本發(fā)明涉及波導(dǎo)器件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種波導(dǎo)的參數(shù)化工藝設(shè)計方法。

背景技術(shù)：

波導(dǎo)是雷達產(chǎn)品中常用的一種微波器件，具有規(guī)格品種多、使用數(shù)量大、工藝流程復(fù)雜、加工精度高等特點。波導(dǎo)一般由波導(dǎo)管和法蘭盤組成，其中波導(dǎo)管按口徑有8mm、2cm、3cm等多種規(guī)格，按形狀又分為直波導(dǎo)、E面彎波導(dǎo)、H面彎波導(dǎo)等；法蘭盤也有平法蘭、扼流法蘭之分，法蘭盤端面安裝孔又分為光孔、螺紋孔、鋼絲螺套孔等，且法蘭盤與波導(dǎo)管對應(yīng)，也分為8mm、2cm、3cm等多種規(guī)格；此外加工波導(dǎo)的材料也有銅合金、鋁合金等多種牌號。針對不同規(guī)格、形狀、材料的波導(dǎo)，其工藝流程、加工方法、加工參數(shù)等均有所不同，而且各零、部、整件的加工參數(shù)之間具有較為復(fù)雜的相關(guān)性，如波導(dǎo)整體長度、波導(dǎo)管長度、扼流槽深度、法蘭盤端面加工余量均相互關(guān)聯(lián)，法蘭止口與波導(dǎo)管止口相互關(guān)聯(lián)等。

目前，波導(dǎo)的工藝設(shè)計方法是依據(jù)波導(dǎo)設(shè)計文件，針對其所屬的每個零、部、整件，考慮其規(guī)格、形狀、材料、尺寸精度、技術(shù)要求等因素，由工藝師根據(jù)工藝設(shè)計規(guī)范和自身經(jīng)驗選擇相應(yīng)的工藝流程、加工方法、加工參數(shù)等，逐份編制對應(yīng)的工藝文件，并逐項計算和填寫各項加工參數(shù)、加工余量、原材料信息等，一般每根波導(dǎo)涉及各類加工參數(shù)為數(shù)十個到上百個。近年來，通過CAPP軟件建立典型工藝模板的方法，提高了部分工藝設(shè)計效率，但對于工藝流程的安排、模板的選擇等方面仍對工藝師經(jīng)驗有較大依賴，且各零、部、整件加工參數(shù)相關(guān)性的考慮、加工余量的計算以及工藝文件中各類參數(shù)的填寫等，仍存在工作量大、工作效率偏低等情況，且存在計算錯誤的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是由于目前的波導(dǎo)規(guī)格品種多、使用數(shù)量大、工藝流程復(fù)雜、加工精度高，而導(dǎo)致出現(xiàn)難以提高工作效率，減少時間等缺點。

為解決上面的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種波導(dǎo)的參數(shù)化工藝設(shè)計方法，解決雷達常用的波導(dǎo)器件工藝設(shè)計中存在的工作量大、效率低、對工藝師經(jīng)驗和能力要求高等問題。

一種波導(dǎo)的參數(shù)化工藝設(shè)計方法，該方法步驟包括如下：

S1，建立波導(dǎo)的工藝模板庫，工藝模板庫中存放有工藝模版；

S2，確定波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)；

S3，識別S1中波導(dǎo)的工藝模板中涉及的加工參數(shù)，建立該加工參數(shù)與S2中的波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；

S4，根據(jù)S3中所述的對應(yīng)關(guān)系建立工藝設(shè)計的流程；

S5，根據(jù)S4中的工藝設(shè)計的流程，進行工藝設(shè)計程序開發(fā)文件；

S6，將S5中開發(fā)的文件納入CAPP系統(tǒng)，得到波導(dǎo)的工藝文件，并將該工藝文件審簽、歸檔。

進一步，所述的S1中為：收集、整理現(xiàn)有雷達產(chǎn)品的波導(dǎo)設(shè)計文件和工藝文件，根據(jù)影響工藝流程和工藝方法的典型特征對波導(dǎo)進行分類，然后利用分類信息建立波導(dǎo)的工藝模板庫。

進一步，所述的S2還包括：通過確定與波導(dǎo)規(guī)格、波導(dǎo)類型相關(guān)的基礎(chǔ)特征參數(shù)確定其他波導(dǎo)加工參數(shù)。

進一步，所述的S4中為：通過分析波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)、工藝模板及各項加工參數(shù)之間的邏輯關(guān)系，確定工藝設(shè)計過程中的工藝模板選擇、加工參數(shù)替換與計算步驟。

進一步，S51,啟動波導(dǎo)設(shè)計程序；

S52，在程序窗口，選擇或者錄入基礎(chǔ)特征參數(shù)；

S53,根據(jù)基礎(chǔ)特征參數(shù)，程序選擇工藝模板；

S54，程序計算并替換工藝模板中的參數(shù)變量；

S55，程序生成波導(dǎo)產(chǎn)品裝配及加工的工藝文件；

S56，對S55中生成的工藝文件進行修改；

S57，將S6中修改完善的工藝文件導(dǎo)出程序，得到工藝文件。

有益效果：可大幅提高波導(dǎo)產(chǎn)品工藝設(shè)計效率，減少雷達產(chǎn)品研制的工藝準備周期；可降低波導(dǎo)工藝設(shè)計對工藝師經(jīng)驗的依賴性，并減少因計算錯誤導(dǎo)致的波導(dǎo)產(chǎn)品加工質(zhì)量問題；可提高波導(dǎo)產(chǎn)品工藝文件的規(guī)范性，增強對生產(chǎn)操作的指導(dǎo)性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的波導(dǎo)的工藝設(shè)計的流程圖；

圖2為本發(fā)明的波導(dǎo)的工藝設(shè)計程序開發(fā)流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如附圖1所示的，一種波導(dǎo)的參數(shù)化工藝設(shè)計方法，該方法步驟包括如下：

S1，建立波導(dǎo)的工藝模板庫，工藝模板庫中存放有工藝模版；

S2，確定波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)；

S3，識別S1中波導(dǎo)的工藝模板中涉及的加工參數(shù)，建立該加工參數(shù)與S2中的波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；

S4，根據(jù)S3中所述的對應(yīng)關(guān)系建立工藝設(shè)計的流程；

S5，根據(jù)S4中的工藝設(shè)計的流程，進行工藝設(shè)計程序開發(fā)文件；

S6，將S5中開發(fā)的文件納入CAPP系統(tǒng)，得到波導(dǎo)的工藝文件，并將該工藝文件審簽、歸檔。

所述的S1中為：收集、整理現(xiàn)有雷達產(chǎn)品的波導(dǎo)設(shè)計文件和工藝文件，根據(jù)影響工藝流程和工藝方法的典型特征對波導(dǎo)進行分類，然后利用分類信息建立波導(dǎo)的工藝模板庫。

所述的S2還包括：通過確定與波導(dǎo)規(guī)格、波導(dǎo)類型相關(guān)的基礎(chǔ)特征參數(shù)確定其他波導(dǎo)加工參數(shù)。

所述的S4中為：通過分析波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)、工藝模板及各項加工參數(shù)之間的邏輯關(guān)系，確定工藝設(shè)計過程中的工藝模板選擇、加工參數(shù)替換與計算步驟。

S51,啟動波導(dǎo)設(shè)計程序；

S52，在程序窗口，選擇或者錄入基礎(chǔ)特征參數(shù)；

S53,根據(jù)基礎(chǔ)特征參數(shù)，程序選擇工藝模板；

S54，程序計算并替換工藝模板中的參數(shù)變量；

S55，程序生成波導(dǎo)產(chǎn)品裝配及加工的工藝文件；

S56，對S55中生成的工藝文件進行修改；

S57，將S6中修改完善的工藝文件導(dǎo)出程序，得到工藝文件。

具體實施例

第一步：建立波導(dǎo)通用工藝模板庫：收集、整理現(xiàn)有雷達產(chǎn)品常用波導(dǎo)設(shè)計文件和工藝文件，根據(jù)影響工藝流程和工藝方法的典型特征對波導(dǎo)進行分類，如依據(jù)波導(dǎo)管和法蘭盤類型可分為雙扼流直波導(dǎo)、一平一扼彎波導(dǎo)等，再按分類建立常用波導(dǎo)及所屬零、部、整件各級產(chǎn)品的全套通用工藝模板。

第二步：確定波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)：由于波導(dǎo)是按相關(guān)設(shè)計標(biāo)準形成的系列產(chǎn)品，對于同一規(guī)格、類型的波導(dǎo)，其零、部、整件的大部分加工參數(shù)是一固定值或可計算得出的數(shù)值，如法蘭孔徑、波導(dǎo)管內(nèi)腔、材料牌號等為固定值，而波導(dǎo)管止口、法蘭止口、波導(dǎo)管毛坯等尺寸可計算得出，因此通過識別并確定與波導(dǎo)規(guī)格、類型等相關(guān)的基礎(chǔ)特征參數(shù)，即可確定其他所有加工參數(shù)。波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)主要包括：波導(dǎo)規(guī)格、波導(dǎo)管類型、波導(dǎo)管長度、法蘭盤類型、材料牌號等。

第三步：建立所有加工參數(shù)與波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系和計算公式：識別出波導(dǎo)全套通用工藝模板中涉及的加工參數(shù)，并建立所有加工參數(shù)與波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系和計算公式，如：波導(dǎo)規(guī)格為2cm，則波導(dǎo)管內(nèi)腔口徑U(長方向)＝15.8mm、V(短方向)＝7.9mm，對應(yīng)的波導(dǎo)管外部止口Uzk＝U+2.5、Vzk＝V+2.5；對于H面彎波導(dǎo)，兩端長度分別為L1、L2，則其彎波導(dǎo)腔的外形尺寸(厚×長×寬)＝(V+3.8)×(L1+U/2+53)×(L2+U/2+53)。

第四步：建立基于波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)的工藝設(shè)計流程：通過分析波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)、通用工藝模板及各項加工參數(shù)之間的邏輯關(guān)系，確定通用工藝模板選擇、加工參數(shù)替換與計算的具體步驟，最終形成完整的工藝設(shè)計流程，如：對于直波導(dǎo)，則對應(yīng)的工藝模板為波導(dǎo)裝配、直波導(dǎo)管加工、法蘭盤加工等3項工藝模板；對應(yīng)彎波導(dǎo)，則對應(yīng)的工藝模板為波導(dǎo)裝配、彎波導(dǎo)管裝配加工、彎波導(dǎo)管腔體加工、彎波導(dǎo)管蓋板加工、法蘭盤加工等5項模板；對于扼流法蘭，法蘭盤加工模板中應(yīng)有扼流槽加工工序、波導(dǎo)裝配模板中應(yīng)有扼流槽精度控制要求；對應(yīng)含鋼絲螺套孔的法蘭盤，法蘭盤加工模板中應(yīng)對應(yīng)鋼絲螺套螺紋加工參數(shù)，波導(dǎo)裝配模板中應(yīng)在涂覆工序后有安裝鋼絲螺套工序。

第五步：程序開發(fā)：通過程序開發(fā)，實現(xiàn)工藝師僅通過識別并輸入波導(dǎo)基礎(chǔ)特征參數(shù)，即可自動完成通用工藝模板選擇、參數(shù)替換、參數(shù)計算，從而實現(xiàn)包括波導(dǎo)零部整件在內(nèi)的全套工藝文件設(shè)計的功能，具體步驟如圖2所示：啟動波導(dǎo)設(shè)計程序；在程序窗口，選擇或者錄入基礎(chǔ)特征參數(shù)；根據(jù)基礎(chǔ)特征參數(shù)，程序選擇工藝模板；程序計算并替換工藝模板中的參數(shù)變量；程序生成波導(dǎo)產(chǎn)品裝配及加工的工藝文件；對生成的工藝文件進行修改完善。

第六步：CAPP集成：將波導(dǎo)參數(shù)化工藝設(shè)計程序納入CAPP系統(tǒng)，可實現(xiàn)與常規(guī)工藝設(shè)計環(huán)境的資源共享，并在CAPP/PDM集成環(huán)境下實現(xiàn)PDM系統(tǒng)波導(dǎo)設(shè)計BOM數(shù)據(jù)的重用和工藝文件向PDM系統(tǒng)歸檔。

PDM以軟件為基礎(chǔ)，是一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息(包括電子文檔、數(shù)字化文件、數(shù)據(jù)庫記錄等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程(包括工作流程和更改流程)的技術(shù)。它提供產(chǎn)品全生命周期的信息管理，并可在企業(yè)范圍內(nèi)為產(chǎn)品設(shè)計和制造建立一個并行化的協(xié)作環(huán)境。PDM的基本原理是，在邏輯上將各個CAX信息化孤島集成起來，利用計算機系統(tǒng)控制整個產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計過程，通過逐步建立虛擬的產(chǎn)品模型，最終形成完整的產(chǎn)品描述、生產(chǎn)過程描述以及生產(chǎn)過程控制數(shù)據(jù)。技術(shù)信息系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)的有機集成，構(gòu)成了支持整個產(chǎn)品形成過程的信息系統(tǒng)，同時也建立了CIMS的技術(shù)基礎(chǔ)。通過建立虛擬的產(chǎn)品模型，PDM系統(tǒng)可以有效、實時、完整的控制從產(chǎn)品規(guī)劃到產(chǎn)品報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中的各種復(fù)雜的數(shù)字化信息。

CAPP(Computer Aided Process Planning)是指借助于計算機軟硬件技術(shù)和支撐環(huán)境，利用計算機進行數(shù)值計算、邏輯判斷和推理等的功能來制定零件機械加工工藝過程。

在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。