本實(shí)用新型涉及機(jī)箱領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種機(jī)箱五金框架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，計(jì)箱機(jī)的機(jī)箱主要包括有框架、外殼及裝設(shè)于框架內(nèi)部的多個(gè)功能硬件組成；現(xiàn)有技術(shù)中，其框架結(jié)構(gòu)存在整體重量較大、耗材多、散熱性能欠佳等不足，事實(shí)上，框架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)功能硬件的裝設(shè)布局、裝設(shè)效率等也有著十分重要的作用，有些由于框架的不合理，可能會(huì)影響功能硬件的使用性能、使用壽命。

因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種機(jī)箱五金框架結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝快捷、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有利于機(jī)箱內(nèi)各功能部件的合理安裝布置，同時(shí)，具有很好的散熱性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種機(jī)箱五金框架結(jié)構(gòu)，包括分體設(shè)置的頂板、底板、前板、后板、側(cè)向板、線夾板及電源固定板；所述前板連接于頂板前端、底板前端之間，所述后板連接于頂板后端、底板后端之間；所述前板、頂板、后板及底板連接圍構(gòu)成框體結(jié)構(gòu)，所述框體結(jié)構(gòu)內(nèi)具有總?cè)葜们唬?/p>

所述電源固定板具有一體連接的水平橫向板部和豎向側(cè)板部，水平橫向板部分別連接于后板和側(cè)向板，豎向側(cè)板部分別連接于底板右端、前板右端和后板右端，水平橫向板部、豎向側(cè)板部及底板之間圍構(gòu)形成電源容置腔；所述側(cè)向板的頂端連接于頂板左端，所述側(cè)向板的后端連接于后板左端，所述側(cè)向板的底端連接于水平橫向板部的左端，所述側(cè)向板的底端與底板之間保留第一間距；所述側(cè)向板的前端與前板之間保留有第二間距；所述側(cè)向板的左側(cè)設(shè)置有第一硬盤裝設(shè)區(qū)，所述側(cè)向板的右側(cè)設(shè)置有PCB板裝設(shè)區(qū)；所述線夾板對(duì)應(yīng)裝設(shè)于第二間距內(nèi)，所述線夾板的前端連接于前端左端，所述線夾板的頂端連接于頂板左端，所述線夾板的底端連接于底板左端，所述線夾板的左側(cè)設(shè)置有第二硬盤裝設(shè)區(qū)。

作為一種優(yōu)選方案，所述水平橫向板部的頂端設(shè)置有第三硬盤裝設(shè)區(qū)。

作為一種優(yōu)選方案，所述頂板的四周分別向下彎折延伸有頂端前折板、頂端后折板、頂端左折板、頂端右折板；該底板的四周分別向上彎折延伸有底端前折板、底端后折板、底端左折板、底端右折板；該前板的四周分別向后彎折延伸有前端左折板、前端右折板；該后板的四周分別向前彎折延伸有后端左折板、后端右折板；

所述線夾板具有第一安裝板部、第一橫向鎖固部和第一豎向鎖固部，該第一橫向鎖固部自第一安裝板部頂端水平往左延伸設(shè)置，所述第一豎向鎖固部自第一橫向鎖固部左端朝下豎向延伸設(shè)置；所述第一橫向鎖固部連接于頂板上，所述第一豎向鎖固部連接于頂端左折板；所述第一安裝板部位于總?cè)葜们粌?nèi)，所述第一安裝板部的左端面與頂端左折板之間形成有第一讓位空間，前述第二硬盤裝設(shè)區(qū)位于第一讓位空間內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述側(cè)向板具有第二安裝板部、第二橫向鎖固部和第二豎向鎖固部，該第二橫向鎖固部自第二安裝板部頂端水平往左延伸設(shè)置，所述第二豎向鎖固部自第二橫向鎖固部左端朝下豎向延伸設(shè)置；所述第二橫向鎖固部連接于頂板上，所述第二豎向鎖固部連接于頂端左折板；所述第二安裝板部位于總?cè)葜们粌?nèi)，所述第二安裝板部的左端面與頂端左折板之間形成有第二讓位空間，前述第一硬盤裝設(shè)區(qū)位于第二讓位空間內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述線夾板和側(cè)向板之間保持了前后間距，所述第一安裝板部的后端、所述第二安裝板部的前端均設(shè)計(jì)為弧形卷邊結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述線夾板的第一安裝板部底端一體往左水平延伸形成有第三橫向鎖固部，所述第三橫向鎖固部連接于底板上。

作為一種優(yōu)選方案，所述線夾板上對(duì)應(yīng)第二硬盤裝設(shè)區(qū)所在位置、所述側(cè)向板上對(duì)應(yīng)第一硬盤裝設(shè)區(qū)所在位置分別設(shè)置緩沖彈性結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述水平橫向板部的前端延伸至側(cè)向板的后端位置，所述水平橫向板部的前端向下彎折形成有翻折邊，所述翻折邊的左端一體向前延伸形成豎向鎖固耳部，豎向鎖固耳部連接于側(cè)向板上。

作為一種優(yōu)選方案，所述底板上設(shè)置有若干鏤空槽；所述底板上對(duì)應(yīng)前述電源容置腔所在位置，裝設(shè)有便于放置電源的墊塊。

作為一種優(yōu)選方案，所述底板的底部裝設(shè)有支腳，所述支腳為中空U形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過將機(jī)箱的五金框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為包括有分體設(shè)置的頂板、底板、前板、后板、側(cè)向板、線夾板及電源固定板，通過這幾部分的組裝，完成五金框架結(jié)構(gòu)空間的巧妙合理布置，有利于機(jī)箱內(nèi)各功能部件的合理安裝布置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也十分簡(jiǎn)單、組裝方便快捷、組裝后整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、輕便，同時(shí)，整個(gè)五金框架具有很好的散熱性能，有利于功能部件的性能維護(hù)。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示圖；

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的另一角度組裝立體示圖；

圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的分解示圖；

圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例的另一角度分解示圖；

圖5是本實(shí)施例中在第一、第二硬盤裝設(shè)區(qū)設(shè)置有硬盤架的結(jié)構(gòu)示圖；

圖6是本實(shí)用新型之實(shí)施例中裝設(shè)有硬盤后的應(yīng)用狀態(tài)示圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

1、頂板 2、底板

3、前板 4、后板

5、側(cè)向板 6、線夾板

7、電源固定板 8、水平橫向板部

9、豎向側(cè)板部 10、豎向鎖固耳部

11、第一硬盤裝設(shè)區(qū) 12、PCB板裝設(shè)區(qū)

13、第二硬盤裝設(shè)區(qū) 14、緩沖彈性結(jié)構(gòu)

15、前后間距 17、墊塊

18、支腳 19、弧形卷邊結(jié)構(gòu)

20、第三硬盤裝設(shè)區(qū) 21、硬盤架

22、硬盤。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖6所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其可廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)的機(jī)箱內(nèi)；所述機(jī)箱五金框架結(jié)構(gòu)包括分體設(shè)置的頂板1、底板2、前板3、后板4、側(cè)向板5、線夾板6及電源固定板7；其中，所述前板3連接于頂板1前端、底板2前端之間，所述后板4連接于頂板1后端、底板4后端之間；所述前板3、頂板1、后板4及底板2連接圍構(gòu)成框體結(jié)構(gòu)，所述框體結(jié)構(gòu)內(nèi)具有總?cè)葜们弧?/p>

所述頂板1的四周分別向下彎折延伸有頂端前折板、頂端后折板、頂端左折板、頂端右折板；該底板2的四周分別向上彎折延伸有底端前折板、底端后折板、底端左折板、底端右折板；該前板3的四周分別向后彎折延伸有前端左折板、前端右折板；該后板4的四周分別向前彎折延伸有后端左折板、后端右折板。

所述電源固定板7具有一體連接的水平橫向板部8和豎向側(cè)板部9，水平橫向板部8分別連接于后板4和側(cè)向板5，豎向側(cè)板部9分別連接于底板2右端、前板3右端和后板4右端，水平橫向板部8、豎向側(cè)板部9及底板2之間圍構(gòu)形成電源容置腔；所述水平橫向板部8的頂端設(shè)置有第三硬盤裝設(shè)區(qū)20。所述水平橫向板部8的前端延伸至側(cè)向板5的后端位置，所述水平橫向板部8的前端向下彎折形成有翻折邊，所述翻折邊的左端一體向前延伸形成豎向鎖固耳部10，豎向鎖固耳部10連接于側(cè)向板5上。

所述側(cè)向板5的頂端連接于頂板1左端，所述側(cè)向板5的后端連接于后板4左端，所述側(cè)向板5的底端連接于水平橫向板部8的左端，所述側(cè)向板5的底端與底板2之間保留第一間距；所述側(cè)向板5的前端與前板3之間保留有第二間距；所述側(cè)向板5的左側(cè)設(shè)置有第一硬盤裝設(shè)區(qū)11，所述側(cè)向板5的右側(cè)設(shè)置有PCB板裝設(shè)區(qū)12；所述線夾板6對(duì)應(yīng)裝設(shè)于第二間距內(nèi)，所述線夾板6的前端連接于前端左端，所述線夾板6的頂端連接于頂板1左端，所述線夾板6的底端連接于底板2左端，所述線夾板6的左側(cè)設(shè)置有第二硬盤裝設(shè)區(qū)13。所述線夾板6上對(duì)應(yīng)第二硬盤裝設(shè)區(qū)13所在位置、所述側(cè)向板5上對(duì)應(yīng)第一硬盤裝設(shè)區(qū)11所在位置分別設(shè)置緩沖彈性結(jié)構(gòu)14。從圖5和圖6，可以看出，前述第一硬盤裝設(shè)區(qū)11、第二硬盤裝設(shè)區(qū)13是裝設(shè)有硬盤架21，硬盤22裝在硬盤架21上，所述硬盤22可以為HHD、SSD等。同樣，前述水平橫向板部8上第三硬盤裝設(shè)區(qū)20也裝設(shè)有硬盤架，硬盤架上可按需裝設(shè)相應(yīng)硬盤。

所述線夾板6具有第一安裝板部、第一橫向鎖固部和第一豎向鎖固部，該第一橫向鎖固部自第一安裝板部頂端水平往左延伸設(shè)置，所述第一豎向鎖固部自第一橫向鎖固部左端朝下豎向延伸設(shè)置；所述第一橫向鎖固部連接于頂板1上，所述第一豎向鎖固部連接于頂端左折板；所述第一安裝板部位于總?cè)葜们粌?nèi)，所述第一安裝板部的左端面與頂端左折板之間形成有第一讓位空間，前述第二硬盤裝設(shè)區(qū)13位于第一讓位空間內(nèi)。所述線夾板6的第一安裝板部底端一體往左水平延伸形成有第三橫向鎖固部，所述第三橫向鎖固部連接于底板2上。

所述側(cè)向板5具有第二安裝板部、第二橫向鎖固部和第二豎向鎖固部，該第二橫向鎖固部自第二安裝板部頂端水平往左延伸設(shè)置，所述第二豎向鎖固部自第二橫向鎖固部左端朝下豎向延伸設(shè)置；所述第二橫向鎖固部連接于頂板上，所述第二豎向鎖固部連接于頂端左折板；所述第二安裝板部位于總?cè)葜们粌?nèi)，所述第二安裝板部的左端面與頂端左折板之間形成有第二讓位空間，前述第一硬盤裝設(shè)區(qū)11位于第二讓位空間內(nèi)。

所述線夾板6和側(cè)向板5之間保持了前后間距15，所述第一安裝板部的后端、所述第二安裝板部的前端均設(shè)計(jì)為弧形卷邊結(jié)構(gòu)19，卷邊結(jié)構(gòu)一方面加強(qiáng)的線夾板6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另一方面，也避免出現(xiàn)銳邊，不利于組裝作業(yè)及對(duì)線材的保護(hù)。

以及，所述底板2上設(shè)置有若干鏤空槽；所述底板2上對(duì)應(yīng)前述電源容置腔所在位置，裝設(shè)有便于放置電源的墊塊17。所述底板2的底部裝設(shè)有支腳18，所述支腳18大致為中空U形結(jié)構(gòu)，此處，支腳18設(shè)置有兩個(gè)，沿前后方向間距裝設(shè)。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過將機(jī)箱的五金框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為包括有分體設(shè)置的頂板、底板、前板、后板、側(cè)向板、線夾板及電源固定板，通過這幾部分的組裝，完成五金框架結(jié)構(gòu)空間的巧妙合理布置，有利于機(jī)箱內(nèi)各功能部件的合理安裝布置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也十分簡(jiǎn)單、組裝方便快捷、組裝后整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、輕便，同時(shí)，整個(gè)五金框架具有很好的散熱性能，有利于功能部件的性能維護(hù)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。