本發(fā)明涉及特種設(shè)備安全管理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于RFID和3D模型的壓力容器和管道管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

化工裝置為了實現(xiàn)傳熱、傳質(zhì)等功能，往往需要用數(shù)量眾多的管道將工藝上下游的設(shè)備連接起來，而化工裝置的工藝普遍存在介質(zhì)為有毒有害、易燃易爆，參數(shù)為高溫、高壓，因此具有很高的危險性，所以對這類設(shè)備、管道進(jìn)行科學(xué)、規(guī)范的管理就顯得十分重要。我們國家也設(shè)立專門的機(jī)構(gòu)、制定相應(yīng)的法規(guī)對其中的壓力容器、壓力管道等進(jìn)行監(jiān)管，由政府部門對其生產(chǎn)(設(shè)計、制造、安裝、改造維修)、使用、檢驗檢測等環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督管理，由檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)把關(guān)，由使用單位進(jìn)行使用管理，并承擔(dān)安全主體責(zé)任。在實際的管理過程中，無論是政府監(jiān)管部門、檢驗機(jī)構(gòu)還是使用單位，都存在及時獲取設(shè)備信息難的問題。

目前一般都是將設(shè)備相關(guān)環(huán)節(jié)的信息分別各自存放，對設(shè)備的檢查、巡檢也是已紙質(zhì)記錄為主。所以信息的共享性不佳，獲取信息耗時耗力。另外，使用單位現(xiàn)場巡檢人員現(xiàn)場巡檢時，對設(shè)備的辨識上主要依據(jù)設(shè)備標(biāo)識結(jié)合PID圖，對大型成套裝置而言，巡檢人員需要花費大量時間來熟悉裝置內(nèi)設(shè)備的布置情況；相反，如果現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，需要了解設(shè)備的背景信息時，更是需要回去翻閱大量的資料，這可能會延誤時機(jī)，造成損失。同時，對于檢驗、監(jiān)察人員而言，要在現(xiàn)場快速定位某設(shè)備或者根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備快速了解該設(shè)備的管理情況更是不易。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種基于RFID和3D模型的壓力容器和管道管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備信息同平臺多方共享，現(xiàn)場快速了解設(shè)備相關(guān)信息，現(xiàn)場快速尋找目標(biāo)設(shè)備，解決現(xiàn)場巡檢、現(xiàn)場檢驗及監(jiān)察了解現(xiàn)場設(shè)備背景信息難、現(xiàn)場尋找設(shè)備難、各類檢查效率低、紙質(zhì)記錄零散及信息溝通不及時等問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種基于RFID和3D模型的壓力容器和管道管理系統(tǒng)，包括RFID標(biāo)簽、標(biāo)簽讀寫器、后臺服務(wù)器以及數(shù)據(jù)庫，所述RFID標(biāo)簽貼在每個壓力容器和壓力管道系統(tǒng)上，并且存有每個壓力容器和壓力管道的設(shè)備信息；所述RFID標(biāo)簽讀寫器用于讀取RFID標(biāo)簽，并將讀取到的信息發(fā)送至后臺服務(wù)器；所述后臺服務(wù)器根據(jù)壓力容器和壓力管道系統(tǒng)的現(xiàn)場位置建立相對應(yīng)的3D模型，并將收到的信息與建立的3D模型進(jìn)行對應(yīng)，并將對應(yīng)后的結(jié)果存儲到數(shù)據(jù)庫中。

所述壓力管道系統(tǒng)為基于工藝系統(tǒng)和管道級別進(jìn)行劃分的具有相似失效模式的管道組。

所述設(shè)備信息包括壓力容器和壓力管道標(biāo)識、位置和參數(shù)。

所述標(biāo)簽讀寫器為手持式標(biāo)簽讀寫器。

所述后臺服務(wù)器還用于根據(jù)標(biāo)簽讀寫器讀取的RFID標(biāo)簽進(jìn)行現(xiàn)場人員的定位，通過3D模型里定位的所要檢查設(shè)備的位置建立現(xiàn)場人員到達(dá)所要檢查設(shè)備的路線。

所述管道系統(tǒng)中同一管道系統(tǒng)根據(jù)空間位置復(fù)雜程度布置多個標(biāo)簽。

有益效果

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：本發(fā)明結(jié)合RFID技術(shù)和工廠3D模型技術(shù)，可以實現(xiàn)設(shè)備信息同平臺多方共享，現(xiàn)場快速了解設(shè)備相關(guān)信息，現(xiàn)場快速尋找目標(biāo)設(shè)備，解決現(xiàn)場巡檢、現(xiàn)場檢驗及監(jiān)察了解現(xiàn)場設(shè)備背景信息難、現(xiàn)場尋找設(shè)備難、各類檢查效率低、紙質(zhì)記錄零散及信息溝通不及時等問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實施方式涉及一種基于RFID和3D模型的壓力容器和管道管理系統(tǒng)，如圖1所示，包括RFID標(biāo)簽、標(biāo)簽讀寫器、后臺服務(wù)器以及數(shù)據(jù)庫，所述RFID標(biāo)簽貼在每個壓力容器和壓力管道系統(tǒng)上，并且存有每個壓力容器和壓力管道的設(shè)備信息；所述RFID標(biāo)簽讀寫器用于讀取RFID標(biāo)簽，并將讀取到的信息發(fā)送至后臺服務(wù)器；所述后臺服務(wù)器根據(jù)壓力容器和壓力管道系統(tǒng)的現(xiàn)場位置建立相對應(yīng)的3D模型，并將收到的信息與建立的3D模型進(jìn)行對應(yīng)，并將對應(yīng)后的結(jié)果存儲到數(shù)據(jù)庫中。

該管理系統(tǒng)對壓力容器的管理以單臺為最小單元，使用單位一般以單位內(nèi)編號進(jìn)行標(biāo)識。對壓力管道的管理上，現(xiàn)有技術(shù)中壓力管道的最小標(biāo)記單元一般為管段，以管段編號(或者管線編號)進(jìn)行標(biāo)識，但是這樣有些可能不足1m甚至更短的管道也單獨成單元，結(jié)果是管道編號數(shù)量龐大，使日常巡檢等管理增加難度和成本。本管理系統(tǒng)考慮將壓力管道的管理以管道系統(tǒng)為單元，所謂的管道系統(tǒng)是指基于工藝系統(tǒng)、管道級別進(jìn)行劃分的具有相似失效模式的管道組，即同一個管道系統(tǒng)具有材料類別相同、介質(zhì)特性一樣或相近、管道級別一致的特點，同一管道系統(tǒng)里可能含有上百個管段，也可能只有一個管段，其共同特點是可能的失效模式一致，對其進(jìn)行的管理策略相同，如此也符合分類管理要求。

為方便壓力容器、壓力管道進(jìn)行管理，本管理系統(tǒng)由RFID標(biāo)簽、標(biāo)簽讀寫器、后臺服務(wù)器以及相應(yīng)數(shù)據(jù)庫和功能軟件(檢驗、巡檢、隱患排查等)組成，后臺服務(wù)器建立壓力容器和壓力管道的3D模型。壓力容器和壓力管道的設(shè)計、制造、安裝等環(huán)節(jié)相應(yīng)信息按最小單元及時錄入數(shù)據(jù)庫，其可通過標(biāo)簽讀寫器對貼在壓力容器和壓力管道上的RFID標(biāo)簽進(jìn)行讀取獲得。裝置現(xiàn)場在每個最小單元設(shè)備上布置RFID標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)存入必要的設(shè)備信息，其中對管道系統(tǒng)，同一系統(tǒng)根據(jù)空間位置復(fù)雜程度可以布置多個標(biāo)簽，方便現(xiàn)場讀取，同時在裝置的3D模型上標(biāo)識出標(biāo)簽的位置。

該管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中存有設(shè)備的生產(chǎn)(設(shè)計、制造、安裝)信息，使用參數(shù)信息等。每個功能軟件可以調(diào)用數(shù)據(jù)庫中的資源，比如檢驗和企業(yè)巡檢，根據(jù)檢驗項目編寫相應(yīng)的軟件，從數(shù)據(jù)庫調(diào)用基礎(chǔ)信息，在現(xiàn)場通過手持器讀取設(shè)備存儲在RFID標(biāo)簽中的基本信息。為了使設(shè)備在各種條件下都能運行，手持器為離線系統(tǒng)，先將各種檢驗數(shù)據(jù)存儲在本地，在到達(dá)網(wǎng)絡(luò)通暢的環(huán)境時，通過手持器的WiFi模塊連接到網(wǎng)絡(luò)，將數(shù)據(jù)上傳至服務(wù)器，完成數(shù)據(jù)傳輸，并在服務(wù)器端的數(shù)據(jù)庫存儲，如此實現(xiàn)檢驗及現(xiàn)場巡檢的無紙化，信息的集中存儲，按需獲取。

各類檢驗人員在現(xiàn)場通過手持器讀取設(shè)備上的RFID信息，了解設(shè)備的相關(guān)信息。相反，檢驗人員如果要在現(xiàn)場查找某個設(shè)備，可以通過掃查RFID標(biāo)簽和3D模型里的數(shù)據(jù)來完成。3D模型里存儲有待找設(shè)備的位置信息，現(xiàn)場人員通過標(biāo)簽閱讀器讀取周邊任意設(shè)備的標(biāo)簽來定位現(xiàn)場人員的位置，然后通過3D模型里定位的相對位置獲取路線，以達(dá)到查找設(shè)備的目的。

不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明對容器以臺為單元，對管道以系統(tǒng)為單元進(jìn)行管理，并在單元設(shè)備上布置RFID標(biāo)簽，RFID標(biāo)簽內(nèi)存儲設(shè)備信息。設(shè)備信息通過標(biāo)簽讀寫器收集從而建立數(shù)據(jù)庫，后臺服務(wù)器建立壓力容器和壓力管道系統(tǒng)的3D模型，并且在3D模型上記錄每個RFID標(biāo)簽位置，如此實現(xiàn)了現(xiàn)場快速了解設(shè)備相關(guān)信息，現(xiàn)場快速尋找目標(biāo)設(shè)備，解決了現(xiàn)場巡檢、現(xiàn)場檢驗及監(jiān)察了解現(xiàn)場設(shè)備背景信息難、現(xiàn)場尋找設(shè)備難、各類檢查效率低、紙質(zhì)記錄零散及信息溝通不及時等問題。