本發(fā)明屬于工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種建立貼合面為復(fù)雜曲面的L擠壓型材三維建模方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域需要建立大量的貼合曲面的L擠壓型材三維模型?，F(xiàn)有的三維建模方法主要有以下四種：a、建立型材截面輪廓，然后沿型材軸線(xiàn)掃掠成型材實(shí)體的方法，該方法型材緣條與貼合曲面間貼合度差，并且腹板成形只在貼合曲面比較平直、曲率不大的情況下能成功；b、在緣條貼合面上分別切割型材緣條面和和腹板厚度面，分別增厚緣條厚度和腹板高度，再結(jié)合成整個(gè)型材，該方法由于腹板增厚高度較大，只在貼合曲面比較平直、曲率不大的情況下能成功；c、將型材貼合曲面切割成緣條面大小后，增厚型材高度再按根據(jù)緣條和腹板厚度抽殼得到型材，該方法由于貼合面增厚高度較大，只有在曲面比較平直、曲率不大的情況下能成功；d、將型材根據(jù)貼合曲面的復(fù)雜程度分塊，對(duì)于比較平直曲面采用前面的方法建模，對(duì)于局部復(fù)雜曲面，采用將其兩端已成形型材端面根據(jù)對(duì)應(yīng)點(diǎn)連線(xiàn)為引導(dǎo)線(xiàn)建立多截面實(shí)體的方式建立近似實(shí)體，最后將所有部分結(jié)合成整個(gè)型材。此方法多用于帶下陷的型材建模，過(guò)程比較復(fù)雜，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種建立貼合面為復(fù)雜曲面的L擠壓型材三維建模方法，使用戶(hù)可以方便、快速、規(guī)范地建立L擠壓型材的三維零件。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種建立貼合面為復(fù)雜曲面的L擠壓型材三維建模方法，所述L擠壓型材包括緣條及腹板，步驟包括：

步驟一：建立所述L擠壓型材的緣條貼合面及確定所述L擠壓型材的軸線(xiàn)；

步驟二、將所述軸線(xiàn)投影至所述緣條貼合面上，得到第一投影線(xiàn)，將所述第一投影線(xiàn)在所述緣條貼合面上平移得到緣條邊緣線(xiàn)，沿所述第一投影線(xiàn)以及所述緣條邊緣線(xiàn)切割所述緣條貼合面，得到所述第一投影線(xiàn)以及所述緣條邊緣線(xiàn)之間的曲面作為緣條曲面；

步驟三：將所述第一投影線(xiàn)在緣條貼合面上向兩側(cè)分別進(jìn)行平移，得到兩條平行線(xiàn)，并沿所述兩條平行線(xiàn)切割所述緣條貼合面，得到所述兩條平行線(xiàn)之間的腹板底部邊界曲面；

步驟四：將所述腹板底部邊界曲面向遠(yuǎn)離所述條貼合曲面的方向偏移所述腹板高度的距離得到腹板頂部邊界曲面，將所述軸線(xiàn)投影至所述腹板頂部邊界曲面上得到第二投影線(xiàn)，并將所述第二投影線(xiàn)掃掠連接所述第一投影線(xiàn)得到腹板曲面；

步驟五：按所述L擠壓型材的緣條與腹板的實(shí)際厚度增厚所述緣條曲面和腹板曲面，得到型材實(shí)體，并按所述L擠壓型材的邊界尺寸切割所述型材實(shí)體的端部。

優(yōu)選的是，步驟二中，所述平移距離與所述緣條寬度相同。

本發(fā)明的建立貼合面為復(fù)雜曲面的L擠壓型材三維建模方法可實(shí)現(xiàn)以下優(yōu)點(diǎn)：

1)適用于所有類(lèi)型的貼合曲面的L型材的建模，有利于統(tǒng)一三維建模風(fēng)格；

2)解決了原來(lái)型材下陷過(guò)渡區(qū)和非下陷區(qū)型材需要分別建模的問(wèn)題，統(tǒng)一下陷過(guò)渡區(qū)和非下陷區(qū)的型材建模方法，并且方法簡(jiǎn)潔、規(guī)范，提高了型材的三維建模效率。

附圖說(shuō)明

此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1為本發(fā)明的型材軸線(xiàn)和貼合曲面示意圖。

圖2為本發(fā)明的型材緣條曲面切割示意圖。

圖3為本發(fā)明的型材腹板邊界曲面示意圖。

圖4為本發(fā)明的型材腹板曲面示意圖。

圖5為本發(fā)明的型材實(shí)體示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例型的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造型勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

本發(fā)明的建立貼合面為復(fù)雜曲面的L擠壓型材三維建模方法大致包括如下幾個(gè)步驟：

第一，確定L擠壓型材的緣條貼合曲面和L擠壓型材的軸線(xiàn)；

第二，將軸線(xiàn)投影至緣條貼合面，并用軸線(xiàn)的投影線(xiàn)與其平移緣條寬度的平行線(xiàn)切割得到L擠壓型材的緣條曲面；

第三，將軸線(xiàn)的投影線(xiàn)向兩側(cè)分別平移腹板厚度距離，得到兩條平行線(xiàn)，用它們切割緣條貼合面，得到L擠壓型材的腹板底部邊界曲面，并將其偏移腹板高度得到腹板頂部邊界曲面；

第四，將軸線(xiàn)在腹板頂部邊界曲面的投影線(xiàn)作為腹板曲面上邊界線(xiàn)，將軸線(xiàn)在緣條貼合面上投影線(xiàn)作為腹板曲面下邊界線(xiàn)，連接掃掠得到腹板曲面；

第五，分別增厚緣條曲面和腹板曲面，得到緣條和腹板實(shí)體，最后將它們合并，并切割端面就得到完整的型材實(shí)體。

下面以一具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)施例是某L型材三維零件建立的具體思路：

1)根據(jù)具有L擠壓型材的結(jié)構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)參數(shù)建立L擠壓型材的緣條貼合曲面并確定型材軸線(xiàn)，如圖1所示，其中1是型材軸線(xiàn)，2是緣條貼合曲面；

2)將型材軸線(xiàn)投影至緣條貼合面得到投影線(xiàn)，然后將其平移緣條寬度距離得到L擠壓型材的緣條邊緣線(xiàn)，用上面的兩條線(xiàn)切割貼合面得到L擠壓型材的緣條曲面，如圖2所示，其中1是型材軸線(xiàn)，3是軸線(xiàn)在貼合面上的投影線(xiàn)，4是型材緣條邊緣線(xiàn)，5是緣條曲面；

3)將軸線(xiàn)的投影線(xiàn)向兩側(cè)分別平移腹板厚度距離，得到兩條平行線(xiàn)，用它們切割貼合面，得到型材腹板底部邊界曲面，然后將其偏移腹板高度得到腹板頂部邊界曲面。如圖3所示，其中1是型材軸線(xiàn)，6是兩條軸線(xiàn)投影線(xiàn)偏移腹板厚度的平行線(xiàn)，7是腹板底部邊界曲面，8是腹板頂部邊界曲面；

4)將型材軸線(xiàn)向上投影在腹板頂部邊界曲面得到腹板曲面上邊界線(xiàn)，將軸線(xiàn)在緣條貼合面上投影線(xiàn)作為腹板曲面下邊界線(xiàn)，連接掃掠得到腹板曲面。如圖4所示，其中9是腹板曲面下邊界線(xiàn)，10是腹板曲面上邊界線(xiàn)，11是腹板曲面；

5)分別增厚緣條曲面和腹板曲面，得到緣條和腹板實(shí)體，最后將它們合并，并切割端面就得到完整的型材實(shí)體。如圖5所示，其中12是型材實(shí)體，13是型材的兩個(gè)切割端面。

本發(fā)明的建立貼合面為復(fù)雜曲面的L擠壓型材三維建模方法適用于所有類(lèi)型的貼合曲面的L型材的建模，有利于統(tǒng)一三維建模風(fēng)格；2)解決了原來(lái)型材下陷過(guò)渡區(qū)和非下陷區(qū)型材需要分別建模的問(wèn)題，統(tǒng)一下陷過(guò)渡區(qū)和非下陷區(qū)的型材建模方法，并且方法簡(jiǎn)潔、規(guī)范，提高了型材的三維建模效率。

以上，僅為本發(fā)明的最優(yōu)具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。