本發(fā)明涉及一種計(jì)數(shù)器，具體是一種基于wifi無(wú)線組網(wǎng)的智能lcd屏顯計(jì)數(shù)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的計(jì)數(shù)器都沒(méi)有參數(shù)智能維護(hù)的功能，如果企業(yè)設(shè)備多，全由專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)需要增加成本；有些高速運(yùn)轉(zhuǎn)的制造設(shè)備都具有很大的慣性，在設(shè)定停機(jī)數(shù)量之后設(shè)備根據(jù)慣性還會(huì)生產(chǎn)出一定的余量，如何根據(jù)慣性有效的控制這些余量對(duì)于企業(yè)節(jié)省制造成本來(lái)講極其重要。

現(xiàn)有的計(jì)數(shù)器都沒(méi)有機(jī)器使用頻率統(tǒng)計(jì)的功能，因而以往企業(yè)機(jī)器的使用率都是靠人工估算，機(jī)器維護(hù)人員很難獲取精確數(shù)值，所以機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)容易出現(xiàn)不及時(shí)的情況，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

現(xiàn)在很多檢測(cè)設(shè)備都已經(jīng)或逐步向智能化發(fā)展，增加通訊功能，現(xiàn)有的計(jì)數(shù)器都沒(méi)有同這些設(shè)備通訊的功能，人工記錄上報(bào)，很容易出現(xiàn)誤報(bào)、虛報(bào)、不按要求檢測(cè)等情況容易引發(fā)品質(zhì)問(wèn)題。

企業(yè)研發(fā)人員傳達(dá)產(chǎn)品工藝參數(shù)等管理數(shù)據(jù)到制造現(xiàn)場(chǎng)，大都是采用紙張現(xiàn)場(chǎng)張貼方式，容易出現(xiàn)制造現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)更新不及時(shí)或混亂的問(wèn)題，因現(xiàn)場(chǎng)制造工藝錯(cuò)誤導(dǎo)致批量報(bào)廢的情況在企業(yè)頻頻存在；

當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的時(shí)候，原因分析是非常重要的，例如不良品制造的時(shí)間、制造時(shí)的設(shè)備、設(shè)備參數(shù)、操作員等都是原因分析的有效數(shù)據(jù)，如何收集這些數(shù)據(jù)并統(tǒng)一分析對(duì)于提高品質(zhì)也是非常重要的。

縮短制造現(xiàn)場(chǎng)與管理者溝通的時(shí)間(例如設(shè)備故障時(shí)的維修請(qǐng)求、管理者要求變更等)對(duì)于企業(yè)提高生產(chǎn)效率來(lái)講非常重要。

綜上所述，信息化管理是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的有效途徑；目前很多企業(yè)都已經(jīng)逐步重視信息管理，而信息管理的瓶頸存在于管理層和制造層的有效溝通。很多中小企業(yè)都希望在少投資的情況下選購(gòu)一款可以將企業(yè)現(xiàn)有管理層系統(tǒng)和制造層結(jié)合起來(lái)的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在生產(chǎn)過(guò)程中需要計(jì)數(shù)管控的制造領(lǐng)域中提高企業(yè)制造力，在企業(yè)投入較少成本的情況下實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能改造，本發(fā)明提供一種基于wifi無(wú)線組網(wǎng)的智能lcd屏顯計(jì)數(shù)器。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種基于wifi無(wú)線組網(wǎng)的智能lcd屏顯計(jì)數(shù)器，一種基于wifi無(wú)線組網(wǎng)的智能lcd屏顯計(jì)數(shù)器,其特征在于：包括指揮中心，指揮中心通過(guò)wifi通訊模塊與多個(gè)計(jì)數(shù)控制器連接，可遠(yuǎn)程設(shè)定計(jì)數(shù)器參數(shù)并收集計(jì)數(shù)器檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行上傳；所述指揮中心還連接有制造現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)，用于存儲(chǔ)計(jì)數(shù)器傳輸?shù)纳a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)并保存，指揮中心還通過(guò)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)接口與企業(yè)現(xiàn)有管理層軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；所述計(jì)數(shù)控制器內(nèi)設(shè)置有mcu，用于控制計(jì)數(shù)控制器連接的模塊工作，所述連接的模塊包括：

電源模塊，用于為計(jì)數(shù)器提供穩(wěn)定的電源；

按鍵模塊：用于切換lcd屏顯內(nèi)容；設(shè)備出現(xiàn)故障后操作員可以通過(guò)按鍵報(bào)告設(shè)備故障或請(qǐng)求；使用按鍵確認(rèn)或否認(rèn)管理者傳達(dá)到制造現(xiàn)場(chǎng)的信息，確認(rèn)檢測(cè)參數(shù)輸入。經(jīng)過(guò)指揮中心提前授權(quán)后在脫機(jī)狀態(tài)下才可以用做手工調(diào)整計(jì)數(shù)器參數(shù)；

脈沖采集模塊：使用mcu的定時(shí)器作為脈沖量計(jì)數(shù)，可硬件濾波，為計(jì)數(shù)器提供準(zhǔn)確的數(shù)量計(jì)數(shù)；

lcd顯示模塊：使用數(shù)碼管字體顯示當(dāng)前實(shí)時(shí)計(jì)數(shù)量；顯示計(jì)數(shù)器參數(shù)、品質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀況現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)；顯示產(chǎn)品工藝參數(shù)管理層下達(dá)的信息；

led指示燈模塊：用于網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)收發(fā)狀態(tài)顯示、電源接通指示；

2個(gè)usart采集模塊接口：usart采集模塊接口1同具有通訊接口和標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議的檢測(cè)設(shè)備通訊，在主控制模塊中提前編寫(xiě)這些設(shè)備所需的通訊協(xié)議，以獲取制造時(shí)機(jī)器或檢測(cè)設(shè)備的數(shù)據(jù)并回傳指揮中心；usart采集模塊接口2與掃碼槍、變頻器進(jìn)行通訊，達(dá)到收集數(shù)據(jù)和控制變頻器功能；

spi數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊：用于存儲(chǔ)計(jì)數(shù)器收集統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)和管理層傳達(dá)的需要記錄的信息，在與指揮中心失聯(lián)的情況下可以存儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)保證數(shù)據(jù)不丟失；

時(shí)間模塊：采用mcu自帶時(shí)鐘為計(jì)數(shù)器提供持久精準(zhǔn)的萬(wàn)年歷時(shí)間，用于判定作業(yè)班別，產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)間，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率這些管控時(shí)所需要的時(shí)間數(shù)據(jù)；

很多產(chǎn)業(yè)無(wú)法精確控制設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)量，例如電線行業(yè)，假如客戶(hù)要求每盤(pán)線纜的長(zhǎng)度為200米，因?yàn)樯a(chǎn)設(shè)備停機(jī)時(shí)有一定的慣性，慣性產(chǎn)生的余量會(huì)使實(shí)際出給客戶(hù)的超過(guò)設(shè)定值導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)生直接損失。首先，指揮中心根據(jù)停機(jī)指令下達(dá)時(shí)間、實(shí)際停止時(shí)間、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度、慣性產(chǎn)生的余量進(jìn)行分析形成慣性曲線數(shù)據(jù)，工作時(shí)，根據(jù)以前形成的慣性曲線數(shù)據(jù)針對(duì)作業(yè)計(jì)劃中的要求產(chǎn)量減去慣性狀態(tài)下的產(chǎn)量計(jì)算得出一個(gè)合理的下達(dá)停機(jī)指令時(shí)的生產(chǎn)量，并將根據(jù)制造工藝要求獲取該產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)合理的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度，獲取管理人員維護(hù)的機(jī)器脈沖計(jì)數(shù)時(shí)的倍率，將這些信息通過(guò)wifi通訊模塊發(fā)送到計(jì)數(shù)控制器，計(jì)數(shù)控制器根據(jù)速度值直接控制變頻器使機(jī)器按照要求速度運(yùn)轉(zhuǎn)，按照要求停機(jī)從而使實(shí)際產(chǎn)量更接近預(yù)設(shè)產(chǎn)量。

進(jìn)一步的，所述計(jì)數(shù)控制器基于wifi無(wú)線組網(wǎng)，計(jì)數(shù)控制器之間物理隔離。

進(jìn)一步的，所述mcu可采用arm控制器。

進(jìn)一步的，所述計(jì)數(shù)控制器時(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、通電狀態(tài)，生成一個(gè)精準(zhǔn)的機(jī)器使用頻率記錄回傳指揮中心；指揮中心根據(jù)頻率記錄生成一個(gè)開(kāi)機(jī)率報(bào)表，設(shè)備維護(hù)人員可以根據(jù)這些信息對(duì)設(shè)備做保養(yǎng)安排，生產(chǎn)管理人員可以合理的安排開(kāi)停機(jī)器，達(dá)到機(jī)器平衡使用的目的，所述控制中心還根據(jù)檢測(cè)器檢測(cè)的質(zhì)量信息與實(shí)際工藝要求與誤差范圍及時(shí)對(duì)模具磨損嚴(yán)重的機(jī)器進(jìn)行報(bào)警。

進(jìn)一步的，所所述指揮中心從企業(yè)現(xiàn)有pdm、erp系統(tǒng)獲取產(chǎn)品工藝信息、作業(yè)計(jì)劃、班組信息、操作員管理層要求，通過(guò)wifi通訊模塊發(fā)送到每個(gè)計(jì)數(shù)控制器，計(jì)數(shù)器通過(guò)lcd顯示模塊顯示；制造層根據(jù)這些信息進(jìn)行生產(chǎn)，員工有異議或請(qǐng)求可以通過(guò)按鍵模塊發(fā)出請(qǐng)求知會(huì)管理層。

進(jìn)一步的，所述指揮中心對(duì)生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的計(jì)劃信息、實(shí)際生產(chǎn)信息都進(jìn)行記錄，并通過(guò)條碼或二維碼形式打印，當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的時(shí)候，管理人員可以隨時(shí)調(diào)取數(shù)據(jù)加以分析。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明功能強(qiáng)大，結(jié)合企業(yè)管理思想而發(fā)明且成本是大多中小企業(yè)可以接受的，可以使計(jì)數(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域的企業(yè)在不需要花費(fèi)較多投入的情況下輕松改造制造現(xiàn)場(chǎng)，有效管控產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本，提高生產(chǎn)效率，解決制造層和管理層溝通困難的瓶頸，從而提高我國(guó)中小企業(yè)的制造力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體聯(lián)網(wǎng)框圖；

圖2為本發(fā)明計(jì)數(shù)控制器組成原理框圖。

圖中1.企業(yè)現(xiàn)有管理層軟件，2.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)接口，3.控制中心，4.制造現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)，5.計(jì)數(shù)控制器，6.wifi模塊，7.usart采集模塊接口1，8.第二usart采集模塊接口2，9.spi數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，10.按鍵模塊，11.脈沖采集模塊，12.lcd顯示模塊，13.led指示燈模塊，14.arm主控模塊，15.電源模塊，16.時(shí)間模塊，17.led指示燈，18.led顯示屏，19.外殼，20.輸入按鍵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1-2所示，一種基于wifi無(wú)線組網(wǎng)的智能lcd屏顯計(jì)數(shù)器，一種基于wifi無(wú)線組網(wǎng)的智能lcd屏顯計(jì)數(shù)器,其特征在于：包括指揮中心，指揮中心通過(guò)wifi通訊模塊與多個(gè)計(jì)數(shù)控制器連接，可遠(yuǎn)程設(shè)定計(jì)數(shù)器參數(shù)并收集計(jì)數(shù)器檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行上傳；所述指揮中心還連接有制造現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)，用于存儲(chǔ)計(jì)數(shù)器傳輸?shù)纳a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)并保存，指揮中心還通過(guò)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)接口與企業(yè)現(xiàn)有管理層軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；所述計(jì)數(shù)控制器內(nèi)設(shè)置有mcu，用于控制計(jì)數(shù)控制器連接的模塊工作，所述連接的模塊包括：

電源模塊，用于為計(jì)數(shù)器提供穩(wěn)定的電源；

按鍵模塊：用于切換lcd屏顯內(nèi)容；設(shè)備出現(xiàn)故障后操作員可以通過(guò)按鍵報(bào)告設(shè)備故障或請(qǐng)求；使用按鍵確認(rèn)或否認(rèn)管理者傳達(dá)到制造現(xiàn)場(chǎng)的信息，確認(rèn)檢測(cè)參數(shù)輸入。經(jīng)過(guò)指揮中心提前授權(quán)后在脫機(jī)狀態(tài)下才可以用做手工調(diào)整計(jì)數(shù)器參數(shù)；

脈沖采集模塊：使用mcu的定時(shí)器作為脈沖量計(jì)數(shù)，可硬件濾波，為計(jì)數(shù)器提供準(zhǔn)確的數(shù)量計(jì)數(shù)；

lcd顯示模塊：使用數(shù)碼管字體顯示當(dāng)前實(shí)時(shí)計(jì)數(shù)量；顯示計(jì)數(shù)器參數(shù)、品質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀況現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)；顯示產(chǎn)品工藝參數(shù)管理層下達(dá)的信息；

led指示燈模塊：用于網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)收發(fā)狀態(tài)顯示、電源接通指示；

2個(gè)usart采集模塊接口：usart采集模塊接口1同具有通訊接口和標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議的檢測(cè)設(shè)備通訊，在主控制模塊中提前編寫(xiě)這些設(shè)備所需的通訊協(xié)議，以獲取制造時(shí)機(jī)器或檢測(cè)設(shè)備的數(shù)據(jù)并回傳指揮中心；usart采集模塊接口2與掃碼槍、變頻器進(jìn)行通訊，達(dá)到收集數(shù)據(jù)和控制變頻器功能；

spi數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊：用于存儲(chǔ)計(jì)數(shù)器收集統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)和管理層傳達(dá)的需要記錄的信息，在與指揮中心失聯(lián)的情況下可以存儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)保證數(shù)據(jù)不丟失；

時(shí)間模塊：采用mcu自帶時(shí)鐘為計(jì)數(shù)器提供持久精準(zhǔn)的萬(wàn)年歷時(shí)間，用于判定作業(yè)班別，產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)間，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率這些管控時(shí)所需要的時(shí)間數(shù)據(jù)；

很多產(chǎn)業(yè)無(wú)法精確控制設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)量，例如電線行業(yè)，假如客戶(hù)要求每盤(pán)線纜的長(zhǎng)度為200米，因?yàn)樯a(chǎn)設(shè)備停機(jī)時(shí)有一定的慣性，慣性產(chǎn)生的余量會(huì)使實(shí)際出給客戶(hù)的超過(guò)設(shè)定值導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)生直接損失。首先，指揮中心根據(jù)停機(jī)指令下達(dá)時(shí)間、實(shí)際停止時(shí)間、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度、慣性產(chǎn)生的余量進(jìn)行分析形成慣性曲線數(shù)據(jù)，工作時(shí)，根據(jù)以前形成的慣性曲線數(shù)據(jù)針對(duì)作業(yè)計(jì)劃中的要求產(chǎn)量減去慣性狀態(tài)下的產(chǎn)量計(jì)算得出一個(gè)合理的下達(dá)停機(jī)指令時(shí)的生產(chǎn)量，并將根據(jù)制造工藝要求獲取該產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)合理的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度，獲取管理人員維護(hù)的機(jī)器脈沖計(jì)數(shù)時(shí)的倍率，將這些信息通過(guò)wifi通訊模塊發(fā)送到計(jì)數(shù)控制器，計(jì)數(shù)控制器根據(jù)速度值直接控制變頻器使機(jī)器按照要求速度運(yùn)轉(zhuǎn)，按照要求停機(jī)從而使實(shí)際產(chǎn)量更接近預(yù)設(shè)產(chǎn)量。

進(jìn)一步的，所述計(jì)數(shù)控制器基于wifi無(wú)線組網(wǎng)，計(jì)數(shù)控制器之間物理隔離。

進(jìn)一步的，所述mcu可采用arm控制器。

進(jìn)一步的，所述計(jì)數(shù)控制器時(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、通電狀態(tài)，生成一個(gè)精準(zhǔn)的機(jī)器使用頻率記錄回傳指揮中心；指揮中心根據(jù)頻率記錄生成一個(gè)開(kāi)機(jī)率報(bào)表，設(shè)備維護(hù)人員可以根據(jù)這些信息對(duì)設(shè)備做保養(yǎng)安排，生產(chǎn)管理人員可以合理的安排開(kāi)停機(jī)器，達(dá)到機(jī)器平衡使用的目的，所述控制中心還根據(jù)檢測(cè)器檢測(cè)的質(zhì)量信息與實(shí)際工藝要求與誤差范圍及時(shí)對(duì)模具磨損嚴(yán)重的機(jī)器進(jìn)行報(bào)警。

進(jìn)一步的，所所述指揮中心從企業(yè)現(xiàn)有pdm、erp系統(tǒng)獲取產(chǎn)品工藝信息、作業(yè)計(jì)劃、班組信息、操作員管理層要求，通過(guò)wifi通訊模塊發(fā)送到每個(gè)計(jì)數(shù)控制器，計(jì)數(shù)器通過(guò)lcd顯示模塊顯示；制造層根據(jù)這些信息進(jìn)行生產(chǎn)，員工有異議或請(qǐng)求可以通過(guò)按鍵模塊發(fā)出請(qǐng)求知會(huì)管理層。

進(jìn)一步的，所述指揮中心對(duì)生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的計(jì)劃信息、實(shí)際生產(chǎn)信息都進(jìn)行記錄，并通過(guò)條碼或二維碼形式打印，當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的時(shí)候，管理人員可以隨時(shí)調(diào)取數(shù)據(jù)加以分析。

本發(fā)明可以提高在生產(chǎn)過(guò)程中需要計(jì)數(shù)管控的制造領(lǐng)域企業(yè)制造力，在企業(yè)投入較少成本的情況下實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能改造。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。