本發(fā)明涉及企業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于產(chǎn)品生產(chǎn)流程的工序管控軟件。

背景技術(shù)：

企業(yè)管理和規(guī)劃關(guān)系到企業(yè)的的發(fā)展與進(jìn)步，尤其是加工企業(yè)，目前國(guó)內(nèi)加工企業(yè)數(shù)量眾多，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力較大，部分中小型加工企業(yè)管理紊亂，拖產(chǎn)情況嚴(yán)重，究其根源：一是各部分職責(zé)規(guī)劃不清晰，二是各部門(mén)之間無(wú)法相互監(jiān)督，導(dǎo)致使部門(mén)的執(zhí)行力度降低，使企業(yè)無(wú)法良好的發(fā)展。現(xiàn)有的對(duì)于加工企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，通常只適用于單工序的加工系統(tǒng)，在工序較多時(shí)難以全方位管理到位，包括任務(wù)安排和下發(fā)，以及人員調(diào)配和委外工單管理，使得任務(wù)安排錯(cuò)亂而影響企業(yè)正常運(yùn)行，對(duì)企業(yè)的效益和發(fā)展有直接的關(guān)系。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種用于產(chǎn)品生產(chǎn)流程的工序管控軟件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于產(chǎn)品生產(chǎn)流程的工序管控軟件，包括用于基礎(chǔ)設(shè)置的基礎(chǔ)設(shè)置模塊、用于生產(chǎn)項(xiàng)目管理和控制的項(xiàng)目管控模塊、用于生產(chǎn)流程管理的生產(chǎn)管理模塊、用于生產(chǎn)品質(zhì)提升的品質(zhì)管理模塊、用于查詢(xún)生產(chǎn)流程進(jìn)度的進(jìn)度查詢(xún)模塊、用于委外工單管理的委外管理模塊、用于對(duì)員工和機(jī)臺(tái)管理的績(jī)效管理模塊、用于對(duì)工作中心產(chǎn)能分析的接單能力分析模塊、用于收集操機(jī)員實(shí)際加工工時(shí)的加工工時(shí)采集模塊與用于監(jiān)測(cè)工件加工狀態(tài)的工件加工狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊，所述項(xiàng)目管控模塊分別與基礎(chǔ)設(shè)置模塊和生產(chǎn)管理模塊連接，所述基礎(chǔ)設(shè)置模塊包括依次連接的工作中心錄入單元、機(jī)臺(tái)信息錄入單元、工序和刀具信息錄入單元與工藝路線錄入單元，項(xiàng)目管控模塊包括依次連接的模具BOM清單建立單元、零件工序生成單元、零件工序維護(hù)單元與電極維護(hù)單元，所述生產(chǎn)管理模塊包括依次連接的制令單生成以及錄入單元、任務(wù)生成單元與任務(wù)安排單元，其中制令單生成以及錄入單元按照交期自動(dòng)生成制令單，制令單開(kāi)具后生成加工任務(wù)，任務(wù)生成后將信息傳輸至任務(wù)安排單元，任務(wù)安排單元以拖放式的方式為各工作中心機(jī)臺(tái)安排加工任務(wù)，所述品質(zhì)管理模塊分別與生產(chǎn)管理模塊和進(jìn)度查詢(xún)模塊連接，所述委外管理模塊分別與進(jìn)度查詢(xún)模塊和績(jī)效管理模塊連接，所述績(jī)效管理模塊、接單能力分析模塊、加工工時(shí)采集模塊與工件加工狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊依次連接。

優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)設(shè)置模塊還包括用于綁定操機(jī)員和機(jī)臺(tái)的人員調(diào)度設(shè)置單元與用于錄入工作中心指定績(jī)效參數(shù)的績(jī)效級(jí)別錄入單元，工作中心錄入單元把車(chē)間加工單位按工序分成不同群組，劃分完成后輸送至機(jī)臺(tái)信息錄入單元錄入車(chē)間機(jī)臺(tái)的基礎(chǔ)資料，再依次傳輸至工序和刀具信息錄入單元與工藝路線錄入單元，分別錄入車(chē)間工序編碼、加工電極時(shí)所用的刀具信息和經(jīng)常使用的固定工藝流程。

優(yōu)選地，所述模具BOM清單建立單元用于對(duì)自主研發(fā)模具整套模建立BOM清單，并將建立完成的清單傳輸至零件工序生成單元，零件工序生成單元快捷生成零件工序，將生成的工序傳輸至零件工序維護(hù)單元，零件工序維護(hù)單元為所有零件清單審核維護(hù)，篩選出有電極審核工序的清單轉(zhuǎn)到電極維護(hù)單元中加入電機(jī)號(hào)和對(duì)應(yīng)所用的刀具。

優(yōu)選地，所述委外管理模塊包括依次連接的委外工單自動(dòng)生成單元、委外工單錄入單元與委外自動(dòng)收貨單元，其中委外工單自動(dòng)生成單元用于自動(dòng)生成外發(fā)零件及工序的委外工單，生成后傳輸至委外工單錄入單元進(jìn)行外發(fā)采購(gòu)單的手動(dòng)錄入，錄入完成后傳輸至委外自動(dòng)收貨單元進(jìn)行自動(dòng)確定收貨。

優(yōu)選地，所述品質(zhì)管理模塊包括檢驗(yàn)報(bào)告生成單元和檢驗(yàn)報(bào)告錄入單元，且檢驗(yàn)報(bào)告生成單元與檢驗(yàn)報(bào)告錄入單元連接。

優(yōu)選地，所述進(jìn)度查詢(xún)模塊還包括項(xiàng)目進(jìn)度表查詢(xún)單元和模具進(jìn)度表查詢(xún)單元。

優(yōu)選地，所述績(jī)效管理模塊包括員工和機(jī)臺(tái)產(chǎn)值查看單元與員工績(jī)效查看單元，且員工和機(jī)臺(tái)產(chǎn)值查看單元與員工績(jī)效查看單元連接。

優(yōu)選地，所述進(jìn)度查詢(xún)模塊的輸入端還連接有客戶端的輸出端，其中客戶端通過(guò)手機(jī)APP軟件或計(jì)算機(jī)網(wǎng)頁(yè)瀏覽器查詢(xún)產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)時(shí)進(jìn)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過(guò)基礎(chǔ)設(shè)置模塊錄入工作中心和機(jī)臺(tái)、工序、刀具和工藝路線信息，方便車(chē)間機(jī)臺(tái)與操機(jī)員進(jìn)行人機(jī)綁定，同時(shí)將經(jīng)常使用的固定工藝流程做成模板，有利于在實(shí)際操作過(guò)程中直接調(diào)用，有效節(jié)省排工時(shí)間；

2、通過(guò)項(xiàng)目管控模塊和生產(chǎn)管理模塊分別生成零件工序和制令單，方便直接在該系統(tǒng)內(nèi)下發(fā)任務(wù)到指定機(jī)臺(tái)，提高生產(chǎn)加工效率，保證任務(wù)安排有序和企業(yè)正常運(yùn)行；

3、通過(guò)接單能力分析模塊對(duì)工作中心產(chǎn)能進(jìn)行分析、加工工時(shí)采集模塊收集操機(jī)員實(shí)際加工工時(shí)以及工件加工狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊監(jiān)測(cè)工件的加工狀態(tài)，便于根據(jù)操機(jī)員的實(shí)際工作能力進(jìn)行合理化的任務(wù)分配，實(shí)現(xiàn)該工序管控軟件的和諧有序化運(yùn)行，提高企業(yè)的效益。

本發(fā)明設(shè)計(jì)布局合理，管理流程明確清晰，適用于單工序或多工序的加工企業(yè)，節(jié)省排工時(shí)間，有效提高企業(yè)的效益和生產(chǎn)加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于產(chǎn)品生產(chǎn)流程的工序管控軟件的原理框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1，一種用于產(chǎn)品生產(chǎn)流程的工序管控軟件，包括用于基礎(chǔ)設(shè)置的基礎(chǔ)設(shè)置模塊、用于生產(chǎn)項(xiàng)目管理和控制的項(xiàng)目管控模塊、用于生產(chǎn)流程管理的生產(chǎn)管理模塊、用于生產(chǎn)品質(zhì)提升的品質(zhì)管理模塊、用于查詢(xún)生產(chǎn)流程進(jìn)度的進(jìn)度查詢(xún)模塊、用于委外工單管理的委外管理模塊、用于對(duì)員工和機(jī)臺(tái)管理的績(jī)效管理模塊、用于對(duì)工作中心產(chǎn)能分析的接單能力分析模塊、用于收集操機(jī)員實(shí)際加工工時(shí)的加工工時(shí)采集模塊與用于監(jiān)測(cè)工件加工狀態(tài)的工件加工狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊，項(xiàng)目管控模塊分別與基礎(chǔ)設(shè)置模塊和生產(chǎn)管理模塊連接，基礎(chǔ)設(shè)置模塊包括依次連接的工作中心錄入單元、機(jī)臺(tái)信息錄入單元、工序和刀具信息錄入單元與工藝路線錄入單元，項(xiàng)目管控模塊包括依次連接的模具BOM清單建立單元、零件工序生成單元、零件工序維護(hù)單元與電極維護(hù)單元，生產(chǎn)管理模塊包括依次連接的制令單生成以及錄入單元、任務(wù)生成單元與任務(wù)安排單元，其中制令單生成以及錄入單元按照交期自動(dòng)生成制令單，制令單開(kāi)具后生成加工任務(wù)，任務(wù)生成后將信息傳輸至任務(wù)安排單元，任務(wù)安排單元以拖放式的方式為各工作中心機(jī)臺(tái)安排加工任務(wù)，品質(zhì)管理模塊分別與生產(chǎn)管理模塊和進(jìn)度查詢(xún)模塊連接，委外管理模塊分別與進(jìn)度查詢(xún)模塊和績(jī)效管理模塊連接，績(jī)效管理模塊、接單能力分析模塊、加工工時(shí)采集模塊與工件加工狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊依次連接。

本實(shí)施例中，基礎(chǔ)設(shè)置模塊還包括用于綁定操機(jī)員和機(jī)臺(tái)的人員調(diào)度設(shè)置單元與用于錄入工作中心指定績(jī)效參數(shù)的績(jī)效級(jí)別錄入單元，工作中心錄入單元把車(chē)間加工單位按工序分成不同群組，劃分完成后輸送至機(jī)臺(tái)信息錄入單元錄入車(chē)間機(jī)臺(tái)的基礎(chǔ)資料，再依次傳輸至工序和刀具信息錄入單元與工藝路線錄入單元，分別錄入車(chē)間工序編碼、加工電極時(shí)所用的刀具信息和經(jīng)常使用的固定工藝流程，模具BOM清單建立單元用于對(duì)自主研發(fā)模具整套模建立BOM清單，并將建立完成的清單傳輸至零件工序生成單元，零件工序生成單元快捷生成零件工序，將生成的工序傳輸至零件工序維護(hù)單元，零件工序維護(hù)單元為所有零件清單審核維護(hù)，篩選出有電極審核工序的清單轉(zhuǎn)到電極維護(hù)單元中加入電機(jī)號(hào)和對(duì)應(yīng)所用的刀具，委外管理模塊包括依次連接的委外工單自動(dòng)生成單元、委外工單錄入單元與委外自動(dòng)收貨單元，其中委外工單自動(dòng)生成單元用于自動(dòng)生成外發(fā)零件及工序的委外工單，生成后傳輸至委外工單錄入單元進(jìn)行外發(fā)采購(gòu)單的手動(dòng)錄入，錄入完成后傳輸至委外自動(dòng)收貨單元進(jìn)行自動(dòng)確定收貨，品質(zhì)管理模塊包括檢驗(yàn)報(bào)告生成單元和檢驗(yàn)報(bào)告錄入單元，且檢驗(yàn)報(bào)告生成單元與檢驗(yàn)報(bào)告錄入單元連接，進(jìn)度查詢(xún)模塊還包括項(xiàng)目進(jìn)度表查詢(xún)單元和模具進(jìn)度表查詢(xún)單元，績(jī)效管理模塊包括員工和機(jī)臺(tái)產(chǎn)值查看單元與員工績(jī)效查看單元，且員工和機(jī)臺(tái)產(chǎn)值查看單元與員工績(jī)效查看單元連接，進(jìn)度查詢(xún)模塊的輸入端還連接有客戶端的輸出端，其中客戶端通過(guò)手機(jī)APP軟件或計(jì)算機(jī)網(wǎng)頁(yè)瀏覽器查詢(xún)產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)時(shí)進(jìn)度。

通過(guò)基礎(chǔ)設(shè)置模塊錄入工作中心和機(jī)臺(tái)、工序、刀具和工藝路線信息，方便車(chē)間機(jī)臺(tái)與操機(jī)員進(jìn)行人機(jī)綁定以及任務(wù)直接派發(fā)，同時(shí)將經(jīng)常使用的固定工藝流程做成模板，有利于在實(shí)際操作過(guò)程中直接調(diào)用，有效節(jié)省排工時(shí)間；通過(guò)項(xiàng)目管控模塊和生產(chǎn)管理模塊分別生成零件工序和制令單，方便直接在該系統(tǒng)內(nèi)下發(fā)任務(wù)到指定機(jī)臺(tái)，提高生產(chǎn)加工效率，保證任務(wù)安排有序和企業(yè)正常運(yùn)行；通過(guò)接單能力分析模塊對(duì)工作中心產(chǎn)能進(jìn)行分析、加工工時(shí)采集模塊收集操機(jī)員實(shí)際加工工時(shí)以及工件加工狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊監(jiān)測(cè)工件的加工狀態(tài)，便于根據(jù)操機(jī)員的實(shí)際工作能力進(jìn)行合理化的任務(wù)分配，實(shí)現(xiàn)該管理系統(tǒng)的和諧有序化運(yùn)行，提高企業(yè)的效益。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。