本實用新型涉及散熱風(fēng)扇領(lǐng)域，尤其涉及的是一種散熱風(fēng)扇模組及具有其的主機。

背景技術(shù)：

目前市場上主機內(nèi)部散熱系統(tǒng)風(fēng)扇安裝方式一般是通過螺絲或硅膠柱子把散熱風(fēng)扇固定在主機側(cè)面上；或者是先將散熱風(fēng)扇通過螺絲或硅膠柱固定在風(fēng)扇座內(nèi)，再通過螺絲把風(fēng)扇座固定在主機內(nèi)。然而通過螺絲安裝，組裝麻煩，增加裝配時間，且增加物料的使用，成本較高。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種散熱風(fēng)扇模組及具有其的主機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)通過螺釘安裝導(dǎo)致的組裝麻煩、增加生產(chǎn)成本的問題。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種散熱風(fēng)扇模組，包括風(fēng)扇座以及設(shè)置于風(fēng)扇座上的風(fēng)扇，所述風(fēng)扇座上設(shè)置有第一卡扣，所述風(fēng)扇上設(shè)置有與所述第一卡扣配合固定的卡沿；當(dāng)所述第一卡扣與卡沿扣合時，所述風(fēng)扇固定于風(fēng)扇座上，當(dāng)所述第一卡扣與卡沿松開時，所述風(fēng)扇與風(fēng)扇座分離。

所述的散熱風(fēng)扇模組，其中，所述風(fēng)扇座包括有左側(cè)板、頂板、右側(cè)板以及底板；所述第一卡扣為多個，所述多個第一卡扣分別設(shè)置于所述風(fēng)扇座的左側(cè)板、右側(cè)板以及底板上；所述卡沿沿所述風(fēng)扇的四周緣設(shè)置，所述多個第一卡扣均扣合于卡沿上。

所述的散熱風(fēng)扇模組，其中，所述風(fēng)扇座上設(shè)置有用于與主機殼體配合的第二卡扣，所述第二卡扣自所述風(fēng)扇座的一端向后延伸并向下折彎而成。

所述的散熱風(fēng)扇模組，其中，所述風(fēng)扇座上設(shè)置有用于防止散熱風(fēng)扇模組晃動的限位柱。

所述的散熱風(fēng)扇模組，其中，所述風(fēng)扇座上設(shè)置有用于與主機上蓋配合的筋條，所述筋條自所述風(fēng)扇座的另一端向前延伸而成。

一種主機，包括主機殼體、散熱風(fēng)扇模組以及主機上蓋，所述散熱風(fēng)扇模組設(shè)置于主機殼體上，所述主機上蓋抵于散熱風(fēng)扇模組上并與主機殼體連接固定；所述散熱風(fēng)扇模組包括風(fēng)扇座以及設(shè)置于風(fēng)扇座上的風(fēng)扇，所述風(fēng)扇座上設(shè)置有第一卡扣，所述風(fēng)扇上設(shè)置有與所述第一卡扣配合固定的卡沿；當(dāng)所述第一卡扣與卡沿扣合時，所述風(fēng)扇固定于風(fēng)扇座上，當(dāng)所述第一卡扣與卡沿松開時，所述風(fēng)扇與風(fēng)扇座分離。

所述的主機，其中，所述風(fēng)扇座上設(shè)置有第二卡扣，所述第二卡扣自所述風(fēng)扇座的一端向后延伸并向下折彎而成，所述主機殼體上設(shè)置有與所述第二卡扣配合的卡塊。

所述的主機，其中，所述風(fēng)扇座包括有左側(cè)板、頂板、右側(cè)板以及底板；所述第一卡扣為多個，所述多個第一卡扣分別設(shè)置于所述風(fēng)扇座的左側(cè)板、右側(cè)板以及底板上；所述卡沿沿所述風(fēng)扇的四周緣設(shè)置，所述多個第一卡扣均扣合于卡沿上。

所述的主機，其中，所述主機還包括有PCB板，所述PCB板上設(shè)置有限位孔，所述風(fēng)扇座上設(shè)置有限位柱，所述限位柱插入限位孔中固定。

所述的主機，其中，所述風(fēng)扇座上設(shè)置有筋條，所述筋條自所述風(fēng)扇座的另一端向前延伸而成，所述主機上蓋抵于筋條上從而將風(fēng)扇座固定。

本實用新型所提供的一種散熱風(fēng)扇模組及具有其的主機，由于采用了在風(fēng)扇座上設(shè)置有第一卡扣，風(fēng)扇上設(shè)置有與所述第一卡扣配合固定的卡沿；從而能夠避免使用螺釘固定，可有效提高組裝效率，降低生產(chǎn)成本，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因采用螺釘固定導(dǎo)致的組裝麻煩、成本較高的問題；且本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型中散熱風(fēng)扇模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中散熱風(fēng)扇模組的正視圖；

圖3是本實用新型中散熱風(fēng)扇模組的分解示意圖；

圖4是本實用新型中主機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型中主機的分解示意圖；

圖6是本實用新型中主機的第一組裝示意圖；

圖7是本實用新型中主機的第二組裝示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種散熱風(fēng)扇模組及具有其的主機，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參照圖1、圖2及圖3所示，本實用新型提供了一種散熱風(fēng)扇模組，包括風(fēng)扇座10以及設(shè)置于風(fēng)扇座10上的風(fēng)扇20，所述風(fēng)扇座10上設(shè)置有第一卡扣11，所述風(fēng)扇20上設(shè)置有與所述第一卡扣11配合固定的卡沿21；當(dāng)所述第一卡扣11與卡沿21扣合時，所述風(fēng)扇20固定于風(fēng)扇座10上，當(dāng)所述第一卡扣11與卡沿21松開時，所述風(fēng)扇20與風(fēng)扇座10分離。

其中，本實用新型通過第一卡扣11與卡沿21配合固定的方式來使得風(fēng)扇20與風(fēng)扇座10固定或者分離，避免使用螺釘固定，可有效提高組裝效率，降低生產(chǎn)成本，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因采用螺釘固定導(dǎo)致的組裝麻煩、成本較高的問題，且本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便快捷。

優(yōu)選的，如圖3所示，所述風(fēng)扇座10包括有左側(cè)板12、頂板13、右側(cè)板14以及底板15；所述左側(cè)板12、頂板13、右側(cè)板14以及底板15圍構(gòu)形成一用于容納風(fēng)扇20的容納腔111，所述風(fēng)扇20安裝于容納腔111內(nèi)。所述第一卡扣11為多個，所述多個第一卡扣11分別設(shè)置于所述風(fēng)扇座10的左側(cè)板12、右側(cè)板14以及底板15上；所述卡沿21沿所述風(fēng)扇20的四周緣設(shè)置，所述多個第一卡扣11均扣合于卡沿21上。在本實施例中，所述第一卡扣11為四個，所述左側(cè)板12及右側(cè)板14上分別對稱設(shè)置有一個所述第一卡扣11，所述底板15上并列設(shè)置有兩個所述第一卡扣11。應(yīng)當(dāng)說明的是，所述第一卡扣11的數(shù)量及設(shè)置位置并不局限于此，在本實用新型的其它較佳實施例中，所述第一卡扣11還可以設(shè)置為六個、八個或者其它。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本實用新型所使用的術(shù)語“上”、“下”“、“左”、“右”“、“前”、“后”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

優(yōu)選的，如圖3所示，所述風(fēng)扇座10上設(shè)置有用于與主機殼體30配合的第二卡扣16，所述第二卡扣16自所述風(fēng)扇座10的一端向后延伸并向下折彎而成。當(dāng)所述散熱風(fēng)扇模組安裝于主機上時，可通過第二卡扣16與主機殼體30的配合，從而將散熱風(fēng)扇模組固定于主機殼體30上，避免使用螺絲固定，可有效提高組裝效率，降低生產(chǎn)成本，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因采用螺釘固定導(dǎo)致的組裝麻煩、成本較高的問題，且本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便快捷。在本實施例中，所述第二卡扣16為兩個，分別對稱設(shè)置于所述頂板13的兩側(cè)。應(yīng)當(dāng)說明的是，所述第二卡扣16的數(shù)量不限，在本實用新型的其它較佳實施例中，所述第二卡扣16可以為一個或者多個。

優(yōu)選的，如圖1、圖2及圖3所示，所述風(fēng)扇座10上設(shè)置有用于防止散熱風(fēng)扇模組晃動的限位柱17。當(dāng)所述散熱風(fēng)扇模組安裝于主機上時，限位柱17可插入PCB板上的限位孔，從而可有效避免散熱風(fēng)扇模組發(fā)生晃動的情況，提高散熱風(fēng)扇模組的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，如圖3所示，所述風(fēng)扇座10上設(shè)置有用于與主機上蓋40配合的筋條18，所述筋條18自所述風(fēng)扇座10的另一端向前延伸而成。在本實施例中，所述筋條18為兩個，分別設(shè)置于左側(cè)板12和右側(cè)板14上，應(yīng)當(dāng)說明的是，所述筋條18的數(shù)量不限，在本實用新型的其它較佳實施例中，所述筋條18可以為一個或者多個。

本實用新型的散熱風(fēng)扇模組的組裝過程如下所示：

首先，將風(fēng)扇20與風(fēng)扇座10正對，接著，將風(fēng)扇20安裝于容納腔111內(nèi)，且使得第一卡扣11扣合于卡沿21上，從而實現(xiàn)了風(fēng)扇20與風(fēng)扇座10的連接固定，組裝極其簡單方便，有效提高組裝效率，降低生產(chǎn)成本。

如圖4、圖5、圖6及圖7所示，本實用新型還提供了一種主機，包括主機殼體30、散熱風(fēng)扇模組以及主機上蓋40，所述散熱風(fēng)扇模組設(shè)置于主機殼體30上，所述主機上蓋40抵于散熱風(fēng)扇模組上并與主機殼體30連接固定。所述散熱風(fēng)扇模組包括風(fēng)扇座10以及設(shè)置于風(fēng)扇座10上的風(fēng)扇20，所述風(fēng)扇座10上設(shè)置有第一卡扣11，所述風(fēng)扇20上設(shè)置有與所述第一卡扣11配合固定的卡沿21；當(dāng)所述第一卡扣11與卡沿21扣合時，所述風(fēng)扇20固定于風(fēng)扇座10上，當(dāng)所述第一卡扣11與卡沿21松開時，所述風(fēng)扇20與風(fēng)扇座10分離。

其中，本實用新型通過第一卡扣11與卡沿21配合固定的方式來使得風(fēng)扇20與風(fēng)扇座10固定或者分離，避免使用螺釘固定，可有效提高組裝效率，降低生產(chǎn)成本，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因采用螺釘固定導(dǎo)致的組裝麻煩、成本較高的問題，且本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便快捷。

優(yōu)選的，如圖4及圖5所示，所述風(fēng)扇座10上設(shè)置有第二卡扣16，所述第二卡扣16自所述風(fēng)扇座10的一端向后延伸并向下折彎而成。所述主機殼體30上設(shè)置有與所述第二卡扣16配合的卡塊31。當(dāng)所述散熱風(fēng)扇模組安裝于主機上時，可通過第二卡扣16與卡塊31的配合，從而將散熱風(fēng)扇模組固定于主機殼體30上，避免使用螺絲固定，可有效提高組裝效率，降低生產(chǎn)成本，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因采用螺釘固定導(dǎo)致的組裝麻煩、成本較高的問題，且本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便快捷。在本實施例中，所述第二卡扣16為兩個，分別對稱設(shè)置于所述頂板13的兩側(cè)。應(yīng)當(dāng)說明的是，所述第二卡扣16的數(shù)量不限，在本實用新型的其它較佳實施例中，所述第二卡扣16可以為一個或者多個。

具體而言，所述卡塊31沿所述主機殼體30的前后方向設(shè)置，所述卡塊31的后端還設(shè)置有限位槽32，所述限位槽32亦沿所述主機殼體30的前后方向設(shè)置。當(dāng)?shù)诙?6與卡塊31配合時，所述第二卡扣16位于限位槽32內(nèi)，從而可防止散熱風(fēng)扇模組向前運動及向左或者向右運動。

優(yōu)選的，所述主機上蓋40具有側(cè)擋板41，所述主機殼體30上設(shè)置有凹位33及擋塊34，當(dāng)主機上蓋40與主機殼體30配合時，所述側(cè)擋板41位于凹位33中并與擋塊34配合固定，當(dāng)散熱風(fēng)扇模組受到向后的力時，還可以有效限制散熱風(fēng)扇模組向后運動，從而進(jìn)一步提高了散熱模組的連接穩(wěn)定性，避免散熱模組因受外力時發(fā)生移動。

優(yōu)選的，如圖3所示，所述風(fēng)扇座10包括有左側(cè)板12、頂板13、右側(cè)板14以及底板15；所述左側(cè)板12、頂板13、右側(cè)板14以及底板15圍構(gòu)形成一用于容納風(fēng)扇20的容納腔111，所述風(fēng)扇20安裝于容納腔111內(nèi)。所述第一卡扣11為多個，所述多個第一卡扣11分別設(shè)置于所述風(fēng)扇座10的左側(cè)板12、右側(cè)板14以及底板15上；所述卡沿21沿所述風(fēng)扇20的四周緣設(shè)置，所述多個第一卡扣11均扣合于卡沿21上。在本實施例中，所述第一卡扣11為四個，所述左側(cè)板12及右側(cè)板14上分別對稱設(shè)置有一個所述第一卡扣11，所述底板15上并列設(shè)置有兩個所述第一卡扣11。應(yīng)當(dāng)說明的是，所述第一卡扣11的數(shù)量及設(shè)置位置并不局限于此，在本實用新型的其它較佳實施例中，所述第一卡扣11還可以設(shè)置為六個、八個或者其它。

優(yōu)選的，如圖6所示，所述主機還包括有PCB板50，所述PCB板50上設(shè)置有限位孔51，所述風(fēng)扇座10上設(shè)置有限位柱17，所述限位柱17插入限位孔51中固定，從而可有效避免散熱風(fēng)扇模組發(fā)生晃動的情況，提高散熱風(fēng)扇模組的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，如圖3、圖4及圖5所示，所述風(fēng)扇座10上設(shè)置有筋條18，所述筋條18自所述風(fēng)扇座10的另一端向前延伸而成，所述主機上蓋40抵于筋條18上從而將風(fēng)扇座10固定。在本實施例中，所述筋條18為兩個，分別設(shè)置于左側(cè)板12和右側(cè)板14上，應(yīng)當(dāng)說明的是，所述筋條18的數(shù)量不限，在本實用新型的其它較佳實施例中，所述筋條18可以為一個或者多個。

本實用新型的散熱風(fēng)扇模組組裝到主機上的組裝過程如下所示：

首先，將風(fēng)扇20與風(fēng)扇座10正對；接著，將風(fēng)扇20安裝于容納腔111內(nèi)，且使得第一卡扣11扣合于卡沿21上，從而實現(xiàn)了風(fēng)扇20與風(fēng)扇座10的連接固定；然后，將限位柱17與限位孔51正對，將組裝好的散熱風(fēng)扇模組由上往下安裝于主機殼體30上，且保證限位柱17插入到限位孔51中，并且第二卡扣16與卡塊31配合固定；最后，將主機上蓋40與主機殼體30配合，所述側(cè)擋板41位于凹位33中并與擋塊34配合固定，且使得主機上蓋40抵于筋條18上，從而實現(xiàn)了主機的安裝，組裝極其簡單方便，有效提高組裝效率，降低生產(chǎn)成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。