本發(fā)明屬于生產(chǎn)排產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)排產(chǎn)的工時(shí)計(jì)算方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工和鑄造領(lǐng)域，企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)排產(chǎn)大多以人工排產(chǎn)為主，這種排產(chǎn)方式已較難滿足企業(yè)發(fā)展的需要，其存在如下缺陷：(1)多產(chǎn)品品種、少批量、短交貨期以及多變化的生產(chǎn)方式，導(dǎo)致企業(yè)排產(chǎn)工作量增加；(2)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部工作計(jì)劃難以協(xié)調(diào)；(3)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中目標(biāo)管理大多憑經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)生，沒(méi)有相應(yīng)的數(shù)據(jù)支撐，不夠科學(xué)；(4)排產(chǎn)結(jié)果很難優(yōu)化，在小批量多品種的排產(chǎn)方式下，大數(shù)據(jù)運(yùn)算導(dǎo)致人工排產(chǎn)難以承受，人工排產(chǎn)僅僅是簡(jiǎn)單地確定交貨日期和數(shù)量，無(wú)法精確地給出過(guò)程信息；(5)客戶對(duì)交期要求越來(lái)越高，以現(xiàn)有排產(chǎn)方式無(wú)法快速提供交貨期，難以對(duì)客戶要求給予準(zhǔn)確答復(fù)。

因此，在機(jī)加工領(lǐng)域中引入排產(chǎn)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)排產(chǎn)的管理，例如ERP系統(tǒng)和APS計(jì)劃，其中，ERP系統(tǒng)各個(gè)模塊(產(chǎn)品信息、工序信息、設(shè)備信息、訂單信息、采購(gòu)信息等)之間，沒(méi)有關(guān)聯(lián)，也沒(méi)有建立所有信息一體化的綜合模型，無(wú)法實(shí)現(xiàn)精確排產(chǎn)和快速應(yīng)對(duì)變化；而APS計(jì)劃是集成供應(yīng)鏈的計(jì)劃，其面向小批量，多品種的生產(chǎn)模式，是企業(yè)資源能力、時(shí)間、產(chǎn)品、約束條件、邏輯關(guān)系等生產(chǎn)中真實(shí)情況的同時(shí)考慮，但是APS的技術(shù)門檻高，絕大多數(shù)APS產(chǎn)品無(wú)法建立完整的工程模型，不得不加入很多人工干預(yù)或者忽略一些約束，這樣導(dǎo)致最終計(jì)算的結(jié)果與實(shí)際偏差較大，不能較好地滿足實(shí)際需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的合理利用，促進(jìn)部門相互協(xié)調(diào)的生產(chǎn)排產(chǎn)的工時(shí)計(jì)算方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種生產(chǎn)排產(chǎn)的工時(shí)計(jì)算方法，所述方法包括下述步驟：

接收產(chǎn)品訂單信息，設(shè)置產(chǎn)品的工序參數(shù)和約束條件，其中，所述工序參數(shù)和約束條件包括物流時(shí)間、工藝調(diào)試時(shí)間、單件加工時(shí)間、班別、算法、每批流轉(zhuǎn)數(shù)量、設(shè)備單次加工量、工序使用的設(shè)備資源及設(shè)備的工作時(shí)段；

根據(jù)設(shè)置的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算第一工序每個(gè)設(shè)備的任務(wù)開始時(shí)間和任務(wù)完成時(shí)間；

依據(jù)計(jì)算得到的上一工序的任務(wù)開始時(shí)間、任務(wù)結(jié)束時(shí)間和工序參數(shù)，以及下一工序的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算下一工序的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。

作為一種改進(jìn)的方案，所述根據(jù)設(shè)置的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算第一工序每個(gè)設(shè)備的任務(wù)開始時(shí)間和任務(wù)完成時(shí)間的步驟具體包括：

判斷加工動(dòng)作是否為批量加工任務(wù)，其中，所述批量加工任務(wù)為設(shè)備一次加工多件；

若是，按照所述第一工序的任務(wù)完成時(shí)間等于任務(wù)開始時(shí)間、工藝調(diào)試時(shí)間以及單次加工時(shí)間與加工次數(shù)的乘積之和的方式計(jì)算第一工序的任務(wù)完成時(shí)間，其中，加工次數(shù)等于加工量與設(shè)備單次加工量做除法運(yùn)算后的取整數(shù),尾數(shù)只要大于0就進(jìn)位；

若否，按照所述第一工序的任務(wù)完成時(shí)間等于任務(wù)開始時(shí)間、工藝調(diào)試時(shí)間以及單件加工時(shí)間與加工量的乘積之和的方式計(jì)算第一工序的任務(wù)完成時(shí)間。

作為一種改進(jìn)的方案，所述依據(jù)計(jì)算得到的上一工序的任務(wù)開始時(shí)間、任務(wù)結(jié)束時(shí)間和工序參數(shù)，以及下一工序的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算下一工序的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間的步驟具體包括下述步驟：

判斷下一工序的開始時(shí)間的計(jì)算方式，所述計(jì)算方式包括最快流轉(zhuǎn)方式和最大產(chǎn)能方式；

當(dāng)所述計(jì)算方式為最快流轉(zhuǎn)方式時(shí)，按照下一工序的開始時(shí)間等于上一工序開始開始時(shí)間、上一工序工藝調(diào)試時(shí)間、上一工序預(yù)設(shè)的流轉(zhuǎn)數(shù)量工件加工時(shí)間、物流時(shí)間的和，然后再與下一工序工藝調(diào)整時(shí)間的差的方式計(jì)算所述下一工序的開始時(shí)間；

當(dāng)所述計(jì)算方式為最大產(chǎn)能方式時(shí)，按照首先以最快流轉(zhuǎn)方式計(jì)算的時(shí)間為起點(diǎn)，不斷往后推移試算下個(gè)工序的開始時(shí)間，直到試算下個(gè)工序可以不間斷工作，無(wú)需等待上個(gè)工序的工件流轉(zhuǎn)為止，該時(shí)間即任務(wù)開始時(shí)間。

作為一種改進(jìn)的方案，所述接收輸入的排產(chǎn)參數(shù)和約束條件的步驟之前還包括下述步驟：

接收輸入的已知訂單，對(duì)已知訂單進(jìn)行分解，生成原材料清單、外購(gòu)件清單以及自制件清單。

作為一種改進(jìn)的方案，所述方法還包括下述步驟：

對(duì)外購(gòu)件的采購(gòu)時(shí)間進(jìn)行管理，重新確定排產(chǎn)計(jì)劃；

生成每一種產(chǎn)品的每一個(gè)工序所對(duì)應(yīng)的過(guò)程目標(biāo)管理看板，并依據(jù)所述過(guò)程目標(biāo)管理看板對(duì)工序生產(chǎn)進(jìn)行管理。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種生產(chǎn)排產(chǎn)的工時(shí)計(jì)算系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

工序參數(shù)設(shè)置模塊，用于設(shè)置產(chǎn)品的工序參數(shù)和約束條件，其中，所述工序參數(shù)和約束條件包括物流時(shí)間、工藝調(diào)試時(shí)間、單件加工時(shí)間、班別、算法、每批流轉(zhuǎn)數(shù)量、設(shè)備單次加工量、工序使用的設(shè)備資源及設(shè)備的工作時(shí)段；

第一工序任務(wù)時(shí)間計(jì)算模塊，用于根據(jù)設(shè)置的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算第一工序每個(gè)設(shè)備的任務(wù)開始時(shí)間和任務(wù)完成時(shí)間；

剩余工序任務(wù)時(shí)間計(jì)算模塊，用于依據(jù)計(jì)算得到的上一工序的任務(wù)開始時(shí)間、任務(wù)結(jié)束時(shí)間和工序參數(shù)，以及下一工序的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算下一工序的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。

作為一種改進(jìn)的方案，所述第一工序任務(wù)時(shí)間計(jì)算模塊具體包括：

第一判斷模塊，用于判斷加工動(dòng)作是否為批量加工任務(wù)，其中，所述批量加工任務(wù)為設(shè)備一次加工多件；

第一任務(wù)時(shí)間計(jì)算模塊，用于當(dāng)一次加工一件時(shí)，按照所述第一工序的任務(wù)完成時(shí)間等于任務(wù)開始時(shí)間、工藝調(diào)試時(shí)間以及單件加工時(shí)間與加工量的乘積之和的方式計(jì)算第一工序的任務(wù)完成時(shí)間；

第二任務(wù)時(shí)間計(jì)算模塊，用于當(dāng)一次加工多件時(shí)，按照所述第一工序的任務(wù)完成時(shí)間等于任務(wù)開始時(shí)間、工藝調(diào)試時(shí)間以及單次加工時(shí)間與加工次數(shù)的乘積之和的方式計(jì)算第一工序的任務(wù)完成時(shí)間，其中，加工次數(shù)等于加工量與設(shè)備單次加工量做除法運(yùn)算后的取整數(shù)。

作為一種改進(jìn)的方案，所述剩余工序任務(wù)時(shí)間計(jì)算模塊具體包括：

第二判斷模塊，用于判斷下一工序的開始時(shí)間的計(jì)算方式，所述計(jì)算方式包括最快流轉(zhuǎn)方式和最大產(chǎn)能方式；

第一開始時(shí)間計(jì)算模塊，用于當(dāng)所述計(jì)算方式為最快流轉(zhuǎn)方式時(shí)，按照下一工序的開始時(shí)間等于上一工序開始開始時(shí)間、上一工序工藝調(diào)試時(shí)間、上一工序預(yù)設(shè)的流轉(zhuǎn)數(shù)量工件加工時(shí)間、物流時(shí)間的和，然后再與下一工序工藝調(diào)整時(shí)間的差的方式計(jì)算所述下一工序的開始時(shí)間；

第二開始時(shí)間計(jì)算模塊，用于當(dāng)所述計(jì)算方式為最大產(chǎn)能方式時(shí)，按照首先以最快流轉(zhuǎn)方式計(jì)算的時(shí)間為起點(diǎn)，不斷往后推移試算下個(gè)工序的開始時(shí)間，直到試算下個(gè)工序可以不間斷工作，無(wú)需等待上個(gè)工序的工件流轉(zhuǎn)為止，該時(shí)間即任務(wù)開始時(shí)間。

作為一種改進(jìn)的方案，所述系統(tǒng)還包括：

已知訂單分解模塊，用于接收輸入的已知訂單，對(duì)已知訂單進(jìn)行分解，生成原材料清單、外購(gòu)件清單以及自制件清單。

作為一種改進(jìn)的方案，所述系統(tǒng)還包括：

物料清單管理模塊，用于對(duì)外購(gòu)件的采購(gòu)時(shí)間進(jìn)行管理，重新確定排產(chǎn)計(jì)劃；

工序管理模塊，用于生成每一種產(chǎn)品的每一個(gè)工序所對(duì)應(yīng)的過(guò)程目標(biāo)管理看板，并依據(jù)所述過(guò)程目標(biāo)管理看板對(duì)工序生產(chǎn)進(jìn)行管理。

在本發(fā)明實(shí)施例中，接收輸入的排產(chǎn)參數(shù)和約束條件，對(duì)排產(chǎn)工序參數(shù)進(jìn)行設(shè)置；根據(jù)設(shè)置的排產(chǎn)工序參數(shù)，計(jì)算第一工序的任務(wù)完成時(shí)間；依據(jù)計(jì)算得到的上一工序的工序參數(shù)和下一工序的排產(chǎn)參數(shù)，計(jì)算下一工序的開始時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)在機(jī)加工領(lǐng)域、鑄造領(lǐng)域中的排產(chǎn)工時(shí)的計(jì)算，達(dá)到對(duì)企業(yè)資源的合理應(yīng)用，使企業(yè)各部門相互協(xié)調(diào)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的生產(chǎn)排產(chǎn)的工時(shí)計(jì)算方法的實(shí)現(xiàn)流程圖；

圖2是本發(fā)明提供的根據(jù)設(shè)置的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算第一工序每個(gè)設(shè)備的任務(wù)開始時(shí)間和任務(wù)完成時(shí)間的實(shí)現(xiàn)流程圖；

圖3是本發(fā)明提供的依據(jù)計(jì)算得到的上一工序的任務(wù)開始時(shí)間、任務(wù)結(jié)束時(shí)間和工序參數(shù)，以及下一工序的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算下一工序的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間的實(shí)現(xiàn)流程圖；

圖4是本發(fā)明提供的工序參數(shù)的設(shè)置方法的實(shí)現(xiàn)流程圖；

圖5是本發(fā)明提供的生產(chǎn)排產(chǎn)的工時(shí)計(jì)算系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1示出了本發(fā)明提供的生產(chǎn)排產(chǎn)的工時(shí)計(jì)算方法的實(shí)現(xiàn)流程圖，其具體包括下述步驟：

在步驟S101中，接收產(chǎn)品訂單信息，設(shè)置產(chǎn)品的工序參數(shù)和約束條件，其中，所述工序參數(shù)和約束條件包括物流時(shí)間、工藝調(diào)試時(shí)間、單件加工時(shí)間、班別、算法、每批流轉(zhuǎn)數(shù)量、設(shè)備單次加工量、工序使用的設(shè)備資源及設(shè)備的工作時(shí)段。

在步驟S102中，根據(jù)設(shè)置的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算第一工序每個(gè)設(shè)備的任務(wù)開始時(shí)間和任務(wù)完成時(shí)間。

在步驟S103中，依據(jù)計(jì)算得到的上一工序的任務(wù)開始時(shí)間、任務(wù)結(jié)束時(shí)間和工序參數(shù)，以及下一工序的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算下一工序的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。

該實(shí)施例實(shí)現(xiàn)在機(jī)加工領(lǐng)域、鑄造領(lǐng)域中的排產(chǎn)工時(shí)的計(jì)算，達(dá)到對(duì)企業(yè)資源的合理應(yīng)用，使企業(yè)各部門相互協(xié)調(diào)。

圖2示出了本發(fā)明提供的根據(jù)設(shè)置的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算第一工序每個(gè)設(shè)備的任務(wù)開始時(shí)間和任務(wù)完成時(shí)間的實(shí)現(xiàn)流程圖，其具體包括下述步驟：

在步驟S201中，判斷加工動(dòng)作是否為批量加工任務(wù)，其中，批量加工任務(wù)為設(shè)備一次加工多件。

在步驟S202中，當(dāng)一次加工一件時(shí)，按照所述第一工序的任務(wù)完成時(shí)間等于任務(wù)開始時(shí)間、工藝調(diào)試時(shí)間以及單件加工時(shí)間與加工量的乘積之和的方式計(jì)算第一工序的任務(wù)完成時(shí)間。

即：T＝t_開+t_調(diào)+t_單*n，其中，T為任務(wù)完成時(shí)間，t_開為任務(wù)開始時(shí)間，t_調(diào)為工藝調(diào)試時(shí)間，t_單為單次加工時(shí)間，a為單次加工數(shù)量(a≥1)，n為加工數(shù)量。

在步驟S203中，當(dāng)一次加工多件時(shí)，按照所述第一工序的任務(wù)完成時(shí)間等于任務(wù)開始時(shí)間、工藝調(diào)試時(shí)間以及單次加工時(shí)間與加工次數(shù)的乘積之和的方式計(jì)算第一工序的任務(wù)完成時(shí)間，其中，加工次數(shù)等于加工量與設(shè)備單次加工量做除法運(yùn)算后的取整數(shù)。

即：T＝t_開+t_調(diào)+t_單*b，其中，參數(shù)如上，b為加工批次數(shù)，b＝n/a(不管余數(shù)是多少，都進(jìn)位取整)。

在該實(shí)施例中，在確定好第一工序所使用設(shè)備的加工起點(diǎn)后，第一工序可以實(shí)現(xiàn)不間斷完成，其完成時(shí)間參考上述計(jì)算式。

圖3示出了本發(fā)明提供的依據(jù)計(jì)算得到的上一工序的任務(wù)開始時(shí)間、任務(wù)結(jié)束時(shí)間和工序參數(shù)，以及下一工序的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算下一工序的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間的實(shí)現(xiàn)流程圖，其包括下述步驟：

在步驟S301中，判斷下一工序的開始時(shí)間的計(jì)算方式，該計(jì)算方式包括最快流轉(zhuǎn)方式和最大產(chǎn)能方式。

在步驟S302中，當(dāng)計(jì)算方式為最快流轉(zhuǎn)方式時(shí)，按照下一工序的開始時(shí)間等于上一工序開始開始時(shí)間、上一工序工藝調(diào)試時(shí)間、上一工序預(yù)設(shè)的流轉(zhuǎn)數(shù)量工件加工時(shí)間、物流時(shí)間的和，然后再與下一工序工藝調(diào)整時(shí)間的差的方式計(jì)算所述下一工序的開始時(shí)間。

在該步驟中，該計(jì)算得到的時(shí)間與設(shè)備狀態(tài)作對(duì)比，如果設(shè)備閑置，以此時(shí)間為任務(wù)開始時(shí)間，如果設(shè)備有其他任務(wù)正在執(zhí)行，則時(shí)間后推到設(shè)備完成該任務(wù)，設(shè)備空閑的最早時(shí)間。在最快流轉(zhuǎn)模式下，一個(gè)任務(wù)內(nèi)，在當(dāng)前工序加工速度比上個(gè)工序快時(shí)，設(shè)備工作可能是間斷的，這是因?yàn)樾枰却蟼€(gè)工序的下一批工件流轉(zhuǎn)；因此在最快流轉(zhuǎn)模式下，需要計(jì)算最后一批工件流轉(zhuǎn)到該工序的時(shí)間，再加上加工最后一批工件的時(shí)間，才是該任務(wù)的完成時(shí)間。

如果最后一批工件流轉(zhuǎn)到達(dá)后，該設(shè)備還有之前剩余的工件尚未加工完畢，此時(shí)，任務(wù)完成時(shí)間就需要再加上所有剩余的工件的剩余加工時(shí)間了。

在步驟S303中，當(dāng)計(jì)算方式為最大產(chǎn)能方式時(shí)，并且下一工序比上一工序的加工速度快，按照首先以最快流轉(zhuǎn)方式計(jì)算的時(shí)間為起點(diǎn)，不斷往后推移試算下個(gè)工序的開始時(shí)間，直到試算下個(gè)工序可以不間斷工作，無(wú)需等待上個(gè)工序的工件流轉(zhuǎn)為止，該時(shí)間即任務(wù)開始時(shí)間。

在該實(shí)施例中，當(dāng)該工序有多個(gè)設(shè)備同時(shí)參與，上一個(gè)工序攢夠(本工序其中一個(gè)設(shè)備的“流轉(zhuǎn)批量數(shù)”)時(shí)，才進(jìn)行一次工件流轉(zhuǎn)，如果是最快流轉(zhuǎn)模式，該設(shè)備的任務(wù)開始時(shí)間＝上個(gè)工序加工量完成流轉(zhuǎn)批量數(shù)的時(shí)間+物流時(shí)間-當(dāng)前設(shè)備工藝調(diào)試時(shí)間。如果是最大產(chǎn)能，就需要依此時(shí)間為起點(diǎn)，不斷往后推移試算開始時(shí)間，直到試算下個(gè)工序的該設(shè)備可以不間斷工作，無(wú)需等待上個(gè)工序的工件流轉(zhuǎn)為止，該時(shí)間作為該設(shè)備任務(wù)的開始時(shí)間。

在本發(fā)明實(shí)施例中，在工時(shí)計(jì)算過(guò)程中，設(shè)備的任務(wù)一旦計(jì)算完成，會(huì)將該任務(wù)加入設(shè)備任務(wù)表。下一個(gè)設(shè)備任務(wù)再次進(jìn)行計(jì)算時(shí)，會(huì)對(duì)比設(shè)備任務(wù)表中，已經(jīng)計(jì)算確定過(guò)的任務(wù)時(shí)間，檢查已經(jīng)排好的任務(wù)時(shí)間占用情況，如果該時(shí)間段設(shè)備空閑，則以推得的時(shí)間為準(zhǔn)，如果占用，則時(shí)間后移到設(shè)備最早可以空閑的時(shí)間。按照這樣的規(guī)律，系統(tǒng)會(huì)對(duì)所有任務(wù)中的每一個(gè)工序進(jìn)行循環(huán)遞歸的輪詢計(jì)算，直到時(shí)間穩(wěn)定住，最終生成排產(chǎn)結(jié)果。

在本發(fā)明實(shí)施例中，在執(zhí)行上述步驟S101之前，還需要執(zhí)行下述步驟：

接收輸入的已知訂單，對(duì)已知訂單進(jìn)行分解，生成原材料清單、外購(gòu)件清單以及自制件清單。

在該步驟中，當(dāng)外部已知訂單到達(dá)時(shí)，導(dǎo)入到系統(tǒng)中，可對(duì)導(dǎo)入系統(tǒng)中的訂單進(jìn)行日期修改、訂單數(shù)量的修改等操作；

同時(shí)，對(duì)已知訂單進(jìn)行分解，生成創(chuàng)建若干個(gè)子訂單，生成子訂單的下屬子部件、零件，直到最后的原物料信息清單。

在本發(fā)明實(shí)施例中，排產(chǎn)管理中的目標(biāo)管理包括下述兩點(diǎn)：

(1)對(duì)采購(gòu)件的交貨時(shí)限進(jìn)行管理

首先，系統(tǒng)根據(jù)采購(gòu)件的到貨時(shí)間進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)算，以免排產(chǎn)與到貨時(shí)間發(fā)生沖突；

當(dāng)采購(gòu)件按時(shí)交貨時(shí)，則按照原有的排產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行工序生產(chǎn)；

當(dāng)采購(gòu)件未按時(shí)交貨時(shí)，重新確定排產(chǎn)計(jì)劃。

(2)在排產(chǎn)過(guò)程中，生成每一種產(chǎn)品的每一個(gè)工序所對(duì)應(yīng)的過(guò)程目標(biāo)管理看板，并依據(jù)所述過(guò)程目標(biāo)管理看板對(duì)工序生產(chǎn)進(jìn)行管理。

該過(guò)程目標(biāo)管理看板的設(shè)置用于檢驗(yàn)實(shí)際生產(chǎn)與計(jì)劃的吻合性，當(dāng)實(shí)際完成情況與計(jì)劃不符合時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況在系統(tǒng)重新修正加工量并重新排產(chǎn)，從而得到基于實(shí)際生產(chǎn)情況的新的排產(chǎn)計(jì)劃。

在本發(fā)明實(shí)施例中，上述排產(chǎn)管理過(guò)程中所涉及的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)和工作時(shí)段數(shù)據(jù)，其中：

產(chǎn)品數(shù)據(jù)：

在產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護(hù)中要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的添加、刪除、清空以及外部產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集中導(dǎo)入，包括從外部EXCEL文件導(dǎo)入和ERP更新；

工藝數(shù)據(jù)：

工藝數(shù)據(jù)的維護(hù)包括產(chǎn)品相關(guān)工序信息的錄入和修改；在工藝數(shù)據(jù)維護(hù)中主要有工藝流程和工序參數(shù)的設(shè)定，其具體為：

1)工藝流程方面主要是工藝編號(hào)的設(shè)置以及對(duì)應(yīng)于該編號(hào)下的工序設(shè)置；

2)工序參數(shù)：工序參數(shù)指機(jī)加工數(shù)據(jù)和鑄造數(shù)據(jù)，說(shuō)明如下：

a)機(jī)加工數(shù)據(jù)：工藝調(diào)試時(shí)間、物流時(shí)間、單件加工時(shí)間、單次加工量、流轉(zhuǎn)數(shù)量、算法(最大產(chǎn)能、最快流轉(zhuǎn))、設(shè)備選擇、工序BOM；

b)鑄造數(shù)據(jù)：

熔煉工序：冷爐熔煉起始時(shí)，熔煉時(shí)間延長(zhǎng)爐數(shù)、熔煉延長(zhǎng)時(shí)間、單件加工時(shí)間、單次加工量、流轉(zhuǎn)數(shù)量、算法(最大產(chǎn)能、最快流轉(zhuǎn))、設(shè)備選擇、工序BOM；

澆注工序：澆注與造型互鎖設(shè)置及澆注與造型同步進(jìn)行的設(shè)置；

其余工序：工藝調(diào)試時(shí)間、物流時(shí)間、單件加工時(shí)間、單次加工量、流轉(zhuǎn)數(shù)量、算法(最大產(chǎn)能、最快流轉(zhuǎn))、設(shè)備選擇、工序BOM。

設(shè)備數(shù)據(jù)：

設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備分組、設(shè)備工作時(shí)段、設(shè)備默認(rèn)班別、熔煉關(guān)聯(lián)設(shè)備組(鑄造排產(chǎn)專用)；

員工信息：

員工姓名、編號(hào)、員工隸屬設(shè)備組；

工作時(shí)段：

單班、雙班、三班制的設(shè)定、假期設(shè)置。

在該實(shí)施例中，排產(chǎn)參數(shù)和約束條件包括設(shè)備資源、設(shè)備加工量、物流時(shí)間、工藝調(diào)試時(shí)間、單件加工時(shí)間、班別、算法、批量流轉(zhuǎn)數(shù)以及單次加工量；

具體地：

設(shè)備資源：指用于該任務(wù)加工所需的設(shè)備，可以是一臺(tái)，也可以是多臺(tái)。

設(shè)備加工量：指每種設(shè)備分配的加工數(shù)量，當(dāng)某工序設(shè)備為多臺(tái)時(shí)，各設(shè)備分配的加工量可以不同。

物流時(shí)間：指一批待加工零件(可以是一件或多件)從上工序時(shí)間流轉(zhuǎn)到本工序的時(shí)間。

工藝調(diào)試時(shí)間：從本工序從任務(wù)開始時(shí)到首件合格產(chǎn)品完成所用的時(shí)間。

單件加工時(shí)間：指工序產(chǎn)品每次加工所用時(shí)間的綜合值，它是包含加工時(shí)間及其他時(shí)間(例如磨刀時(shí)間、人員效率等)在內(nèi)的綜合時(shí)間。

班別：指工作制，班別的設(shè)定有兩種，一種是針對(duì)某個(gè)設(shè)備設(shè)定的班別，另一種是針對(duì)系統(tǒng)設(shè)定的班別，計(jì)算時(shí)以設(shè)備設(shè)定的班別為優(yōu)先選取，當(dāng)設(shè)備班別無(wú)設(shè)置時(shí)，系統(tǒng)班別就是該設(shè)備的班別。

算法：算法分為兩種，一種是最快流轉(zhuǎn)。另一種是最大產(chǎn)能。最快流轉(zhuǎn)是當(dāng)工序流轉(zhuǎn)批量數(shù)到達(dá)設(shè)置數(shù)值時(shí)，即可流轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序。最大產(chǎn)能是對(duì)應(yīng)于非流水線作業(yè)模式，并且只有當(dāng)后一個(gè)工序單件加工比前一個(gè)工序快時(shí)起作用，在這種情況下，系統(tǒng)將開始時(shí)間推后到最早不需要等待的時(shí)間，以減少等待浪費(fèi)。

批量流轉(zhuǎn)數(shù)：指上序中每一批一次性流轉(zhuǎn)到本序的工件數(shù)量。

單次加工量：指工件每次裝夾所能加工完成的數(shù)量，可以是一件，也可能是多個(gè)

其中，基于上述排產(chǎn)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，下述給出工序參數(shù)設(shè)置的具體實(shí)現(xiàn)方法，其具體包括下述步驟：

在步驟S401中，確認(rèn)每個(gè)工序使用的設(shè)備數(shù)量，該設(shè)備的數(shù)量可以是多臺(tái)；

在步驟S402中，為確認(rèn)的每一臺(tái)設(shè)備分配加工量；

在步驟S403中，確認(rèn)物流時(shí)間、工藝調(diào)試時(shí)間以及單件加工時(shí)間；

在步驟S404中，確認(rèn)批量轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)數(shù)、算法、單次加工量。

當(dāng)工序參數(shù)設(shè)置完成時(shí)，系統(tǒng)即可生成排產(chǎn)結(jié)果。

圖5示出了本發(fā)明提供的生產(chǎn)排產(chǎn)的工時(shí)計(jì)算系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，為了便于說(shuō)明，圖中僅給出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分。

工序參數(shù)設(shè)置模塊11設(shè)置產(chǎn)品的工序參數(shù)和約束條件，其中，所述工序參數(shù)和約束條件包括物流時(shí)間、工藝調(diào)試時(shí)間、單件加工時(shí)間、班別、算法、每批流轉(zhuǎn)數(shù)量、設(shè)備單次加工量、工序使用的設(shè)備資源及設(shè)備的工作時(shí)段；第一工序任務(wù)時(shí)間計(jì)算模塊12根據(jù)設(shè)置的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算第一工序每個(gè)設(shè)備的任務(wù)開始時(shí)間和任務(wù)完成時(shí)間；剩余工序時(shí)間計(jì)算模塊13依據(jù)計(jì)算得到的上一工序的任務(wù)開始時(shí)間、任務(wù)結(jié)束時(shí)間和工序參數(shù)，以及下一工序的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算下一工序的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。

在該實(shí)施例中，第一工序任務(wù)完成時(shí)間計(jì)算模塊12具體包括：

第一判斷模塊14判斷加工動(dòng)作是否為批量加工任務(wù)，其中，所述批量加工任務(wù)為設(shè)備一次加工多件；當(dāng)一次加工一件時(shí)，第一任務(wù)時(shí)間計(jì)算模塊15按照所述第一工序的任務(wù)完成時(shí)間等于任務(wù)開始時(shí)間、工藝調(diào)試時(shí)間以及單件加工時(shí)間與加工量的乘積之和的方式計(jì)算第一工序的任務(wù)完成時(shí)間；當(dāng)一次加工多件時(shí)，第二任務(wù)時(shí)間計(jì)算模塊16按照所述第一工序的任務(wù)完成時(shí)間等于任務(wù)開始時(shí)間、工藝調(diào)試時(shí)間以及單次加工時(shí)間與加工次數(shù)的乘積之和的方式計(jì)算第一工序的任務(wù)完成時(shí)間，其中，加工次數(shù)等于加工量與設(shè)備單次加工量做除法運(yùn)算后的取整數(shù),尾數(shù)只要大于0就進(jìn)位。

在該實(shí)施例中，剩余工序時(shí)間計(jì)算模塊13具體包括：

第二判斷模塊17判斷下一工序的開始時(shí)間的計(jì)算方式，所述計(jì)算方式包括最快流轉(zhuǎn)方式和最大產(chǎn)能方式；當(dāng)所述計(jì)算方式為最快流轉(zhuǎn)方式時(shí)，第一開始時(shí)間計(jì)算模塊18按照下一工序的開始時(shí)間等于上一工序開始開始時(shí)間、上一工序工藝調(diào)試時(shí)間、上一工序預(yù)設(shè)的流轉(zhuǎn)數(shù)量工件加工時(shí)間、物流時(shí)間的和，然后再與下一工序工藝調(diào)整時(shí)間的差的方式計(jì)算所述下一工序的開始時(shí)間；當(dāng)所述計(jì)算方式為最大產(chǎn)能方式時(shí)，第二開始時(shí)間計(jì)算模塊19按照所述首先以最快流轉(zhuǎn)方式計(jì)算的時(shí)間為起點(diǎn)，不斷往后推移計(jì)算下個(gè)工序的開始時(shí)間，直到試算下個(gè)工序可以不間斷工作，無(wú)需等待上個(gè)工序的工件流轉(zhuǎn)為止，該時(shí)間即任務(wù)開始時(shí)間。

在本發(fā)明實(shí)施例中，已知訂單分解模塊20接收輸入的已知訂單，對(duì)已知訂單進(jìn)行分解，生成原材料清單、外購(gòu)件清單以及自制件清單。

物料清單管理模塊21對(duì)外購(gòu)件的采購(gòu)時(shí)間進(jìn)行管理，可以重新確定排產(chǎn)計(jì)劃；

工序管理模塊22生成每一種產(chǎn)品的每一個(gè)工序所對(duì)應(yīng)的過(guò)程目標(biāo)管理看板，并可以依據(jù)所述過(guò)程目標(biāo)管理看板對(duì)工序生產(chǎn)進(jìn)行管理。

其中，上述各個(gè)模塊的具體功能實(shí)現(xiàn)如上述方法實(shí)施例所記載，在此不再贅述。

在本發(fā)明實(shí)施例中，接收產(chǎn)品訂單信息，設(shè)置產(chǎn)品的工序參數(shù)和約束條件；根據(jù)設(shè)置的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算第一工序每個(gè)設(shè)備的任務(wù)開始時(shí)間和任務(wù)完成時(shí)間；依據(jù)計(jì)算得到的上一工序的任務(wù)開始時(shí)間、任務(wù)結(jié)束時(shí)間和工序參數(shù)，以及下一工序的工序參數(shù)和約束條件，計(jì)算下一工序的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)在機(jī)加工領(lǐng)域、鑄造領(lǐng)域中的排產(chǎn)工時(shí)的計(jì)算，其具有如下技術(shù)效果：

(1)使企業(yè)快速完成排產(chǎn)計(jì)劃，可以充分減少排產(chǎn)人員的工作量；

(2)保證生產(chǎn)系統(tǒng)各部門(計(jì)劃部門、設(shè)備部門、采購(gòu)部門、物流部門等)的工作有效協(xié)調(diào)起來(lái)，提高各部門的協(xié)同性，減少部門工作的矛盾沖突；

(3)提高設(shè)備產(chǎn)能5-20％，對(duì)企業(yè)合理規(guī)劃生產(chǎn)，配置資源幫助極大；

(4)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制和成本控制；

(5)幫助企業(yè)以更低的管理費(fèi)用實(shí)現(xiàn)更加科學(xué)的管理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。