本發(fā)明涉及一種檢測方法，具體涉及一種高效檢測TiAl系合金熱等靜壓成型制件的方法。

背景技術(shù)：

航空航天飛行器對發(fā)動機性能的要求不斷提高，高溫結(jié)構(gòu)材料成為提高先進發(fā)動機性能、延長壽命、降低能耗和成本的關(guān)鍵。世界各先進國家都將高溫結(jié)構(gòu)材料列為高性能結(jié)構(gòu)材料中的重點發(fā)展對象。TiAl系合金(γ-TiAl、Ti₂AlNb及Ti₃Al)具有密度低，高溫比強度和比剛度高，高溫抗氧化和抗蠕變性能優(yōu)異，高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和阻燃能力等特點，是一類極具應(yīng)用前景的輕質(zhì)高溫結(jié)構(gòu)材料。熱等靜壓技術(shù)是一種高性能材料制造技術(shù)，在航空發(fā)動機中發(fā)揮著越來越重要的作用。它不僅能夠制備出無宏觀偏析、組織均勻、晶粒細小、各向同性、熱加工性能良好的合金和復(fù)合材料，大幅度提高粉末冶金材料的屈服強度和疲勞性能，而且能夠?qū)崿F(xiàn)零部件的近凈成形。

采用熱等靜壓技術(shù)制成的TiAl系合金復(fù)雜構(gòu)件，里面具有盲腔。目前用于復(fù)雜構(gòu)件檢測的方法是外部尺寸用卡尺或劃線檢測，里面盲腔無法檢測，全部由模具保證，暫時還不具備非接觸尺寸測量能力。

PowerScan-Pro藍光精密型三維掃描儀采用先進的LED藍光技術(shù)，德國進口工業(yè)相機，采用先進的多頻外差原理，測量時使用數(shù)字光柵投影裝置向被測物體投射一系列相移光柵圖像，并由高品質(zhì)的工業(yè)相機同步采集經(jīng)物體表面調(diào)制而變形的相移光柵圖像，然后由惟景三維公司自主開發(fā)的軟件對光柵圖像進行相位計算和三維重建等處理，得到物體表面完整的三維點云數(shù)據(jù)。此數(shù)據(jù)可廣泛用于物體數(shù)字化、逆向設(shè)計和精度檢測等領(lǐng)域。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種高效檢測TiAl系合金熱等靜壓成型制件的方法，實現(xiàn)了產(chǎn)品檢測自動化和產(chǎn)品全檢，可以大幅度減少人工成本，提高檢測效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高效檢測TiAl系合金熱等靜壓成型制件的方法，包括如下步驟：

1)檢測數(shù)據(jù)，使用PowerScan-pro藍光精密型三維掃描儀采集TiAl系合金熱等靜壓成型制件表面三維點云數(shù)據(jù)；

2)數(shù)據(jù)處理，將所述三維點云數(shù)據(jù)在Geomagic quality軟件中處理成三角面片格式，拼接方式采用標志點自動拼接、轉(zhuǎn)臺自動拼接；

3)數(shù)據(jù)對比分析

利用檢測軟件對檢測數(shù)據(jù)與TiAl系合金熱等靜壓成型制件理論模型進行三維比對分析，并輸出檢測報告；檢測報告可用顏色顯示尺寸偏離區(qū)域，用數(shù)據(jù)表格反映全部尺寸要素的結(jié)果。

本發(fā)明的有益效果為：PowerScan-pro藍光精密型三維掃描儀具有高速掃描，單幅掃描時間小于0.4秒；超高測量精度，最高可達0.008mm；全自動拼接、操作簡單；高分辯優(yōu)選法與高解析度；環(huán)境適應(yīng)性強，可在工廠車間現(xiàn)場掃描；輸出數(shù)據(jù)接口廣泛、兼容性強等優(yōu)點。采用本發(fā)明的檢測方法實現(xiàn)了產(chǎn)品檢測自動化，可以大幅度減少人工成本，提高檢測效率，實現(xiàn)產(chǎn)品全檢，且整個過程無需人為干預(yù)，為企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟效益。人工檢測需2天時間，且制件里的孔、槽之類的尺寸無法檢測到，通過采用PowerScan-pro藍光精密型三維掃描儀實現(xiàn)了制件尺寸的全檢，同時精度大大提高，這對航空發(fā)動機來說是非常重要的，提高了制件的尺寸穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為TiAl系合金熱等靜壓成型制件半剖圖；

圖2為TiAl系合金熱等靜壓成型制件立體圖。

具體實施方式

一種高效檢測TiAl系合金熱等靜壓成型制件的方法，包括如下步驟：

1)檢測數(shù)據(jù)，使用PowerScan-pro藍光精密型三維掃描儀采集TiAl系合金熱等靜壓成型制件表面三維點云數(shù)據(jù)，包括盲腔1；

2)數(shù)據(jù)處理，將所述三維點云數(shù)據(jù)在Geomagic quality軟件中處理成三角面片格式，拼接方式采用標志點自動拼接、轉(zhuǎn)臺自動拼接；

3)數(shù)據(jù)對比分析

利用檢測軟件對檢測數(shù)據(jù)與TiAl系合金熱等靜壓成型制件理論模型進行三維比對分析，并輸出檢測報告；檢測報告可用顏色顯示尺寸偏離區(qū)域，用數(shù)據(jù)表格反映全部尺寸要素的結(jié)果。