本發(fā)明涉及一種抗菌鼠標(biāo)。

背景技術(shù)：

隨著信息化時代的到來，計算機(jī)的應(yīng)用變得極為廣泛。鼠標(biāo)，作為人與計算機(jī)打交道的基本工具，每天都要無數(shù)次地與人們接觸，特別是在學(xué)校、網(wǎng)吧等公共場所，同一鼠標(biāo)被多人反復(fù)長時間使用。但由于人手每天要接觸大量物品物品，手上會帶有大量有害細(xì)菌，這樣鼠標(biāo)上會附著大量的汗液、油污，滋生大量有害細(xì)菌。據(jù)有關(guān)專家研究，鼠標(biāo)上發(fā)現(xiàn)的有害細(xì)菌比公共廁所的細(xì)菌多400倍。鼠標(biāo)已成為疾病傳播的重要途徑，嚴(yán)重威脅著人類健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種抗菌鼠標(biāo)，能夠自主散熱，并且抗菌性好。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種抗菌鼠標(biāo)，包括鼠標(biāo)本體，所述的鼠標(biāo)本體由上殼體與底座組裝而成，所述的上殼體還包括滾輪，所述的上殼體邊緣表面設(shè)有若干個通孔，上殼體內(nèi)部安裝有風(fēng)扇固定塊，所述的風(fēng)扇固定塊外側(cè)安裝有多個微型風(fēng)扇。

所述的底座安裝有多個抗菌固定盒，所述的抗菌固定盒表面開有通孔，抗菌固定盒裝有納米抗菌材料。

所述抗菌固定盒的數(shù)量與微型風(fēng)扇個數(shù)一致，并且抗菌固定盒在微型風(fēng)扇的正對面。

本發(fā)明的鼠標(biāo)本體內(nèi)部安裝有微型風(fēng)扇，并且鼠標(biāo)外表面具有通孔，使得整個鼠標(biāo)的通風(fēng)性能加強(qiáng)，降低細(xì)菌的滋生率，減少手部出汗頻率，更為重要的是，微型風(fēng)扇風(fēng)向的對面安裝有抗菌固定盒，其表面開有通孔，這樣，抗菌材料的殺菌效果大大增強(qiáng)，而且殺菌材料采用特制的納米抗菌材料，其抗菌效果非常顯著。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的分離式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明外部結(jié)構(gòu)圖。

1、上殼體，2、底座，3、滾輪，4、風(fēng)扇固定塊，5、微型風(fēng)扇，6、通孔，7、抗菌固定盒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-2和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種抗菌鼠標(biāo)，包括鼠標(biāo)本體，所述的鼠標(biāo)本體由上殼體1與底座2組裝而成，所述的上殼體還包括滾輪3，所述的上殼體邊緣表面設(shè)有若干個通孔6，上殼體內(nèi)部安裝有風(fēng)扇固定塊4，所述的風(fēng)扇固定塊外側(cè)安裝有多個微型風(fēng)扇5。

所述的底座安裝有多個抗菌固定盒7，實施例中為3個微型風(fēng)扇和3個抗菌固定盒7，微型風(fēng)扇的吹風(fēng)方向為抗菌固定盒方向，殺菌效果更好。

所述的抗菌固定盒表面開有通孔，抗菌固定盒裝有納米抗菌材料。

所述抗菌固定盒的數(shù)量與微型風(fēng)扇個數(shù)一致，并且抗菌固定盒在微型風(fēng)扇的正對面。

本發(fā)明的鼠標(biāo)本體內(nèi)部安裝有微型風(fēng)扇，并且鼠標(biāo)外表面具有通孔，使得整個鼠標(biāo)的通風(fēng)性能加強(qiáng)，降低細(xì)菌的滋生率，減少手部出汗頻率，更為重要的是，微型風(fēng)扇風(fēng)向的對面安裝有抗菌固定盒，其表面開有通孔，這樣，抗菌材料的殺菌效果大大增強(qiáng)，而且殺菌材料采用特制的納米抗菌材料，其抗菌效果非常顯著。

特制的納米抗菌材料制備方法如下。

實施例1

原料用量：氯化鑭45g,偏鋁酸銨55g,偏鈦酸漿80ml,草酸90ml,去離子水1500ml；

步驟1、首先將偏鈦酸漿在超聲波震蕩下90℃油浴超聲4h除雜；

步驟2、然后將除雜后的偏鈦酸漿140℃空氣干燥15h；

步驟3、然后馬弗爐中充足空氣下800℃煅燒12h,制得TiO2載體；

步驟4、稱取偏釩酸銨和草酸，超聲波震蕩下90℃油浴除雜；

步驟5、將偏釩酸銨倒入燒杯中，然后滴加草酸每分鐘20滴速度滴加邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱80℃；

步驟6、將按上述方法制得的TiO2 載體浸入該混和液中, 磁力攪拌油浴加熱100℃浸漬6h 后在一定的力下壓片成型；

步驟7、再經(jīng)真空泵過濾，140℃干燥15h, 500℃馬弗爐充足空氣中焙燒6h制得V2O5/TiO2納米體；然后用98%硫酸調(diào)節(jié)上述溶液ph值成弱酸性；

步驟8、將0.02mol硝酸鐠，0.01mol硝酸鈰先經(jīng)過氖氣氛圍下超聲波震蕩3h，然后分別滴加到將制得的V2O5/TiO2納米體浸漬在氯化鑭溶液里邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱90℃2h；

步驟9、將上述溶液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以20kap/min的速度升壓到550kpa,溫度以25℃/min的速度升至450℃，在氮氣和一氧化碳（體積4：1）氛圍下晶化12h;

步驟10、然后在真空泵下過濾，在真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器下除去水分，鼓風(fēng)干燥箱110℃干燥，得到納米級晶體Pr,Ce- V2O5/TiO2改性納米抗菌體。

實施例2

原料用量：氯化鑭45g,偏鋁酸銨50g,偏鈦酸漿80ml,草酸90ml,去離子水1500ml；

步驟1、首先將偏鈦酸漿在超聲波震蕩下90℃油浴超聲4h除雜；

步驟2、然后將除雜后的偏鈦酸漿140℃空氣干燥15h；

步驟3、然后馬弗爐中充足空氣下800℃煅燒12h,制得TiO2載體；

步驟4、稱取偏釩酸銨和草酸，超聲波震蕩下90℃油浴除雜；

步驟5、將偏釩酸銨倒入燒杯中，然后滴加草酸每分鐘20滴速度滴加邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱80℃；

步驟6、將按上述方法制得的TiO2 載體浸入該混和液中, 磁力攪拌油浴加熱100℃浸漬6h 后在一定的力下壓片成型；

步驟7、再經(jīng)真空泵過濾，140℃干燥15h, 500℃馬弗爐充足空氣中焙燒6h制得V2O5/TiO2納米體；然后用98%硫酸調(diào)節(jié)上述溶液ph值成弱酸性；

步驟8、將0.02mol硝酸鐠，0.01mol硝酸鈰先經(jīng)過氖氣氛圍下超聲波震蕩3h，然后分別滴加到將制得的V2O5/TiO2納米體浸漬在氯化鑭溶液里邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱90℃2h；

步驟9、將上述溶液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以20kap/min的速度升壓到550kpa,溫度以25℃/min的速度升至450℃，在氮氣和一氧化碳（體積4：1）氛圍下晶化12h；

步驟10、然后在真空泵下過濾，在真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器下除去水分，鼓風(fēng)干燥箱110℃干燥，得到納米級晶體Pr,Ce- V2O5/TiO2改性納米抗菌體。

對比例1

原料用量：氯化鑭45g,偏鋁酸銨55g,偏鈦酸漿80ml,草酸90ml,去離子水1500ml；

步驟1、首先將偏鈦酸漿90℃油浴超聲4h除雜；

步驟2、然后將除雜后的偏鈦酸漿140℃空氣干燥15h；

步驟3、然后馬弗爐中充足空氣下800℃煅燒12h,制得TiO2載體；

步驟4、稱取偏釩酸銨和草酸，超聲波震蕩下90℃油浴除雜；

步驟5、將偏釩酸銨倒入燒杯中，然后滴加草酸每分鐘20滴速度滴加邊滴加邊攪拌油浴加熱80℃；

步驟6、將按上述方法制得的TiO2 載體浸入該混和液中,攪拌油浴加熱100℃浸漬6h 后在一定的力下壓片成型；

步驟7、再經(jīng)真空泵過濾，140℃干燥15h, 500℃馬弗爐充足空氣中焙燒6h制得V2O5/TiO2納米體；然后用98%硫酸調(diào)節(jié)上述溶液ph值成弱酸性；

步驟8、將0.02mol硝酸鐠，0.01mol硝酸鈰先經(jīng)過氖氣氛圍下超聲波震蕩3h，然后分別滴加到將制得的V2O5/TiO2納米體浸漬在氯化鑭溶液里邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱90℃2h；

步驟9、將上述溶液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以20kap/min的速度升壓到550kpa,溫度以25℃/min的速度升至450℃，在氮氣和一氧化碳（體積4：1）氛圍下晶化12h；

步驟10、然后在真空泵下過濾，在真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器下除去水分，鼓風(fēng)干燥箱110℃干燥，得到納米級晶體Pr,Ce- V2O5/TiO2改性納米抗菌體。

對比例2

原料用量：氯化鑭25g,偏鋁酸銨55g,偏鈦酸漿80ml,草酸90ml,去離子水1500ml；

步驟1、首先將偏鈦酸漿在超聲波震蕩下90℃油浴超聲4h除雜；

步驟2、然后將除雜后的偏鈦酸漿140℃空氣干燥15h；

步驟3、然后馬弗爐中充足空氣下800℃煅燒12h,制得TiO2載體；

步驟4、稱取偏釩酸銨和草酸，超聲波震蕩下90℃油浴除雜；

步驟5、將偏釩酸銨倒入燒杯中，然后滴加草酸每分鐘20滴速度滴加邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱80℃；

步驟6、將按上述方法制得的TiO2 載體浸入該混和液中, 磁力攪拌油浴加熱100℃浸漬6h 后在一定的力下壓片成型；

步驟7、再經(jīng)真空泵過濾，140℃干燥15h, 500℃馬弗爐充足空氣中焙燒6h制得V2O5/TiO2納米體；然后用98%硫酸調(diào)節(jié)上述溶液ph值成弱酸性；

步驟8、將0.02mol硝酸鐠，0.01mol硝酸鈰先經(jīng)過氖氣氛圍下超聲波震蕩3h，然后分別滴加到將制得的V2O5/TiO2納米體浸漬在氯化鑭溶液里邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱90℃2h；

步驟9、將上述溶液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以20kap/min的速度升壓到550kpa,溫度以25℃/min的速度升至450℃，在氮氣和一氧化碳（體積4：1）氛圍下晶化12h；

步驟10、然后在真空泵下過濾，在真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器下除去水分，鼓風(fēng)干燥箱110℃干燥，得到納米級晶體Pr,Ce- V2O5/TiO2改性納米抗菌體。

對比例3

原料用量：氯化鑭45g,偏鋁酸銨15g,偏鈦酸漿80ml,草酸90ml,去離子水1500ml；

步驟1、首先將偏鈦酸漿在超聲波震蕩下90℃油浴超聲4h除雜；

步驟2、然后將除雜后的偏鈦酸漿140℃空氣干燥15h；

步驟3、然后馬弗爐中充足空氣下800℃煅燒12h,制得TiO2載體；

步驟4、稱取偏釩酸銨和草酸，超聲波震蕩下90℃油浴除雜；

步驟5、將偏釩酸銨倒入燒杯中，然后滴加草酸每分鐘20滴速度滴加邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱80℃；

步驟6、將按上述方法制得的TiO2 載體浸入該混和液中, 磁力攪拌油浴加熱100℃浸漬6h 后在一定的力下壓片成型；

步驟7、再經(jīng)真空泵過濾，140℃干燥15h, 500℃馬弗爐充足空氣中焙燒6h制得V2O5/TiO2納米體；然后用98%硫酸調(diào)節(jié)上述溶液ph值成弱酸性；

步驟8、將0.02mol硝酸鐠，0.01mol硝酸鈰先經(jīng)過氖氣氛圍下超聲波震蕩3h，然后分別滴加到將制得的V2O5/TiO2納米體浸漬在氯化鑭溶液里邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱90℃2h；

步驟9、將上述溶液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以20kap/min的速度升壓到550kpa,溫度以25℃/min的速度升至450℃，在氮氣和一氧化碳（體積4：1）氛圍下晶化12h；

步驟10、然后在真空泵下過濾，在真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器下除去水分，鼓風(fēng)干燥箱110℃干燥，得到納米級晶體Pr,Ce- V2O5/TiO2改性納米抗菌體。

對比例4

原料用量：氯化鑭45g,偏鋁酸銨55g,偏鈦酸漿80ml,草酸90ml,去離子水1500ml；

步驟1、首先將偏鈦酸漿在超聲波震蕩下90℃油浴超聲4h除雜；

步驟2、然后將除雜后的偏鈦酸漿140℃空氣干燥15h；

步驟3、然后馬弗爐中充足空氣下800℃煅燒12h,制得TiO2載體；

步驟4、稱取偏釩酸銨和草酸，超聲波震蕩下90℃油浴除雜；

步驟5、將偏釩酸銨倒入燒杯中，然后滴加草酸每分鐘20滴速度滴加邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱80℃；

步驟6、將按上述方法制得的TiO2 載體浸入該混和液中, 磁力攪拌油浴加熱100℃浸漬6h 后在一定的力下壓片成型；

步驟7、再經(jīng)真空泵過濾，140℃干燥15h, 500℃馬弗爐充足空氣中焙燒6h制得V2O5/TiO2納米體。

對比例5

原料用量：氯化鑭45g,偏鋁酸銨55g,偏鈦酸漿80ml,草酸90ml,去離子水1500ml。

步驟1、首先將偏鈦酸漿在超聲波震蕩下90℃油浴超聲4h除雜；

步驟2、然后將除雜后的偏鈦酸漿140℃空氣干燥15h；

步驟3、然后馬弗爐中充足空氣下800℃煅燒12h,制得TiO2載體；

步驟4、稱取偏釩酸銨和草酸，超聲波震蕩下90℃油浴除雜；

步驟5、將偏釩酸銨倒入燒杯中，然后滴加草酸每分鐘20滴速度滴加邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱80℃；

步驟6、將按上述方法制得的TiO2 載體浸入該混和液中, 磁力攪拌油浴加熱100℃浸漬6h 后在一定的力下壓片成型；

步驟7、再經(jīng)真空泵過濾，140℃干燥15h, 500℃馬弗爐充足空氣中焙燒6h制得V2O5/TiO2納米體；然后用98%硫酸調(diào)節(jié)上述溶液ph值成弱酸性；

步驟8、將0.01mol硝酸鈰先經(jīng)過氖氣氛圍下超聲波震蕩3h，然后分別滴加到將制得的V2O5/TiO2納米體浸漬在氯化鑭溶液里邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱90℃2h；

步驟9、將上述溶液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以20kap/min的速度升壓到550kpa,溫度以25℃/min的速度升至450℃，在氮氣和一氧化碳（體積4：1）氛圍下晶化12h；

步驟10、然后在真空泵下過濾，在真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器下除去水分，鼓風(fēng)干燥箱110℃干燥，得到納米級晶體Ce- V2O5/TiO2改性納米抗菌體。

對比例6

原料用量：氯化鑭45g,偏鋁酸銨55g,偏鈦酸漿80ml,草酸90ml,去離子水1500ml；

步驟1、首先將偏鈦酸漿在超聲波震蕩下90℃油浴超聲4h除雜；

步驟2、然后將除雜后的偏鈦酸漿140℃空氣干燥15h；

步驟3、然后馬弗爐中充足空氣下800℃煅燒12h,制得TiO2載體；

步驟4、稱取偏釩酸銨和草酸，超聲波震蕩下90℃油浴除雜；

步驟5、將偏釩酸銨倒入燒杯中，然后滴加草酸每分鐘20滴速度滴加邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱80℃；

步驟6、將按上述方法制得的TiO2 載體浸入該混和液中, 磁力攪拌油浴加熱100℃浸漬6h 后在一定的力下壓片成型；

步驟7、再經(jīng)真空泵過濾，140℃干燥15h, 500℃馬弗爐充足空氣中焙燒6h制得V2O5/TiO2納米體；然后用98%硫酸調(diào)節(jié)上述溶液ph值成弱酸性；

步驟8、將0.02mol硝酸鐠先經(jīng)過氖氣氛圍下超聲波震蕩3h，然后分別滴加到將制得的V2O5/TiO2納米體浸漬在氯化鑭溶液里邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱90℃2h；

步驟9、將上述溶液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以20kap/min的速度升壓到550kpa,溫度以25℃/min的速度升至450℃，在氮氣和一氧化碳（體積4：1）氛圍下晶化12h；

步驟10、然后在真空泵下過濾，在真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器下除去水分，鼓風(fēng)干燥箱110℃干燥，得到納米級晶體Pr - V2O5/TiO2改性納米抗菌體。

對比例7

原料用量：氯化鑭45g,偏鋁酸銨55g,偏鈦酸漿80ml,草酸90ml,去離子水1500ml；

步驟1、首先將偏鈦酸漿在超聲波震蕩下90℃油浴超聲4h除雜；

步驟2、然后將除雜后的偏鈦酸漿140℃空氣干燥15h；

步驟3、然后馬弗爐中充足空氣下800℃煅燒12h,制得TiO2載體；

步驟4、稱取偏釩酸銨和草酸，超聲波震蕩下90℃油浴除雜；

步驟5、將偏釩酸銨倒入燒杯中，然后滴加草酸每分鐘20滴速度滴加邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱80℃；

步驟6、將按上述方法制得的TiO2 載體浸入該混和液中, 磁力攪拌油浴加熱100℃浸漬6h 后在一定的力下壓片成型；

步驟7、再經(jīng)真空泵過濾，140℃干燥15h, 500℃馬弗爐充足空氣中焙燒6h制得V2O5/TiO2納米體；然后用98%硫酸調(diào)節(jié)上述溶液ph值成弱酸性；

步驟8、將0.02mol硝酸鐠，0.01mol硝酸鈰先經(jīng)過氖氣氛圍下超聲波震蕩3h，然后分別滴加到將制得的V2O5/TiO2納米體浸漬在氯化鑭溶液里邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱90℃2h；

步驟9、將上述溶液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以20kap/min的速度升壓到550kpa,溫度以25℃/min的速度升至450℃，在氮氣氛圍下晶化12h；

步驟10、然后在真空泵下過濾，在真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器下除去水分，鼓風(fēng)干燥箱110℃干燥，得到納米級晶體Pr,Ce- V2O5/TiO2改性納米抗菌體。

對比例8

原料用量：氯化鑭45g,偏鋁酸銨55g,偏鈦酸漿80ml,草酸90ml,去離子水1500ml；

步驟1、首先將偏鈦酸漿在超聲波震蕩下90℃油浴超聲4h除雜；

步驟2、然后將除雜后的偏鈦酸漿140℃空氣干燥15h；

步驟3、然后馬弗爐中充足空氣下800℃煅燒12h,制得TiO2載體；

步驟4、稱取偏釩酸銨和草酸，超聲波震蕩下90℃油浴除雜；

步驟5、將偏釩酸銨倒入燒杯中，然后滴加草酸每分鐘20滴速度滴加邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱80℃；

步驟6、將按上述方法制得的TiO2 載體浸入該混和液中, 磁力攪拌油浴加熱100℃浸漬6h 后在一定的力下壓片成型；

步驟7、再經(jīng)真空泵過濾，140℃干燥15h, 500℃馬弗爐充足空氣中焙燒6h制得V2O5/TiO2納米體；然后用98%硫酸調(diào)節(jié)上述溶液ph值成弱酸性；

步驟8、將0.02mol硝酸鐠，0.01mol硝酸鈰先經(jīng)過氖氣氛圍下超聲波震蕩3h，然后分別滴加到將制得的V2O5/TiO2納米體浸漬在氯化鑭溶液里邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱90℃2h；

步驟9、將上述溶液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以20kap/min的速度升壓到550kpa,溫度以25℃/min的速度升至450℃，在一氧化碳氛圍下晶化12h；

步驟10、然后在真空泵下過濾，在真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器下除去水分，鼓風(fēng)干燥箱110℃干燥，得到納米級晶體Pr,Ce- V2O5/TiO2改性納米抗菌體。

對比例9

原料用量：氯化鑭45g,偏鋁酸銨55g,偏鈦酸漿80ml,草酸90ml,去離子水1500ml；

步驟1、首先將偏鈦酸漿在超聲波震蕩下90℃油浴超聲4h除雜；

步驟2、然后將除雜后的偏鈦酸漿140℃空氣干燥15h；

步驟3、然后馬弗爐中充足空氣下800℃煅燒12h,制得TiO2載體；

步驟4、稱取偏釩酸銨和草酸，超聲波震蕩下90℃油浴除雜；

步驟5、將偏釩酸銨倒入燒杯中，然后滴加草酸每分鐘20滴速度滴加邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱80℃；

步驟6、將按上述方法制得的TiO2 載體浸入該混和液中, 磁力攪拌油浴加熱100℃浸漬6h 后在一定的力下壓片成型；

步驟7、再經(jīng)真空泵過濾，140℃干燥15h, 500℃馬弗爐充足空氣中焙燒6h制得V2O5/TiO2納米體；然后用98%硫酸調(diào)節(jié)上述溶液ph值成弱酸性；

步驟8、將0.02mol硝酸鐠，0.01mol硝酸鈰先經(jīng)過氖氣氛圍下超聲波震蕩3h，然后分別滴加到將制得的V2O5/TiO2納米體浸漬在氯化鑭溶液里邊滴加邊磁力攪拌油浴加熱90℃2h；

步驟9、將上述溶液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入到微波反應(yīng)器中以20kap/min的速度升壓到550kpa,溫度以25℃/min的速度升至450℃，在氮氣和一氧化碳（體積1：1）氛圍下晶化12h；

步驟10、然后在真空泵下過濾，在真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器下除去水分，鼓風(fēng)干燥箱110℃干燥，得到納米級晶體Pr,Ce- V2O5/TiO2改性納米抗菌體。

抗菌實驗測試

將霉菌放入霉菌試驗箱里，然后放入對應(yīng)的抗菌材料。

霉菌試驗箱工作空間的各點溫度在10～45 ℃，相對濕度在32%～99%，指標(biāo)點溫度(28±1) ℃，相對濕度在96%±1%。送到霉菌檢測中心檢測。

表一霉菌含量結(jié)果×102/10cm²

實驗結(jié)果表明實施例1,2,制備的納米級抗菌防霉抑制霉菌效果最好，這兩種比例下這兩種殺菌有機(jī)劑之間的協(xié)同作用最好，對霉菌抑制最好。其它比例下制得的納米級抗菌防霉的抑制霉菌效果一般。其次，對比例看出煅燒氣氛也對產(chǎn)物的抗菌性能有這很大影響。