本實(shí)用新型涉及觸控顯示領(lǐng)域，特別是涉及一種集成有量子點(diǎn)薄膜且具有壓力感應(yīng)功能的觸摸顯示裝置。

背景技術(shù)：

觸摸屏因具有易操作性、直觀性和靈活性等優(yōu)點(diǎn)，已成為個人移動通信設(shè)備和綜合信息終端(如手機(jī)、平板電腦和超級筆記本電腦等)的主要人機(jī)交互手段。相對于電阻式觸摸屏和其他方式的觸摸屏，電容式觸摸屏以成本低、結(jié)構(gòu)簡單和耐用等優(yōu)勢，而被智能終端廣泛使用。同時，為了增加用戶使用體驗(yàn)，可以感知施加于觸摸屏體表面的壓力變化帶來的觸摸參數(shù)，越來越多的電容式觸摸屏都加入額外的壓力感應(yīng)組件。然而，新增加的壓力感應(yīng)組件會增加觸摸屏的整體厚度，同時使加工工藝復(fù)雜化。

目前電容式觸摸屏中的顯示屏使用最多的是液晶顯示器。液晶顯示器中都包括有背光模組。背光模組位于相對靠下方的位置，用于照亮整個屏幕。背光模組有多種方案，市面上比較常見的是一種叫W-LED的(白光)背光方案，即用藍(lán)光LED激發(fā)黃色熒光粉的方式來獲得白光，然后通過背光上方的彩色濾光片在屏幕顯示各種不同的色彩。然而通過這種背光方案使屏幕顯示的色彩純度低，顯色性與色彩還原能力弱，屏幕NTSC色域比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型旨在提供一種能檢測觸摸壓力信號且厚度不會明顯增加的觸摸顯示裝置，且該觸摸顯示裝置的屏幕色彩純度高，顯示性與色彩還原能力強(qiáng)，屏幕NTSC色域比較高。

一種觸摸顯示裝置，包括顯示單元，所述顯示單元包括量子點(diǎn)薄膜，所述量子點(diǎn)薄膜包括第一基材，第一保護(hù)層，量子點(diǎn)材料層，第二保護(hù)層和第二基材，且各層從上至下依次層疊設(shè)置；所述觸摸顯示裝置還包括壓力感應(yīng)單元，所述壓力感應(yīng)單元包括第一壓力感應(yīng)元件和第二壓力感應(yīng)元件，所述第一壓力感應(yīng)元件集成到所述量子點(diǎn)薄膜中。

在其中一個實(shí)施例中，所述第一壓力感應(yīng)元件與所述第二壓力感應(yīng)元件之間具有可壓縮間隙。

在其中一個實(shí)施例中，所述可壓縮間隙填充有彈性材料。

在其中一個實(shí)施例中，所述第一壓力感應(yīng)元件設(shè)置在所述第一基材與第一保護(hù)層之間或者設(shè)置在所述的第二保護(hù)層與第二基材之間。

在其中一個實(shí)施例中，所述第一壓力感應(yīng)元件設(shè)置在所述第一基材背向第一保護(hù)層的表面上或者設(shè)置在所述第二基材背向第二保護(hù)層的表面上。

在其中一個實(shí)施例中，在所述第一壓力感應(yīng)元件背向所述第一基材的表面上或者在所述第一壓力感應(yīng)元件背向第二基材的表面上設(shè)置有第三保護(hù)層。

在其中一個實(shí)施例中，在所述第一基材或者第二基材與所述第一壓力感應(yīng)元件之間設(shè)置有第一粘結(jié)層，且在所述第一壓力感應(yīng)元件背向所述第一粘結(jié)層的表面設(shè)置有第三基材。

在其中一個實(shí)施例中，還包括保護(hù)蓋板和觸摸感應(yīng)單元，所述保護(hù)蓋板、觸摸感應(yīng)單元和所述顯示單元從上至下依次層疊設(shè)置。

在其中一個實(shí)施例中，所述顯示單元還包括支撐件，所述支撐件位于顯示單元背向保護(hù)蓋板的一側(cè)。

在其中一個實(shí)施例中，所述支撐件為金屬板或者金屬框，所述支撐件構(gòu)成所述第二壓力感應(yīng)元件。

在其中一個實(shí)施例中，所述第二壓力感應(yīng)元件位于所述支撐件上。

在其中一個實(shí)施例中，所述第一壓力感應(yīng)元件和第二壓力感應(yīng)元件為同一個壓力感應(yīng)元件，所述壓力感應(yīng)元件為壓阻式傳感器陣列。

在其中一個實(shí)施例中，所述量子點(diǎn)薄膜還包括：第三基材，壓力感應(yīng)元件，在所述第一基材背向第一保護(hù)層的表面上或者第二基材背向第二保護(hù)層的表面上設(shè)置的第一粘結(jié)層，各層依次層疊設(shè)置；所述壓力感應(yīng)元件為單層壓阻傳感器陣列，且設(shè)置在第一粘結(jié)層和第三基材之間。

在其中一個實(shí)施例中，所述量子點(diǎn)薄膜包括：第四基材，第二粘結(jié)層，第三基材，在所述第一基材背向第一保護(hù)層的表面上或者第二基材背向第二保護(hù)層的表面上設(shè)置的第一粘結(jié)層，各層依次層疊設(shè)置；所述壓力感應(yīng)元件為壓阻傳感器陣列，且位于所述第二粘結(jié)層中。

在其中一個實(shí)施例中，所述量子點(diǎn)薄膜包括：第四基材，第二粘結(jié)層，在所述第一基材背向第一保護(hù)層的表面上或者第二基材背向第二保護(hù)層的表面上設(shè)置的第一粘結(jié)層，各層依次層疊設(shè)置；所述壓力感應(yīng)元件為壓阻傳感器陣列，且位于所述第二粘結(jié)層中。

在其中一個實(shí)施例中，所述的壓力感應(yīng)元件包括第一壓力感應(yīng)層和第二壓力感應(yīng)層，所述第一壓力感應(yīng)層和第二壓力感應(yīng)層之間具有空氣間隔層。

上述觸摸顯示裝置通過將至少一個壓力感應(yīng)元件設(shè)置在顯示單元中來實(shí)現(xiàn)既能檢測觸摸壓力信號但整體厚度不會明顯增加的功能，同時通過在顯示單元中設(shè)置有量子點(diǎn)薄膜來使觸摸顯示裝置的屏幕顯示的色彩純度高，顯示性與色彩還原能力強(qiáng)，屏幕NTSC色域比較高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的觸摸顯示裝置中的量子點(diǎn)顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為量子點(diǎn)顯示屏中的量子點(diǎn)薄膜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3A為本實(shí)用新型中一實(shí)施所提供的量子點(diǎn)薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3B為本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的量子點(diǎn)薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4A為本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的量子點(diǎn)薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4B為本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的量子點(diǎn)薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4C為本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的量子點(diǎn)薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4D為本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的量子點(diǎn)薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5A為本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的量子點(diǎn)薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5B為本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的量子點(diǎn)薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6A為本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的觸摸顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6B為本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的觸摸顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7A為本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的量子點(diǎn)薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7B為本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的量子點(diǎn)薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8A為本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的量子點(diǎn)薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8B為本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的量子點(diǎn)薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9A為本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的量子點(diǎn)薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9B為本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的量子點(diǎn)薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供的觸摸顯示裝置可以作為手機(jī)、平板電腦等類型的具有觸摸交互形式的顯示終端。

量子點(diǎn)(Quantum Dot)是指將導(dǎo)帶電子、價帶空穴及激子在三個空間方向上束縛住的半導(dǎo)體納米結(jié)構(gòu)。這個限制的結(jié)果使量子點(diǎn)中電子的能量是量子化的，可使量子點(diǎn)相對于其他發(fā)光材料具有寬的激發(fā)譜和很窄的發(fā)射譜，具有很好的光穩(wěn)定性，并且量子點(diǎn)的發(fā)射光譜可以通過改變量子點(diǎn)的尺寸大小來控制。因此量子點(diǎn)可以取代其他發(fā)光材料而應(yīng)用在背光源中。量子點(diǎn)顯示屏即QLED(quantum dot-light emitting diode)顯示屏是指QLED背光源代替?zhèn)鹘y(tǒng)液晶背光源，然后與液晶模組一起組成的屏幕。該QLED背光源是采用藍(lán)光LED激發(fā)紅綠量子點(diǎn)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)液晶背光源中藍(lán)光LED激發(fā)黃色熒光粉的方式來獲得白光，然后通過背光上方的彩色濾光片在屏幕顯示各種不同的色彩。而QLED產(chǎn)品引入量子點(diǎn)的方法之一是將含鎘或者不含鎘量子點(diǎn)封裝在薄膜之內(nèi)，置于背光模組中導(dǎo)光板之上，光學(xué)薄膜之下。此種方法叫做QDEF技術(shù)(The Quantum Dot Enhancement Film)，是目前主導(dǎo)的技術(shù)。

如圖1所述的量子點(diǎn)顯示屏10包括液晶顯示模組11，偏光片12，增亮膜13，量子點(diǎn)薄膜14，導(dǎo)光板15，藍(lán)光光源16和反光片17。所述的量子點(diǎn)薄膜14中集成有壓力感應(yīng)元件，如圖3A-5B以及圖7A-8B所示，如此可以節(jié)省空間，滿足用戶對輕薄的要求。如圖2所示的，常規(guī)量子點(diǎn)薄膜20包括第一基材211，第一保護(hù)層221，量子點(diǎn)材料層23，第二保護(hù)層222和第二基材212。所述的第一基材211和第二基材212可以是PET，PI，PC，PMMA以及COP等材料，所述第一保護(hù)層221和第二保護(hù)層222為隔絕水氧鍍膜層，具體材料可以是碳化硅、氮化硅等絕緣鍍膜層，主要起阻隔外界水、氧氣等進(jìn)入量子點(diǎn)材料層的作用。所述量子點(diǎn)材料層23是將含鎘/不含鎘紅綠量子點(diǎn)擴(kuò)散至一膠材中形成的材料層。

圖3A為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的量子點(diǎn)薄膜結(jié)構(gòu)示意圖。該量子點(diǎn)薄膜30包括第一基材211，第一壓力感應(yīng)元件24，第一保護(hù)層221，量子點(diǎn)材料層23，第二保護(hù)層222和第二基材212，且各層從上至下依次設(shè)置。所述的第一基材211，第二基材212，第一保護(hù)層221，第二保護(hù)層222以及量子點(diǎn)材料層23的結(jié)構(gòu)，組成和功能與圖2中的完全相同。所述的第一壓力感應(yīng)元件24是透明的，便于光線通過和后續(xù)顯示屏顯示。通過將第一壓力感應(yīng)元件24設(shè)置在量子點(diǎn)薄膜30中，一方面可以為實(shí)現(xiàn)壓力感應(yīng)檢測提供了一壓力感應(yīng)元件；另一方面可以節(jié)省空間，可使觸摸顯示裝置整體厚度變薄。圖3B所示的量子點(diǎn)薄膜30與圖3A所示的量子點(diǎn)薄膜結(jié)構(gòu)大體相似。不同之處在于將第一壓力感應(yīng)元件24設(shè)置于第二保護(hù)層222與第二基材212之間。

圖3A和圖3B所表示的量子點(diǎn)薄膜30的加工工藝如下：

首先，在第一基材211面向第一保護(hù)層221的表面上制作一層導(dǎo)電層，可以是氧化銦錫(ITO)，納米銀絲，碳納米管，石墨烯，聚乙撐二氧噻吩(PEDOT)，氧化銦鋅(IZO)，金屬網(wǎng)格(metal mesh)等透明導(dǎo)電材料；然后，通過鐳射、蝕刻、光刻等方式形成所述第一壓力感應(yīng)元件24；緊接著，在第一壓力感應(yīng)元件24上進(jìn)行隔絕水氧鍍膜層的制作，可以采用蒸鍍，濺鍍，化學(xué)沉積等方式進(jìn)行；最后，按照業(yè)界常規(guī)做法進(jìn)行量子點(diǎn)部分的制作與另一側(cè)的封裝。

圖4A是本實(shí)用新型又一實(shí)施例中的量子薄膜結(jié)構(gòu)示意圖。量子點(diǎn)薄膜40包括第一壓力感應(yīng)元件24，第一基材211，第一保護(hù)層221，量子點(diǎn)材料層23，第二保護(hù)層222和第二基材212，各層依次層疊設(shè)置。該量子點(diǎn)薄膜40中各層的結(jié)構(gòu)、組成和功能與圖2中的完全相同。該量子點(diǎn)薄膜40如此層疊結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以簡化制作工藝：只需要在常規(guī)的量子點(diǎn)薄膜第一基材211背向第一保護(hù)層221的表面多制作一層第一壓力感應(yīng)元件24即可得到最終的量子點(diǎn)薄膜40。而在第一基材211的一表面制作第一壓力感應(yīng)元件24的工藝同圖3A和圖3B中制作第一壓力感應(yīng)元件24的工藝。圖4B所示的量子點(diǎn)薄膜40與圖4A所示的量子點(diǎn)薄膜大體相似。不同之處在于，圖4B的量子點(diǎn)薄膜40中的第一壓力感應(yīng)元件24是設(shè)置在第二基材212背向第二保護(hù)層222的表面上。圖4B中各層的結(jié)構(gòu)、組成及功能與圖4A中的相同，此處不再贅述。

進(jìn)一步的，如圖4C所示的量子點(diǎn)薄膜40與圖4A所示的量子點(diǎn)薄膜大體相似。不同之處在于，圖4C中的量子點(diǎn)薄膜40中的第一壓力感應(yīng)元件24背向第一基材211的表面上設(shè)置有第一保護(hù)層223。該保護(hù)層223的組成材質(zhì)可以和第一保護(hù)層221和第二保護(hù)層222的相同，也可以為常規(guī)的透明薄膜，優(yōu)先為常規(guī)的透明薄膜，可以降低成本，簡化工藝。通過設(shè)置該保護(hù)層223可以防止所述第一壓力感應(yīng)元件24在搬運(yùn)過程或者組裝過程中受損。圖4D中的量子點(diǎn)薄膜40與圖4C中的量子點(diǎn)薄膜40大體相似。不同之處在于，圖4D中的量子點(diǎn)薄膜中的第三保護(hù)層223是設(shè)置在第一壓力感應(yīng)元件24背向第二基材212的表面上。圖4D中除了第三保護(hù)層223的位置外，其他均與圖4C相同，此處不再贅述。

如圖5A所示的量子點(diǎn)薄膜50包括第三基材213，第一壓力感應(yīng)元件24，第一粘結(jié)層251，第一基材211，第一保護(hù)層221，量子點(diǎn)材料層23，第二保護(hù)層222和第二基材212，各層從上至下依次層疊設(shè)置。所述第三基材213的組分和第一基材211和第二基材212相同，可以是PET等材質(zhì)。第一粘結(jié)層251為透明粘結(jié)層，可以為固態(tài)光學(xué)膠，例如OCA等。通過先在第三基材213一表面制作第一壓力感應(yīng)元件24(該工藝在上文已提到，此處不再贅述)，然后通過第一粘結(jié)層251將所述第一壓力感應(yīng)元件24粘結(jié)于第一基材211背向第一保護(hù)層221的表面上，可以簡化工藝，提高良率，降低成本。圖5B中的量子點(diǎn)薄膜50與圖5A中的大體相似。不同之處在于，第一粘結(jié)層251、第一壓力感應(yīng)元件24和第三基材213依次層疊組成的結(jié)構(gòu)是位于第二基材212背向第二保護(hù)層222的表面上。

如圖6A所示的觸摸顯示裝置60包括保護(hù)蓋板31，觸摸感應(yīng)單元32、顯示單元10和壓力感應(yīng)單元。所述保護(hù)蓋板31可以為玻璃，塑膠或者藍(lán)寶石等材料制成。所述觸摸感應(yīng)單元32可以是業(yè)界所稱的GF結(jié)構(gòu)、GF2結(jié)構(gòu)、GFF結(jié)構(gòu)、OGS結(jié)構(gòu)、G1F結(jié)構(gòu)、in-cell結(jié)構(gòu)或者in-cell結(jié)構(gòu)。所述的顯示單元10包括支撐件33，主要起支撐和固定顯示單元10中背光模組的作用。所述支撐件33為金屬板或者金屬框，位于所述顯示單元10背向保護(hù)蓋板31的一側(cè)。所述壓力感應(yīng)單元包括第一壓力感應(yīng)元件24和第二壓力感應(yīng)元件26。所述第一壓力感應(yīng)元件24的位置如上文所述，此處不再贅述。

在本實(shí)用新型中，第二壓力感應(yīng)元件26的具體位置不受特別限制，只要能夠與第一壓力感應(yīng)元件24之間形成壓力感應(yīng)電容，能夠有效對施加于保護(hù)蓋板31的力進(jìn)行檢測即可。在本實(shí)用新型中的一些實(shí)施例中，顯示單元10中的支撐件33構(gòu)成所述第二壓力感應(yīng)元件26。在另外一些實(shí)施例中，第二壓力感應(yīng)元件26可以位于圖1中的導(dǎo)光板15和反射片17中，也可以集成到顯示單元10中的液晶層中，還可以集成到觸摸感應(yīng)單元32中。由此，簡化了壓力感應(yīng)觸控屏的結(jié)構(gòu)，不需要額外設(shè)置單獨(dú)的第二壓力感應(yīng)元件，有利于減小厚度。在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中如圖6B所示，第二壓力感應(yīng)元件26可以設(shè)置于顯示單元10的支撐件33面向顯示單元10的表面上。由此有利于減小觸控屏的厚度，且便于加工與操作。所述第二壓力感應(yīng)元件26耦接至所述第一壓力感應(yīng)元件24并形成壓力感應(yīng)電容。所述第一壓力感應(yīng)元件24與所述第二壓力感應(yīng)元件26之間具有可壓縮間隙27。由此，能夠?yàn)轱@示單元10和第一壓力感應(yīng)元件24提供可變形空間。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，可壓縮間隙27可以為空氣間隙，也可以由其它柔軟的彈性材料填充，例如包括但不限于泡棉、多孔材料等。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，可壓縮間隙27的厚度可以在0.05-0.5毫米之間，同一產(chǎn)品各不同位置之間的可壓縮間隙27的厚度差異可以保持在0.02-0.2毫米之間，由此，能夠保證良好的均一性。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，可壓縮間隙27的具體位置并不局限于圖6A和圖6B所示的情況，只要位于第一壓力感應(yīng)元件和第二壓力感應(yīng)元件之間，可以為第一壓力感應(yīng)元件的變形提供空間即可。

因此在保護(hù)蓋板31表面受力后，第一壓力感應(yīng)元件24和第二壓力感應(yīng)元件26之間的距離會隨著壓力不同產(chǎn)生不同程度地變小。根據(jù)電容的計算公式C＝εS/4πkd，所形成的電容傳感器的電容值變大。由于觸摸顯示裝置上不同的觸摸力使觸摸顯示裝置的各個位置會產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)變，進(jìn)而產(chǎn)生相應(yīng)的d值的變化。因此，可以建立觸摸顯示裝置中前述的壓力感應(yīng)單元中所形成的若干電容傳感器的電容變化信息與觸摸顯示裝置的受力信息的相互關(guān)系數(shù)據(jù)庫。在實(shí)際應(yīng)用中，所述觸摸顯示裝置中還包括存儲器和處理器，存儲器中存儲有在觸摸顯示裝置中的不同位置進(jìn)行不同的力值觸摸下，觸摸顯示裝置中檢測力的各個電容傳感器的電容變化信息，處理器用于對比觸摸顯示裝置檢測獲得的若干電容傳感器的電容變化信息與所預(yù)存儲的電容變化信息，從而判斷觸摸顯示裝置的觸摸信息。其中觸摸信息包括觸摸的力的大小，也可以包括觸摸力的位置。

上面所有實(shí)施例中的壓力感應(yīng)單元均采用的是電容式壓力感應(yīng)方案。本實(shí)用新型中的壓力感應(yīng)單元也可以采用壓阻式壓力感應(yīng)方案，其具體描述如下：

如圖7A所示的量子點(diǎn)薄膜70包括第三基材213，壓力感應(yīng)元件24’，第一粘結(jié)層251，第一基材211，第一保護(hù)層221，量子點(diǎn)材料層23，第二保護(hù)層222和第二基材212，各層從上至下依次層疊設(shè)置。所說的壓力感元件24’為單層壓阻傳感器陣列。電極本身可以復(fù)數(shù)的金屬應(yīng)變計排布，或者是透明量子隧道復(fù)合材料制作而成。圖7B中的量子點(diǎn)薄膜70和圖7A中的大體相同。不同之處在于，所述的壓力感應(yīng)元件24’是設(shè)置在第一粘結(jié)層251和第三基材213之間。上述的壓力感應(yīng)單元由于是采用單層壓阻式壓力感應(yīng)方案，因此不需要另外的壓力感應(yīng)元件，可以簡化工藝，提高良率，降低生產(chǎn)成本。

如圖8A所示的量子點(diǎn)薄膜80包括第四基材214，第二粘結(jié)層252，第三基材213，第一粘結(jié)層251，第一基材211，第一保護(hù)層221，量子點(diǎn)材料層23，第二保護(hù)層222和第二基材212，各層從上至下依次層疊設(shè)置。在量子點(diǎn)薄膜70中還包括壓力感應(yīng)元件。所述的壓力感應(yīng)元件設(shè)置在第二粘結(jié)層252中。所述壓力感應(yīng)元件包括第一壓力感應(yīng)層241’和第二壓力感應(yīng)層242’，為雙層透明壓阻式傳感器陣列，且所述第一壓力感應(yīng)層241’和第二壓力感應(yīng)層242’之間具有空氣間隔層28。所述第二粘結(jié)層252和第一粘結(jié)層251均為透明粘結(jié)層，可以為固態(tài)光學(xué)膠，例如OCA等。所述第四基材214的組分和第三基材213相同，可以是PET等材質(zhì)。如圖8B所示的量子點(diǎn)薄膜80與圖8A中所表示的大體相同。不同之處在于第二粘結(jié)層252設(shè)置在所述第三基材213背向第一粘結(jié)層251的表面上，而壓力感應(yīng)元件設(shè)置在第二粘結(jié)層252中，所述壓力感應(yīng)元件包括第一壓力感應(yīng)層241’和第二壓力感應(yīng)層242’，為雙層透明壓阻式傳感器陣列。

如圖9A所示的量子點(diǎn)薄膜90與圖8A中所表示的大體相同。不同之處在于，所述壓力感應(yīng)元件中的第二壓力感應(yīng)層242’是直接設(shè)置在量子點(diǎn)薄膜90的第一基材211背向第一保護(hù)層221的表面上，而不是設(shè)置在第三基材213上。如此設(shè)置可以減少一層基材213、一層粘結(jié)層252，如此可省略兩次貼合工藝，在降低成品厚度的同時，可以提供產(chǎn)品良率，降低成本。如圖9B所示的量子點(diǎn)薄膜90與圖8B中所表示的大體相同。不同之處在于，所述壓力感應(yīng)元件中的第一壓力感應(yīng)層241’是直接設(shè)置在量子點(diǎn)薄膜90的第二基材212背向第二保護(hù)層222的表面上，而不是設(shè)置在第三基材213上。如此設(shè)置可以減少一層基材213、一層粘結(jié)層252，如此可省略貼合工藝，在降低成品厚度的同時，可以提供產(chǎn)品良率，降低成本。

本實(shí)用新型一些實(shí)施例中的觸摸顯示裝置包括保護(hù)蓋板，觸摸感應(yīng)單元和壓力感應(yīng)單元。而壓力感應(yīng)單元為如圖7A-9B所示的單層或者雙層壓阻傳感器陣列。采用壓阻式壓力感應(yīng)方案來檢測壓力的原理如下：當(dāng)觸摸顯示裝置的用戶界面受到壓力時，壓力感應(yīng)元件中的電阻會發(fā)生相應(yīng)的變化，例如增大或者減少。隨著壓力感應(yīng)元件受壓力的增大，壓力感應(yīng)元件的電阻值逐漸減小。因此，可以建立觸摸顯示裝置中前述的壓力感應(yīng)元件的電阻變化信息與觸摸顯示裝置的受力信息的相互關(guān)系數(shù)據(jù)庫。在實(shí)際應(yīng)用中，所述觸摸顯示裝置中還包括存儲器和處理器，存儲器中存儲有在觸摸顯示裝置中的不同位置進(jìn)行不同的力值觸摸下，觸摸顯示裝置中檢測力的壓力感應(yīng)元件的電阻變化信息，處理器用于對比觸摸顯示裝置檢測獲得的壓力感應(yīng)元件的電阻變化信息與所預(yù)存儲的電阻變化信息，從而判斷觸摸顯示裝置的觸摸信息。其中觸摸信息包括觸摸的力的大小，也可以包括觸摸力的位置。

本實(shí)用新型中的顯示單元10采用量子點(diǎn)顯示屏。所述量子點(diǎn)顯示屏采用了QLED背光源，而該背光源中使用量子點(diǎn)薄膜14置于背光模組中導(dǎo)光板之上，光學(xué)薄膜之下。通過藍(lán)光LED激發(fā)封裝有紅綠量子點(diǎn)的量子點(diǎn)薄膜14，可以得到白光，然后通過背光上方的彩色濾光片在屏幕顯示各種不同的色彩。由于量子點(diǎn)相對于傳統(tǒng)的發(fā)光材料具有寬的激發(fā)譜和很窄的發(fā)射譜，具有很好的光穩(wěn)定性，并且量子點(diǎn)的發(fā)射光譜可以通過改變量子點(diǎn)的尺寸大小來控制等優(yōu)勢。因此本實(shí)用新型中的觸摸顯示裝置中的顯示屏幕色彩純度高，顯示性與色彩還原能力強(qiáng)，屏幕NTSC色域比較高。

本實(shí)用新型通過將至少一個壓力感應(yīng)元件設(shè)置在顯示單元中來實(shí)現(xiàn)既能檢測觸摸壓力信號但是整體厚度不會明顯增加的功能，同時在顯示單元中用通過設(shè)置有量子點(diǎn)薄膜來使觸摸顯示裝置的屏幕色彩純度高，顯示性與色彩還原能力強(qiáng)，屏幕NTSC色域比較高。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。