本實(shí)用新型屬于通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種分布式溫度控制的機(jī)箱散熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著通信設(shè)備的設(shè)備密集程度不斷增加，通信設(shè)備機(jī)箱內(nèi)部普遍采用風(fēng)扇散熱方式。現(xiàn)有的通信設(shè)備機(jī)箱對于內(nèi)部散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)缺少控制機(jī)制，散熱風(fēng)扇普遍采用全速運(yùn)轉(zhuǎn)方式，這樣雖然保證了散熱效果，但同時(shí)也存在風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)壽命短、運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大、浪費(fèi)能源等缺陷。目前，部分設(shè)計(jì)雖然具有設(shè)備溫度監(jiān)測功能，但溫度監(jiān)測組件安裝在風(fēng)扇單元內(nèi)部，距離設(shè)備板卡發(fā)熱元件較遠(yuǎn)，無法有效地反應(yīng)設(shè)備板卡實(shí)際的發(fā)熱情況，因此基于這種溫度檢測的風(fēng)扇控制方式也不夠精確，因此亟需一種新的機(jī)箱散熱系統(tǒng)。

通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下幾篇與本專利申請相關(guān)的專利公開文獻(xiàn)：

1、電腦機(jī)箱散熱系統(tǒng)(CN201548898U)，包括一機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)裝有一第一發(fā)熱元件及位于所述第一發(fā)熱元件上的散熱器，所述機(jī)箱內(nèi)于散熱器的一側(cè)裝設(shè)一第一風(fēng)扇，所述機(jī)箱內(nèi)于散熱器背向所述第一風(fēng)扇的另一側(cè)裝設(shè)一導(dǎo)風(fēng)罩，所述散熱器通過導(dǎo)風(fēng)罩與所述機(jī)箱外部連通。本實(shí)用新型電腦機(jī)箱散熱系統(tǒng)通過所述導(dǎo)風(fēng)罩將第一發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量直接導(dǎo)出所述機(jī)箱外，提高了散熱效率。

2、一種計(jì)算機(jī)機(jī)箱散熱系統(tǒng)(CN204537032U)，它包括矩形機(jī)箱(1)，所述的矩形機(jī)箱(1)的內(nèi)腔中設(shè)置有電子元件安裝板(2)，所述的電子元件安裝板(2)通過若干導(dǎo)冷板(3)安裝在機(jī)箱的一側(cè)內(nèi)壁上，所述的導(dǎo)冷板(3)上設(shè)置有通孔(4)，矩形機(jī)箱(1)的兩端設(shè)置有風(fēng)扇，矩形機(jī)箱(1)的后端，在電子元件安裝板(2)與矩形機(jī)箱(1)相接的一側(cè)設(shè)置的第一風(fēng)扇(5)，矩形機(jī)箱(1)的前端，在電子元件安裝板(2)的另一側(cè)設(shè)置有第二風(fēng)扇(6)。該散熱系統(tǒng)包含2個風(fēng)扇，能夠從電子元件安裝板的兩側(cè)進(jìn)行散熱，設(shè)置有導(dǎo)冷板，能夠?qū)㈦娮釉惭b板產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出到機(jī)箱殼上，使得機(jī)箱的散熱更迅速，散熱結(jié)果更好。

3、一種電腦機(jī)箱散熱系統(tǒng)(CN204759314U)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的頂部安裝有第一風(fēng)扇，所述機(jī)箱的一個側(cè)面安裝第二風(fēng)扇和第三風(fēng)扇，所述機(jī)箱的另一個側(cè)面安裝第四風(fēng)扇和第五風(fēng)扇，所述第二風(fēng)扇和所述第四風(fēng)扇相對設(shè)置，所述第三風(fēng)扇和所述第五風(fēng)扇相對設(shè)置，所述機(jī)箱內(nèi)還安裝有風(fēng)扇控制單元，所述風(fēng)扇控制單元和計(jì)算機(jī)散熱硬件連接，所述計(jì)算機(jī)散熱硬件部位安裝有溫度傳感器，所述風(fēng)扇控制單元由單獨(dú)的外接電源提供電能。

4、機(jī)箱散熱系統(tǒng)(CN201859384U)，包括主板、機(jī)箱以及安裝于機(jī)箱內(nèi)的風(fēng)扇，其中，還包括分別與主板相連的風(fēng)扇數(shù)量檢測模塊、系統(tǒng)工作時(shí)間計(jì)時(shí)模塊以及風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向控制模塊，所述風(fēng)扇數(shù)量檢測模塊用于檢測風(fēng)扇的數(shù)量；所述風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向控制模塊控制風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向；所述系統(tǒng)工作時(shí)間計(jì)時(shí)模塊控制風(fēng)扇的工作時(shí)間；所述主板通過分析檢測到的風(fēng)扇數(shù)量以及系統(tǒng)的工作時(shí)間來控制所述風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向以及各旋轉(zhuǎn)方向的風(fēng)扇數(shù)量。本實(shí)用新型通過系統(tǒng)直接控制風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向和順時(shí)針以及逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的工作時(shí)間來滿足對電腦主板的散熱和除塵作用，同時(shí)不需要額外安裝多余設(shè)備，節(jié)約能源。

通過對比，本專利申請與上述專利公開文獻(xiàn)存在本質(zhì)的不同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種分布式溫度控制的機(jī)箱散熱系統(tǒng)，該散熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單、降低了運(yùn)轉(zhuǎn)噪音、節(jié)約能源、提高了風(fēng)扇的使用壽命、提高了溫度檢測的精確度。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種分布式溫度控制的機(jī)箱散熱系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括機(jī)箱、散熱單元、網(wǎng)絡(luò)管理單元和業(yè)務(wù)板卡，所述機(jī)箱的頂部設(shè)置散熱單元，所述機(jī)箱內(nèi)間隔設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)管理單元和業(yè)務(wù)板卡；

所述散熱單元設(shè)有風(fēng)扇、風(fēng)扇控制單元和溫度檢測單元，該風(fēng)扇控制單元上設(shè)置溫度檢測單元，該溫度檢測單元能夠檢測環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)，該環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)作為參考溫度數(shù)據(jù)，所述風(fēng)扇和風(fēng)扇控制單元相連接設(shè)置，該風(fēng)扇控制單元能夠監(jiān)測風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)且能控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，該風(fēng)扇設(shè)置于業(yè)務(wù)板卡的上方；

所述業(yè)務(wù)板卡上設(shè)置板溫度檢測單元和一個或一個以上的發(fā)熱元件，該一個或一個以上的發(fā)熱元件中發(fā)熱量最多的為主發(fā)熱元件，所述板溫度檢測單元設(shè)置于靠近主發(fā)熱元件的業(yè)務(wù)板卡上，板溫度檢測單元能夠檢測主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)；

所述網(wǎng)絡(luò)管理單元與風(fēng)扇控制單元、板溫度檢測單元均相連接設(shè)置，所述風(fēng)扇控制單元能夠?qū)L(fēng)扇的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)傳輸給網(wǎng)絡(luò)管理單元，所述板溫度檢測單元能夠?qū)⒅靼l(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)傳輸給網(wǎng)絡(luò)管理單元，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元能夠通過比較環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)與環(huán)境溫度設(shè)定值、比較主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)與元件溫度設(shè)定值確定風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)并將轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)發(fā)送給風(fēng)扇控制單元，風(fēng)扇控制單元依據(jù)網(wǎng)絡(luò)管理單元提供的轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速；

所述環(huán)境溫度設(shè)定值包括環(huán)境低溫模式值和環(huán)境高溫模式值，所述元件溫度設(shè)定值包括元件低溫模式值和元件高溫模式值，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)速包括低速、中速和全速；當(dāng)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)低于環(huán)境低溫模式值、且主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)低于元件低溫模式值時(shí)，則風(fēng)扇低速運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)介于環(huán)境低溫模式值和環(huán)境高溫模式值之間時(shí)，或者，主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)介于元件低溫模式值和元件高溫模式值之間時(shí)，則風(fēng)扇中速運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)高于環(huán)境高溫模式值時(shí)，或者，主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)高于元件高溫模式值時(shí)，則風(fēng)扇全速運(yùn)轉(zhuǎn)。

而且，所述環(huán)境低溫模式值為10℃，所述環(huán)境高溫模式值為35℃，所述元件低溫模式值為25℃，所述元件高溫模式值為50℃，所述低速為500rpm，所述中速為：500rpm<中速<2000rpm，所述高速為2000rpm。

而且，所述機(jī)箱的上方間隔平行設(shè)置多組風(fēng)扇，每組風(fēng)扇的風(fēng)扇數(shù)量為1～2個，每組風(fēng)扇下方的機(jī)箱內(nèi)間隔平行設(shè)置多個業(yè)務(wù)板卡，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元能夠通過采集每個業(yè)務(wù)板卡上的主發(fā)熱元件的溫度信息A1～An，并根據(jù)業(yè)務(wù)板卡位置和風(fēng)扇的對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行判別，選取同一組風(fēng)扇影響范圍內(nèi)的最高的主發(fā)熱元件的溫度信息Ax作為主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)，通過比較環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)和最高的主發(fā)熱元件的溫度信息Ax確定風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)并將轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)發(fā)送給風(fēng)扇控制單元，風(fēng)扇控制單元依據(jù)網(wǎng)絡(luò)管理單元提供的轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為脈沖寬度調(diào)制信號以調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。

而且，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元能夠通過監(jiān)測板溫度傳感器判斷業(yè)務(wù)板卡是否插卡，對于沒有業(yè)務(wù)插卡對應(yīng)的風(fēng)扇則為空閑狀態(tài)，空閑狀態(tài)的風(fēng)扇低速運(yùn)轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)狀態(tài)；

當(dāng)某個風(fēng)扇處于故障停轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元能夠自動調(diào)整同組其余風(fēng)扇全速運(yùn)轉(zhuǎn)，如果同組風(fēng)扇均發(fā)生故障時(shí)，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元能夠調(diào)整相鄰的風(fēng)扇全速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)也能夠調(diào)整處于空閑狀態(tài)的風(fēng)扇全速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

而且，所述溫度檢測單元為溫度傳感器；或者，所述板溫度檢測單元為溫度傳感器；或者，所述板溫度檢測單元設(shè)置于靠近主發(fā)熱元件的垂直上方的業(yè)務(wù)板卡上；或者，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元通過I2C總線與板溫度檢測單元相連接，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元通過串行總線與風(fēng)扇控制單元相連接。

而且，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元上設(shè)置網(wǎng)絡(luò)接口，該網(wǎng)絡(luò)接口能夠?qū)⑾到y(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)傳送到遠(yuǎn)端的網(wǎng)絡(luò)管理平臺。

而且，所述風(fēng)扇控制單元還包括單片機(jī)和風(fēng)扇控制電路，所述溫度檢測單元與單片機(jī)相連接設(shè)置，所述風(fēng)扇通過風(fēng)扇控制電路與單片機(jī)相連接設(shè)置，該單片機(jī)能夠監(jiān)測風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)且能控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，并將風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)通過串行總線傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)管理單元。

而且，當(dāng)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)介于環(huán)境低溫模式值和環(huán)境高溫模式值之間時(shí)，或者，主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)介于元件低溫模式值和元件高溫模式值之間時(shí)，則風(fēng)扇在網(wǎng)絡(luò)管理單元的控制下能夠在中速范圍內(nèi)隨溫度同步線性變化。

而且，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元能夠通過分析每組風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)、轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和對應(yīng)的業(yè)務(wù)板卡溫度來判斷本散熱系統(tǒng)是否正常工作。

而且，所述機(jī)箱包含背板，所述背板上設(shè)置多個插座，該插座為各單元提供工作電源和管理數(shù)據(jù)通道，所述散熱單元還包括托盤式托板和狀態(tài)顯示LED，所述狀態(tài)顯示LED和風(fēng)扇均設(shè)置于托盤式托板上，該托盤式托板通過插座安裝于背板上，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元和業(yè)務(wù)板卡也分別通過插座安裝于背板上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)管理單元與機(jī)箱內(nèi)部的各業(yè)務(wù)板卡上的溫度檢測單元相連接，以獲得每塊業(yè)務(wù)板卡上最接近實(shí)際情況的主發(fā)熱元件的溫度信息，網(wǎng)絡(luò)管理單元與散熱單元上的風(fēng)扇控制單元相連接，獲得風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)，進(jìn)而通過風(fēng)扇控制單元控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，以獲得最佳工作狀態(tài)，該系統(tǒng)是一種集分布式的溫度采集和多風(fēng)扇獨(dú)立控制的新型機(jī)箱散熱系統(tǒng)，改變了原有的無控制全速運(yùn)行或簡單告警監(jiān)控的風(fēng)扇監(jiān)控方式，降低了噪音，節(jié)約了能源，另外，板溫度檢測單元設(shè)置于靠近主發(fā)熱元件的業(yè)務(wù)板卡上，能夠有效地反應(yīng)設(shè)備板卡實(shí)際的發(fā)熱情況，因此基于這種溫度檢測的風(fēng)扇控制方式更為精確，提高了檢測的精確度；該系統(tǒng)在使用時(shí)，當(dāng)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)低于環(huán)境低溫模式值、且主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)低于元件低溫模式值時(shí)，風(fēng)扇低速運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)介于環(huán)境低溫模式值和環(huán)境高溫模式值之間時(shí)，或者，主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)介于元件低溫模式值和元件高溫模式值之間時(shí)，風(fēng)扇中速運(yùn)轉(zhuǎn)，在保證業(yè)務(wù)板卡散熱需求的情況下，降低了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，延長了風(fēng)扇使用壽命；當(dāng)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)高于環(huán)境高溫模式值時(shí)，或者，主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)高于元件高溫模式值時(shí)，風(fēng)扇全速運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠提供最大散熱能力，保證了業(yè)務(wù)板卡的運(yùn)行安全，提高了機(jī)箱的使用壽命。

2、本系統(tǒng)的多組風(fēng)扇的設(shè)置和多個業(yè)務(wù)板卡的設(shè)置，提高了機(jī)箱的利用率，同時(shí)也進(jìn)一步提高了該機(jī)箱的散熱效果，保證了機(jī)箱的正常使用。

3、本系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)管理單元能夠通過監(jiān)測板溫度傳感器判斷業(yè)務(wù)板卡是否插卡，對于沒有業(yè)務(wù)插卡對應(yīng)的風(fēng)扇則為空閑狀態(tài)，空閑狀態(tài)的風(fēng)扇低速運(yùn)轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)狀態(tài)，以避免風(fēng)扇的無效運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到減少風(fēng)扇磨損和降低噪音和能源消耗的目的；本系統(tǒng)在風(fēng)扇故障的情況下，提供了一種補(bǔ)償保護(hù)機(jī)制，避免因?yàn)槟辰M風(fēng)扇故障造成業(yè)務(wù)板卡發(fā)生故障甚至損壞，提高了業(yè)務(wù)卡板的使用壽命，降低了使用成本，提高了散熱效率，保證了機(jī)箱的正常使用。

4、本系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)管理單元上設(shè)置網(wǎng)絡(luò)接口，該網(wǎng)絡(luò)接口能夠?qū)⑾到y(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)傳送到遠(yuǎn)端的網(wǎng)絡(luò)管理平臺，從而方便了遠(yuǎn)程操作該散熱系統(tǒng)，提高了使用的便利性。

5、本系統(tǒng)的風(fēng)扇控制單元還包括單片機(jī)和風(fēng)扇控制電路(圖中未示出)，所述溫度檢測單元與單片機(jī)相連接設(shè)置，所述風(fēng)扇通過風(fēng)扇控制電路與單片機(jī)相連接設(shè)置，該單片機(jī)能夠監(jiān)測風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)且能控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，并將風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)通過串行總線傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)管理單元。

6、本系統(tǒng)當(dāng)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)介于環(huán)境低溫模式值和環(huán)境高溫模式值之間時(shí)，或者，主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)介于元件低溫模式值和元件高溫模式值之間時(shí)，則風(fēng)扇在網(wǎng)絡(luò)管理單元的控制下能夠在中速范圍內(nèi)隨溫度同步線性變化，網(wǎng)絡(luò)管理單元動態(tài)地調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。

7、本系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)管理單元能夠通過分析每組風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)、轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和對應(yīng)的業(yè)務(wù)板卡溫度來判斷本散熱系統(tǒng)是否正常工作，使得在使用本系統(tǒng)時(shí)可以早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)工作異常，避免因散熱不良導(dǎo)致業(yè)務(wù)板卡損壞或業(yè)務(wù)中斷。

8、本系統(tǒng)多個背板的設(shè)置，使得本系統(tǒng)的相關(guān)零部件的安裝及拆卸均極為方便，提高了工作效率，如果該系統(tǒng)中相關(guān)零部件發(fā)生損壞的話，也能夠及時(shí)更換，不僅保證了工作的正常進(jìn)行，同時(shí)也避免了該系統(tǒng)的整體丟棄和浪費(fèi)，節(jié)約了使用成本，節(jié)約了能源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接原理圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本專利申請中未具體描述的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系及工作原理均可以理解為現(xiàn)有技術(shù)，本專利申請中的機(jī)箱及業(yè)務(wù)板卡的其他功能均與普通光電通信設(shè)備的功能相同。

一種分布式溫度控制的機(jī)箱散熱系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，所述系統(tǒng)包括機(jī)箱(圖中未示出)、散熱單元12、網(wǎng)絡(luò)管理單元13和業(yè)務(wù)板卡14，所述機(jī)箱的頂部設(shè)置散熱單元，所述機(jī)箱內(nèi)間隔設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)管理單元和業(yè)務(wù)板卡；

所述散熱單元設(shè)有風(fēng)扇31、風(fēng)扇控制單元17和溫度檢測單元24，該風(fēng)扇控制單元上設(shè)置溫度檢測單元(例如，溫度傳感器)，該溫度檢測單元能夠檢測環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)，該環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)作為參考溫度數(shù)據(jù)，所述風(fēng)扇和風(fēng)扇控制單元相連接設(shè)置，該風(fēng)扇控制單元能夠監(jiān)測風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)且能控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，該風(fēng)扇設(shè)置于業(yè)務(wù)板卡的上方；

所述業(yè)務(wù)板卡上設(shè)置板溫度檢測單元(例如，溫度傳感器)21和一個或一個以上的發(fā)熱元件27，該一個或一個以上的發(fā)熱元件中發(fā)熱量最多的為主發(fā)熱元件，所述板溫度檢測單元設(shè)置于靠近主發(fā)熱元件的業(yè)務(wù)板卡上(更優(yōu)地，所述板溫度檢測單元設(shè)置于靠近主發(fā)熱元件的垂直上方的業(yè)務(wù)板卡上，以期獲得更準(zhǔn)確的溫度數(shù)據(jù))，板溫度檢測單元能夠檢測主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)；

所述網(wǎng)絡(luò)管理單元與風(fēng)扇控制單元、板溫度檢測單元均相連接設(shè)置，例如，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元通過I2C總線與板溫度檢測單元相連接，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元通過串行總線與風(fēng)扇控制單元相連接，所述風(fēng)扇控制單元能夠?qū)L(fēng)扇的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)傳輸給網(wǎng)絡(luò)管理單元，所述板溫度檢測單元能夠?qū)⒅靼l(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)傳輸給網(wǎng)絡(luò)管理單元，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元能夠通過比較環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)與環(huán)境溫度設(shè)定值、比較主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)與元件溫度設(shè)定值確定風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)并將轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)發(fā)送給風(fēng)扇控制單元，風(fēng)扇控制單元依據(jù)網(wǎng)絡(luò)管理單元提供的轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速；

所述環(huán)境溫度設(shè)定值包括環(huán)境低溫模式值和環(huán)境高溫模式值，所述元件溫度設(shè)定值包括元件低溫模式值和元件高溫模式值，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)速包括低速、中速和全速；當(dāng)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)低于環(huán)境低溫模式值、且主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)低于元件低溫模式值時(shí)，則風(fēng)扇低速運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)介于環(huán)境低溫模式值和環(huán)境高溫模式值之間時(shí)，或者，主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)介于元件低溫模式值和元件高溫模式值之間時(shí)，則風(fēng)扇中速運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)高于環(huán)境高溫模式值時(shí)，或者，主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)高于元件高溫模式值時(shí)，則風(fēng)扇全速運(yùn)轉(zhuǎn)。

本系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)管理單元與機(jī)箱內(nèi)部的各業(yè)務(wù)板卡上的溫度檢測單元相連接，以獲得每塊業(yè)務(wù)板卡上最接近實(shí)際情況的主發(fā)熱元件的溫度信息，網(wǎng)絡(luò)管理單元與散熱單元上的風(fēng)扇控制單元相連接，獲得風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)，進(jìn)而通過風(fēng)扇控制單元控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，以獲得最佳工作狀態(tài)，該系統(tǒng)是一種集分布式的溫度采集和多風(fēng)扇獨(dú)立控制的新型機(jī)箱散熱系統(tǒng)，改變了原有的無控制全速運(yùn)行或簡單告警監(jiān)控的風(fēng)扇監(jiān)控方式，降低了噪音，節(jié)約了能源，另外，板溫度檢測單元設(shè)置于靠近主發(fā)熱元件的業(yè)務(wù)板卡上，能夠有效地反應(yīng)設(shè)備板卡實(shí)際的發(fā)熱情況，因此基于這種溫度檢測的風(fēng)扇控制方式更為精確，提高了檢測的精確度；該系統(tǒng)在使用時(shí)，當(dāng)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)低于環(huán)境低溫模式值、且主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)低于元件低溫模式值時(shí)，風(fēng)扇低速運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)介于環(huán)境低溫模式值和環(huán)境高溫模式值之間時(shí)，或者，主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)介于元件低溫模式值和元件高溫模式值之間時(shí)，風(fēng)扇中速運(yùn)轉(zhuǎn)，在保證業(yè)務(wù)板卡散熱需求的情況下，降低了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，延長了風(fēng)扇使用壽命；當(dāng)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)高于環(huán)境高溫模式值時(shí)，或者，主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)高于元件高溫模式值時(shí)，風(fēng)扇全速運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠提供最大散熱能力，保證了業(yè)務(wù)板卡的運(yùn)行安全，提高了機(jī)箱的使用壽命。

在本實(shí)施例中，所述環(huán)境低溫模式值為10℃，所述環(huán)境高溫模式值為35℃，所述元件低溫模式值為25℃，所述元件高溫模式值為50℃，所述低速為500rpm，所述中速為：500rpm<中速<2000rpm，所述高速為2000rpm。

在本實(shí)施例中，所述機(jī)箱的上方間隔平行設(shè)置多組風(fēng)扇，每組風(fēng)扇的風(fēng)扇數(shù)量為1～2個，每組風(fēng)扇下方的機(jī)箱內(nèi)間隔平行設(shè)置多個業(yè)務(wù)板卡，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元能夠通過采集每個業(yè)務(wù)板卡上的主發(fā)熱元件的溫度信息A1～An，并根據(jù)業(yè)務(wù)板卡位置和風(fēng)扇的對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行判別，選取同一組風(fēng)扇影響范圍內(nèi)的最高的主發(fā)熱元件的溫度信息Ax作為主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)，通過比較環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)和最高的主發(fā)熱元件的溫度信息Ax確定風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)并將轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)發(fā)送給風(fēng)扇控制單元，風(fēng)扇控制單元依據(jù)網(wǎng)絡(luò)管理單元提供的轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為脈沖寬度調(diào)制信號以調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。本系統(tǒng)的多組風(fēng)扇的設(shè)置和多個業(yè)務(wù)板卡的設(shè)置，提高了機(jī)箱的利用率，同時(shí)也進(jìn)一步提高了該機(jī)箱的散熱效果，保證了機(jī)箱的正常使用。

在本實(shí)施例中，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元能夠通過監(jiān)測板溫度傳感器判斷業(yè)務(wù)板卡是否插卡，對于沒有業(yè)務(wù)插卡對應(yīng)的風(fēng)扇則為空閑狀態(tài)，空閑狀態(tài)的風(fēng)扇低速運(yùn)轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)狀態(tài)，以避免風(fēng)扇的無效運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到減少風(fēng)扇磨損和降低噪音和能源消耗的目的；

當(dāng)某個風(fēng)扇處于故障停轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元能夠自動調(diào)整同組其余風(fēng)扇全速運(yùn)轉(zhuǎn)，如果同組風(fēng)扇均發(fā)生故障時(shí)，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元能夠調(diào)整相鄰的風(fēng)扇全速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)也能夠調(diào)整處于空閑狀態(tài)的風(fēng)扇全速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，對故障位置的散熱進(jìn)行補(bǔ)償，本系統(tǒng)在風(fēng)扇故障的情況下，提供了一種補(bǔ)償保護(hù)機(jī)制，避免因?yàn)槟辰M風(fēng)扇故障造成業(yè)務(wù)板卡發(fā)生故障甚至損壞，提高了業(yè)務(wù)卡板的使用壽命，降低了使用成本，提高了散熱效率，保證了機(jī)箱的正常使用。

在本實(shí)施例中，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元上設(shè)置網(wǎng)絡(luò)接口25，該網(wǎng)絡(luò)接口能夠?qū)⑾到y(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)傳送到遠(yuǎn)端的網(wǎng)絡(luò)管理平臺，從而方便了遠(yuǎn)程操作該散熱系統(tǒng)，提高了使用的便利性。

在本實(shí)施例中，所述風(fēng)扇控制單元還包括單片機(jī)和風(fēng)扇控制電路(圖中未示出)，所述溫度檢測單元與單片機(jī)相連接設(shè)置，所述風(fēng)扇通過風(fēng)扇控制電路與單片機(jī)相連接設(shè)置，該單片機(jī)能夠監(jiān)測風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)且能控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，并將風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)通過串行總線傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)管理單元。

在本實(shí)施例中，當(dāng)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)介于環(huán)境低溫模式值和環(huán)境高溫模式值之間時(shí)，或者，主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)介于元件低溫模式值和元件高溫模式值之間時(shí)，則風(fēng)扇在網(wǎng)絡(luò)管理單元的控制下能夠在中速范圍內(nèi)隨溫度同步線性變化，網(wǎng)絡(luò)管理單元動態(tài)地調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。

在本實(shí)施例中，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元能夠通過分析每組風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)、轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和對應(yīng)的業(yè)務(wù)板卡溫度來判斷本散熱系統(tǒng)是否正常工作。例如是否發(fā)生風(fēng)扇損壞、灰塵堵塞散熱網(wǎng)孔等故障，當(dāng)某風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制為全速運(yùn)轉(zhuǎn)，而反饋的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)較低時(shí)可判定為風(fēng)扇故障；當(dāng)環(huán)境溫度正常、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)為全速運(yùn)轉(zhuǎn)、反饋的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)也正常，而對應(yīng)的業(yè)務(wù)板卡實(shí)際工作溫度過高時(shí)可判定為散熱網(wǎng)孔堵塞。本系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)管理單元能夠通過分析每組風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)、轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和對應(yīng)的業(yè)務(wù)板卡溫度來判斷本散熱系統(tǒng)是否正常工作，使得在使用本系統(tǒng)時(shí)可以早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)工作異常，避免因散熱不良導(dǎo)致業(yè)務(wù)板卡損壞或業(yè)務(wù)中斷。

在本實(shí)施例中，所述機(jī)箱包含背板11，所述背板上設(shè)置多個插座(圖中未標(biāo)號)，該插座為各單元提供工作電源和管理數(shù)據(jù)通道，所述散熱單元還包括托盤式托板和狀態(tài)顯示LED39，所述狀態(tài)顯示LED和風(fēng)扇均設(shè)置于托盤式托板上，該托盤式托板通過插座安裝于背板上，例如，所述托盤式托板通過歐式插座安裝于背板上，可以在設(shè)備工作狀態(tài)下對風(fēng)扇進(jìn)行維護(hù)與更換，使用極為方便，所述網(wǎng)絡(luò)管理單元和業(yè)務(wù)板卡也分別通過插座安裝于背板上。本系統(tǒng)多個背板的設(shè)置，使得本系統(tǒng)的相關(guān)零部件的安裝及拆卸均極為方便，提高了工作效率，如果該系統(tǒng)中相關(guān)零部件發(fā)生損壞的話，也能夠及時(shí)更換，不僅保證了工作的正常進(jìn)行，同時(shí)也避免了該系統(tǒng)的整體丟棄和浪費(fèi)，節(jié)約了使用成本，節(jié)約了能源。

下面結(jié)合圖2對本機(jī)箱散熱系統(tǒng)的其中一種結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的解釋說明：

散熱單元設(shè)有風(fēng)扇、風(fēng)扇控制單元和溫度檢測單元。

所述散熱單元(12)包含風(fēng)扇控制單元(17)、狀態(tài)顯示LED(39)和風(fēng)扇(31、32、33、34、35、36、37、38)，網(wǎng)絡(luò)管理單元根據(jù)環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)與環(huán)境溫度設(shè)定值、主發(fā)熱元件的溫度數(shù)據(jù)與元件溫度設(shè)定值確定散熱風(fēng)扇的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最強(qiáng)散熱效果。

風(fēng)扇被劃分為4組，依據(jù)風(fēng)扇和業(yè)務(wù)卡插卡位置形成如下對應(yīng)關(guān)系，風(fēng)扇(31，32)對應(yīng)業(yè)務(wù)板卡1～3、風(fēng)扇(33，34)對應(yīng)業(yè)務(wù)板卡4～6、風(fēng)扇(35，36)對應(yīng)業(yè)務(wù)板卡7～9、風(fēng)扇(37，38)對應(yīng)業(yè)務(wù)板卡10～12(圖中部分未示出)。網(wǎng)絡(luò)管理單元依照上述對應(yīng)關(guān)系分別檢測每組風(fēng)扇對應(yīng)的3塊業(yè)務(wù)員板卡上的溫度狀態(tài)，根據(jù)最高的溫度對應(yīng)調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，當(dāng)某組風(fēng)扇對應(yīng)的業(yè)務(wù)卡位置無業(yè)務(wù)板卡時(shí)，風(fēng)扇處于最低轉(zhuǎn)速或停轉(zhuǎn)狀態(tài)。

業(yè)務(wù)板卡(14)與風(fēng)扇(31、32)對應(yīng)、業(yè)務(wù)板卡(15)與風(fēng)扇(33、34)對應(yīng)，業(yè)務(wù)板卡(16)與風(fēng)扇(37，38)對應(yīng)。相應(yīng)的，各風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速受對應(yīng)業(yè)務(wù)板卡上的板溫度檢測單元(21、22、23)數(shù)據(jù)控制，而風(fēng)扇(35、36)對應(yīng)位置無業(yè)務(wù)板卡，相應(yīng)的風(fēng)扇處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)狀態(tài)。

當(dāng)風(fēng)扇(33)故障停轉(zhuǎn)時(shí)，網(wǎng)絡(luò)管理單元調(diào)整風(fēng)扇(34)全速運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)風(fēng)扇(33，34)均故障停轉(zhuǎn)時(shí)，網(wǎng)絡(luò)管理單元調(diào)整風(fēng)扇(31、32)和風(fēng)扇(35、36)全速運(yùn)轉(zhuǎn)，以補(bǔ)償因風(fēng)扇損壞造成的業(yè)務(wù)板卡(15)的散熱不良。

網(wǎng)絡(luò)管理單元(13)采集風(fēng)扇的運(yùn)行狀態(tài)，并檢測各業(yè)務(wù)板卡(14、15、16)的溫度狀態(tài)，將風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制數(shù)據(jù)發(fā)送到風(fēng)扇控制單元(17)，風(fēng)扇控制單元(17)將風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)傳送到網(wǎng)絡(luò)管理單元(13)，并將風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)在散熱單元(12)的前面板LED(39)實(shí)時(shí)顯示，網(wǎng)絡(luò)管理單元通過其前面板上的網(wǎng)絡(luò)接口(25)將系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)傳送到遠(yuǎn)端的網(wǎng)絡(luò)管理平臺。

上述具體實(shí)施僅是為了清楚說明本實(shí)用新型所做的舉例，而并非是針對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上可以做出其他不同形式的變化或變動。本實(shí)用新型的技術(shù)可以很容易的延伸到其他類型的臺式通信設(shè)備中。這里無需對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型精神所引申出的顯而易見的變化和變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。