”進(jìn)行控制。步驟11、“投料設(shè)定”對鏈板輸送機(jī)發(fā)出停止信號，鏈板輸送機(jī)停止。在鏈板輸送機(jī)保持停止后三秒，觸發(fā)一級門關(guān)門命令。關(guān)門停止位由行程開關(guān)觸發(fā)(診斷系統(tǒng)在此過程中執(zhí)行對關(guān)門運(yùn)行、關(guān)門到位的跟蹤與判斷，確保一級門關(guān)門的運(yùn)行正常)。步驟12、一級門關(guān)到位后，順控流程執(zhí)行二級門開門，二級門打開到位后由行程開關(guān)觸發(fā)二級門開門停止。(一級門和二級門的配合是為了保障物料進(jìn)料過程的安全，診斷系統(tǒng)全過程監(jiān)控該過程的運(yùn)行動作和開關(guān)狀態(tài)，保障工作過程的準(zhǔn)確和安全。)步驟13、二級門開到位并且保持停止?fàn)顟B(tài)，推料機(jī)構(gòu)執(zhí)行推料前進(jìn)動作，推料頭運(yùn)行并推動推料筒中的物料前進(jìn)經(jīng)過開啟到位的二級門直至前進(jìn)到位后，推料前進(jìn)停止。此時物料被完全推入爐膛。(由于物料的復(fù)雜性，此過程比較容易出現(xiàn)卡塞堵料的情況，診斷系統(tǒng)通過行程位置監(jiān)控和時間動作判斷的方式，確保推料過程的安全。當(dāng)出現(xiàn)卡料情況時，診斷系統(tǒng)會予以卡料提示，并執(zhí)行“退-進(jìn)-退”動作，嘗試執(zhí)行自修復(fù)功能。若自修復(fù)無法執(zhí)行，則診斷系統(tǒng)信息由“提示”切換為“故障”。并提出文字診斷和檢修方案，指導(dǎo)檢修過程。)步驟14、推料頭在前進(jìn)到位后觸發(fā)推料后退。推料后退動作執(zhí)行延時三秒，推料頭退出二級門位置，二級門關(guān)門直至關(guān)到位后停止運(yùn)行。(診斷系統(tǒng)對二級門關(guān)門和推料頭的位置進(jìn)行判斷和監(jiān)控，避免出現(xiàn)由于推料頭后退行程不夠造成與二級門的磕碰情況。)步驟15、推料頭后退運(yùn)行直至退至初始位置后，由安裝在該處的行程開關(guān)觸發(fā)推料后退停止。上料過程結(jié)束。(診斷系統(tǒng)對推料后退動作采集運(yùn)行和位置信號，對后退動作進(jìn)行判斷。)表1專家?guī)旃收蠘湫畔⒈硇蛱柺录枋鲂蛱柺录枋?1斗式提升機(jī)電機(jī)故障211號液壓泵電機(jī)故障12斗式提升機(jī)機(jī)械故障(卡槽)221號液壓泵機(jī)械故障(運(yùn)行、無壓力)13斗式提升機(jī)動力回路故障231號液壓泵動力回路故障14斗式提升機(jī)控制回路故障241號液壓泵控制回路故障15斗式提升機(jī)信號故障251號液壓泵信號故障41一級門電磁閥電路故障312號液壓泵電機(jī)故障42一級門開門限位開關(guān)信號故障322號液壓泵機(jī)械故障(運(yùn)行、無壓力)43一級門電磁閥油壓不足332號液壓泵動力回路故障44一級門關(guān)門限位開關(guān)信號故障342號液壓泵控制回路故障45一級門機(jī)械動作故障352號液壓泵信號故障46一級門控制電路故障61推料電磁閥電路故障47一級門電磁閥損壞62推料前進(jìn)限位開關(guān)信號故障51二級門電磁閥電路故障63推料電磁閥油壓不足52二級門開門限位開關(guān)信號故障64推料后退限位開關(guān)信號故障53二級門電磁閥油壓不足65推料機(jī)械動作故障54二級門關(guān)門限位開關(guān)信號故障66推料控制電路故障55二級門機(jī)械動作故障67推料電磁閥損壞56二級門控制電路故障61油溫過高57二級門電磁閥損壞62油溫過低81鏈板輸送機(jī)電機(jī)故障84鏈板輸送機(jī)控制回路故障82鏈板輸送機(jī)機(jī)械故障(卡料)85鏈板輸送機(jī)信號故障83鏈板輸送機(jī)動力回路故障71液壓站一號冷卻風(fēng)扇故障73溢流閥電路故障72液壓站二號冷卻風(fēng)扇故障74溢流閥過濾器故障/油路堵塞實(shí)施例3：一種固體危險廢棄物處置進(jìn)料專家?guī)煸\斷方法，含有以下步驟；物料通過鏈板輸送機(jī)或斗式提升機(jī)進(jìn)行投料，當(dāng)物料即將傳送至料斗時，一級門打開到位，物料通過料斗倒入一級門后，鏈板輸送機(jī)停止運(yùn)行或提升機(jī)開始下降，同時觸發(fā)一級門關(guān)門。鏈板輸送機(jī)保持停止?fàn)顟B(tài)或提升機(jī)下降直至下限位，一級門關(guān)門到位觸發(fā)二級門開門，二級門開門到位后推料機(jī)前進(jìn)，將物料完全推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，將物料推入回轉(zhuǎn)窯后推料機(jī)后退，二級門關(guān)閉。通過邏輯圖和故障樹等分析研究方法深度解析系統(tǒng)關(guān)鍵因素，在上料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原有自動控制功能的基礎(chǔ)上，將系統(tǒng)采集的信號通過定時器、計數(shù)器以及邏輯過程比對進(jìn)行信號處理。同時，在人機(jī)界面上相應(yīng)開發(fā)上料系統(tǒng)故障診斷系統(tǒng)提供查閱功能，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)判和自診斷。詳細(xì)的診斷系統(tǒng)將對上料系統(tǒng)順控過程每一個步驟進(jìn)行精確定位，并提出基于專家?guī)斓墓收咸幚矸桨?。進(jìn)料專家?guī)煸\斷方案具有操作性強(qiáng)、可維護(hù)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的等特點(diǎn)，并在實(shí)際項(xiàng)目應(yīng)用中產(chǎn)生了積極的效果。如上，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3