本發(fā)明涉及觸控傳感器
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及觸控傳感器及其制作方法和觸控傳感器單元。
背景技術(shù)：
：柔性顯示已經(jīng)成為顯示領(lǐng)域的發(fā)展方向，尤其是穿戴設(shè)備日漸洶涌的發(fā)展趨勢(shì)，現(xiàn)有技術(shù)通常采用透明導(dǎo)電材料，如氧化銦錫(ITO)、金屬網(wǎng)絡(luò)(metalmesh)等作為觸控傳感器，也有部分產(chǎn)品采用碳納米管材料制作觸控傳感器。在這些材料，氧化銦錫和金屬網(wǎng)絡(luò)的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性皆較差，因此，氧化銦錫和金屬網(wǎng)絡(luò)不能很好的應(yīng)用于柔性顯示產(chǎn)品。而碳納米管結(jié)構(gòu)的觸控傳感器又由于碳納米管材料本身的各向異性，決定了其不能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)觸控。因此，需要一種機(jī)械強(qiáng)度高，柔韌性好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)多點(diǎn)觸控的觸控傳感器。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了觸控傳感器及其制作方法和觸控傳感器單元，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的觸控傳感器應(yīng)用于柔性顯示產(chǎn)品時(shí)不能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)觸控的問(wèn)題。技術(shù)方案如下：在第一方面，本發(fā)明提供了一種觸控傳感器的制作方法，包括以下步驟，步驟a)將第一組合物涂布于聚酰亞胺基板上；所述第一組合物包括：導(dǎo)電聚合物、固化材料、離子液和磷烯；步驟b)固化形成第一層薄膜；步驟c)在所述第一層薄膜上涂布光刻膠，再進(jìn)行曝光顯影；步驟d)對(duì)涂布有所述光刻膠的所述第一層薄膜進(jìn)行刻蝕，形成第一層觸控傳感器圖形；步驟e)剝離所述光刻膠，獲得第一層觸控傳感器。具體地，所述磷烯與所述導(dǎo)電聚合物、所述固化材料和所述離子液之和的重量比為2％～10％。具體地，所述導(dǎo)電聚合物包括：聚苯乙烯磺酸鈉、聚對(duì)苯撐乙烯、聚噻吩類聚合物、聚硅烷類聚合物、三苯甲烷類聚合物、三芳胺類聚合物和吡唑啉類聚合物中的至少一種聚合物。具體地，所述離子液包括水以及選自1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲基磺酸鹽和氯化1-丁基-3-甲基咪唑鹽中的至少一種鹽；基于所述離子液的總質(zhì)量，所述至少一種鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～99％。具體地，基于所述導(dǎo)電聚合物、固化材料和離子液的總質(zhì)量，所述導(dǎo)電聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～10％。具體地，基于所述導(dǎo)電聚合物、固化材料和離子液的總質(zhì)量，所述固化材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％～5％。優(yōu)選地，還包括：基于所述導(dǎo)電聚合物、固化材料和離子液的總質(zhì)量，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001％～1％的潤(rùn)濕流平劑，和/或基于所述導(dǎo)電聚合物、固化材料和離子液的總質(zhì)量，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001％～1％的附著力促進(jìn)劑。優(yōu)選地，該制作方法還包括以下步驟，步驟f)在所述第一層觸控傳感器上涂布絕緣層；步驟g)將第二組合物涂布于所述絕緣層上；步驟h)固化形成第二層薄膜；步驟i)在所述第二層薄膜上涂布光刻膠，再進(jìn)行曝光顯影；步驟j)對(duì)涂布有所述光刻膠的所述第二層薄膜進(jìn)行刻蝕，形成第二層觸控傳感器圖形；步驟k)剝離所述光刻膠，獲得由第一層觸控傳感器、絕緣層和第二層觸控傳感器組成的觸控傳感器組件。在第二方面，本發(fā)明還提供了另一種觸控傳感器的制作方法，其特征在于，包括以下步驟，步驟a)將第三組合物噴墨打印在聚酰亞胺基板上，形成第一層觸控傳感器圖形；步驟b)固化，獲得第一層觸控傳感器。優(yōu)選地，該制作方法還包括以下步驟，步驟c)在所述第一層觸控傳感器上涂布絕緣層；步驟d)將第四組合物噴墨打印在所述絕緣層上，形成第二層觸控傳感器圖形；步驟e)固化，獲得由第一層觸控傳感器、絕緣層和第二層觸控傳感器組成的觸控傳感器組件。在第三方面，本發(fā)明還提供了一種觸控傳感器，其為利用本發(fā)明第一方面或本發(fā)明第二方面所述的制作方法制備的第一層觸控傳感器或利用本發(fā)明第一方面或本發(fā)明第二方面所述的制作方法制備的觸控傳感器組件。在第四方面，本發(fā)明還提供了一種觸控傳感器單元，包括聚酰亞胺基板和設(shè)置在所述聚酰亞胺基板上的本發(fā)明第三方面所述的觸控傳感器。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是：利用本發(fā)明提供的制作方法制作的觸控傳感器，具有機(jī)械強(qiáng)度高，可彎折的柔韌性特質(zhì)，可應(yīng)用于柔性顯示產(chǎn)品，并且能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)觸控，不但如此，該觸控傳感器還具有電性能穩(wěn)定，電阻值低的特點(diǎn)。除此之外，該制作方法的生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的一種觸控傳感器的制作方法的工藝流程圖；圖2為磷烯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為石墨烯的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。在第一方面，本發(fā)明提供了一種觸控傳感器的制作方法，如圖1所示，包括以下步驟，S101步驟a)將第一組合物涂布于聚酰亞胺基板上；所述第一組合物包括：導(dǎo)電聚合物、固化材料、離子液和磷烯；S102步驟b)固化形成第一層薄膜；S103步驟c)在所述第一層薄膜上涂布光刻膠，再進(jìn)行曝光顯影；S104步驟d)對(duì)涂布有所述光刻膠的所述第一層薄膜進(jìn)行刻蝕，形成第一層觸控傳感器圖形；S105步驟e)剝離所述光刻膠，獲得第一層觸控傳感器。利用本發(fā)明提供的觸控傳感器的制作方法制作的觸控傳感器，具有機(jī)械強(qiáng)度高，可彎折的柔韌性特質(zhì)，可應(yīng)用于柔性顯示產(chǎn)品，并且能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)觸控，不但如此，該觸控傳感器還具有電性能穩(wěn)定，電阻值低的特點(diǎn)。除此之外，該制作方法的生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低。還有，對(duì)于步驟a)中，組合物的制備過(guò)程，可以為先將離子液與固化材料混合，低溫加熱(通?？梢詾?5～60℃)混合均勻，待固化材料完全溶解后，冷卻至室溫，再加入導(dǎo)電聚合物，混合均勻，然后加入磷烯，混合均勻，制成上述組合物?；旌系姆绞娇梢詾檎袷幓驍嚢?，攪拌轉(zhuǎn)速可以為50～300轉(zhuǎn)/min，在混合磷烯時(shí)，攪拌時(shí)間可以為18～36h，從而使磷烯均勻分散在導(dǎo)電聚合物、固化材料和離子液所形成的混合液中。再有，對(duì)于步驟b)中，將第一組合物固化形成第一層薄膜，可以將組合物涂布于聚酰亞胺基板上，冷卻至室溫，通常為25±3℃，并保持30～180s，固化形成第一層薄膜。其中，涂布的方法可以為旋轉(zhuǎn)涂抹法或狹縫式涂布法結(jié)合旋轉(zhuǎn)涂抹法。此外，由于磷烯是納米級(jí)的材料，對(duì)于步驟b)中，在第一層薄膜上涂布光刻膠，在進(jìn)行曝光顯影，本發(fā)明的步驟b)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的曝光顯影技術(shù)，本發(fā)明在此處不作具體贅述。在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，磷烯與導(dǎo)電聚合物、固化材料和離子液之和的重量比為2％～10％，優(yōu)選為6％。在本發(fā)明的另一種實(shí)施例中，基于所述導(dǎo)電聚合物、固化材料和離子液的總質(zhì)量，所述導(dǎo)電聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～10％。導(dǎo)電聚合物可以包括：聚苯乙烯磺酸鈉、聚對(duì)苯撐乙烯、聚噻吩類聚合物、聚硅烷類聚合物、三苯甲烷類聚合物、三芳胺類聚合物和吡唑啉類聚合物中的至少一種聚合物。由于導(dǎo)電聚合物的鏈內(nèi)與鏈間P電子軌道重疊交蓋所形成的導(dǎo)電能帶為載流子的轉(zhuǎn)移和躍遷提供了通道，因此，相比于磷烯，組合物具有更高的透過(guò)率和載流子傳輸速率，具有更好的導(dǎo)電性能。其中，聚噻吩類聚合物包括：3,4-乙撐二氧噻吩聚合物、3,4-乙撐二氧噻吩聚合物、3-己基噻吩聚合物、苯并噻吩聚合物、2-氯噻吩聚合物、3-甲氧基噻吩聚合物和2,3-二溴噻吩聚合物中的一種或多種；聚硅烷類聚合物包括：乙烯基三乙氧基硅烷聚合物、乙烯基三乙酰氧基硅烷聚合物、(γ-甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷聚合物和γ-氯丙基三乙氧基硅烷聚合物中的一種或多種；三苯甲烷類聚合物包括：三氨基三苯甲烷聚合物或三苯甲烷聚合物中的一種或多種；三芳胺類聚合物包括：N,N′-雙(3,5-二甲基苯基)-N,N′-二苯基-1,1′-聯(lián)苯-4,4′-二胺聚合物、N,N,N′N′-四苯基聯(lián)苯胺聚合物、3-甲基三苯胺聚合物、4-甲基三苯胺聚合物和4,4′-二甲基三苯胺聚合物中的一種或多種；吡唑啉類聚合物包括：5-氧代-2-吡唑啉聚合物、三苯基吡唑啉聚合物和1,3-二苯基-2-吡唑啉聚合物中的一種或多種。在本發(fā)明的再一種實(shí)施例中，基于導(dǎo)電聚合物、固化材料和離子液的總質(zhì)量，固化材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％～5％，優(yōu)選為1.5％～3％。此外，固化材料包括可聚合樹(shù)脂和固化劑；其中可聚合樹(shù)脂與固化劑的重量比為2000:1～10:1?？删酆蠘?shù)脂可以為不飽和的聚酯類樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種；固化劑可以為脂肪族胺類固化劑，如二乙烯三胺或二甲氨基丙胺等，固化劑也可以為芳香胺類固化劑，如間苯二胺或二氨基二苯基甲烷等。在本發(fā)明的再一種實(shí)施例中，離子液包括水以及選自1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽(簡(jiǎn)稱[EMIM]PF6)、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽(簡(jiǎn)稱[BMIM]PF6)、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽(簡(jiǎn)稱[OMIM]PF6)、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽(簡(jiǎn)稱[EMIM]BF6)、1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲基磺酸鹽(簡(jiǎn)稱[BMIM]CF3S03)、氯化1-丁基-3-甲基咪唑鹽(簡(jiǎn)稱[BMIM]Cl)中的至少一種鹽?；陔x子液的總質(zhì)量，至少一種鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～99％，優(yōu)選30％～70％，更優(yōu)選為65％。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方式，觸控傳感器的制作方法中的組合物還可以包括：潤(rùn)濕流平劑?；趯?dǎo)電聚合物、固化材料和離子液的總質(zhì)量，潤(rùn)濕流平劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以為0.001％～1％，優(yōu)選為0.2％。潤(rùn)濕流平劑的加入使組合物具有適合的表面張力和降低表面張力梯度的能力，更容易形成平整、光滑、均勻的第一層薄膜。在實(shí)際應(yīng)用中，潤(rùn)濕流平劑包括有機(jī)硅氧烷潤(rùn)濕劑，氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑，丙烯酸酯類流平劑中的至少一種。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)方式，觸控傳感器的制作方法中的組合物還可以包括：附著力促進(jìn)劑?；趯?dǎo)電聚合物、固化材料和離子液的總質(zhì)量，附著力促進(jìn)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以為0.001％～1％，優(yōu)選為0.2％。在實(shí)際應(yīng)用中，附著力促進(jìn)劑可以選自：γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷)乙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、長(zhǎng)鏈烷基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、苯胺甲基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲基硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷和γ-巰基丙基三乙氧基硅烷中的至少一種。在實(shí)際應(yīng)用中，剝離光刻膠的條件為真空度：10-5托；260±40℃，保持10～30min，優(yōu)選為260℃，保持20min。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，為了使觸控傳感器的X-Y位置確定，該制作方法還包括以下步驟，步驟f)在所述第一層觸控傳感器上涂布絕緣層；步驟g)將第二組合物涂布于所述絕緣層上；步驟h)固化形成第二層薄膜；步驟i)在所述第二層薄膜上涂布光刻膠，再進(jìn)行曝光顯影；步驟j)對(duì)涂布有所述光刻膠的所述第二層薄膜進(jìn)行刻蝕，形成第二層觸控傳感器圖形；步驟k)剝離所述光刻膠，獲得由第一層觸控傳感器、絕緣層和第二層觸控傳感器組成的觸控傳感器組件。需要說(shuō)明的是，對(duì)于第二組合物的組成請(qǐng)參見(jiàn)本發(fā)明第一方面關(guān)于第一組合物的相關(guān)敘述，本發(fā)明在此不作贅述，并且第二組合物與第一組合物的組成可以是相同的也可以是不同的。還有，對(duì)于步驟c)中的絕緣層的涂布方法可以為旋轉(zhuǎn)涂抹法或狹縫式涂布法結(jié)合旋轉(zhuǎn)涂抹法。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況自行選擇。在第二方面，本發(fā)明還提供了另一種觸控傳感器的制作方法，包括以下步驟，步驟a)將第三組合物噴墨打印在聚酰亞胺基板上，形成第一層觸控傳感器圖形；步驟b)固化，獲得第一層觸控傳感器。需要說(shuō)明的是，對(duì)于第三組合物的組成請(qǐng)參見(jiàn)本發(fā)明第一方面關(guān)于第一組合物的相關(guān)敘述，本發(fā)明在此不作贅述。還有，由于步驟a)中的噴墨打印可采用現(xiàn)有技術(shù)中的噴墨打印技術(shù)，因此，本發(fā)明在此不作贅述。噴墨打印的工藝簡(jiǎn)單，而且材料利用率高。再有，步驟b)中的固化通常為冷卻至室溫，通常為25±3℃，并保持30～180s，即可固化形成第一層觸控傳感器。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，為了使觸控傳感器的X-Y位置確定，該制作方法還包括以下步驟，步驟c)在所述第一層觸控傳感器上涂布絕緣層；步驟d)將第四組合物噴墨打印在所述絕緣層上，形成第二層觸控傳感器圖形；步驟e)固化，獲得由第一層觸控傳感器、絕緣層和第二層觸控傳感器組成的觸控傳感器組件。需要說(shuō)明的是，對(duì)于第四組合物的組成請(qǐng)參見(jiàn)本發(fā)明第一方面關(guān)于第一組合物的相關(guān)敘述，本發(fā)明在此不作贅述。第四組合物與第三組合物可以是相同的也可以使不同的。還有，對(duì)于步驟c)中的絕緣層的涂布方法請(qǐng)參見(jiàn)本發(fā)明第一方面的相關(guān)內(nèi)容的敘述。再有，絕緣層的涂布方法請(qǐng)參見(jiàn)本發(fā)明第一方面的相關(guān)敘述。此外，步驟e)中的固化，請(qǐng)參見(jiàn)本發(fā)明第二方面的另一種觸控傳感器的制作方法中步驟b)中的固化條件，本發(fā)明在此不作贅述。在第三方面，本發(fā)明還提供了一種觸控傳感器，其可以為利用本發(fā)明第一方面或本發(fā)明第二方面提供的制作方法制備的第一層觸控傳感器，也可以為利用本發(fā)明第一方面或本發(fā)明第二方面所提供的制作方法制備的觸控傳感器組件。其中觸控傳感器組件包括：第一層觸控傳感器、絕緣層和第二層觸控傳感器。在第四方面，本發(fā)明還提供了一種觸控傳感器單元，包括聚酰亞胺基板和設(shè)置在所述聚酰亞胺基板上的本發(fā)明第三方面提供的觸控傳感器。材料和儀器實(shí)施例中所用到試劑藥品均市售可得。儀器磁力攪拌器品牌：艾卡(IKA)，型號(hào)：RCT方塊電阻儀廠家：蘇州晶格電子有限公司，型號(hào)：ST2253實(shí)施例1-5組合物的制備實(shí)施例1精密稱取2g的固化材料，加入到94g的離子液中，加熱至270℃，200轉(zhuǎn)/min，攪拌20h，使之完全溶解，冷卻至室溫，之后加入2g的聚對(duì)苯撐乙烯、1g的3,4-乙撐二氧噻吩聚合物和1g的乙烯基三乙氧基硅烷聚合物，200轉(zhuǎn)/min，攪拌22h，混勻后，加入4g的磷烯，200轉(zhuǎn)/min，攪拌24h，使磷烯分散均勻，制得組合物。其中，離子液為含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％的1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽溶液。固化材料為1.8g的不飽和的聚酯類樹(shù)脂和0.2g的脂肪族多胺固化劑。實(shí)施例2-5與實(shí)施例1的制備方法和條件相同，只是組合物的成分不同。如表1所示。表1實(shí)施例2-5制備的組合物中各種成分的用量實(shí)施例6薄膜的制備將實(shí)施例4制備的組合物涂布于聚酰亞胺基板上，冷卻至室溫，形成薄膜。實(shí)施例7薄膜的制備第一混合液的制備，10g的磷烯加入到含有2g的固化材料和88g的離子液的溶液中，150轉(zhuǎn)/min，攪拌18h，混合均勻，得到第一混合液；其中，固化材料的種類和離子液中鹽的種類和質(zhì)量分?jǐn)?shù)與實(shí)施例2的相同；第二混合液的制備，將3g的固化材料加入到89g離子液中，混勻；再向其中加入3g的聚苯乙烯磺酸鈉、3g的三苯基吡唑啉聚合物和2g的4-甲基三苯胺，150轉(zhuǎn)/min，攪拌18h，混合均勻，得到第二混合液；其中，固化材料的種類和離子液中鹽的種類和質(zhì)量分?jǐn)?shù)與實(shí)施例2的相同；將第一混合液涂布于玻璃基板上，固化而形成第一薄膜層；將第二混合液噴淋在第一薄膜層上，在220℃的條件下，保持120s，之后冷卻至室溫，固化而形成薄膜。相對(duì)于實(shí)施例6制備的薄膜，實(shí)施例7這種通過(guò)在磷烯薄膜的表面形成保護(hù)層的方法制備的薄膜的穩(wěn)定性更高。對(duì)比例1第一混合液的制備與實(shí)施例7的區(qū)別僅在于將磷烯替換為石墨烯。薄膜的制備方法與實(shí)施例7相同。對(duì)比例2第一混合液的制備與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于將磷烯替換為氧化銦錫。薄膜的制備方法與實(shí)施例7相同。將實(shí)施例7與對(duì)比例1和對(duì)比例2獲得薄膜進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表2所示。表2實(shí)施例7與對(duì)比例1和2的對(duì)比結(jié)果膜厚(nm)方阻(Ω/□)延展性實(shí)施例788高，具有X-Y-Z向延展性。對(duì)比例159.5具有X-Y軸延展性對(duì)比例230030脆性大由表2可知，在相同的條件下，利用磷烯制備的薄膜相對(duì)于石墨烯和氧化銦錫制備的薄膜，方塊電阻更小，即電阻值更低，延展率更高。除此以外，相較于貴重金屬氧化銦錫(ITO)，磷烯的成本低。從而可知，由磷烯制備的薄膜制作的電極具有更好的電氣性能和低成本。進(jìn)一步對(duì)實(shí)施例7和對(duì)比例2獲得薄膜進(jìn)行檢測(cè)。如表3所示。表3實(shí)施例7和對(duì)比例2獲得薄膜的性能由表3可知，相較于石墨烯，本發(fā)明采用磷烯制備的薄膜，導(dǎo)電性更好，不會(huì)發(fā)生漏電現(xiàn)象，并且柔韌性更好，可彎折和可壓縮。從而可知，本發(fā)明制備的電極不會(huì)發(fā)生漏電現(xiàn)象，并且柔韌性好和延展性更好。實(shí)施例8～實(shí)施例10觸控傳感器的制備實(shí)施例8將實(shí)施例3制備的組合物噴墨打印在聚酰亞胺基板上，形成第一層觸控傳感器圖形；冷卻至室溫，并保持180s，即可固化形成第一層觸控傳感器；在第一層觸控傳感器上沉積絕緣層；將實(shí)施例5制備的組合物噴墨打印絕緣層上，形成第二層觸控傳感器圖形；冷卻至室溫，并保持180s，即可固化形成第二層觸控傳感器，即得到由第一層觸控傳感器、絕緣層和第二層觸控傳感器組成的觸控傳感器組件。實(shí)施例9在實(shí)施例6制備的薄膜上涂布光刻膠，再進(jìn)行曝光顯影；對(duì)涂布有光刻膠薄膜進(jìn)行刻蝕，形成觸控傳感器圖形；真空度：10-5托；260℃，保持20min剝離光刻膠，獲得觸控傳感器。實(shí)施例10在實(shí)施例7制備的薄膜上涂布光刻膠，再進(jìn)行曝光顯影；對(duì)涂布有光刻膠的薄膜進(jìn)行刻蝕，形成觸控傳感器圖形；真空度：10-5托；260℃，保持20min剝離光刻膠，獲得觸控傳感器。對(duì)比例3對(duì)比例3與實(shí)施例8的區(qū)別僅在于將磷烯替換為石墨烯，其他完全相同。對(duì)比例4對(duì)比例4與實(shí)施例9的區(qū)別僅在于將磷烯替換為石墨烯，其他完全相同。對(duì)比例5對(duì)比例5與實(shí)施例10的區(qū)別僅在于將磷烯替換為石墨烯，其他完全相同。對(duì)實(shí)施例8～10與對(duì)比例3～5獲得的含有觸控傳感器的聚酰亞胺基板分別進(jìn)行彎折90°的可耐受次數(shù)，結(jié)果見(jiàn)表4。表4實(shí)施例8～10與對(duì)比例3～5的對(duì)比結(jié)果實(shí)施例8實(shí)施例9實(shí)施例10對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3壽命(次)＞200,000＞200,000＞200,00080,00076,00068,000由表4可知，本發(fā)明提供的觸控傳感器的機(jī)械強(qiáng)度遠(yuǎn)高于利用石墨烯制備的觸控傳感器的機(jī)械強(qiáng)度。這是因?yàn)?，磷烯?yōu)越的延展性和機(jī)械強(qiáng)度性能來(lái)源于其褶皺的六邊形褶皺結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，由于褶皺結(jié)構(gòu)的存在，在承受較大的拉伸及壓強(qiáng)、以及反復(fù)的折彎時(shí)，其可以發(fā)生Z向的堆疊結(jié)構(gòu)，磷烯材料堆疊的存在，使得電極一直處理聯(lián)通狀態(tài)，不容易被拉斷，不會(huì)引起電路斷路、無(wú)法導(dǎo)通的情況發(fā)生；而石墨烯材料，其平面六邊形的物理結(jié)構(gòu)(如圖3所示)決定了其在經(jīng)受大的壓強(qiáng)、反復(fù)彎折等外界作用時(shí)，其壽命明顯低于本發(fā)明的采用磷烯制備的觸控傳感器。由上述實(shí)施例可知，本發(fā)明提供的觸控傳感器和觸控傳感器單元具有機(jī)械強(qiáng)度高，可彎折的柔韌性特質(zhì)，可應(yīng)用于柔性顯示產(chǎn)品，并且能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)觸控，不但如此，該觸控傳感器還具有電性能穩(wěn)定，電阻值低的特點(diǎn)。除此之外，該觸控傳感器的制作方法的生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低。以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3