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一種衛(wèi)星桁架快速三維標(biāo)注方法與流程

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一種衛(wèi)星桁架快速三維標(biāo)注方法與流程

本發(fā)明屬于航天器結(jié)構(gòu)系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計(jì)領(lǐng)域,具體涉及一種衛(wèi)星桁架快速三維標(biāo)注方法。



背景技術(shù):

全三維設(shè)計(jì)制造和裝配是衛(wèi)星設(shè)計(jì)領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì),傳統(tǒng)的桁架設(shè)計(jì)采用三維建模加二維工程圖的模式,根據(jù)三維模型的信息手動(dòng)繪制二維工程圖。增加了設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),造成工作量非常大,且人為差錯(cuò)率較高,設(shè)計(jì)效率低下。

隨著衛(wèi)星載荷和單機(jī)對(duì)安裝的要求越來(lái)越高,所涉及的桁架形式也愈發(fā)復(fù)雜,要求準(zhǔn)確快速的將桁架設(shè)計(jì)信息傳遞給下游生產(chǎn)制造單位,目前缺少一種高效的設(shè)計(jì)方法,將桁架的設(shè)計(jì)信息通過(guò)三維模型傳遞給下游加工裝配單位。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種衛(wèi)星桁架快速三維標(biāo)注方法,將桁架包括零件的所有設(shè)計(jì)信息和參數(shù)信息直接通過(guò)三維模型傳遞給下游制造加工單位,設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、高效。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:

一種衛(wèi)星桁架快速三維標(biāo)注方法,基于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)、Pro/E二次開(kāi)發(fā)技術(shù),包括以下步驟:

1)、用Pro/E二次開(kāi)發(fā)軟件創(chuàng)建桁架三維模型,包括接頭、桿件、預(yù)埋件;

2)、在Pro/E中打開(kāi)完整的桁架三維模型;

3)、對(duì)桁架三維模型的接頭進(jìn)行三維標(biāo)注,標(biāo)識(shí)出坐標(biāo)值;

4)、對(duì)桁架三維模型進(jìn)行參數(shù)、材料設(shè)置;

5)、對(duì)桁架三維模型中的產(chǎn)品進(jìn)行加工模具分析;

6)、在Pro/E中進(jìn)行桁架三維標(biāo)注視圖設(shè)計(jì),包括裝配視圖、主視圖、載荷接口視圖、技術(shù)要求視圖等;

7)、通過(guò)明細(xì)表查看器查看桁架零部件的名稱(chēng)、代號(hào)和材料等信息。

進(jìn)一步,對(duì)桁架三維模型中接頭進(jìn)行三維標(biāo)注的同時(shí)可以標(biāo)識(shí)出其坐標(biāo)值,有利于檢查與載荷接口對(duì)接正確性;

進(jìn)一步,通過(guò)桁架三維模型的參數(shù)、材料設(shè)置,在桁架三維模型中獲取桁架加工、膠接所需信息;

進(jìn)一步,對(duì)桁架三維模型進(jìn)行加工模具分析,獲取復(fù)合材料接頭、桿件模型,通過(guò)截面形狀對(duì)其進(jìn)行模具分類(lèi),并寫(xiě)入模具參數(shù)值。

進(jìn)一步,在桁架三維模型中通過(guò)明細(xì)欄查看器查看桁架的零件信息和裝配關(guān)系,信息包括零件的名稱(chēng)、代號(hào)、數(shù)量和重量等。

本發(fā)明的有益效果是:

1、可以在完成桁架三維模型創(chuàng)建的同時(shí),簡(jiǎn)單快速的將下游制造加工單位所需的信息標(biāo)注在桁架三維模型中,實(shí)現(xiàn)了三維設(shè)計(jì)制造一體化,簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)流程和環(huán)節(jié),提升了設(shè)計(jì)效率;

2、下游制造加工單位可直接通過(guò)桁架的三維標(biāo)注等信息進(jìn)行無(wú)紙化加工,節(jié)約了成本。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述,本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:

圖1是本發(fā)明方法流程圖;

圖2是本發(fā)明桁架模型三維標(biāo)注示意圖;

圖3是本發(fā)明桁架接頭點(diǎn)坐標(biāo)值標(biāo)注工具示意圖;

圖4是本發(fā)明桁架三維模型參數(shù)、材料設(shè)置示意圖;

圖5是本發(fā)明桁架的零部件明細(xì)表查看器示意圖;

圖6是本發(fā)明桁架的元件加工模具分析示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明,但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變化和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

圖1所示,本發(fā)明所提供的桁架三維標(biāo)注方法,應(yīng)用于衛(wèi)星桁架三維設(shè)計(jì)中,快速高效生成某桁架信息以及零部件加工裝配信息三維標(biāo)注。該方法基于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù),Pro/E二次開(kāi)發(fā)技術(shù),以Pro/E為設(shè)計(jì)平臺(tái),具體包括以下步驟:

1)、用Pro/E二次開(kāi)發(fā)軟件創(chuàng)建桁架三維模型,包括接頭、桿件、預(yù)埋件;

2)、在Pro/E中打開(kāi)完整的桁架三維模型;

3)、對(duì)桁架三維模型的接頭進(jìn)行三維標(biāo)注,標(biāo)識(shí)出坐標(biāo)值;

4)、對(duì)桁架三維模型進(jìn)行參數(shù)、材料設(shè)置;

5)、對(duì)桁架三維模型中的產(chǎn)品進(jìn)行加工模具分析;

6)、在Pro/E中進(jìn)行桁架三維標(biāo)注視圖設(shè)計(jì),包括裝配視圖、主視圖、載荷接口視圖、技術(shù)要求視圖等;

7)、通過(guò)明細(xì)表查看器查看桁架零部件的名稱(chēng)、代號(hào)和材料等信息。

圖2所示,本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,桁架模型三維標(biāo)注視圖通過(guò)視圖創(chuàng)建工具創(chuàng)建裝配視圖、主視圖、載荷接口視圖和技術(shù)要求視圖。通過(guò)各視圖清晰的表達(dá)了桁架膠接所需的信息和載荷安裝接口尺寸和精度要求。通過(guò)各視圖進(jìn)行三維標(biāo)注,使模型的信息表達(dá)的更清晰、全面。

圖3所示,本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,桁架接頭點(diǎn)坐標(biāo)值標(biāo)注工具標(biāo)注出接頭點(diǎn)的坐標(biāo)值,通過(guò)接頭點(diǎn)坐標(biāo)值能獲取整個(gè)桁架關(guān)鍵點(diǎn)的尺寸,利于設(shè)計(jì)和加工人員快速查看接頭點(diǎn)位置信息,方便下游加工單位對(duì)整體桁架膠接工裝設(shè)計(jì),提高加工效率。

圖4所示,本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,桁架三維模型參數(shù)、材料設(shè)置,能快速設(shè)置桁架的所有元件加工、膠接所需信息,信息包括名稱(chēng)、代號(hào)、數(shù)量、重量、材料等;

圖5所示,本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,明細(xì)表查看器清晰的列出了桁架模型中所有元件的名稱(chēng)、代號(hào)、數(shù)量、重量、材料和類(lèi)型。通過(guò)點(diǎn)擊查看器中元件選項(xiàng),模型中相應(yīng)的元件會(huì)加亮,并顯示膠接位置。通過(guò)元件定位選中模型,查看器中的相應(yīng)項(xiàng)目會(huì)被選中。明細(xì)表查看器中內(nèi)容可以通過(guò)Excel表導(dǎo)出,以代替二維圖紙的明細(xì)表。

圖6所示,本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,桁架元件模具分析,對(duì)桁架的所有進(jìn)行加工模具分析,獲取復(fù)合材料元件的截面,通過(guò)截面形狀對(duì)其進(jìn)行模具分類(lèi),對(duì)需要相同模具的元件進(jìn)行標(biāo)識(shí),并寫(xiě)入模具參數(shù)值。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是,本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改,這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下,本申請(qǐng)的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以任意相互組合。

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