本發(fā)明涉及自動化生產(chǎn)，特別涉及一種智能標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集及物流分揀控制方法。

背景技術(shù)：

智能制造是《中國制造2025》的主攻方向，是我國制造業(yè)緊跟世界發(fā)展趨勢、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。智能制造不僅僅是單一技術(shù)和裝備的突破與應(yīng)用，而是制造技術(shù)與信息技術(shù)的深度融合與創(chuàng)新集成，是生產(chǎn)組織方式和商業(yè)模式的變革。但制造環(huán)節(jié)互聯(lián)互通等制約智能制造發(fā)展的關(guān)鍵問題遲遲沒有解決，企業(yè)特別是電子制造業(yè)存在的共性問題如下：

1．企業(yè)物品/物料標(biāo)簽規(guī)則不統(tǒng)一：隨著經(jīng)濟和生產(chǎn)的發(fā)展，商品趨于“短小輕薄”，流通趨于小批量、多品種和準(zhǔn)時制，一家電子制造企業(yè)，至少有20-30家甚至更多的供應(yīng)商，每家供應(yīng)商物品/物料標(biāo)簽規(guī)則不同，給倉儲管理帶來了人力資源浪費、管理成本增加，且物品/物料標(biāo)錯誤率高、效率低下等問題阻擋企業(yè)信息化進程。

2．標(biāo)簽信息的不統(tǒng)一：所有物料配送無法在第一時間分配到下一工位，二次回料更是需要人工再分揀才能進度下一流程，對人員依賴嚴(yán)重。且在人工智能及工業(yè)機器人的普及下，機器無法識別信息不統(tǒng)一的標(biāo)簽，無法進行有效識別與分揀。

3．分揀人工化:企業(yè)物料品種繁多,分揀任務(wù)十分艱巨，大多數(shù)企業(yè)都是人工分揀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是：提供一種智能標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集及物流分揀控制方法，實現(xiàn)分揀全自動化,降低工人勞動強度，有效降低分揀錯誤率、提高作業(yè)率和降低運營成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種智能標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集及物流分揀控制方法，包括以下步驟：

S1、首先采集來料的標(biāo)簽信息，并對標(biāo)簽信息進行分析，對異常的標(biāo)簽信息的物料進行剔除；

S2、對正常的標(biāo)簽信息，自動比對數(shù)據(jù)庫中模板庫，生成對應(yīng)的統(tǒng)一新標(biāo)簽，并打印；

S3、打印的統(tǒng)一新標(biāo)簽，由貼標(biāo)設(shè)備在原正常的標(biāo)簽信息的物料上自動貼示；

S4、貼示統(tǒng)一新標(biāo)簽后，進度比照校驗機構(gòu)判斷打印信息正?？梢宰R別且貼的位置正確，則存儲新的標(biāo)簽信息，反之則對該物料進行剔除；

S5、貼示好統(tǒng)一新標(biāo)簽的物料，當(dāng)執(zhí)行物料發(fā)放分揀指令時，物料通過分揀裝置，實時到達(dá)工位，供生產(chǎn)作業(yè)。

優(yōu)選的，步驟1中所述來料通過進料裝置進入系統(tǒng)流水線，由數(shù)據(jù)采集模塊采集來料的標(biāo)簽信息，對異常的標(biāo)簽信息的物料，進入剔除分揀機構(gòu)進行剔除。

優(yōu)選的，步驟2中對正常的標(biāo)簽信息，發(fā)送到上位機，自動比對數(shù)據(jù)庫中模板庫，生成對應(yīng)的統(tǒng)一新標(biāo)簽。

優(yōu)選的，步驟4中進度比照校驗機構(gòu)判斷打印信息正常可以識別且貼的位置正確，則新的標(biāo)簽信息由上位機上傳到云數(shù)據(jù)平臺進行有序存儲；反之則進入剔除分揀機構(gòu)進行剔除。

優(yōu)選的，步驟5中當(dāng)執(zhí)行物料發(fā)放分揀指令時，數(shù)據(jù)平臺依據(jù)先進先出的原則，通過控制系統(tǒng)軟件的調(diào)度發(fā)放物料，分揀裝置將物料實時到達(dá)工位。

優(yōu)選的，生產(chǎn)作業(yè)完成后，若發(fā)放的物料全部用完，則該物料作業(yè)結(jié)束；反之，則通過送料裝置將剩余物料運送到進料裝置，進行物料的再循環(huán)信息采集入庫流程，直至整個物料全部用完。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明所提供的智能標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集及物流分揀控制方法，采用智能分揀系統(tǒng)，充分發(fā)揮了智能分揀技術(shù)分揀速度快、分揀點多、差錯率極低、效率高和基本上實現(xiàn)無人化操作的優(yōu)勢,實現(xiàn)分揀全自動化,降低工人勞動強度，有效降低分揀錯誤率、提高作業(yè)率和降低運營成本；本發(fā)明還建立了閉環(huán)的物料生命周期生態(tài)環(huán)境，且賦予了更多的擴展性與實用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明所述的智能標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集及物流分揀控制方法的流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明所揭示的智能標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集及物流分揀控制方法，包括以下步驟：

S1、首先采集來料的標(biāo)簽信息，并對標(biāo)簽信息進行分析，對異常的標(biāo)簽信息的物料進行剔除；所述來料通過進料裝置進入系統(tǒng)流水線，由數(shù)據(jù)采集模塊采集來料的標(biāo)簽信息，對異常的標(biāo)簽信息的物料，進入剔除分揀機構(gòu)進行剔除。所述數(shù)據(jù)采集模塊可以采用CCD掃碼器。

S2、對正常的標(biāo)簽信息，發(fā)送到上位機，上位機自動比對數(shù)據(jù)庫中模板庫，生成對應(yīng)的統(tǒng)一新標(biāo)簽，并打印。

S3、打印的統(tǒng)一新標(biāo)簽，由貼標(biāo)設(shè)備在原正常的標(biāo)簽信息的物料上自動貼示。

S4、貼示統(tǒng)一新標(biāo)簽后，進度比照校驗機構(gòu)判斷打印信息正?？梢宰R別且貼的位置正確，則新的標(biāo)簽信息由上位機上傳到云數(shù)據(jù)平臺進行有序存儲；反之則進入剔除分揀機構(gòu)進行剔除。

S5、貼示好統(tǒng)一新標(biāo)簽的物料，當(dāng)執(zhí)行物料發(fā)放分揀指令時，數(shù)據(jù)平臺依據(jù)先進先出或尾料先出的原則，通過控制系統(tǒng)軟件的調(diào)度發(fā)放物料，分揀裝置將物料實時到達(dá)工位，供生產(chǎn)作業(yè)，分揀過程無需人員操作。

S6、生產(chǎn)作業(yè)完成后，若發(fā)放的物料全部用完，則該物料作業(yè)結(jié)束；反之，則通過送料裝置將剩余物料運送到進料裝置，進行物料的再循環(huán)信息采集入庫流程，直至整個物料全部用完，結(jié)束物料的整個生命周期，物料在整個生命周期內(nèi)的所有信息數(shù)據(jù)可以追溯。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。