本實(shí)用新型涉及一種數(shù)量檢測(cè)裝置，具體為一種料條數(shù)量自動(dòng)檢測(cè)裝置，屬于自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

處于現(xiàn)代電子信息技術(shù)的高速發(fā)展前沿下，電子元器件的需求量迅速增長(zhǎng)導(dǎo)致遍地開(kāi)花的電子元器件的生廠企業(yè)，大量的生產(chǎn)企業(yè)在各自分享既定的市場(chǎng)，想必彼此之間的競(jìng)爭(zhēng)壓力也是在無(wú)形中的增大。不同的企業(yè)要么出高端精細(xì)的產(chǎn)品，要么就是常規(guī)量大的產(chǎn)品來(lái)尋求高利潤(rùn)的支撐。要追求高的產(chǎn)能就必須配備具有高效高產(chǎn)能的設(shè)備。智能化便是一個(gè)新興的產(chǎn)業(yè)，所謂智能化簡(jiǎn)單的說(shuō)就是可以用機(jī)器替代人的就采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。就目前我們所接觸的電鍍行業(yè)，每次需要電鍍作業(yè)的產(chǎn)品數(shù)量和作業(yè)完后的數(shù)量都需要詳細(xì)的記錄。而且每天24小時(shí)的作業(yè)數(shù)量都是相當(dāng)?shù)拇?。這個(gè)數(shù)量計(jì)算方式有兩個(gè)，一個(gè)人為的一片一片的數(shù)，另一個(gè)就是用稱稱重量在按照單片重量計(jì)算總片數(shù)數(shù)量。人工數(shù)數(shù)工作量大而且易出錯(cuò)，每次發(fā)現(xiàn)數(shù)量不準(zhǔn)都會(huì)再數(shù)一遍，一天下來(lái)勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大。機(jī)器稱重相對(duì)來(lái)說(shuō)比較輕松點(diǎn)，但是每次料片都需要不停的轉(zhuǎn)運(yùn)，造成產(chǎn)品的二次傷害。因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種料條數(shù)量自動(dòng)檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種料條數(shù)量自動(dòng)檢測(cè)裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種料條數(shù)量自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱一側(cè)設(shè)置機(jī)箱把手，且所述機(jī)箱一側(cè)安裝前面板，所述前面板底端一側(cè)安裝料框托板，且所述料框托板下方安裝料框，所述前面板上方一側(cè)設(shè)置觸摸屏，且所述觸摸屏上設(shè)置開(kāi)關(guān)按鈕，所述觸摸屏下方連接導(dǎo)向條，且所述導(dǎo)向條一側(cè)安裝光纖傳感條，所述前面板內(nèi)側(cè)頂端安裝同步帶輪，且所述同步帶輪連接同步帶，所述前面板內(nèi)側(cè)頂端安裝調(diào)速電機(jī)，且所述調(diào)速電機(jī)一側(cè)安裝拖鏈支架，所述拖鏈支架下方連接軸承，所述鏈支架一側(cè)安裝感應(yīng)片，且所述拖鏈支架下方安裝滑動(dòng)板，所述調(diào)速電機(jī)下方連接滾珠絲桿，且所述滾珠絲桿下方連接傳感條支架與叉子光電傳感器。

優(yōu)選的，為了使所述料框使用時(shí)更加穩(wěn)定，并且能夠承受更多的重量，所述所述料框外殼為筋板。

優(yōu)選的，為了使所述前面板內(nèi)側(cè)安裝的組件更加穩(wěn)定，所述調(diào)速電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架固定在所述前面板內(nèi)側(cè)，所述光纖傳感條通過(guò)光纖支架固定，所述軸承通過(guò)軸承座固定。

優(yōu)選的，為了能夠有效保護(hù)所述機(jī)箱的底板，所述前面板內(nèi)側(cè)底端安裝緩沖墊，且緩沖墊安裝在前面板固定板上。

優(yōu)選的，為了使裝置內(nèi)部組件運(yùn)行時(shí)有足夠的電力來(lái)源，所述調(diào)速電機(jī)與所述同步帶輪、所述光纖傳感條、所述感應(yīng)片、所述叉子光電傳感器均呈電性連接。

優(yōu)選的，為了使所述滑動(dòng)板、所述軸承、所述調(diào)速電機(jī)之間連接更為緊密，保證裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，所述拖鏈支架與所述滑動(dòng)板、所述軸承、所述調(diào)速電機(jī)之間通過(guò)固定塊固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在裝置的前面板上安裝軸承以及光纖傳感條，利用光纖傳感器記錄軸承的傳輸次數(shù)，從而將整理好的產(chǎn)品數(shù)量自動(dòng)識(shí)別出來(lái)，有效的減少操作人員的工作量和出錯(cuò)率進(jìn)一步的降低料片的二次整理搬運(yùn)造成的不良率。通過(guò)在前面板內(nèi)側(cè)底端安裝緩沖墊，有效降低產(chǎn)品滑落時(shí)的沖擊力，對(duì)機(jī)箱底座起到一定的保護(hù)作用。通過(guò)在調(diào)速電機(jī)以及光纖傳感條上均安裝固定支架，有效增加裝置使用時(shí)的穩(wěn)定性。裝置具有穩(wěn)定性高、效率高、記錄精確的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)前面板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型前面板整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型前面板背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型前面板背面結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中：1、機(jī)箱，2、機(jī)箱把手，3、料框，4，觸摸屏，5、開(kāi)關(guān)按鈕，6、光纖傳感條，7、導(dǎo)向條，8、同步帶輪，9、同步帶，10、固定塊，11、料框托板，12、筋板，13、前面板，14、緩沖墊，15、前面板固定板，16、拖鏈支架，17、光纖支架，18、滑動(dòng)板，19、軸承座，20、感應(yīng)片，21、軸承，22、電機(jī)支架，23、調(diào)速電機(jī)，24、滾珠絲桿，25、傳感條支架，26、叉子光電傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5所示，一種料條數(shù)量自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括機(jī)箱1，機(jī)箱1一側(cè)設(shè)置機(jī)箱把手2，且機(jī)箱1一側(cè)安裝前面板13，前面板13底端一側(cè)安裝料框托板11，且料框托板11下方安裝料框3，前面板13上方一側(cè)設(shè)置觸摸屏4，且觸摸屏4上設(shè)置開(kāi)關(guān)按鈕5，觸摸屏4下方連接導(dǎo)向條7，且導(dǎo)向條7一側(cè)安裝光纖傳感條6，前面板13內(nèi)側(cè)頂端安裝同步帶輪8，且同步帶輪8連接同步帶9，前面板13內(nèi)側(cè)頂端安裝調(diào)速電機(jī)23，且調(diào)速電機(jī)23一側(cè)安裝拖鏈支架16，拖鏈支架16下方連接軸承21，鏈支架16一側(cè)安裝感應(yīng)片20，且拖鏈支架16下方安裝滑動(dòng)板18，調(diào)速電機(jī)23下方連接滾珠絲桿24，且滾珠絲桿24下方連接傳感條支架25與叉子光電傳感器26。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，料框3外殼為筋板12。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，調(diào)速電機(jī)23通過(guò)電機(jī)支架22固定在前面板13內(nèi)側(cè)，光纖傳感條6通過(guò)光纖支架17固定，軸承21通過(guò)軸承座19固定。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，前面板13內(nèi)側(cè)底端安裝緩沖墊14，且緩沖墊14安裝在前面板固定板15上。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，調(diào)速電機(jī)23與同步帶輪8、光纖傳感條6、感應(yīng)片20、叉子光電傳感器26均呈電性連接。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，拖鏈支架16與滑動(dòng)板18、軸承21、調(diào)速電機(jī)23之間通過(guò)固定塊10固定連接。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先，將裝置固定安裝，通過(guò)前面板13上的觸摸屏4上的開(kāi)關(guān)按鈕5啟動(dòng)裝置，其次，裝置開(kāi)始運(yùn)行，通過(guò)調(diào)速電機(jī)23帶動(dòng)同步帶輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)同步帶9轉(zhuǎn)動(dòng)，傳輸料條，料條經(jīng)軸承21與導(dǎo)向條7控制傳輸至料框3內(nèi)部，在傳輸過(guò)程中，光纖傳感條6不斷記錄傳輸次數(shù)，并將記錄數(shù)據(jù)傳輸至叉子廣電傳感器26，并且感應(yīng)片20也不斷記錄傳輸次數(shù)，叉子廣電傳感器26再將光纖傳感條6與感應(yīng)片20記錄的數(shù)據(jù)對(duì)比分析后反饋回觸摸屏4顯示出，從而完成料條數(shù)量的統(tǒng)計(jì)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。