本發(fā)明涉及一種定制家具信息化生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種定制家具組裝部件包裝監(jiān)控系統(tǒng)工作方法。
背景技術(shù)：
隨著市場需求地不斷變化，越來越多的定制家具組裝部件需要在組裝前打包發(fā)貨出廠，對于當前大多數(shù)定制家具企業(yè)而言，由于定制家具產(chǎn)品不完整出廠較容易發(fā)生包裝箱丟缺、包裝箱內(nèi)漏包等情況，因此往往需要在定制家具組裝部件包裝監(jiān)控環(huán)節(jié)投入較大的工作量。
傳統(tǒng)的定制家具組裝部件包裝作業(yè)方式主要人工監(jiān)控方式來避免上述問題，然而依賴人工包裝清點定制家具組裝部件數(shù)量，通過書面記錄來核對，既費時又不準確；有時一個訂單組裝部件不同顏色或生產(chǎn)進度前后不一致時就容易發(fā)生缺漏包裝；此外訂單組裝部件規(guī)格與屬性不統(tǒng)一，在倉庫存放位置不同也容易導致出倉時忘記在同一時間出倉。
定制家具組裝部件是半成品，等產(chǎn)品發(fā)貨運輸?shù)接脩艏依镞M行安裝時才發(fā)現(xiàn)組裝部件不完整，就無法將定制家具組裝部件安裝成完整的定制家具，從而導致浪費用戶安裝嘗試的時間、影響經(jīng)銷商的信譽度、增加了作業(yè)人員的再次包裝工作量，此外還存在一系列后續(xù)的免費補貨、第二次運輸與安裝等額外成本支出，從而極大地影響了定制家具企業(yè)和經(jīng)銷商營業(yè)利潤。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種定制家具組裝部件包裝監(jiān)控系統(tǒng)工作方法，能夠保障定制家具組裝部件包裝的準確性，避免發(fā)生包裝箱丟缺、包裝箱內(nèi)漏包等情況。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種定制家具組裝部件包裝監(jiān)控系統(tǒng)工作方法，包括以下步驟：
步驟一、系統(tǒng)接收訂單并根據(jù)訂單生成訂單所需定制家具的組裝部件列表和對組裝部件列表中的組裝部件的要求，組裝部件列表中的組裝部件包括需要按需定制的家具組裝板材和無需按需定制的家具組裝配件，對組裝部件的要求包括：家具組裝板材的材料種類、加工工藝和尺寸規(guī)格，家具組裝配件的種類和數(shù)量；
步驟二、為步驟一生成的訂單所需定制家具的每個家具組裝板材生成一個電子標識碼，將生成的電子標碼對應黏貼在定制的每個家具組裝板材上；為步驟一生成的訂單所需定制家具的每種家具組裝配件生成一個電子標識碼，將生成的電子標碼對應黏貼在庫存的每個家具組裝配件上；
步驟三、按照步驟一生成的組裝部件列表的順序，依次將家具組裝板材和家具組裝配件放入到包裝箱內(nèi)，且每放入一個組裝部件都要進行電子標識碼的掃描記錄，當組裝部件列表中的所有組裝部件的電子標識碼都掃描完畢后，即可對包裝箱進行封口。
作為上述技術(shù)方案的進一步改進，在步驟二和步驟三中，電子標識碼為二維碼。
作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括步驟四、在組裝部件列表中的所有組裝部件的電子標識碼都掃描完畢后，系統(tǒng)生成一張含有組裝部件列表和對組裝部件列表中的組裝部件的要求信息的包裝清單，在包裝箱封口后將包裝清單打印出來并黏貼在包裝箱上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所提供的一種定制家具組裝部件包裝監(jiān)控系統(tǒng)工作方法，可以杜絕定制家具訂單組裝部件的缺漏，所有數(shù)據(jù)在電子系統(tǒng)中都可以隨時查看，出倉時能夠統(tǒng)一同時間發(fā)貨，同時可以快捷地進行掃描查詢，遠比人工記賬式查詢方式高效準確。
尤其是二次生產(chǎn)或多品種的家具組裝板材能夠在電子系統(tǒng)的幫助下陸續(xù)包裝發(fā)往下一工序進行推進，不需要等待；極大的提高工作效率，提高了經(jīng)銷商經(jīng)營信譽度、降低從業(yè)人員的勞動強度、提高了用戶的使用感受。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體的實施例來進一步詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
本實施例所提供的一種定制家具組裝部件包裝監(jiān)控系統(tǒng)工作方法，包括以下步驟：
步驟一、系統(tǒng)接收訂單并根據(jù)訂單生成訂單所需定制家具的組裝部件列表和對組裝部件列表中的組裝部件的要求，組裝部件列表中的組裝部件包括需要按需定制的家具組裝板材和無需按需定制的家具組裝配件，對組裝部件的要求包括：家具組裝板材的材料種類、加工工藝和尺寸規(guī)格，家具組裝配件的種類和數(shù)量。
步驟二、為步驟一生成的訂單所需定制家具的每個家具組裝板材生成一個電子標識碼，將生成的電子標碼對應黏貼在定制的每個家具組裝板材上；為步驟一生成的訂單所需定制家具的每種家具組裝配件生成一個電子標識碼，將生成的電子標碼對應黏貼在庫存的每個家具組裝配件上；上述電子標識碼優(yōu)選為二維碼。
步驟三、按照步驟一生成的組裝部件列表的順序，依次將家具組裝板材和家具組裝配件放入到包裝箱內(nèi)，且每放入一個組裝部件都要進行電子標識碼的掃描記錄，當組裝部件列表中的所有組裝部件的電子標識碼都掃描完畢后，即可對包裝箱進行封口。
步驟四、在組裝部件列表中的所有組裝部件的電子標識碼都掃描完畢后，系統(tǒng)生成一張含有組裝部件列表和對組裝部件列表中的組裝部件的要求信息的包裝清單，在包裝箱封口后將包裝清單打印出來并黏貼在包裝箱上。
首先是系統(tǒng)進行訂單分解，系統(tǒng)在生產(chǎn)前會為該訂單中所有組裝部件分配一個二維碼，二維碼中含有該部件所有信息，所有數(shù)據(jù)存儲在中央服務器中；然后按照定訂單中所需的家具組裝板材進行排產(chǎn)，首先根據(jù)訂單中對家具組裝板材的材料種類要求對家具組裝板材進行開料作業(yè)，然后將生成的二維碼黏貼在開料后的家具組裝板材原材料板上，然后根據(jù)二維碼上要求的加工工藝和尺寸規(guī)格對家具組裝板材進行拉槽加工，最后進行家具組裝板材的封邊加工和排孔加工。
在上述作業(yè)過程中，電子開料鋸由大板切成小板件開料作業(yè)時，就在板材上粘貼二維碼，通過掃描二維碼可以獲取該塊板件的詳細加工信息，該詳細加工信息具有唯一性并伴隨著該塊板件從開料到加工完成直至安裝成定制家具成品，不同的崗位掃描槍讀取的內(nèi)容不同。
以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。