本發(fā)明涉及一種計(jì)數(shù)裝置，特別是指一種路由器連接頭螺紋疲勞測(cè)試用計(jì)數(shù)裝置。

背景技術(shù)：

路由器連接頭需要對(duì)螺紋段進(jìn)行疲勞測(cè)試，其主要操作是通過(guò)旋轉(zhuǎn)路由器連接頭使其螺紋段與螺套之間擰入擰出一定的次數(shù)，在擰入擰出的過(guò)程中會(huì)破壞螺紋段的鍍層，然后將路由器連接頭放入到鹽霧試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，從而實(shí)現(xiàn)路由器連接頭螺紋疲勞測(cè)試。然，目前的主要是通過(guò)人工將螺套擰入到路由器連接頭的螺紋段上，其擰入次數(shù)都是通過(guò)操作工人自身計(jì)數(shù)，這樣的方式存在以下區(qū)別：1.人工計(jì)數(shù)并不準(zhǔn)確，操作工人因外界因素可能計(jì)數(shù)不足或超過(guò)規(guī)定次數(shù)，這樣會(huì)造成后續(xù)的鹽霧試驗(yàn)結(jié)果部準(zhǔn)確；2.人工操作工作量大，效率低；3.人工擰入螺套，可能出現(xiàn)擰不到位，這樣對(duì)螺紋段的鍍層只是局部破壞，這樣檢測(cè)結(jié)果依舊不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種路由器連接頭螺紋疲勞測(cè)試用計(jì)數(shù)裝置，該計(jì)數(shù)裝置可實(shí)現(xiàn)路由器連接頭的螺紋段與螺套之間自動(dòng)擰入擰出并自動(dòng)計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性和效率都極大的提高。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種路由器連接頭螺紋疲勞測(cè)試用計(jì)數(shù)裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體上旋轉(zhuǎn)安裝有由旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)正反旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與連接頭匹配的螺套，所述機(jī)體上安裝有底座，所述底座上沿螺套的軸線(xiàn)方向水平滑動(dòng)安裝有安裝件，所述路由器連接頭可拆卸安裝于安裝件上且路由器連接頭的螺紋段與螺套配合，所述安裝件與底座之間設(shè)置有帶動(dòng)安裝件水平滑動(dòng)的直線(xiàn)牽引裝置，機(jī)體上設(shè)置有檢測(cè)路由器連接頭直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)行的檢測(cè)計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述安裝件包括一根安裝桿，所述底座包括安裝于機(jī)體上的兩個(gè)角鐵，兩個(gè)角鐵的豎直板面上均設(shè)置有沿螺套的軸線(xiàn)方向延伸的滑槽，所述安裝桿約束于兩個(gè)角鐵的豎直板面上的滑槽內(nèi)；所述路由器連接頭上設(shè)置有安裝孔，所述安裝桿貫穿了所述安裝孔，所述安裝桿與直線(xiàn)牽引裝置連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述直線(xiàn)牽引裝置包括兩根拉伸彈簧，所述兩根拉伸彈簧分別安裝于安裝桿的兩端和底座之間。

作為一種優(yōu)選的方案，所述檢測(cè)計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底座上的前檢測(cè)傳感器和后檢測(cè)傳感器，所述前檢測(cè)傳感器和后檢測(cè)傳感器分別與安裝桿運(yùn)行的前極限位置和后極限位置對(duì)應(yīng)，所述前檢測(cè)傳感器和后檢測(cè)傳感器分別連接有智能控制裝置，所述智能控制裝置與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置電聯(lián)接，所述智能控制裝置上設(shè)置有計(jì)數(shù)模塊。

作為一種優(yōu)選的方案，所述前檢測(cè)傳感器和后檢測(cè)傳感器為接觸開(kāi)關(guān)，該接觸開(kāi)關(guān)與安裝桿的端部對(duì)應(yīng)配合。

作為一種優(yōu)選的方案，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置為電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與螺套連接，所述檢測(cè)計(jì)數(shù)裝置包括設(shè)置于電機(jī)上用于檢測(cè)電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)位置的霍爾傳感器，所述電機(jī)和霍爾傳感器均與智能控制裝置電聯(lián)接，所述智能控制裝置上設(shè)置有計(jì)數(shù)模塊。

作為一種優(yōu)選的方案，所述機(jī)體上設(shè)置有豎直延伸的調(diào)節(jié)孔，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝于安裝座上，所述安裝座通過(guò)約束于調(diào)節(jié)孔內(nèi)的螺栓緊固件安裝于機(jī)體上，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置安裝于安裝座上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述螺套可拆卸安裝于旋轉(zhuǎn)軸上。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：由于所述機(jī)體上旋轉(zhuǎn)安裝有由旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)正反旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與連接頭匹配的螺套，所述機(jī)體上安裝有底座，所述底座上沿螺套的軸線(xiàn)方向水平滑動(dòng)安裝有安裝件，所述路由器連接頭可拆卸安裝于安裝件上且路由器連接頭的螺紋段與螺套配合，所述安裝件與底座之間設(shè)置有帶動(dòng)安裝件水平滑動(dòng)的直線(xiàn)牽引裝置，機(jī)體上設(shè)置有檢測(cè)路由器連接頭直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)行的檢測(cè)計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，因此，實(shí)際的操作時(shí)，只需要將路由器連接頭安裝在安裝件上，然后將路由器連接頭的螺紋段與螺套對(duì)應(yīng)，然后旋轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)就會(huì)使路由器連接頭直線(xiàn)運(yùn)行，并通過(guò)直線(xiàn)牽引裝置牽引使路由器連接頭動(dòng)作順暢，而利用檢測(cè)計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)可以檢測(cè)路由器連接頭的直線(xiàn)運(yùn)行次數(shù)，這樣，該計(jì)數(shù)裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)擰入擰出和自動(dòng)技術(shù)，自動(dòng)化程度高，計(jì)數(shù)準(zhǔn)確，工作效率高。

又由于所述安裝件包括一根安裝桿，所述底座包括安裝于機(jī)體上的兩個(gè)角鐵，兩個(gè)角鐵的豎直板面上均設(shè)置有沿螺套的軸線(xiàn)方向延伸的滑槽，所述安裝桿約束于兩個(gè)角鐵的豎直板面上的滑槽內(nèi)；所述路由器連接頭上設(shè)置有安裝孔，所述安裝桿貫穿了所述安裝孔，所述安裝桿與直線(xiàn)牽引裝置連接，該安裝件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且合理，利用直線(xiàn)牽引裝置可牽引安裝桿在滑槽內(nèi)直線(xiàn)移動(dòng)，而路由器連接頭安裝也非常方便。

又由于所述直線(xiàn)牽引裝置包括兩根拉伸彈簧，所述兩根拉伸彈簧分別安裝于安裝桿的兩端和底座之間，利用拉伸彈簧可牽引安裝桿在滑槽內(nèi)直線(xiàn)移動(dòng)，無(wú)需其他動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，確保在路由器連接頭擰出時(shí)更順暢。

又由于所述機(jī)體上設(shè)置有豎直延伸的調(diào)節(jié)孔，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝于安裝座上，所述安裝座通過(guò)約束于調(diào)節(jié)孔內(nèi)的螺栓緊固件安裝于機(jī)體上，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置安裝于安裝座上。這樣，通過(guò)調(diào)節(jié)安裝座即可調(diào)節(jié)螺套的位置，方便螺套與路由器連接頭準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)，同時(shí)也可適應(yīng)不同尺寸的路由器連接頭。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1在I處的放大示意圖；

附圖中：1.機(jī)體；2.底座；3.旋轉(zhuǎn)軸；4.螺套；5.調(diào)節(jié)孔；6.滑槽；7.拉伸彈簧；8.安裝桿；9.路由器連接頭；10.顯示面板；11.安裝座。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，一種路由器連接頭9螺紋疲勞測(cè)試用計(jì)數(shù)裝置，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1上旋轉(zhuǎn)安裝有由旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)正反旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸3，所述旋轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有與連接頭匹配的螺套4，所述螺套4可拆卸安裝于旋轉(zhuǎn)軸3上。所述機(jī)體1上安裝有底座2，所述底座2上沿螺套4的軸線(xiàn)方向水平滑動(dòng)安裝有安裝件，所述路由器連接頭9可拆卸安裝于安裝件上且路由器連接頭9的螺紋段與螺套4配合，所述安裝件與底座2之間設(shè)置有帶動(dòng)安裝件水平滑動(dòng)的直線(xiàn)牽引裝置，機(jī)體1上設(shè)置有檢測(cè)路由器連接頭9直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)行的檢測(cè)計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述安裝件包括一根安裝桿8，所述底座2包括安裝于機(jī)體1上的兩個(gè)角鐵，兩個(gè)角鐵的豎直板面上均設(shè)置有沿螺套4的軸線(xiàn)方向延伸的滑槽6，所述安裝桿8約束于兩個(gè)角鐵的豎直板面上的滑槽6內(nèi)；所述路由器連接頭9上設(shè)置有安裝孔，所述安裝桿8貫穿了所述安裝孔，所述安裝桿8與直線(xiàn)牽引裝置連接。所述直線(xiàn)牽引裝置包括兩根拉伸彈簧7，所述兩根拉伸彈簧7分別安裝于安裝桿8的兩端和底座2之間。當(dāng)然，該直線(xiàn)牽引裝置也可有其他的機(jī)構(gòu)替代，如橡皮筋甚至于可以采用氣缸配合驅(qū)動(dòng)。該直線(xiàn)牽引裝置的主要作用是引導(dǎo)路由器連接頭9使其順暢的直線(xiàn)滑動(dòng)。

所述檢測(cè)計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底座2上的前檢測(cè)傳感器和后檢測(cè)傳感器，圖1和圖2中并未示出，所述前檢測(cè)傳感器和后檢測(cè)傳感器分別與安裝桿8運(yùn)行的前極限位置和后極限位置對(duì)應(yīng)，所述前檢測(cè)傳感器和后檢測(cè)傳感器分別連接有智能控制裝置，所述智能控制裝置與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置電聯(lián)接，所述智能控制裝置上設(shè)置有計(jì)數(shù)模塊。所述前檢測(cè)傳感器和后檢測(cè)傳感器為接觸開(kāi)關(guān)，該接觸開(kāi)關(guān)與安裝桿8的端部對(duì)應(yīng)配合。該前檢測(cè)傳感器和后檢測(cè)傳感器的主要是直接檢測(cè)安裝桿8的水平移動(dòng)位置，從而控制旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置正反轉(zhuǎn)，同時(shí)計(jì)數(shù)。

本實(shí)施例中的檢測(cè)計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)是直接檢測(cè)旋轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)角度并計(jì)數(shù)，

所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置為電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與螺套4連接，所述檢測(cè)計(jì)數(shù)裝置包括設(shè)置于電機(jī)上用于檢測(cè)電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)位置的霍爾傳感器，所述電機(jī)和霍爾傳感器均與智能控制裝置電聯(lián)接，所述智能控制裝置上設(shè)置有計(jì)數(shù)模塊。機(jī)體1上設(shè)置有顯示面板10，用來(lái)顯示計(jì)數(shù)的次數(shù)。

所述機(jī)體1上設(shè)置有豎直延伸的調(diào)節(jié)孔5，所述旋轉(zhuǎn)軸3安裝于安裝座11上，所述安裝座11通過(guò)約束于調(diào)節(jié)孔5內(nèi)的螺栓緊固件安裝于機(jī)體1上，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置安裝于安裝座11上。通過(guò)調(diào)節(jié)安裝座11即可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸3的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)螺套4的高度，而對(duì)于不同尺寸的路由器連接頭9，其螺紋段的高度不同，通過(guò)調(diào)節(jié)安裝座11即可使螺母與螺紋段對(duì)應(yīng)。

以上所述實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，不作為對(duì)本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。