本實用新型涉及一種大型服務(wù)器散熱箱。

背景技術(shù)：

由于服務(wù)器使用的CPU的頻率通常較高，有的還是雙CPU或多CPU，加上高轉(zhuǎn)速的SCSI硬盤和大功率電源，這些部件發(fā)出的熱量通常很大，因此空氣很快變熱。能否盡快有效地排出這些熱空氣將是服務(wù)器穩(wěn)定工作的前提條件。服務(wù)器機箱需要更多的排風(fēng)口，而且各個排風(fēng)口針對系統(tǒng)不同的發(fā)熱源進行散熱，特別是大型服務(wù)器，在高效運轉(zhuǎn)的過程中，大量的熱量產(chǎn)生不及時散出對服務(wù)器的穩(wěn)定工作帶來嚴重的影響，傳統(tǒng)的散熱機構(gòu)是將服務(wù)器產(chǎn)生的熱量吸收并排出箱體外，但是此方法依然會對室內(nèi)溫度不斷升高，依然會對服務(wù)器的運行環(huán)境帶來影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，散熱效果好的大型服務(wù)器散熱箱。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種大型服務(wù)器散熱箱，包括箱體以及散熱機構(gòu)，所述的散熱機構(gòu)包括散熱板、通風(fēng)管以及鼓風(fēng)機，所述的散熱板包括固定架以及若干導(dǎo)熱片，所述的固定架的兩側(cè)分別設(shè)置有用于插接導(dǎo)熱片的固定槽，所述的導(dǎo)熱片的截面呈U形，若干個導(dǎo)熱片的兩側(cè)分別依次設(shè)置在固定架兩側(cè)的固定槽上，使得相鄰的導(dǎo)熱片間形成用于接觸箱體熱量的通透空間，所述的通風(fēng)管包括第一保溫管、金屬導(dǎo)熱管、入風(fēng)管、出風(fēng)管以及第二保溫管，所述的導(dǎo)熱片設(shè)置有若干用于插設(shè)金屬導(dǎo)熱管通孔，所述的金屬導(dǎo)熱管插設(shè)在依次排布的導(dǎo)熱片的通孔上，所述的第一保溫管的一端與入風(fēng)管的一端固定，第一保溫管的另一端與金屬導(dǎo)熱管的一端固定，金屬導(dǎo)熱管的另一端與第二保溫管的一端固定，第二保溫管的另一端與出風(fēng)管的一端固定，所述的鼓風(fēng)機設(shè)置在入風(fēng)管上，所述的箱體的頂部設(shè)置有第一開孔，所述的入風(fēng)管套接在第一開孔上，所述的箱體的底部設(shè)置有第二開口，所述的出風(fēng)管套接在第二開口上，所述的箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有散熱板，使得中部形成一個用于容納服務(wù)器工作部件的容納空間，所述的入風(fēng)管連接有大型冷風(fēng)機，所述的出風(fēng)管的另一端與存放服務(wù)器的室外連通。進一步的：所述的金屬導(dǎo)熱管以及導(dǎo)熱片為銅制材料。

進一步的：所述的固定架兩側(cè)分別設(shè)置有滑輪，所述的滑輪設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧，所述的扭轉(zhuǎn)彈簧的一端固定在固定架上，扭轉(zhuǎn)彈簧的另一端固定在滑輪上，所述的箱體設(shè)置有用于容納滑輪的滑槽，所述的滑輪滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：相比傳統(tǒng)的服務(wù)器散熱結(jié)構(gòu)，本實用新型的散熱機構(gòu)通過散熱板進行吸收服務(wù)器箱體內(nèi)的熱量，通過金屬導(dǎo)熱管內(nèi)的冷風(fēng)進行熱交換散熱，并將熱交換后的熱風(fēng)散出室外，避免室內(nèi)依然為高溫環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例大型服務(wù)器散熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例散熱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例滑輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

參見圖1-圖4，本實施例一種大型服務(wù)器散熱箱，包括箱體1以及散熱機構(gòu)，所述的散熱機構(gòu)包括散熱板2、通風(fēng)管3以及鼓風(fēng)機21，所述的散熱板2包括固定架22以及若干導(dǎo)熱片23，所述的固定架22的兩側(cè)分別設(shè)置有用于插接導(dǎo)熱片23的固定槽，所述的導(dǎo)熱片23的截面呈U形，若干個導(dǎo)熱片23的兩側(cè)分別依次設(shè)置在固定架22兩側(cè)的固定槽上，使得相鄰的導(dǎo)熱片23間形成用于接觸箱體1熱量的通透空間，所述的通風(fēng)管3包括第一保溫管31、金屬導(dǎo)熱管32、入風(fēng)管33、出風(fēng)管34以及第二保溫管35，所述的導(dǎo)熱片23設(shè)置有若干用于插設(shè)金屬導(dǎo)熱管32通孔231，所述的金屬導(dǎo)熱管32插設(shè)在依次排布的導(dǎo)熱片23的通孔231上，所述的第一保溫管31的一端與入風(fēng)管33的一端固定，第一保溫管31的另一端與金屬導(dǎo)熱管32的一端固定，金屬導(dǎo)熱管32的另一端與第二保溫管35的一端固定，第二保溫管35的另一端與出風(fēng)管34的一端固定，所述的鼓風(fēng)機21設(shè)置在入風(fēng)管33上，所述的箱體1的頂部設(shè)置有第一開孔11，所述的入風(fēng)管33套接在第一開孔11上，所述的箱體1的底部設(shè)置有第二開口，所述的出風(fēng)管34套接在第二開口上，所述的箱體1的兩側(cè)分別設(shè)置有散熱板2，使得中部形成一個用于容納服務(wù)器工作部件的容納空間4，所述的入風(fēng)管33連接有大型冷風(fēng)機，所述的出風(fēng)管34的另一端與存放服務(wù)器的室外連通，所述的金屬導(dǎo)熱管32以及導(dǎo)熱片23為銅制材料，所述的固定架22兩側(cè)分別設(shè)置有滑輪221，所述的滑輪221設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧222，所述的扭轉(zhuǎn)彈簧222的一端固定在固定架22上，扭轉(zhuǎn)彈簧222的另一端固定在滑輪221上，所述的箱體1設(shè)置有用于容納滑輪221的滑槽，所述的滑輪221滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)。

本實用新型相比傳統(tǒng)的服務(wù)器散熱結(jié)構(gòu)，本實用新型的散熱機構(gòu)通過散熱板2進行吸收服務(wù)器箱體1內(nèi)的熱量，通過金屬導(dǎo)熱管32內(nèi)的冷風(fēng)進行熱交換散熱，并將熱交換后的熱風(fēng)散出室外，避免室內(nèi)依然為高溫環(huán)境，本實用新型多臺服務(wù)器同時工作時，將多臺服務(wù)器的散熱機構(gòu)的入風(fēng)管33連通，將多臺服務(wù)器的散熱機構(gòu)的出風(fēng)管34連通，形成連通的降溫管道，實現(xiàn)多臺服務(wù)器同時降溫。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。