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一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋁電解槽三維爐膛形狀實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)方法和系統(tǒng)與流程

文檔序號(hào):12063997閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋁電解槽三維爐膛形狀實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)方法,其特征在于,包括以下步驟:

1)獲取鋁電解槽建模參數(shù),包括各內(nèi)襯材料屬性數(shù)據(jù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)、外界換熱條件、工藝參數(shù);

2)根據(jù)步驟1獲取的建模參數(shù)構(gòu)建鋁電解槽傳熱有限元模型;將不同試驗(yàn)參數(shù)的不同取值進(jìn)行排列組合,構(gòu)成試驗(yàn)組;將試驗(yàn)組中的每一組試驗(yàn)參數(shù)分別輸入鋁電解槽傳熱有限元模型,進(jìn)行仿真計(jì)算,得到每一組試驗(yàn)參數(shù)對(duì)應(yīng)的爐膛形狀和槽殼溫度數(shù)據(jù);

3)構(gòu)建BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò);

選取槽殼溫度、電解質(zhì)水平和鋁水平作為所述BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入變量;

選取爐膛形狀作為所述BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸出變量;

4)訓(xùn)練BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),得到調(diào)試好的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò);

5)在鋁電解槽側(cè)部和底部槽殼布置溫度傳感器,實(shí)時(shí)測(cè)量槽殼溫度數(shù)據(jù);同時(shí)從槽控機(jī)獲取電解質(zhì)水平和鋁水平數(shù)據(jù);將實(shí)時(shí)測(cè)量的槽殼溫度數(shù)據(jù)及電解質(zhì)水平和鋁水平數(shù)據(jù)輸入步驟4)中調(diào)試好的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),得到最終預(yù)測(cè)的爐膛形狀數(shù)據(jù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋁電解槽三維爐膛形狀實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)方法,其特征在于,所述步驟4)具體包括以下步驟:

i.從步驟2)的仿真結(jié)果中獲取槽殼溫度數(shù)據(jù);從槽控機(jī)獲取電解質(zhì)水平和鋁水平數(shù)據(jù);并將所有的槽殼溫度數(shù)據(jù)、電解質(zhì)水平和鋁水平數(shù)據(jù)劃分為第一訓(xùn)練集和第一測(cè)試集;

ii.從步驟2)的仿真結(jié)果中獲取爐膛形狀;并將所有的爐膛形狀劃分為第二訓(xùn)練集和第二測(cè)試集;

iii.將所述第一訓(xùn)練集中的槽殼溫度數(shù)據(jù)、電解質(zhì)水平和鋁水平數(shù)據(jù)以及所述第二訓(xùn)練集中的爐膛形狀數(shù)據(jù)作為所述BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練,直至所述BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)收斂;

iv.將所述第一測(cè)試集中的槽殼溫度數(shù)據(jù)、電解質(zhì)水平和鋁水平數(shù)據(jù)輸入所述收斂后的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),輸出預(yù)測(cè)的爐膛形狀數(shù)據(jù);

v.將所述預(yù)測(cè)的爐膛形狀數(shù)據(jù)與第二測(cè)試集中的爐膛形狀數(shù)據(jù)比較,檢驗(yàn)預(yù)測(cè)效果;若預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率高于90%,則將當(dāng)前的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作為調(diào)試好的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),進(jìn)入下一步;若預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率低于90%,則返回步驟ⅰ,重新劃分訓(xùn)練集和測(cè)試集并進(jìn)行訓(xùn)練。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋁電解槽三維爐膛形狀實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)方法,其特征在于,所述步驟2)中試驗(yàn)參數(shù)為以下參數(shù)中的一種或多種:電解質(zhì)水平、鋁水平、極距高度、電流強(qiáng)度、覆蓋料厚度和外界空氣溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋁電解槽三維爐膛形狀實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)方法,其特征在于,所述步驟3)構(gòu)建BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),包括:

確定BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu),包括隱含層層數(shù),輸入層、隱含層、輸出層各層節(jié)點(diǎn)數(shù);

確定神經(jīng)元連接權(quán)值和神經(jīng)元閾值。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋁電解槽三維爐膛形狀實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)方法,其特征在于,所述步驟4)中還包括:

分別對(duì)所述第一訓(xùn)練集和第一測(cè)試集中的槽殼溫度數(shù)據(jù)、電解質(zhì)水平和鋁水平數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理;

分別對(duì)所述第二訓(xùn)練集和第二測(cè)試集中的爐膛形狀數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理;

基于歸一化后的數(shù)據(jù)進(jìn)行BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋁電解槽三維爐膛形狀實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)方法,其特征在于,所述步驟5)中,

先對(duì)實(shí)時(shí)測(cè)量槽殼溫度數(shù)據(jù)、從槽控機(jī)獲取電解質(zhì)水平和鋁水平數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理;再輸入步驟4)中調(diào)試好的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),得到最終預(yù)測(cè)的爐膛形狀數(shù)據(jù);最后對(duì)輸出的最終預(yù)測(cè)的爐膛形狀數(shù)據(jù)進(jìn)行反歸一化處理,得到預(yù)測(cè)后的爐膛形狀數(shù)據(jù)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋁電解槽三維爐膛形狀實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)方法,其特征在于,所述步驟5)還包括對(duì)溫度傳感器測(cè)量的槽殼溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行插值處理,以求取缺失數(shù)據(jù)以及非正常數(shù)據(jù)的替代值。

8.一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋁電解槽三維爐膛形狀實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)系統(tǒng),其特征在于,包括:

參數(shù)獲取單元,獲取鋁電解槽各內(nèi)襯材料屬性數(shù)據(jù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)、外界換熱條件、工藝參數(shù);

仿真單元,用于根據(jù)步驟1獲取的建模參數(shù)構(gòu)建鋁電解槽傳熱有限元模型;將不同試驗(yàn)參數(shù)的不同取值進(jìn)行排列組合,構(gòu)成試驗(yàn)組;將試驗(yàn)組中的每一組試驗(yàn)參數(shù)分別輸入鋁電解槽傳熱有限元模型,進(jìn)行仿真計(jì)算,得到每一組試驗(yàn)參數(shù)對(duì)應(yīng)的爐膛形狀和槽殼溫度數(shù)據(jù);

神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建單元,用于構(gòu)建BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò);

輸入輸出變量選取單元,用于選取槽殼溫度、電解質(zhì)水平和鋁水平作為所述BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入變量;選取爐膛形狀作為所述BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸出變量;

第一劃分單元,用于從的仿真結(jié)果中獲取槽殼溫度數(shù)據(jù);從槽控機(jī)獲取電解質(zhì)水平和鋁水平數(shù)據(jù);并將所有的槽殼溫度數(shù)據(jù)、電解質(zhì)水平和鋁水平數(shù)據(jù)劃分為第一訓(xùn)練集和第一測(cè)試集;;

第二劃分單元,用于從仿真結(jié)果中獲取爐膛形狀;并將所有的爐膛形狀劃分為第二訓(xùn)練集和第二測(cè)試集;

訓(xùn)練單元,將所述第一訓(xùn)練集中的槽殼溫度數(shù)據(jù)、電解質(zhì)水平和鋁水平數(shù)據(jù)以及所述第二訓(xùn)練集中的爐膛形狀數(shù)據(jù)作為所述BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練,直至所述BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)收斂;

處理單元,將所述第一測(cè)試集中的槽殼溫度數(shù)據(jù)、電解質(zhì)水平和鋁水平數(shù)據(jù)輸入所述收斂后的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),輸出預(yù)測(cè)的爐膛形狀數(shù)據(jù);

檢驗(yàn)單元,將所述預(yù)測(cè)的爐膛形狀數(shù)據(jù)與第二測(cè)試集中的爐膛形狀數(shù)據(jù)比較,檢驗(yàn)預(yù)測(cè)效果;若預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率高于90%,則將當(dāng)前的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作為調(diào)試好的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò);若預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率低于90%,則控制第一劃分單元和第二劃分單元重新劃分訓(xùn)練集和測(cè)試集再進(jìn)行訓(xùn)練;

溫度檢測(cè)和處理單元,包括布置在鋁電解槽側(cè)部和底部槽殼的溫度傳感器,用于實(shí)時(shí)測(cè)量槽殼溫度數(shù)據(jù);并對(duì)對(duì)溫度傳感器測(cè)量的槽殼溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行插值處理,以求取缺失數(shù)據(jù)以及非正常數(shù)據(jù)的替代值;

預(yù)測(cè)單元:將實(shí)時(shí)測(cè)量的槽殼溫度數(shù)據(jù)及電解質(zhì)水平和鋁水平數(shù)據(jù)輸入調(diào)試好的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),得到最終預(yù)測(cè)的爐膛形狀數(shù)據(jù)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋁電解槽三維爐膛形狀實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)系統(tǒng),其特征在于,所述神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建單元,包括:

第一確定模塊,用于確定BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu),包括隱含層層數(shù),輸入層、隱含層、輸出層各層節(jié)點(diǎn)數(shù);

第二確定模塊,用于確定神經(jīng)元連接權(quán)值和神經(jīng)元閾值。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋁電解槽三維爐膛形狀實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)系統(tǒng),其特征在于,

第一歸一化處理模塊,用于分別對(duì)槽殼溫度數(shù)據(jù)、電解質(zhì)水平和鋁水平數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理;

第二歸一化處理模塊,用于分別對(duì)爐膛形狀數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理;

反歸一化處理模塊,用于對(duì)輸出的最終預(yù)測(cè)的爐膛形狀數(shù)據(jù)進(jìn)行反歸一化處理,得到預(yù)測(cè)后的爐膛形狀數(shù)據(jù)。

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