本實用新型涉及觸控面板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有AF膜的觸控面板及其制造設(shè)備、以及使用該具有AF膜的觸控面板的電子產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

隨著電子通信技術(shù)的飛速發(fā)展，各種使用觸控面板的智能終端電子設(shè)備逐漸成為人們生活的必需品。利用人的手指與電子設(shè)備之間進行直接交互的方式固然極大方便了人們的工作和生活，然而人們在享受手指觸控這種便捷操作方式的同時，也不得不面對觸控面板容易被手指上的油漬、環(huán)境中的灰塵污染，從而引起觸控面板顯示不清晰、觸控面板的表面較臟難以清潔的問題。

為了保證觸控面板的清潔，目前人們最常采用的方式是在觸控面板的表面貼附一層保護膜。雖然這種方法看似有效，但是仍存在一些問題：一方面，保護膜在使用一段時間之后仍會出現(xiàn)表面被污染、難以清潔的問題，故貼附在觸控面板上的保護膜需要定期更換，不僅操作麻煩、花費時間，而且成本也相對較高。另一方面，在觸控面板上貼附保護膜后會增加觸控面板的整體厚度，可能會導(dǎo)致觸控面板的觸控靈敏度降低、響應(yīng)速度變慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有AF膜的觸控面板及其制造方法，以解決現(xiàn)有觸控面板的表面污染問題，并解決因觸控面板貼有保護膜而帶來的一系列問題。

第一個方面，本實用新型公開一種具有AF膜的觸控面板，包括觸控面板基板以及設(shè)于所述觸控面板基板上表面的AF膜，所述AF膜為疏水性膜層，所述AF膜的厚度為10-20nm。

其中，所述AF膜的厚度為10-20nm包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點值，例如所述AF膜的厚度為10nm、12nm、14nm、15nm、17nm、18nm或20nm。

可以理解的是，AF膜是指Anti-Fingerprint的縮寫，即防指紋膜。

優(yōu)選地，所述疏水性膜層選用材料為全氟聚醚聚合物。更優(yōu)選地，所述疏水性膜層選用全氟聚醚烷氧基硅烷。

進一步地，所述AF膜的水滴角為α，110°≤α≤180°。其中，110°≤α≤180°包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點值，例如α＝110°、α＝112.5°、α＝113°、α＝113.3°、α＝114°、α＝114.9°、α＝116°、α＝116.8°、α＝120°、α＝130°、α＝150°、α＝160°、α＝170°、α＝175°或α＝180°。

優(yōu)選地，112°≤α≤117°。

進一步地，所述AF膜層的透光率β，85％≤β<100％。其中，85％≤β<100％％包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點值，例如β＝85％、88％、89％、90％、91％、92％、95％、98％或99％。

優(yōu)選地，88％≤β≤95％。

第二個方面，本實用新型提供一種上述具有AF膜的觸控面板的制造設(shè)備，包括：等離子清洗裝置、常壓蒸鍍裝置和烘烤裝置，所述觸控面板基板經(jīng)過所述等離子清洗裝置清洗后，送至所述常壓蒸鍍裝置進行常壓蒸鍍，再送至所述烘烤裝置進行烘烤，以使所述觸控面板基板上表面形成所述AF膜。

進一步地，所述制造設(shè)備還包括上料裝置，所述觸控面板下表面固定貼附在所述上料裝置上，再通過所述等離子清洗裝置清洗所述觸控面板上表面。

進一步地，所述制造設(shè)備還包括覆膜裝置，所述觸控面板先通過所述覆膜裝置將保護膜貼附所述觸控面板下表面后，再送至所述上料裝置進行固定。

進一步地，所述制造設(shè)備還包括超聲波清洗裝置，所述觸控面板先經(jīng)過所述超聲波清洗裝置清洗，以使所述觸控面板基板的表面清潔，再送至覆膜裝置貼附保護膜。

第三個方面，本實用新型提供一種電子設(shè)備，所述電子設(shè)備包括上述具有AF膜的觸控面板，所述電子設(shè)備為手機、平板電腦、ATM機、自動售票機或車載導(dǎo)航系統(tǒng)中的一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型中，通過在觸控面板基板上表面增設(shè)一層較薄的AF膜，能夠有效增強觸控面板的防污抗指紋性能。由于觸控面板本身具有防污抗指紋性能，因此無需再在觸控面板上貼附一層保護膜，既省去了貼膜的操作、又節(jié)省成本。另外，本實用新型中觸控面板的制造設(shè)備中并未采用傳統(tǒng)的真空蒸鍍裝置，而是采用了常壓蒸鍍裝置，并結(jié)合等離子清洗裝置，能夠縮短具有AF膜的觸控面板的生產(chǎn)周期，降低成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的具有AF膜的觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

如圖1所示，本實施例提供一種具有AF膜的觸控面板，包括觸控面板基板100以及設(shè)于該觸控面板基板上表面的AF膜200。其中，AF膜200的厚度為15nm；AF膜的水滴角為α，且110°≤α≤180°，優(yōu)選112°≤α≤117°；AF膜的透光率為β，且85％≤β<100％，優(yōu)選88％≤β≤95％。另外，AF膜200為疏水性膜層，該疏水性膜層選用的材料是全氟聚醚烷氧基硅烷。

本實施例還提供一種上述具有AF膜的觸控面板的制造設(shè)備，如圖2所示，該制造設(shè)備包括超聲波清洗裝置1、覆膜裝置2、上料裝置3、等離子清洗裝置4、常壓蒸鍍裝置5和烘烤裝置6。

其中，觸控面板基板先經(jīng)過超聲波清洗裝置1進行清洗，以使觸控面板基板的上表面和下表面均清潔；清潔后的觸控面板基板送至覆膜裝置2，利用覆膜裝置2將耐高溫保護膜貼附在觸控面板基板下表面，使觸控面板基板下表面得到保護，防止在后續(xù)步驟的操作中被刮花；貼附有耐高溫保護膜后，觸控面板基板再送至上料裝置3處進行上料固定，以使觸控面板基板固定在上料裝置3上。

然后，將觸控面板基板送至等離子清洗裝置4，觸控面板基板經(jīng)過等離子清洗裝置4進行清洗，以使所述觸控面板上表面清潔、無異物；清洗后的觸控面板基板送至常壓蒸鍍裝置5進行常壓蒸鍍，將用于形成疏水性膜層的液體藥水蒸鍍在觸控面板基板上表面，初步形成疏水性膜層，即AF膜；而后將初步形成有AF膜的觸控面板基板再送至烘烤裝置6進行烘烤固化，以使AF膜層固定在觸控面板基板上表面，形成最終的AF膜。

此外，本實施例還提供一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括上述有AF膜的觸控面板，該電子設(shè)備為手機、平板電腦、ATM機、自動售票機或車載導(dǎo)航系統(tǒng)中的一種。

以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。