本發(fā)明涉及觸摸屏玻璃，尤其涉及一種大尺寸電容觸摸屏玻璃制備方法及玻璃。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，G+G結(jié)構(gòu)的電容觸摸屏貼合技術(shù)已成功運(yùn)用于小尺寸玻璃的貼合加工，對大尺寸玻璃的貼合工藝還不夠成熟。在大尺寸玻璃在貼合加工過程和運(yùn)用中存在以下問題點(diǎn)：首先產(chǎn)能低下，現(xiàn)有大尺寸的貼合工藝加工時(shí)間長，且每次只能單片加工，不能一次性加工多片，如按32寸計(jì)算每片平均用時(shí)5-8分鐘左右，平均每小時(shí)產(chǎn)能只有7-12片左右，產(chǎn)能低下；其次臺階高度一致性較差，現(xiàn)有工藝加工的玻璃四角的臺階高度偏低，每邊的中間位置臺階高度偏高，最高與最低的差值在0.2mm左右，臺階的高度公差在±0.1mm左右；同時(shí)良率低下，現(xiàn)有工藝加工的良率低下，容易產(chǎn)生氣泡、雜物的導(dǎo)致不良，目前良率基本在50-60％左右；再次設(shè)備投資大，目前現(xiàn)有加工的設(shè)備投資成本高昂，最低在人民幣80萬以上；此外產(chǎn)品溢膠嚴(yán)重，現(xiàn)有加工的貼合產(chǎn)品容易產(chǎn)生溢膠，后期無法徹底清理干凈，存在嚴(yán)重的品質(zhì)隱患導(dǎo)致不良。綜上所述，現(xiàn)有加工工藝無法滿足大尺寸觸摸屏玻璃的貼合工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)、玻璃邊緣臺階的一致性好、成品良率高、可有效防止溢膠的大尺寸電容觸摸屏玻璃制備方法及玻璃。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種大尺寸電容觸摸屏玻璃制備方法，其包括有如下步驟：步驟S1，將第一玻璃片與第二玻璃片之間貼合一層膠片，所述第一玻璃片的尺寸小于第二玻璃片；步驟S2，將貼合后的第一玻璃片和第二玻璃片放置于硅膠袋內(nèi)；步驟S3，在第一玻璃片的邊緣與第二玻璃片所形成的臺階內(nèi)墊設(shè)硅膠皮；步驟S4，將硅膠袋密封；步驟S5，對硅膠袋進(jìn)行抽真空和加熱，并且在設(shè)定氣壓和設(shè)定溫度條件下保持預(yù)設(shè)時(shí)間；步驟S6，向硅膠袋增加氣壓并令硅膠袋降溫；步驟S7，從硅膠袋內(nèi)取出玻璃。

優(yōu)選地，所述步驟S1中，所述第一玻璃片和第二玻璃片均通過治具定位。

優(yōu)選地，所述步驟S1中，所述膠片為COF或EN材質(zhì)的膠片。

優(yōu)選地，所述步驟S3中，所述硅膠皮的厚度大于第一玻璃片與膠片的厚度0-1mm。

優(yōu)選地，所述步驟S3中，所述硅膠皮的邊緣與第二玻璃片的邊緣處平齊。

優(yōu)選地，所述步驟S5包括：步驟S50，用真空泵對硅膠袋抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到-30-50Mpa時(shí)，穩(wěn)定在該氣壓并持續(xù)3-5分鐘；步驟S51，每隔3-5分鐘，將真空度降低-10-20Mpa；步驟S52，當(dāng)真空度達(dá)到-76-96Mpa時(shí)開始加溫，直至溫度達(dá)到50-65℃時(shí)，恒溫5-15分鐘后再次升溫，當(dāng)溫度達(dá)到70-85℃時(shí)，恒溫10-20分鐘。

優(yōu)選地，所述步驟S6包括：步驟S60，當(dāng)溫度達(dá)到70-85℃時(shí)，增加真空度10-20Mpa，并且每隔3-5分鐘增加5-12Mpa氣壓，直到真空度達(dá)到-20-35Mpa時(shí)，停止減壓并處于保壓狀態(tài)；步驟S61，當(dāng)溫度達(dá)到70-85℃，恒溫10-20分鐘，之后降溫，直到溫度降至30-45℃時(shí)為止。

優(yōu)選地，所述步驟S7中，當(dāng)溫度降至30-45℃時(shí)，打開硅膠袋，并取出玻璃。

一種大尺寸電容觸摸屏玻璃，其包括有第一玻璃片和第二玻璃片，所述第一玻璃片與第二玻璃片之間貼合有一層膠片，所述第一玻璃片的尺寸小于第二玻璃片，并且在第一玻璃片的邊緣與第二玻璃片所形成的臺階內(nèi)墊設(shè)有硅膠皮，利用硅膠袋將第一玻璃片、第二玻璃片和硅膠皮密封后進(jìn)行抽真空和加熱，并且在設(shè)定氣壓和設(shè)定溫度條件下保持預(yù)設(shè)時(shí)間，之后向硅膠袋增加氣壓并令硅膠袋降溫，得到大尺寸電容觸摸屏玻璃。

優(yōu)選地，所述膠片為COF或EN材質(zhì)的膠片，所述硅膠皮的厚度大于第一玻璃片與膠片的厚度0-1mm，所述硅膠皮的邊緣與第二玻璃片的邊緣處平齊。

本發(fā)明公開的大尺寸電容觸摸屏玻璃制備方法中，該工藝的加工效率較高，可以一次加工多片，使得產(chǎn)能大幅度提升。本發(fā)明在小片玻璃的四周墊一層硅膠片，抽真空過程中不會對小片玻璃形成一個壓力，特別是在角上位置沒有兩條邊形成的壓力對膠片形成擠壓，所以加工出來的玻璃四周高度一致，使得臺階高度的一致性較好，同時(shí)，本發(fā)明在加工時(shí)，提前開始抽真空，在膠片開始熱熔階段已將空氣抽干凈，加工出來的產(chǎn)品沒有氣泡導(dǎo)致的不良，目前良率可達(dá)到95％以上，此外，本發(fā)明涉及的加工設(shè)備簡單，生產(chǎn)成本較低。利用本發(fā)明加工的產(chǎn)品，在加熱保溫前已將空氣抽走，在保溫時(shí)開始減真空度，膠片融化后不會因高真空度導(dǎo)致流動，因此不會有溢膠的現(xiàn)象，使得玻璃品質(zhì)大大提升。

附圖說明

圖1為本發(fā)明大尺寸電容觸摸屏玻璃制備方法的流程圖。

圖2為本發(fā)明大尺寸電容觸摸屏玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作更加詳細(xì)的描述。

本發(fā)明公開了一種大尺寸電容觸摸屏玻璃制備方法，結(jié)合圖1和圖2所示，其包括有如下步驟：

步驟S1，將第一玻璃片1與第二玻璃片2之間貼合一層膠片3，所述第一玻璃片1的尺寸小于第二玻璃片2；

步驟S2，將貼合后的第一玻璃片1和第二玻璃片2放置于硅膠袋4內(nèi)；

步驟S3，在第一玻璃片1的邊緣與第二玻璃片2所形成的臺階內(nèi)墊設(shè)硅膠皮5；

步驟S4，將硅膠袋4密封；

步驟S5，對硅膠袋4進(jìn)行抽真空和加熱，并且在設(shè)定氣壓和設(shè)定溫度條件下保持預(yù)設(shè)時(shí)間；

步驟S6，向硅膠袋4增加氣壓并令硅膠袋4降溫；

步驟S7，從硅膠袋4內(nèi)取出玻璃。

上述大尺寸電容觸摸屏玻璃制備方法中，該工藝的加工效率較高，可以一次加工多片，使得產(chǎn)能大幅度提升。本發(fā)明在小片玻璃的四周墊一層硅膠片，抽真空過程中不會對小片玻璃形成一個壓力，特別是在角上位置沒有兩條邊形成的壓力對膠片形成擠壓，所以加工出來的玻璃四周高度一致，使得臺階高度的一致性較好，同時(shí)，本發(fā)明在加工時(shí)，提前開始抽真空，在膠片開始熱熔階段已將空氣抽干凈，加工出來的產(chǎn)品沒有氣泡導(dǎo)致的不良，目前良率可達(dá)到95％以上，此外，本發(fā)明涉及的加工設(shè)備簡單，生產(chǎn)成本較低。利用本發(fā)明加工的產(chǎn)品，在加熱保溫前已將空氣抽走，在保溫時(shí)開始減真空度，膠片融化后不會因高真空度導(dǎo)致流動，因此不會有溢膠的現(xiàn)象，使得玻璃品質(zhì)大大提升。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本發(fā)明在生產(chǎn)過程可同時(shí)加工大量玻璃，如按設(shè)備4*2.5*1.2M加工32寸產(chǎn)品計(jì)算，每次可以加工60片，每次用時(shí)45-60分鐘，小時(shí)產(chǎn)能達(dá)到60-80片，是現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能的6-12倍。

作為一種優(yōu)選方式，所述步驟S1中，所述第一玻璃片1和第二玻璃片2均通過治具定位。

所述步驟S1中，所述膠片3為COF或EN材質(zhì)的膠片。

所述步驟S3中，所述硅膠皮5的厚度大于第一玻璃片1與膠片3的厚度0-1mm。所述步驟S3中，所述硅膠皮5的邊緣與第二玻璃片2的邊緣處平齊。其中，本發(fā)明采用臺階高度公差可以控制在±0.05mm，四邊的高度差在0.05mm以內(nèi)，產(chǎn)品的臺階高度一致性較高。

關(guān)于真空和加熱部分，所述步驟S5包括：

步驟S50，用真空泵對硅膠袋4抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到-30-50Mpa時(shí)，穩(wěn)定在該氣壓并持續(xù)3-5分鐘；

步驟S51，每隔3-5分鐘，將真空度降低-10-20Mpa；

步驟S52，當(dāng)真空度達(dá)到-76-96Mpa時(shí)開始加溫，直至溫度達(dá)到50-65℃時(shí)，恒溫5-15分鐘后再次升溫，當(dāng)溫度達(dá)到70-85℃時(shí)，恒溫10-20分鐘。

之后可進(jìn)入增壓和降溫環(huán)節(jié)，所述步驟S6包括：

步驟S60，當(dāng)溫度達(dá)到70-85℃時(shí)，增加真空度10-20Mpa，并且每隔3-5分鐘增加5-12Mpa氣壓，直到真空度達(dá)到-20-35Mpa時(shí)，停止減壓并處于保壓狀態(tài)；

步驟S61，當(dāng)溫度達(dá)到70-85℃，恒溫10-20分鐘，之后降溫，直到溫度降至30-45℃時(shí)為止。

本實(shí)施例中，所述步驟S7中，當(dāng)溫度降至30-45℃時(shí)，打開硅膠袋，并取出玻璃。

在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還公開了一種大尺寸電容觸摸屏玻璃，如圖2所示，其包括有第一玻璃片1和第二玻璃片2，所述第一玻璃片1與第二玻璃片2之間貼合有一層膠片3，所述第一玻璃片1的尺寸小于第二玻璃片2，并且在第一玻璃片1的邊緣與第二玻璃片2所形成的臺階內(nèi)墊設(shè)有硅膠皮5，利用硅膠袋4將第一玻璃片1、第二玻璃片2和硅膠皮5密封后進(jìn)行抽真空和加熱，并且在設(shè)定氣壓和設(shè)定溫度條件下保持預(yù)設(shè)時(shí)間，之后向硅膠袋4增加氣壓并令硅膠袋4降溫，得到大尺寸電容觸摸屏玻璃。

作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述膠片3為COF或EN材質(zhì)的膠片，所述硅膠皮5的厚度大于第一玻璃片1與膠片3的厚度0-1mm，所述硅膠皮5的邊緣與第二玻璃片2的邊緣處平齊。

本發(fā)明公開的大尺寸電容觸摸屏玻璃制備方法及玻璃，其相比現(xiàn)有技術(shù)而言，用硅膠袋壓在小片玻璃上對玻璃四周形成擠壓，在角上受力更大，導(dǎo)致抽真空時(shí)不能順利將里面的空氣抽走，受擠壓后四邊與角上的臺階高度也不一致，通過對小片玻璃的四周隔墊硅膠皮的方式減小壓力，保證小片玻璃四周的壓力均與，膠片內(nèi)的氣泡能順利從里面抽走，保證產(chǎn)品品質(zhì)及良率。

本發(fā)明通過在大小不同規(guī)格的兩片玻璃之間貼合一層填充膠片，利用治具和相應(yīng)的加工參數(shù)將兩片玻璃貼合在一起，使得加工后的玻璃無氣泡、無溢膠，小片玻璃與大片規(guī)格的玻璃臺階高度一致、精度高。該玻璃主要應(yīng)用于帶觸摸功能的電容觸摸屏產(chǎn)品，如：GPS導(dǎo)航儀、觸摸屏顯示器、一體機(jī)電腦、工控等設(shè)備。

以上所述只是本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。