本實用新型涉及一種終端設(shè)備，特別涉及一種用于服裝行業(yè)的成衣智能生產(chǎn)中心。

背景技術(shù)：

伴隨著居民生活水平的提高，在傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)行業(yè)中，成衣定制的受眾服務(wù)范圍變得越來越廣。

目前，在成衣定制的服裝生產(chǎn)過程中，需要測量每一位客戶身體尺寸，然后確定衣料或布料，之后根據(jù)測量的數(shù)據(jù)對布料或衣料進行剪裁，這種方式使得成衣定制的服裝生產(chǎn)效率低下，制作周期長，自動化程度較低，并且生產(chǎn)成本高。

因此，如何提高成衣定制的生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)業(yè)自動化程度，并且降低生產(chǎn)成本是目前需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于服裝行業(yè)的成衣智能生產(chǎn)中心,解決提高成衣定制的生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)業(yè)自動化程度，并且降低生產(chǎn)成本的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于服裝行業(yè)的成衣智能生產(chǎn)中心，對用戶進行人體進行掃描的人體掃描系統(tǒng)，對接收到的人體模型數(shù)據(jù)進行成衣制作的成衣制作系統(tǒng)、對所述成衣制作系統(tǒng)制作完成的成品進行存儲的倉儲管理系統(tǒng)、接收并存儲人體掃描系統(tǒng)所上傳的人體模型數(shù)據(jù)并將相應(yīng)的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送至所述成衣制作系統(tǒng)的后臺服務(wù)器；其中，所述人體掃描系統(tǒng)、所述成衣制作系統(tǒng)和所述倉儲管理系統(tǒng)均與所述后臺服務(wù)器無線通訊。

本實用新型的實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過人體掃描系統(tǒng)完成了對用戶的人體三維掃描，代替手工測量，減小測量誤差，從而獲得高精度的人體模型數(shù)據(jù)。之后將生成的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送至后臺服務(wù)器，而后臺服務(wù)器將相應(yīng)的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送給成衣制作系統(tǒng)，使得成衣制作系統(tǒng)可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)進行成衣制作，從而制作出的成衣更符合用戶的體型特征。在制作完成后，成衣成品交由倉儲管理系統(tǒng)進行分類存儲。在本實用新型實施方式中，人體掃描系統(tǒng)，成衣制作系統(tǒng)和倉儲管理系統(tǒng)均與后臺服務(wù)器無線通訊，使得成衣從開始加工到最后完成制作的整個生產(chǎn)過程形成一個自動化的生產(chǎn)線，極大的提升了成衣生產(chǎn)的自動化程度，提高成衣生產(chǎn)的效率，節(jié)約人力，并且降低生產(chǎn)成本。

進一步的，所述人體掃描系統(tǒng)包含用于站立人體的掃描區(qū)、設(shè)置在所述掃描區(qū)內(nèi)對人體進行掃描的掃描單元、與所述掃描單元電性連接的掃描終端；其中，所述掃描單元在接收到所述掃描終端所發(fā)出的指令后對用戶進行掃描，并將掃描得到的人體模型數(shù)據(jù)上傳至所述掃描終端進行顯示，且所述掃描終端與所述后臺服務(wù)器進行無線通訊，用于將當前所顯示的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送至所述后臺服務(wù)器。通過人體掃描系統(tǒng)完成了對用戶的人體三維掃描，代替手工測量，減小測量誤差，從而獲得高精度的人體模型數(shù)據(jù)，而后臺服務(wù)器將相應(yīng)的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送至成衣制作系統(tǒng)，使得成衣制作系統(tǒng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)制作出的成衣更符合用戶的體型特征。

進一步的，所述掃描單元包含N個設(shè)置在所述掃描區(qū)內(nèi)并帶有紅外攝像頭和深度傳感器的攝像裝置；其中，所述N為自然數(shù)。通過攝像頭位置和各攝像頭角度之間的配合，使得人體三維掃描儀中的攝像頭能夠充分掃描到空間內(nèi)的所有位置，從而獲取高精度的人體模型數(shù)據(jù)。

進一步的，所述成衣制作系統(tǒng)包含對布料或皮料進行裁剪的裁剪設(shè)備、用于將已裁剪完的布料或皮料的料片輸送到各加工工位的吊掛輸送設(shè)備、將已制作完成的成衣成品輸送到所述倉儲管理系統(tǒng)內(nèi)的傳送設(shè)備。通過人體掃描系統(tǒng)掃描得到人體三維模型數(shù)據(jù)，使得裁剪設(shè)備可以根據(jù)這些人體三維模型數(shù)據(jù)對皮料或布料進行排版和裁剪，然后通過吊掛輸送設(shè)備將裁剪完的布料或皮料的料片輸送到各工位上，由各工位的生產(chǎn)人員對相應(yīng)的料片進行縫制、熨燙等一系列操后制作成成衣成品，并最后通過傳送設(shè)備將成衣成品輸送至倉儲管理系統(tǒng)中進行存儲。使得成衣從開始加工到最后完成制作的整個生產(chǎn)過程形成一個自動化的生產(chǎn)線，極大的提升了成衣產(chǎn)業(yè)的自動化程度，提高成衣的生產(chǎn)效率。

進一步的，所述裁剪設(shè)備包含用于讀取皮料或布料并對所述皮料或布料進行排版的物料讀取裝置、根據(jù)接收到的物料排版信息對對應(yīng)該物料排版信息的皮料或布料進行裁剪的裁剪裝置；其中，所述物料讀取裝置和所述裁剪裝置均與所述后臺服務(wù)器無線通訊。在實際使用中，讀取裝置可以對布料或皮料的大小、形狀進行讀取，并對瑕疵區(qū)進行標記，然后根據(jù)得到的人體模型數(shù)據(jù)對當前皮料進行排版，生成相應(yīng)的排版信息并發(fā)送至裁剪裝置，由裁剪裝置根據(jù)所接收到的物料排版信息和人體模型數(shù)據(jù)對對應(yīng)該物料排版信息的皮料或布料進行裁剪。

進一步的，所述吊掛輸送設(shè)備包含輸送線、N個設(shè)置在所述輸送線上的行走料架，且所述N為自然數(shù)；其中，各行走料架分別包含一個用于承載所述布料或皮料料片的料架本體、帶動所述料架本體在所述輸送線上進行移動的行走機構(gòu)、設(shè)置在所述料架本體上并與所述行走機構(gòu)電性連接控制面板。吊掛輸送設(shè)備是將布料或皮料料片放在料架本體上，移動的行走機構(gòu)帶動料架本體在輸送線上移動到下一道工序操作員手里，從而大幅度地減少搬運、綁扎等非生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，并進一步提升產(chǎn)業(yè)自動化程度。

進一步的，所述控制面板上設(shè)有控制所述行走機構(gòu)前進的前進按鈕、控制所述行走機構(gòu)后退的后退按鈕。當生產(chǎn)員工完成一個工序后，只需輕按控制面板上的前進按鈕，吊掛輸送設(shè)備就自動地將料架本體轉(zhuǎn)送到下一個操作工位，并且在向下一工序輸送時，吊掛輸送設(shè)備會自動送給存貨最少的那一個操作工位，這樣就可以保證同一工序中不同工作站的平衡。同時在實際情況中，若由于客觀原因，出現(xiàn)布料或皮料的料片需要返回上一個工位進行重新加工時，生產(chǎn)人員只需按下控制面板上的后退按鈕，即可由吊掛輸送設(shè)備的主控系統(tǒng)控制料架本體的行走機構(gòu)帶動該料架本體移動到上一個操作工位中，從而大幅度地減少料片搬運、綁扎等非生產(chǎn)的時間，提高了成衣的生產(chǎn)效率。

進一步的，所述料架本體上還設(shè)有告警指示燈，且所述控制面板上還設(shè)有與所述告警指示燈電性連接的告警按鈕；其中，當所述告警按鈕被按下后觸發(fā)所述告警指示燈點亮。使得當生產(chǎn)人員因某些原因?qū)е乱獣簳r離開相應(yīng)的操作工位或該工位在加工時出現(xiàn)異常情況時，該生產(chǎn)人員只需按下被傳送至位于該工位的料架上的報警按鈕，即可觸發(fā)該料架上的告警指示燈點亮或閃爍，通過此種方式來告知其他工位上的生產(chǎn)人員將相應(yīng)的料片送至其他工位中，從而避免料架持續(xù)傳送至出現(xiàn)異常情況的操作工位中，進一步防止了料片的堆積現(xiàn)象。

進一步的，所述傳送設(shè)備包含用于承載成衣成品的料車、設(shè)置在所述料車上用于控制所述料車返于所述吊掛輸送設(shè)備和所述倉儲管理系統(tǒng)的智能終端。在實際使用時，成衣制作完成后，需要由生產(chǎn)人員將成衣成品暫時存放在料車上，而當料車上的成衣成品存放到一定數(shù)量后，可由生產(chǎn)人員通過對料車上智能終端的操作，使得料車能夠自動的從吊掛輸送設(shè)備行駛至倉儲管理系統(tǒng)中，從而避免了人工搬運，大大節(jié)省了成衣進行倉儲時的效率，并同時節(jié)約人力，有效的控制生產(chǎn)成本。

進一步的，所述倉儲管理系統(tǒng)包含帶有N個倉位的料倉、設(shè)置在各倉位內(nèi)的成衣吊掛機構(gòu)；其中，各吊掛機構(gòu)上排列有M個帶有二維碼標簽的衣架，且所述M、N均為自然數(shù)；所述倉儲管理系統(tǒng)還包含設(shè)置在各工位內(nèi)用于將各成衣成品的用戶信息和倉儲信息打印成二維碼標簽的打碼設(shè)備、用于對各衣架上的二維碼進行掃描的掃碼設(shè)備、用于記錄所述掃碼設(shè)備掃碼信息的后臺終端。通過整個倉儲管理系統(tǒng)可方便工作人員后期對存放在料倉各倉位內(nèi)的成衣成品進行有效管理，在提高效率的同時，還進一步節(jié)省了人力和物力。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型第一實施方式中的成衣智能生產(chǎn)線的電路模塊框圖；

圖2是根據(jù)本實用新型第一實施方式中的人體三維掃描儀的使用狀態(tài)圖；

圖3是根據(jù)本實用新型第一實施方式中的人體三維掃描儀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型第一實施方式中的成衣制作系統(tǒng)的電路模塊框圖；

圖5是根據(jù)本實用新型第一實施方式中的吊掛輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本實用新型第一實施方式中的倉儲管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本實用新型第一實施方式中的讀皮機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者能夠更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種用于服裝行業(yè)的成衣智能生產(chǎn)中心，對用戶進行人體進行掃描的人體掃描系統(tǒng)，對接收到的人體模型數(shù)據(jù)進行成衣制作的成衣制作系統(tǒng)、對所述成衣制作系統(tǒng)制作完成的成品進行存儲的倉儲管理系統(tǒng)、接收并存儲人體掃描系統(tǒng)所上傳的人體模型數(shù)據(jù)并將相應(yīng)的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送至所述成衣制作系統(tǒng)的后臺服務(wù)器；

其中，所述人體掃描系統(tǒng)、所述成衣制作系統(tǒng)和所述倉儲管理系統(tǒng)均與所述后臺服務(wù)器無線通訊

從上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，通過人體掃描系統(tǒng)代替手工測量，完成對用戶人體三維掃描，從而獲得高精度的人體參數(shù)。之后將生成相應(yīng)的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送至后臺服務(wù)器，后臺服務(wù)器將相應(yīng)的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送至成衣制作系統(tǒng)，而成衣制作系統(tǒng)則根據(jù)人體模型數(shù)據(jù)進行裁剪加工，使得制作出的成衣更符合用戶的體型特征。之后由倉儲管理系統(tǒng)將制作完成的成衣成品進行分類存儲。在本實用新型實施方式中，人體掃描系統(tǒng)，成衣制作系統(tǒng)和倉儲管理系統(tǒng)均與后臺服務(wù)器無線通訊，使得成衣從開始加工到最后完成制作的整個生產(chǎn)過程形成一個自動化的生產(chǎn)線，提高成制的生產(chǎn)效率，節(jié)約人力，從而降低生產(chǎn)成本。

具體的說，結(jié)合圖2、圖3所示，人體掃描系統(tǒng)包含用于站立人體的掃描區(qū)102、設(shè)置在掃描區(qū)102內(nèi)對人體進行掃描的掃描單元101、與掃描單元101電性連接的掃描終端。本實施方式以試衣間作為掃描區(qū)102為例進行說明，如圖2所示，在試衣間內(nèi)分四處設(shè)置有四組掃描單元101，同一組的掃描單元101由在垂直方向上等間距分布的紅外攝像頭組成，而圖中每組僅示出一個攝像頭。每個紅外攝像頭帶一深度傳感器，且每個紅外攝像頭分別與其他三組對應(yīng)位置的紅外攝像頭等高，組內(nèi)每個紅外攝像頭正對該四邊形的中心，各紅外攝像頭的視場角以60度-80度為優(yōu)。掃描單元101在接收到掃描終端所發(fā)出的指令后對用戶進行掃描，并通過上述攝像位置和各攝像頭角度之間的配合，使得人體三維掃描儀中的攝像頭能夠充分掃描到空間內(nèi)的所有位置，從而可以獲取高精度的人體模型數(shù)據(jù)，并將掃描得到的人體模型數(shù)據(jù)上傳至掃描終端進行顯示，且掃描終端與后臺服務(wù)器進行無線通訊，用于將當前所顯示的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送至后臺服務(wù)器。

另外，結(jié)合圖4所示，本實施方式的成衣制作系統(tǒng)還包含對布料或皮料進行裁剪的裁剪設(shè)備、用于將已裁剪完的布料或皮料的料片輸送到各加工工位的吊掛輸送設(shè)備、將已制作完成的成衣成品輸送到倉儲管理系統(tǒng)內(nèi)的傳送設(shè)備。

從而在實際應(yīng)用時，可由裁剪設(shè)備根據(jù)人體掃描系統(tǒng)掃描得到人體三維模型數(shù)據(jù)對皮料或布料進行排版和裁剪，然后通過吊掛輸送設(shè)備將裁剪完的布料或皮料的料片輸送到各工位上，由各工位的生產(chǎn)人員對相應(yīng)的料片進行縫制、熨燙等一系列操后制作成成衣成品，并最后通過傳送設(shè)備將成衣成品輸送至倉儲管理系統(tǒng)中進行存儲。

具體地說，在本實施方式中，裁剪設(shè)備包含用于讀取皮料或布料并對皮料或布料進行排版的物料讀取裝置、用于裁剪皮料或布料的裁剪裝置，且后臺服務(wù)器分別與物料讀取裝置和裁剪裝置無線通訊，用于將人體模型數(shù)據(jù)分別發(fā)送至物料讀取裝置和裁剪裝置。

由此不難發(fā)現(xiàn)，在對皮料或布料進行裁剪的過程中，可由物料讀取裝置根據(jù)人體掃描系統(tǒng)掃描得到人體三維模型數(shù)據(jù)預(yù)先對皮料或布料進行排版，然后由裁剪裝置針對相應(yīng)的布料或皮料的排版信息并結(jié)合人體掃描系統(tǒng)掃描得到的人體模型數(shù)據(jù)對進行裁剪，從而得到相應(yīng)的布料或皮料的料片。

例如，在本實施方式中，物料讀取裝置以讀取皮料為例進行說明，并結(jié)結(jié)合圖7所示，上述所提到的該物料讀取裝置主要由主控設(shè)備701、對皮料進行標記的標記筆、捕捉標記筆在皮料上的書寫路徑的紅外檢測裝置702、將紅外檢測裝置702檢測到的標記筆在皮料上的書寫路徑以帶有顏色的線條投射到皮料相應(yīng)位置上的投影儀703、拍攝皮料并將拍攝得到的皮料圖像上傳至主控設(shè)備701的攝像裝置704和鋪皮臺705構(gòu)成。

在實際應(yīng)用的過程中，可將讀皮機鋪皮臺705的臺面作為皮料的傳送臺面，工作人員將皮料放入鋪皮臺705后，傳送臺面會不斷的將皮料向前進行傳送，期間工作人員可通過標記筆圈出皮料上的瑕疵區(qū)域，其中，標記筆的筆頭接觸到皮料時，可開啟筆中內(nèi)部的紅外發(fā)射器向皮料發(fā)射紅外光線，且紅外檢測裝置702可同時捕捉標記筆在皮料上的書寫路徑，并將該書寫路徑上傳給主控設(shè)備701，由主控設(shè)備701將該書寫路徑轉(zhuǎn)換為帶有顏色的線條并通過投影儀703投射到皮料的相應(yīng)位置上，最終形成標記在皮料上的標記符號。之后皮料繼續(xù)向前傳送，由攝像裝置704對已送入攝像區(qū)域內(nèi)的皮料進行拍攝，而攝像裝置704可對皮料的大小、形狀以及標記在皮料上的瑕疵符號進行拍攝，并將拍攝得到的皮料圖像上傳至主控設(shè)備701，由主控設(shè)備701進行存儲，并通過內(nèi)部的顯示器進行顯示。

并且在讀取皮料后，物料讀取裝置的主控設(shè)備701可根據(jù)得到的人體模型數(shù)據(jù)，并結(jié)合當前所讀取的皮料大小及瑕疵點進行排版，生成相應(yīng)的排版信息，然后將生成的排版信息發(fā)送至裁剪裝置，由裁剪裝置根據(jù)所接收到的排版信息和人體模型數(shù)據(jù)對對應(yīng)該排版信息的皮料或布料進行裁剪。

通過上述內(nèi)容可知，由于整個皮料的讀皮操作和排版均是由物料讀取裝置自行完成，從而省去了人工排版的步驟，進一步提高了成衣制作的效率。

另外，在本實施方式中，結(jié)合圖5所示，吊掛輸送設(shè)備包含輸送線501、多個設(shè)置在輸送線501上的行走料架502。且各行走料架502分別包含一個用于承載布料或皮料料片的料架本體502-2、帶動料架本體502-2在輸送線501上進行移動的行走機構(gòu)502-1、設(shè)置在料架本體502-2上并與行走機構(gòu)502-1電性連接控制面板(圖中未標示)。并且，控制面板上設(shè)有控制行走機構(gòu)502-1前進的前進按鈕、控制行走機構(gòu)502-1后退的后退按鈕。

具體地說，該輸送線為環(huán)形的結(jié)構(gòu)，并預(yù)先在吊掛輸送設(shè)備的主控系統(tǒng)內(nèi)對各料架本體502-2每次移動時的移動距離進行設(shè)定，且設(shè)定的各料架本體502-2的移動距離等于位于輸送線下方各操作工位之間相互隔開的距離，然后由生產(chǎn)人員將已被裁剪完的布料或皮料的同一種類型的料片放入料架本體502-2內(nèi)，當一個料架本體502-2內(nèi)的料片被放滿后，生產(chǎn)人員可通過按下控制面板上的前進按鈕，使得對應(yīng)該料架本體502-2的行走機構(gòu)502-1帶動該料架本體502-2沿著輸送線501的輸送路徑進行移動，并當行走機構(gòu)502-1移動的距離達到主控系統(tǒng)內(nèi)預(yù)設(shè)的移動距離時，該行走機構(gòu)502-1停止移動，即對應(yīng)該行走機構(gòu)502-1的料架本體502-2被送到當前的操作工位處，由該工位處的生產(chǎn)人員對該料架本體502-2內(nèi)的料片進行相應(yīng)的加工，并在完成相應(yīng)料架本體502-2內(nèi)的料片的加工工序后，可通過再次按下控制面板上的前進按鈕，使行走機構(gòu)502-1帶動料架本體502-2沿輸送線501移動到下一個操作工位，由下一道操作工位的生產(chǎn)人員對其進行下一步工序的加工。同時在實際情況中，若由于客觀原因，出現(xiàn)布料或皮料的料片需要返回上一個工位進行重新加工時，生產(chǎn)人員也只需按下控制面板上的后退按鈕，即可由吊掛輸送設(shè)備的主控系統(tǒng)控制料架本體502-2的行走機構(gòu)502-1帶動該料架本體502-2移動到上一個操作工位中，從而大幅度地減少料片搬運、綁扎等非生產(chǎn)的時間，提高了成衣的生產(chǎn)效率。

并且，在實際應(yīng)用的過程中，也可將輸送線設(shè)計成由多個支路構(gòu)成，且每個支路分別對應(yīng)一個操作工位，并通過在控制面板上設(shè)定對應(yīng)各工位序號的按鈕和在主控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定各按鈕序號所對應(yīng)的操作工位的位置，從而當某個操作工位上的生產(chǎn)人員在完成當前料架本體502-2內(nèi)料片的加工工序后，只需要通過觀察車間內(nèi)各工位的生產(chǎn)情況，如出現(xiàn)某些工位的料架本體502-2的數(shù)量較少或沒有料架本體502-2時，只需按下控制面板上對應(yīng)該工位序號的按鈕，即可由主控系統(tǒng)控制行走機構(gòu)502-1帶動料架本體502-2移動到對應(yīng)該按鈕序號的工位，從而保證同了各工位生產(chǎn)人員工作量的平衡，避免同一工位中積壓了過多的料片，而其他工位沒有料片的現(xiàn)象，從而進一步提升了成衣的生產(chǎn)效率。

另外，值得一提的是，料架本體502-2上還設(shè)有告警指示燈，且控制面板上還設(shè)有與告警指示燈電性連接的告警按鈕。其中，當告警按鈕被按下后觸發(fā)告警指示燈點亮或閃爍。由此可知，若生產(chǎn)人員因某些原因?qū)е乱獣簳r離開相應(yīng)的操作工位或該工位在加工時出現(xiàn)異常情況時，該生產(chǎn)人員只需按下被傳送至位于該工位的料架上的報警按鈕，即可觸發(fā)該料架上的告警指示燈點亮或閃爍，通過此種方式來告知其他工位上的生產(chǎn)人員將相應(yīng)的料片送至其他工位中，從而避免料架持續(xù)傳送至出現(xiàn)異常情況的操作工位中，進一步防止了料片的堆積現(xiàn)象。

另外，當完成整個成衣制作后，由于需要將成衣成品送入倉儲管理系統(tǒng)內(nèi)，因此本實施方式的傳送設(shè)備還包含用于承載成衣成品的料車、設(shè)置在料車上對料車進行控制的智能終端。其中，智能終端內(nèi)預(yù)存有料車從吊掛輸送設(shè)備至倉儲管理系統(tǒng)之間的行駛路徑，用于控制料車往返于吊掛輸送設(shè)備和倉儲管理系統(tǒng)。

具體地說，在實際使用時，成衣制作完成后，需要由生產(chǎn)人員將成衣成品暫時存放在料車上，而當料車上的成衣成品存放到一定數(shù)量后，可由生產(chǎn)人員通過對料車上智能終端的操作，使得料車能夠自動的從吊掛輸送設(shè)備行駛至倉儲管理系統(tǒng)中，從而避免了人工搬運，大大節(jié)省了成衣進行倉儲時的效率，并同時節(jié)約人力，有效的控制生產(chǎn)成本。

并且，料車由于需要在運送過程中承載成衣成品，因此可以將料車做為平臺式，但是作為優(yōu)選的，可以將承載成衣成品的平臺做成一籃筐，避免成衣成品在運送過程中掉落。

另外，結(jié)合圖6所示，在本實施方式中，上述所提到的倉儲管理系統(tǒng)包含帶有多個倉位602的料倉601、設(shè)置在各倉位602內(nèi)的成衣吊掛機構(gòu)603。其中，各吊掛機構(gòu)上排列有多個衣架604。

該倉儲管理系統(tǒng)還包含用于將各成衣成品對應(yīng)的客戶信息和存儲信息以二維碼形式進行打印的打碼設(shè)備(圖中未標示)、對打碼設(shè)備所打印出的二維碼進行掃描的掃碼設(shè)備、用于記錄掃碼設(shè)備掃碼信息的后臺終端。其中，后臺服務(wù)器與后臺終端無線通訊用于調(diào)取后臺終端內(nèi)的掃碼信息。

具體地說，本實施方式的料倉601用于存放已經(jīng)完成加工的成衣，料倉601具有若干個倉位602，并且所有倉位602的位置是根據(jù)一定規(guī)律進行編制的，然后將最終確定的位置信息輸入后臺服務(wù)器。每個倉位602內(nèi)都具有若干個成衣吊掛機構(gòu)603，用于懸掛已經(jīng)完成加工的成衣成品，而每個成衣吊掛機構(gòu)內(nèi)都具有一臺用于打印二維碼標簽的打碼裝置，工作人員可將相應(yīng)的成衣存儲信息和客戶信息以二維碼的形式進行打印，并當成衣被送到料倉后，工作人員可根據(jù)各成衣的類型，將其放入料倉中相應(yīng)的倉位內(nèi)，并通過各倉位中的打碼設(shè)備，將當前的成衣成品所對應(yīng)的客戶信息和倉位號以二維碼的形式打印成相應(yīng)的標簽，并將打印完成的標簽貼在成衣成品所吊掛的衣架上，然后通過掃碼設(shè)備進行掃描將其錄入到后臺終端內(nèi)進行保存。從而在后期管理中，例如有客戶來領(lǐng)取訂制的服裝時，工作人員只需在臺服務(wù)器內(nèi)錄入相關(guān)客戶的客戶信息，即可從后臺終端內(nèi)調(diào)出該服裝所對應(yīng)的倉位后，以方便工作人員到料倉相應(yīng)的倉位中去領(lǐng)取。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，通過整個倉儲管理系統(tǒng)可方便工作人員后期對存放在料倉各倉位內(nèi)的成衣成品進行有效管理，在提高效率的同時，還進一步節(jié)省了人力和物力。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。