本發(fā)明屬于觸控技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種觸控面板及其制備方法、顯示裝置。

背景技術(shù)：

觸控屏作為一種輸入媒介，是目前最簡單、方便的一種人機交互方式，因此觸控屏越來越多地應(yīng)用到各種電子產(chǎn)品中。觸控屏的原理是當(dāng)手指或其他介質(zhì)接觸到觸控屏?xí)r，依據(jù)不同感應(yīng)方式，偵測電壓、電流、聲波或紅外線等，以此測出觸壓點的坐標(biāo)位置。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：如圖1所示，現(xiàn)有的觸控面板的觸控感應(yīng)電極10需要通過金屬走線20連接至觸控芯片，金屬走線20通常設(shè)于觸控屏的邊框處，這樣需要邊框預(yù)留一部分的空間來容納金屬走線，由于金屬走線占據(jù)了邊框的部分位置，就使得邊框H較寬。

即使將金屬走線所在的走線區(qū)域減小，即減小金屬走線的線寬、線距，也僅僅是一定程度上縮小邊框，且由于工藝制程的限制，走線區(qū)域不可能無限減小。此外，隨著觸控屏尺寸的增加，走線區(qū)域面積越大，因此對于大尺寸觸控屏，很難達到無邊框或窄邊框的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的觸控屏中由于金屬走線占據(jù)了邊框的部分位置無法實現(xiàn)無邊框或窄邊框的問題，提供一種觸控面板及其制備方法、顯示裝置。

解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種觸控面板，包括：

觸控基板，

設(shè)于所述觸控基板的第一面上的多個電極，

設(shè)于所述觸控基板的第二面上的多條連接線，

其中，所述觸控基板的板體上對應(yīng)電極的位置處設(shè)有通孔，所述電極通過所述通孔電連接至連接線。

優(yōu)選的是，所述通孔內(nèi)填充有金屬以使所述電極與所述連接線電連接。

優(yōu)選的是，所述連接線由氧化銦錫、石墨烯、納米銀線中的任意一種構(gòu)成。

優(yōu)選的是，所述電極包括相互垂直設(shè)置的行電極條和列電極條，所述通孔包括第一通孔，所述第一通孔設(shè)于所述行電極條的兩端和所述列電極條的兩端。

優(yōu)選的是，所述連接線包括電極線，所述電極通過所述第一通孔電連接至所述電極線的一端，所述電極線的另一端連接觸控芯片。

優(yōu)選的是，所述行電極條與列電極條交疊的位置處彼此絕緣。

優(yōu)選的是，所述觸控基板由絕緣材料構(gòu)成，所述通孔包括第二通孔，所述連接線包括橋接線，所述列電極條在與行電極條交疊的位置處斷開為兩部分，形成列電極條分段，所述第二通孔分別設(shè)置在相鄰的列電極條分段的鄰近端，通過相鄰的兩個第二通孔電連接至同一橋接線而將相鄰的列電極條分段電連接；或者，所述行電極條在與列電極條交疊的位置處斷開為兩部分，形成行電極條分段，所述第二通孔分別設(shè)置在相鄰的行電極條分段的鄰近端，通過相鄰的兩個第二通孔電連接至同一橋接線而將相鄰的行電極條分段電連接。

優(yōu)選的是，所述行電極條為觸控電極，所述列電極條為感應(yīng)電極。

本發(fā)明還提供一種觸控面板的制備方法，包括以下步驟：

在觸控基板的板體上形成多個通孔，

在觸控基板的第一面上形成多個電極，

在所述觸控基板的第二面上形成多條連接線，

其中，所述通孔形成于板體上對應(yīng)電極的位置處，以使所述電極通過所述通孔電連接至連接線。

優(yōu)選的是，還包括在所述通孔內(nèi)形成金屬以使所述電極與所述連接線電連接的步驟。

優(yōu)選的是，所述在所述通孔內(nèi)形成金屬是通過電鍍工藝形成。

本發(fā)明還提供一種顯示裝置，包括上述的觸控面板。

本發(fā)明的觸控面板中，觸控基板的板體上對應(yīng)電極的位置處設(shè)有通孔，電極通過通孔電連接至連接線，相當(dāng)于在觸控基板的板體正面設(shè)置電極，背面設(shè)置連接線，二者通過通孔電連接。這樣無需將連接線設(shè)置于邊框處，可以達到無邊框或窄邊框的要求。本發(fā)明的觸控面板適用于各種顯示裝置，尤其適用于大尺寸觸控顯示裝置。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-4為本發(fā)明的實施例1的觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5-8為本發(fā)明的實施例2的觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的實施例3的觸控面板的制備流程示意圖；

其中，附圖標(biāo)記為：10、觸控感應(yīng)電極；20、金屬走線；30、綁定區(qū)；1、觸控基板；11、第一面；12、電極；21、第二面；22、連接線；221、電極線；222、橋接線；13、通孔；131、第一通孔；132、第二通孔；14、金屬；15、行電極條；16、列電極條。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1：

本實施例提供一種觸控面板，如圖2-4所示，包括觸控基板1；設(shè)于所述觸控基板1的第一面11上的多個電極12；設(shè)于所述觸控基板1的第二面21上的多條連接線22；其中，所述觸控基板1的板體上對應(yīng)電極12的位置處設(shè)有通孔13，所述電極12通過所述通孔13電連接至連接線22。

本實施例的觸控面板中在觸控基板1的板體正面設(shè)置電極12，背面設(shè)置連接線22，二者通過通孔13電連接。相當(dāng)于背面的連接線22的一端通過通孔13連接正面的電極12，另一端連接至綁定區(qū)30，綁定后與觸控芯片相連。這樣無需將連接線22設(shè)置于正面的邊框處，可以實現(xiàn)三邊無邊框，底邊超窄邊框，達到無邊框或窄邊框的要求。本發(fā)明的觸控面板適用于各種顯示裝置，尤其適用于大尺寸觸控顯示裝置。

實施例2：

本實施例提供一種觸控面板，包括觸控基板1；設(shè)于所述觸控基板1的第一面11上的如圖5所示的多個電極12，電極12包括行電極條15和列電極條16；設(shè)于所述觸控基板1的第二面21上的圖6所示的多條連接線22；所述觸控基板1的板體上對應(yīng)電極12的位置處設(shè)有通孔13，通孔13內(nèi)填充有金屬14以使所述電極12與所述連接線22電連接。

其中，通孔13的作用是電連接正面的電極12與背面的連接線22。這樣無需將連接線22設(shè)置于正面的邊框處，可以實現(xiàn)三邊無邊框，底邊超窄邊框，達到無邊框或窄邊框的目的。其中底邊超窄邊框區(qū)域為油墨覆蓋區(qū)域，油墨可選自黑色、白色、彩色油墨。

需要說明的是，圖5圖6所示的實施例2中列電極條16由于距離綁定區(qū)30較近，其直接在正面連接至綁定區(qū)30，不會影響左、右邊框的寬度。即綁定區(qū)30處的部分金手指下方設(shè)有通孔13用于連接行電極條15，而另一部分金手指下方未設(shè)通孔13，用于連接較近的列電極條16。

優(yōu)選的是，所述連接線22由氧化銦錫、石墨烯、納米銀線中的任意一種構(gòu)成。

優(yōu)選的是，所述連接線選擇鋁、銅或鋁與銅合金中的任意一種。

也就是說，在此給出連接線22的兩種具體設(shè)置方式：

一種是采用氧化銦錫、石墨烯、納米銀線等透明導(dǎo)電材料制成連接線22，這樣設(shè)計的作用是透明的連接線22不會影響透過率。另一種是采用金屬材料制成連接線22，此時，金屬線線寬應(yīng)小于5um，以達到肉眼無法分辨的地步，這樣不會影響透過率。具體的，金屬的連接線22可以與通孔13內(nèi)填充的金屬材料相同，可以是鋁、銅或鋁與銅合金等。

優(yōu)選的是，所述通孔13包括第一通孔131，所述第一通孔131設(shè)于所述行電極條15的兩端和所述列電極條16的兩端。

也就是說，用于將連接線22與電極12連接的第一通孔131優(yōu)選設(shè)于條狀電極12的兩端，這樣連接線22離電極12兩端的距離較近，便于連接線22的走線設(shè)計。

優(yōu)選的是，所述行電極條15與列電極條16交疊的位置處彼此絕緣。

也就是說，行電極條15與列電極條16有交疊，在交疊處的兩電極12需要彼此絕緣以防止信號串?dāng)_。在此給出兩種絕緣方式：一種是直接在行電極條15與列電極條16之間設(shè)置絕緣層(圖中未示出)，絕緣層可采用透明膠等材料。

另一種更優(yōu)選的方式是：

所述連接線22包括電極線221，所述電極12通過所述第一通孔131電連接至所述電極線221的一端，所述電極線221的另一端連接觸控芯片。

所述觸控基板1由絕緣材料構(gòu)成，所述通孔13包括第二通孔132，所述連接線22包括橋接線222，所述列電極條15在與行電極條16交疊的位置處斷開為兩部分，所述兩部分通過對應(yīng)位置處的兩個第二通孔132電連接至同一橋接線222。

也就是說，電極線221的一端連接電極12，另一端連接至綁定區(qū)30綁定后與觸控芯片相連。列電極條16如圖7、圖8所示，在與每個行電極條15交疊的位置處斷開，為了使得列電極條16依然保持整條電極的性能，在觸控基板1背面采用橋接線222將斷開的列電極條16電連接。此時觸控基板1由絕緣材料構(gòu)成，而通常觸控基板1是玻璃的，恰好具有絕緣功能。需要說明的是，上面提到的在行電極條15與列電極條16之間設(shè)置絕緣層的方式中，絕緣層的厚度在1.5μm左右，而觸控基板1厚度一般在700μm左右，可見采用玻璃的觸控基板1絕緣的方式中，可以大大減小電極12交疊區(qū)域的寄生電容，從而提高觸控屏觸控靈敏度。需要說明的是，圖7、圖8中在底邊左右兩邊設(shè)置了兩個綁定區(qū)30，這樣便于連接線22的走線設(shè)計，使得連接線22走線距離更短。

優(yōu)選的是，所述行電極條15為觸控電極，所述列電極條16為感應(yīng)電極。

也就是說，本實施例中的觸控面板可以是互容式，行電極條15與列電極條16中，一個為觸控電極，另一個為感應(yīng)電極。

實施例3：

本實施例提供一種觸控面板的制備方法，如圖9所示，包括以下步驟：

S01、在觸控基板的板體上形成多個通孔。

S02、在所述通孔內(nèi)形成金屬以使所述電極與所述連接線電連接，優(yōu)選的是，所述在所述通孔內(nèi)形成金屬是通過電鍍工藝形成。其中，通孔內(nèi)金屬可選擇鋁、銅或鋁與銅合金中的任意一種。

S03、在觸控基板的第一面上形成多個電極。

S04、在所述觸控基板的第二面上形成多條連接線。

其中，所述通孔形成于板體上對應(yīng)電極的位置處，以使所述電極通過所述通孔電連接至連接線。

需要說明的是，S03與S04兩步的先后順序可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行調(diào)整。

顯然，上述各實施例的具體實施方式還可進行許多變化；例如：連接線的在觸控基板背面的具體布線方式可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，通孔的具體大小尺寸可以根據(jù)具體產(chǎn)品要求進行改變。

實施例4：

本實施例提供了一種顯示裝置，其包括上述任意一種觸控面板。所述顯示裝置可以為：液晶顯示面板、電子紙、手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。