本實用新型涉及一種檢測電路，更具體地說，尤其涉及一種金屬雙張檢測電路。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金屬雙張檢測器是利用led二極管燈亮燈數(shù)量表示檢測信號的強弱，用這種方法精度差，用數(shù)碼管顯示檢測張量，顯示信息量少，不能讓用戶充分了解檢測器當(dāng)前運行狀態(tài)，不利于用戶對設(shè)備進行示教設(shè)置以及糾偏，容易導(dǎo)致檢測器產(chǎn)生誤判斷，損傷模具，降低生產(chǎn)效率。而且現(xiàn)有的檢測器不具備數(shù)字通訊功能，不能滿足系統(tǒng)集成化需求，智能化水平低，使用領(lǐng)域受限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便、效果良好的金屬雙張檢測電路。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種金屬雙張檢測電路，包括主控制芯片，其中所述主控制芯片通過驅(qū)動電路與發(fā)送傳感器連接；主控制芯片通過模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊連接有與發(fā)送傳感器相配合的接收傳感器；所述主控制芯片連接有光耦輸出電路，所述光耦輸出電路與外部PLC電氣連接；所述主控制芯片連接有LCD顯示屏。

上述的一種金屬雙張檢測電路中，在主控制芯片和LCD顯示屏之間連接有從控制芯片；所述從控制芯片連接有晶振電路。

上述的一種金屬雙張檢測電路中，所述主控制芯片通過TLL轉(zhuǎn)485模塊與外部上位機通訊連接，所述TLL轉(zhuǎn)485模塊采用MAX485芯片。

上述的一種金屬雙張檢測電路中，主控制芯片連接有電壓轉(zhuǎn)換模塊，所述電壓轉(zhuǎn)換模塊采用XL4015芯片。

上述的一種金屬雙張檢測電路中，所述主控制芯片連接有穩(wěn)壓模塊，所述穩(wěn)壓模塊采用ASM1117芯片。

上述的一種金屬雙張檢測電路中，所述主控制芯片連接有零張按鈕、單張按鈕、雙張按鈕、復(fù)位按鈕以及選頻按鈕。

上述的一種金屬雙張檢測電路中，所述光耦輸出電路由電阻R9、LED5、第一光耦芯片串聯(lián)的支路和電阻R12、LED6、第二光耦芯片串聯(lián)的支路并聯(lián)而成，第一光耦芯片和第二光耦芯片的發(fā)射極連接后與外部PLC的com端口連接，第一光耦芯片集電極端X1與外部PLC電氣連接，第二光耦芯片集電極端X2與外部PLC電氣連接。

上述的一種金屬雙張檢測電路中，所述主控制芯片采用MEGA16L芯片。

上述的一種金屬雙張檢測電路中，所述從控制芯片采用89C51芯片。

本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過設(shè)置LCD顯示屏，能夠?qū)⒘銖垟?shù)值、1張數(shù)值、2張數(shù)值、當(dāng)前檢測到的數(shù)據(jù)清晰地顯示在LCD顯示屏上，同時以信號條的形式顯示出來，更加直觀、明顯；本實用新型通過操作面板上的按鍵，直接作為檢測裝置，檢測后的結(jié)果直接顯示在LCD顯示屏上；也可以通過TLL轉(zhuǎn)485模塊與外部上位機(如工控觸摸屏，文本顯示器等)通信連接，通過直接操作外部上位機實現(xiàn)檢測、較零等工作，智能化程度高，還能簡化用戶示教過程，增強了設(shè)備的適用性和實用性；增加了從單片機，通過從單片機驅(qū)動LCD顯示屏，反應(yīng)速度快，靈活性大，與外部上位機通訊連接時，可斷開從單片機部分電路，檢測結(jié)果直接輸出在外部上位機上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的電路原理示意圖；

圖2是主控制芯片電路原理示意圖；

圖3是從控制芯片電路原理圖。

圖中：主控制芯片1、驅(qū)動電路2、發(fā)送傳感器3、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊4、接收傳感器5、光耦輸出電路6、LCD顯示屏7、從控制芯片8、晶振電路9、TLL轉(zhuǎn)485模塊10、電壓轉(zhuǎn)換模塊11、穩(wěn)壓模塊12。

具體實施方式

參閱圖1至圖3所示，本實用新型的一種金屬雙張檢測電路，包括主控制芯片1，所述主控制芯片1采用Atmel的MEGA16L芯片。所述主控制芯片1通過驅(qū)動電路2與發(fā)送傳感器3連接，驅(qū)動電路2為三極管放大電路，主控制芯片1調(diào)出PWM波經(jīng)三極管放大電路放大后驅(qū)動發(fā)送傳感器3工作，優(yōu)選的，主控制芯片1通過PB3OC0/AINT1管腳與驅(qū)動電路2連接。主控制芯片1通過模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊4連接有與發(fā)送傳感器3相配合的接收傳感器5，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊4采用Texas Instruments的LM358雙電源電路，優(yōu)選的，主控制芯片1通過ADC3PA3管腳與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊4連接。發(fā)送傳感器3發(fā)送信號至接收傳感器5，兩個傳感器之間為檢測區(qū)域，將待檢測材料放置在檢測區(qū)域內(nèi)，即可進行檢測工作。

同時，所述主控制芯片1連接有光耦輸出電路6，所述光耦輸出電路6與外部PLC電氣連接，所述光耦輸出電路由電阻R9、LED5、第一光耦芯片串聯(lián)的支路和電阻R12、LED6、第二光耦芯片串聯(lián)的支路并聯(lián)而成，第一光耦芯片和第二光耦芯片的發(fā)射極端連接后與外部PLC的com端口連接，第一光耦芯片集電極端X1與外部PLC電氣連接，第二光耦芯片集電極端X2與外部PLC電氣連接。檢測到的數(shù)據(jù)通過光耦輸出電路6輸出到外部PLC中，實現(xiàn)信號輸出。

所述主控制芯片1連接有LCD顯示屏7，優(yōu)選的，LCD顯示屏7型號為LCD1602。在主控制芯片1和LCD顯示屏7之間連接有從控制芯片8，所述從控制芯片8采用Atmel的89C51芯片，主控制芯片1與從控制芯片8通過RXD、TXD進行通訊。所述從控制芯片8連接有晶振電路9。主控制芯片1與從控制芯片8之間通過10P排線通訊連接。圖中B2、B13為10P線的連接端口。

同時，為了增強電路的適用性，所述主控制芯片1通過TLL轉(zhuǎn)485模塊10與外部上位機通訊連接，所述TLL轉(zhuǎn)485模塊10采用MAX485芯片，主控制芯片1與TLL轉(zhuǎn)485模塊10通過RXD、TXD進行通訊，圖中通訊端AB為與外部上位機連接的端口。

優(yōu)選的，主控制芯片1連接有電壓轉(zhuǎn)換模塊11，所述電壓轉(zhuǎn)換模塊11采用XL4015芯片，電壓轉(zhuǎn)換模塊11能將24V直流電壓轉(zhuǎn)換為5V直流電壓。優(yōu)選的，所述主控制芯片1連接有穩(wěn)壓模塊12，所述穩(wěn)壓模塊12采用ASM1117芯片，為本實用新型提供穩(wěn)定電壓，保證電路正常工作。

優(yōu)選的，所述主控制芯片1連接有零張按鈕、單張按鈕、雙張按鈕、復(fù)位按鈕以及選頻按鈕。TLL轉(zhuǎn)485模塊不與外部上位機通信連接時，通過操作零張按鈕、單張按鈕、雙張按鈕、復(fù)位按鈕以及選頻按鈕將檢測數(shù)值直接顯示在LCD顯示屏7上。LCD顯示屏7能將當(dāng)前頻道參數(shù)、零張數(shù)值、單張數(shù)值、雙張數(shù)值、輸出張數(shù)以及當(dāng)前檢測數(shù)值進行顯示，同時在LCD顯示屏7上顯示出信號條表示不同檢測結(jié)果。

在使用時，先通過選頻按鈕根據(jù)不同材料進行選頻，選頻是通過改變主控制芯片1輸出PWM波頻率實現(xiàn)的，接著進行零張校正，零張校正即觀察并比較在不放入材料的情況下，當(dāng)前檢測數(shù)值和按下零張按鈕后的數(shù)值，兩個數(shù)值差值小于20即表示讀取正常；然后依次放入單張、雙張材料進行參數(shù)讀取，讀取后的數(shù)據(jù)分別存儲后顯示在LCD顯示屏7上，接下來即可進行材料檢測。當(dāng)前檢測數(shù)值>(零張數(shù)值+單張數(shù)值)/2時，輸出張數(shù)結(jié)果為0；(零張數(shù)值+單張數(shù)值)/2>當(dāng)前檢測數(shù)值>(單張數(shù)值+雙張數(shù)值)/2時，輸出張數(shù)結(jié)果為1；(單張數(shù)值+雙張數(shù)值)/2>當(dāng)前檢測數(shù)值時，輸出張數(shù)結(jié)果為2。本實用新型通過TLL轉(zhuǎn)485模塊10與外部上位機通訊連接時，在外部上位機上實現(xiàn)控制、顯示等操作。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。