本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電腦液冷散熱排。

背景技術(shù)：

近年來(lái)隨著電腦芯片規(guī)模的發(fā)展，主要功能芯片如中央處理器(CPU)和圖片處理器(GPU)，其發(fā)熱功率達(dá)到了驚人的200W，另外主板、內(nèi)存以及硬盤(pán)，熱功耗也急劇攀升，整個(gè)系統(tǒng)需要散發(fā)的熱量超過(guò)300W。目前廣泛使用的風(fēng)冷散熱技術(shù)，其散熱功率不容樂(lè)觀。

除了系統(tǒng)發(fā)熱增大外，風(fēng)冷散熱器配備的高轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)的噪音已經(jīng)使得大多數(shù)用戶(hù)難以忍受，并且散熱功率有限使得高級(jí)用戶(hù)在使用過(guò)程中芯片溫度過(guò)高，導(dǎo)致死機(jī)，使客戶(hù)的重要數(shù)據(jù)遺失。

因此，人們致力于尋找一些新的散熱技術(shù)，目前液冷技術(shù)已經(jīng)可以應(yīng)用在散熱領(lǐng)域。液冷系統(tǒng)主要包括：流動(dòng)的液體(導(dǎo)熱劑)、水管(包括管道接頭)、與主要發(fā)熱部件(CPU和GPU)緊密接觸的冷頭、水泵(為液體循環(huán)提供動(dòng)力)、水箱(儲(chǔ)存導(dǎo)熱劑)，以及為整套系統(tǒng)散發(fā)熱量的散熱排。其中，對(duì)液冷系統(tǒng)影響最大的是散熱排的熱交換能力。

現(xiàn)有技術(shù)中，液冷散熱排普遍采用的是與傳統(tǒng)空調(diào)或汽車(chē)水箱類(lèi)似的金屬管材(主要為鋁或銅)穿插金屬翅片(主要為鋁或銅)，或金屬管材(主要為鋁或銅)與金屬翅片(主要為鋁或銅)焊接，再配以風(fēng)機(jī)來(lái)強(qiáng)制對(duì)流散熱的換熱結(jié)構(gòu)。導(dǎo)熱劑在金屬管材中流動(dòng)，并將熱量通過(guò)金屬管壁傳導(dǎo)至金屬翅片，再由風(fēng)機(jī)將熱量帶走。然而這樣的制造工藝比較復(fù)雜，金屬管材與金屬翅片間存在接觸熱阻從而降低了散熱效率，同時(shí)焊接過(guò)程中還涉及很多排放問(wèn)題，可能對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種提高散熱效率和可靠性并達(dá)到節(jié)能減排目的的電腦液冷散熱排。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種電腦液冷散熱排，包括：

水箱，用以容納液體；和

與所述水箱連接的多根單金屬原生高翅散熱管，每一單金屬原生高翅散熱管包括散熱管主體和多組翅片，所述翅片由所述散熱管主體的外壁切割而成，每組所述翅片布置在所述散熱管主體的外壁并沿其軸線方向均勻分布，多組所述翅片布置在所述散熱管主體的圓周方向上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)：

可選地，還包括布置在所述水箱中并與所述水箱一體成型的隔板，所述隔板將所述水箱分隔成不同規(guī)格的水室。

可選地，所述水箱包括前水箱和后水箱，所述前水箱和所述后水箱之間通過(guò)所述單金屬原生高翅散熱管相連。

可選地，所述前水箱的頂部設(shè)有進(jìn)液口和出液口。

可選地，所述翅片的厚度大于其寬度的六分之一，且小于其寬度的三分之一，其中，所述翅片的厚度為所述翅片沿所述散熱管主體的軸向方向的尺寸，所述翅片的寬度為所述翅片沿所述散熱管主體的圓周方向的尺寸。

可選地，相鄰兩組翅片之間的距離大于所述翅片的厚度的2倍，且小于其厚度的7倍。

可選地，所述翅片與所述散熱管主體之間相互垂直。

可選地，相鄰兩根單金屬原生高翅散熱管中的翅片的排布方向呈交叉排列。

可選地，還包括兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板分別布置在所述前水箱和所述后水箱的兩端之間。

本實(shí)用新型的電腦液冷散熱排，通過(guò)將翅片從散熱管主體上切割而成使得散熱管主體與翅片之間沒(méi)有接觸熱阻，延長(zhǎng)了使用壽命，并且由于翅片與散熱管主體原為一體，不存在脫落問(wèn)題，有效地提高了散熱效率和可靠性。本實(shí)用新型的電腦液冷散熱排，制造工藝簡(jiǎn)單，提高了換熱效率和換熱功率，減少熱能損失和熱污染，同時(shí)還節(jié)約了材料。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電腦液冷散熱排的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1所示電腦液冷散熱排的分解圖；

圖3是圖2中所示前水箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖4是圖2中所示后水箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖5是圖1所示單金屬原生高翅散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5所示單金屬原生高翅散熱管的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電腦液冷散熱排的整體結(jié)構(gòu)圖。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電腦液冷散熱排，包括：

水箱100，用以容納液體；和

與所述水箱100連接的多根單金屬原生高翅散熱管200，每一單金屬原生高翅散熱管200包括散熱管主體210和多組翅片220，所述翅片220由所述散熱管主體210的外壁切割而成，每組所述翅片220布置在所述散熱管主體210的外壁并沿其軸線方向均勻分布，多組所述翅片220布置在所述散熱管主體210的圓周方向上。

本實(shí)用新型的電腦液冷散熱排，通過(guò)將翅片220從散熱管主體210上切割而成使得散熱管主體210與翅片220之間沒(méi)有接觸熱阻，延長(zhǎng)了使用壽命，并且由于翅片220與散熱管主體210原為一體，不存在脫落問(wèn)題，有效地提高了散熱效率和可靠性。本實(shí)用新型的電腦液冷散熱排，制造工藝簡(jiǎn)單，提高了換熱效率和換熱功率，減少熱能損失和熱污染，同時(shí)還節(jié)約了材料。

圖2是圖1所示電腦液冷散熱排的分解圖。參見(jiàn)圖2，所述水箱100包括前水箱110和后水箱120，所述前水箱110和所述后水箱120之間通過(guò)所述單金屬原生高翅散熱管200相連。

圖3是圖2中所示前水箱110的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。參見(jiàn)圖3，還包括布置在所述水箱100中并與所述水箱100一體成型的隔板140，所述隔板140將所述水箱100分隔成不同規(guī)格的水室130。不同規(guī)格的水室130可以為流通在水箱100與單金屬原生高翅散熱管200之間的液體提供回路。水箱100的一體成型可以有效避免漏液風(fēng)險(xiǎn)，并且可以大幅降低加工難度及污染排放。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，隔板140的具體設(shè)置方式可以按照實(shí)際需要來(lái)設(shè)置，也就是說(shuō)，不同的水室130形狀均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

圖4是圖2中所示后水箱120的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。參見(jiàn)圖4，后水箱120中的隔板140，其具體設(shè)置方式可以按照實(shí)際需要來(lái)設(shè)置，也就是說(shuō)，不同的水室130形狀均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參見(jiàn)圖1，所述前水箱110的頂部設(shè)有進(jìn)液口111和出液口112。其中，液體的走向是從前水箱110的進(jìn)液口111進(jìn)入，到達(dá)單金屬原生高翅散熱管200中，再到達(dá)后水箱中，由后水箱進(jìn)入另一組單金屬原生高翅散熱管200中，最后進(jìn)入前水箱110中并由其出液口112流出。

參見(jiàn)圖2，所述前水箱110的頂部設(shè)有進(jìn)液口111和出液口112。高溫液體從進(jìn)液口111處進(jìn)入到前水箱110中，進(jìn)而進(jìn)入到單金屬原生高翅散熱管200中并與之進(jìn)行熱交換，單金屬原生高翅散熱管200再與空氣進(jìn)行熱交換，使得液體的溫度降低，再?gòu)某鲆嚎?12處流出，達(dá)到散熱效果。

參見(jiàn)圖2，還包括兩個(gè)側(cè)板300，兩個(gè)所述側(cè)板300分別布置在所述前水箱110和所述后水箱的兩端之間。

側(cè)板300形狀設(shè)計(jì)為流線型，不僅增大了風(fēng)扇的風(fēng)壓及風(fēng)速，同時(shí)還提高了散熱排的機(jī)械強(qiáng)度，對(duì)單金屬原生高翅散熱管200起到更好的保護(hù)作用，在降低風(fēng)機(jī)能耗的同時(shí)提高了散熱效率。

圖5是圖1所示單金屬原生高翅散熱管200的示意圖。參見(jiàn)圖5，相鄰兩根單金屬原生高翅散熱管200中的翅片220的排布方向呈交叉排列。交叉排列提高了單金屬原生高翅散熱管200與空氣的接觸面積同時(shí)翅片220提高了換熱效率和換熱功率，減少熱能損失和熱污染，消除了接觸熱阻，延長(zhǎng)其使用壽命，節(jié)約材料。

參見(jiàn)圖5，可以看出，翅片220呈矩陣排列在散熱管主體210的外壁。

圖6是圖5所示單金屬原生高翅散熱管200的側(cè)視圖。參見(jiàn)圖6，單金屬原生高翅散熱管200由圓周方向均勻分布的多個(gè)沿徑向直排的翅片220組成，即使在微弱對(duì)流情況下，由于卡門(mén)渦街現(xiàn)象，單金屬原生高翅散熱管200表面附著的灰塵將自動(dòng)掉落，具有自清潔功能。

單金屬原生高翅散熱管200的規(guī)格一般是指其高度、厚度和寬度。在本實(shí)施例中，翅片220的厚度a，為所述翅片220沿所述散熱管主體210的軸向方向的尺寸；翅片220的高度b，為所述翅片220沿所述散熱管主體210的徑向方向的尺寸；翅片220的寬度c，即為所述翅片220沿所述散熱管主體210的圓周方向的尺寸。

所述翅片220的厚度大于其寬度的六分之一，且小于其寬度的三分之一。當(dāng)翅片220厚度為其寬度的1/6-1/3時(shí)，產(chǎn)生的卡門(mén)渦街既能起到較好的清灰作用，又能避免卡門(mén)渦街現(xiàn)象過(guò)強(qiáng)造成翅片220振動(dòng)和噪音等不良影響。

參見(jiàn)圖5，所述翅片220與所述散熱管主體210之間相互垂直。也就是說(shuō)，翅片220的厚度方向?yàn)橛L(fēng)方向。

相鄰兩組翅片220之間的距離大于所述翅片220的厚度的2倍，且小于其厚度的7倍。此時(shí)可以使相鄰的翅片220位于卡門(mén)渦街的較強(qiáng)影響范圍之內(nèi)，提高清潔效果。

本實(shí)用新型的單金屬原生高翅散熱管200，其規(guī)格可調(diào)，可以根據(jù)產(chǎn)品的需要對(duì)翅片220高低和散熱管主體210的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，以適用于不同需求的散熱設(shè)備。

本實(shí)用新型通過(guò)將熱交換器與水箱合二為一簡(jiǎn)化水路并提高流速，利用單金屬原生高翅散熱管200外的對(duì)流不僅起到散熱作用，同時(shí)還能自主清潔單金屬原生高翅散熱管。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。