技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及OQC退庫檢驗(yàn)技術(shù)，具體的說是完成OQC退庫檢驗(yàn)高值物料信息的自動化校驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

OQC即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)檢驗(yàn)/品質(zhì)稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識別/ 安全標(biāo)示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告、外箱標(biāo)簽等，做一全面性的查核確認(rèn)，以確?？蛻羰肇洉r和約定內(nèi)容符合一致，以完全達(dá)標(biāo)的方式出貨。

目前OQC退庫整機(jī)的檢驗(yàn)，只能依靠人工進(jìn)行單個部件的從ERP中逐一校驗(yàn)，工作量大且容易記錄錯誤，致使檢驗(yàn)工作效率低下，檢驗(yàn)準(zhǔn)確性較低，對校驗(yàn)的部件信息也無法保存，后續(xù)追溯無跡可查。若OQC端人工檢驗(yàn)錯漏檢流入后端，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)，還可能遭到客戶投訴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對目前技術(shù)發(fā)展的需求和不足之處，提供完成OQC退庫檢驗(yàn)高值物料信息的自動化校驗(yàn)方法。

本發(fā)明所述完成OQC退庫檢驗(yàn)高值物料信息的自動化校驗(yàn)方法，解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：所述完成OQC退庫檢驗(yàn)高值物料信息的自動化校驗(yàn)方法，通過建立模板，利用EXCEL表格VLOOKUP函數(shù)，將OQC退庫檢驗(yàn)機(jī)器高值部件實(shí)際PN&QN信息與MES系統(tǒng)導(dǎo)出的BOM標(biāo)準(zhǔn)信息PN&QN進(jìn)行核對，并通過該核對校驗(yàn)直觀檢驗(yàn)出不符項(xiàng)，查看數(shù)量是否一致，檢驗(yàn)完成后保留EXCEL表格內(nèi)容以便后續(xù)參考。

優(yōu)選的，所述自動化校驗(yàn)方法的具體實(shí)施過程如下：送檢退庫機(jī)器抬出，獲取檢驗(yàn)機(jī)器SN：A；首先，在MES系統(tǒng)產(chǎn)品檔案查詢權(quán)限，導(dǎo)出A機(jī)器部件PN&QN信息，并按類別復(fù)制到預(yù)先建立的模板產(chǎn)品檔案校驗(yàn)sheet中；然后，將機(jī)器A實(shí)際部件信息分別掃入模板對應(yīng)sheet內(nèi)；最后，依次校驗(yàn)所有信息，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果記錄檢驗(yàn)報(bào)告單。

優(yōu)選的，將機(jī)器A實(shí)際部件信息按硬盤、內(nèi)存、板卡、電源模塊四類分別掃入模板對應(yīng)sheet內(nèi)。

優(yōu)選的，校驗(yàn)完成后以SN:A、訂單號：B為命名規(guī)則保存檢驗(yàn)結(jié)果記錄，上傳OQC自有云盤；完成檢驗(yàn)。

本發(fā)明所述完成OQC退庫檢驗(yàn)高值物料信息的自動化校驗(yàn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明優(yōu)化了OQC目前的人工檢驗(yàn)方法，通過EXCEL自動化檢驗(yàn)避免人工檢驗(yàn)漏失的可能性，避免OQC端人工檢驗(yàn)錯漏檢流入后端，提高了檢驗(yàn)準(zhǔn)確性，在確保檢驗(yàn)結(jié)果正確的前提下大大縮短的檢驗(yàn)時間，提升了工作效率，并且備份檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并留檔以便后續(xù)參考。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明所述完成OQC退庫檢驗(yàn)高值物料信息的自動化校驗(yàn)方法進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

本實(shí)施例所述完成OQC退庫檢驗(yàn)高值物料信息的自動化校驗(yàn)方法，利用EXCEL表格完成OQC退庫檢驗(yàn)高值物料信息（PN&QN）自動化校驗(yàn)，涉及到將OQC退庫檢驗(yàn)原有的人工重復(fù)單次檢驗(yàn)方式升級為自動化校驗(yàn)過程，并能及時準(zhǔn)確的儲存檢驗(yàn)記錄結(jié)果。

該自動化校驗(yàn)方法，通過建立模板，利用EXCEL表格VLOOKUP函數(shù)，完成OQC退庫檢驗(yàn)機(jī)器（SN:A）高值部件實(shí)際PN&QN信息（實(shí)際逐一掃描部件）與BOM標(biāo)準(zhǔn)信息PN&QN（MES系統(tǒng)導(dǎo)出）的核對，并通過該校驗(yàn)過程直觀檢驗(yàn)出不符項(xiàng)、數(shù)量是否一致，檢驗(yàn)完成后保留EXCEL表格內(nèi)容以SN、訂單號為命名規(guī)則以便后續(xù)參考。

本實(shí)施例所述自動化校驗(yàn)方法，其具體實(shí)施過程如下：送檢退庫機(jī)器抬出，獲取SN：A；首先，在MES系統(tǒng)產(chǎn)品檔案查詢權(quán)限，導(dǎo)出A機(jī)器部件PN&QN信息，并按類別復(fù)制到預(yù)先建立的模板產(chǎn)品檔案校驗(yàn)sheet中；然后，將機(jī)器A實(shí)際部件信息按硬盤、內(nèi)存、板卡、電源模塊四類分別掃入模板對應(yīng)sheet內(nèi)；最后，依次校驗(yàn)所有信息，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果記錄檢驗(yàn)報(bào)告單；校驗(yàn)完成后以（SN:A、訂單號：B）為命名規(guī)則保存記錄，上傳OQC自有云盤；完成檢驗(yàn)。

上述具體實(shí)施方式僅是本發(fā)明的具體個案，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍包括但不限于上述具體實(shí)施方式，任何符合本發(fā)明的權(quán)利要求書的且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或替換，皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。