本發(fā)明涉及物品出貨領(lǐng)域，特別是涉及一種出貨控制方和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

對于企業(yè)尤其是制造企業(yè)而言，出貨控制在企業(yè)生產(chǎn)、銷售中占據(jù)非常重要的地位。在由原料供應(yīng)商、制造商、銷售商以及服務(wù)商等構(gòu)成的一個完整供應(yīng)鏈中，合理有效進(jìn)行出貨控制，是企業(yè)減少成本、提高利潤的重要因素。在成衣生產(chǎn)制造過程中，目前大部分都是采用人工出貨方法進(jìn)行出貨，人工出貨方法操作過程復(fù)雜、效率低并且容易出現(xiàn)錯誤；另外，傳統(tǒng)出貨方法中，為了保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和貨期，制造商(例如織布廠)在接收訂單將貨物出貨到商家(例如制衣廠)時不是一次性出貨訂單中所有的貨物，而是分批次生產(chǎn)、出貨；在分批次生產(chǎn)時，為了保證每一批次發(fā)往商家的貨物數(shù)量足夠，制造商每一批次生產(chǎn)的貨物數(shù)量往往多于每一批次實際發(fā)往商家的貨物數(shù)量；而在出貨時，前幾個批次都按照每一批次規(guī)定的貨物數(shù)量值出貨，而最后一個批次再綜合考慮倉庫所有的貨物，按照溢短裝比率發(fā)貨給商家，這樣會導(dǎo)致貨物庫存過多造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)出貨方法操作復(fù)雜、效率低、容易造成貨物庫存過多等問題，提供一種出貨控制方法和系統(tǒng)。

一種出貨控制方法，包括以下步驟：

讀取訂單信息，所述訂單信息包括批次、各批次所需貨物種類和各批次所需貨物的數(shù)量；

根據(jù)當(dāng)前批次所需貨物種類，確定所需貨物出貨參考比率；所述所需貨物出貨參考比率為當(dāng)前批次所需貨物的歷史生產(chǎn)數(shù)量與歷史訂單要求數(shù)量的比值；

根據(jù)當(dāng)前批次所需貨物的數(shù)量和所述所需貨物出貨參考比率的乘積確定當(dāng)前批次實際出貨的貨物數(shù)量。

一種出貨控制系統(tǒng)，包括：

信息讀取模塊，用于讀取訂單信息，所述訂單信息包括批次、各批次所需貨物種類和各批次所需貨物的數(shù)量；

出貨參考比率確定模塊，用于根據(jù)當(dāng)前批次所需貨物種類，確定所需貨物出貨參考比率；所述所需貨物出貨參考比率為當(dāng)前批次所需貨物的歷史生產(chǎn)數(shù)量與歷史訂單要求數(shù)量的比值；

出貨量確定模塊，用于根據(jù)當(dāng)前批次所需貨物的數(shù)量和所述所需貨物出貨參考比率的乘積確定當(dāng)前批次實際出貨的貨物數(shù)量。

本發(fā)明根據(jù)所需貨物種類的歷史生產(chǎn)數(shù)量和歷史訂單要求數(shù)量確定出貨參考比率，在每一批次出貨量都按照每一批次所需貨物的數(shù)量和出貨參考比率進(jìn)行計算并出貨，綜合考慮實際貨物生產(chǎn)量，能最大程度地出貨，減少貨物庫存。另外，利用計算機軟件控制出貨，比傳統(tǒng)人工出貨方法操作方便、并且效率高，能有效減少錯誤產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一個實施例中出貨控制方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明的另一個實施例中出貨控制方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明的另一個實施例中的出貨控制方法的流程圖；

圖4為本發(fā)明的一個實施例中出貨控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的另一個實施例中出貨控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。

圖1是本發(fā)明的出貨控制方法在一個實施例中的流程圖，本實施例中的方法可以由出貨控制系統(tǒng)來執(zhí)行。如圖1所示，本發(fā)明中的出貨控制方法，包括以下步驟：

步驟s110，讀取訂單信息，訂單信息包括批次、各批次所需貨物種類和各批次所需貨物的數(shù)量。

在本實施例中，訂單信息可以是用戶導(dǎo)入或者輸入的，通常一張完整的訂單包括所需貨物的數(shù)量、批次(即分多少批次出貨)、每批次所需貨物的種類、每批次所需貨物的數(shù)量，其中每一批次所需貨物的種類可以不相同，所需貨物的數(shù)量也可以不相同。本實施例中的貨物可以是任意貨物，例如織布廠的成品布、造紙廠的紙張等。

步驟s120，根據(jù)當(dāng)前批次所需貨物種類，確定所需貨物出貨參考比率；所需貨物出貨參考比率為當(dāng)前批次所需貨物的歷史生產(chǎn)數(shù)量與歷史訂單要求數(shù)量的比值。

在數(shù)據(jù)庫中存儲在很多貨物的種類信息以及每一種類對應(yīng)的貨物出貨比率，其中每一種類都對應(yīng)一個出貨參考比率，因此通過查詢貨物的種類就可以查找到對應(yīng)的該種類的出貨參考比率。某一種類的貨物參考比率主要是根據(jù)該種類貨物的歷史生產(chǎn)數(shù)量和歷史訂單要求的該種類貨物的數(shù)量決定。

另外，在確定出貨參考比率時要參考溢短裝比率，一般情況下，貨物出貨參考比率小于溢短裝比率與100％之和。在實際業(yè)務(wù)中，對于大宗散裝商品，如農(nóng)副產(chǎn)品和工礦產(chǎn)品，由于商品特點和運輸裝載的緣故，難以嚴(yán)格控制裝船數(shù)量。此外，某些商品由于貨源變化、加工條件限制等，往往在最后出貨時，實際數(shù)量與合同規(guī)定數(shù)量有所上下。對于這類交易，為了便于賣方履行合同，通?？稍诤贤幸?guī)定溢短裝條款(moreorlessclause)，即規(guī)定交貨數(shù)量可在一定幅度內(nèi)增減。常用的方式為規(guī)定允許溢短裝百分比(一般為5％)。因此在實際的出貨過程中，在盡量最大程度出貨減少貨物庫存時，要考慮該貨物溢短裝比率，從而有效地確保所有出貨的數(shù)量在合同規(guī)定的溢短裝比例范圍內(nèi)。在本實施例中，貨物出貨參考比率根據(jù)貨物的歷史生產(chǎn)數(shù)量和訂單要求數(shù)量確定，其出貨參考比率小于訂單的溢短裝比率與100％之和。

步驟s130，根據(jù)當(dāng)前批次所需貨物的數(shù)量和所需貨物出貨參考比率的乘積確定當(dāng)前批次實際出貨的貨物數(shù)量。

當(dāng)前批次實際出貨的成品數(shù)量根據(jù)當(dāng)前批次所需貨物的數(shù)量和所需貨物出貨參考計算得到，在本實施例中當(dāng)前批次實際出貨的貨物數(shù)量可以為當(dāng)前批次所需貨物的數(shù)量與所需貨物出貨參考比率的乘積，也可以為當(dāng)前批次所需貨物的數(shù)量與所需貨物出貨參考比率的乘積再通過校正系數(shù)計算得到當(dāng)前批次實際出貨的貨物數(shù)量等。

上述出貨控制方法，根據(jù)所需貨物種類的歷史生產(chǎn)數(shù)量和歷史訂單要求數(shù)量確定出貨參考比率，在每一批次出貨量都按照每一批次所需貨物的數(shù)量和出貨參考比率進(jìn)行計算并出貨，綜合考慮實際貨物生產(chǎn)量，能最大程度地出貨，減少貨物庫存。

進(jìn)一步地，在本實施例中，所述的出貨控制方法，如圖2所示，在根據(jù)所需貨物種類信息，確定所需貨物出貨參考比率過程中，包括以下步驟：

步驟s121，訂單信息還包括時間信息，根據(jù)時間信息和當(dāng)前批次所需貨物種類，查找當(dāng)前批次所需貨物上一季度的實際生產(chǎn)數(shù)量和上一季度訂單要求的數(shù)量；

根據(jù)當(dāng)前種類的貨物上一季度的實際生產(chǎn)數(shù)量與訂單要求的數(shù)量的比值確定所需貨物出貨參考比率。

本實施例中，訂單中的時間信息包括每一季度信息(例如第一季度、第二季度等)、每一年中每一季度信息(例如2016年第一季度等)，其中時間信息與貨物的種類、實際生產(chǎn)數(shù)量和訂單要求數(shù)量一一對應(yīng)(例如2016年第一季度實際生產(chǎn)成亞麻布1000匹，訂單要求數(shù)量990匹等)。在實際生產(chǎn)中，貨物的實際生產(chǎn)數(shù)量比訂單要求貨物數(shù)量大，因此如果按照訂單要求貨物的數(shù)量進(jìn)行出貨，會造成貨物的剩余。為了減少貨物的剩余，在實際出貨時按照訂單要求的數(shù)量和出貨參考比率計算實際出貨量，并進(jìn)行多出貨。出貨參考比率是根據(jù)貨物的相關(guān)歷史數(shù)據(jù)確定。收集每一季度各種類成品的實際生產(chǎn)數(shù)量信息以及每一季度訂單中所需各種類貨物的數(shù)量。在本實施例中，根據(jù)某一種類的貨物的上一季度的生產(chǎn)數(shù)量與訂單要求的該種類的貨物數(shù)量，貨物出貨參考比率為上一季度的實際生產(chǎn)數(shù)量與訂單要求的該種類的貨物數(shù)量的比值。按照貨物的參考比率進(jìn)行出貨，能有效減少貨物剩余。

作為一種可選地實施方式，如果查找不到某一種類貨物的相關(guān)歷史數(shù)據(jù)，即查詢不到某一種類貨物上一季度的實際生產(chǎn)數(shù)量和訂單要求的該種類貨物的數(shù)量，可以設(shè)定該種類貨物的出貨參考比率為一個特定的值，例如101％，并按照該比率計算每一批實際出貨數(shù)量。

作為一種優(yōu)選地實施方式，在本實施例中，所述的出貨控制方法，如圖2所示，在根據(jù)所需貨物種類信息，查找所需貨物出貨參考比率過程中，還包括以下步驟：

步驟s122，在未查到當(dāng)前批次所需貨物上一季度的實際生產(chǎn)數(shù)量和上一季度訂單要求的數(shù)量時，查找當(dāng)前批次所需貨物上一年度同季度的實際生產(chǎn)數(shù)量和上一年度同季度訂單要求數(shù)量；

根據(jù)當(dāng)前批次所需貨物上一年度同季度的實際生產(chǎn)數(shù)量與上一年度同季度訂單要求的數(shù)量的比值確定所需貨物出貨參考比率。

在數(shù)據(jù)庫中存儲著每年度各季度的各種類貨物的實際生產(chǎn)數(shù)量和每季度對應(yīng)的訂單要求的各類貨物的數(shù)量。然而在實際過程中，如某一種類貨物沒有上一季度的訂單要求數(shù)量(即沒有廠家訂購某一種類貨物)。在查詢時，將查找不到該種類的貨物在上一季度的實際生產(chǎn)數(shù)量和訂單要求數(shù)量。在這種情況下，就查找上一年度同季度中該種類貨物的實際生產(chǎn)數(shù)量與訂單要求的該種類貨物數(shù)量，根據(jù)上一年度同季度中該種類貨物的實際生產(chǎn)數(shù)量與訂單要求的該種類貨物數(shù)量計算該種類貨物的出貨參考比率。上一度同季度的某一種類貨物的實際生產(chǎn)數(shù)量跟本季度該種類貨物的實際生產(chǎn)情況比較接近，選擇上一年度同季度的貨物的相關(guān)信息計算貨物出貨參考比率，并根據(jù)該貨物出乎比例計算本季度實際出貨量，得到的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。

另外，作為一種可選地實施方式，步驟s123，如果查找不到某一種類貨物的相關(guān)歷史數(shù)據(jù)，即查詢不到某一種類貨物上一年度同季度的實際生產(chǎn)數(shù)量和訂單要求的該種類貨物的數(shù)量，與可以設(shè)定該種類貨物的出貨參考比率為一個特定的值，例如101％，并按照該比率計算每一批實際出貨數(shù)量。

在另一實施例中，在未查到當(dāng)前批次所需貨物上一年度同季度的實際生產(chǎn)數(shù)量和上一年度同季度訂單要求的數(shù)量時，所需貨物出貨參考比率為101％。

所需貨物出貨參考比率主要是根據(jù)所需種類貨物的歷史實際生產(chǎn)數(shù)量和歷史訂單要求數(shù)量決定，但如果數(shù)據(jù)庫中沒有某一種類貨物上一季度的實際生產(chǎn)數(shù)量和訂單要求數(shù)量以及上一年同季度中該種類貨物的實際生產(chǎn)數(shù)量與訂單要求額該種類貨物數(shù)量時，選定貨物出貨參考比率為101％。按照該參考比率出貨，盡可能減少貨物的庫存數(shù)量。

進(jìn)一步地，在本實施例中，所述的出貨控制方法，如圖3所示，還包括：

步驟140，訂單信息還包括溢短裝比率，判斷當(dāng)前批次是否為最后一個批次，若是，根據(jù)溢短裝比率和當(dāng)前批次所需貨物的數(shù)量確定當(dāng)前批次實際出貨的貨物數(shù)量。

本實施例中的出貨控制方法中，在前幾批次時，每批次實際的出貨數(shù)量根據(jù)該種類貨物的歷史生產(chǎn)數(shù)量與訂單要求數(shù)量計算得出或者選擇所需出貨參考比率為101％。最后一批次時，根據(jù)溢短裝比率和當(dāng)前批次所需貨物的數(shù)量確定當(dāng)前批次實際出貨的貨物數(shù)量，最后批次的實際出貨數(shù)量為訂單中最后批次所需貨物的數(shù)量再加上溢短裝比率與最后批次所需貨物的數(shù)量的乘積。設(shè)溢短裝比率為θ，則最后批次的實際出貨量為最后批次的所需貨物數(shù)量再加上最后批次所需貨物的數(shù)量與θ的乘積。在最后批次時利用該方法出貨，在確保所有出貨數(shù)量在訂單規(guī)定的溢短裝范圍內(nèi)，最大程度出貨，減少貨物的數(shù)量，從而減少庫存。在通常情況下，前幾次批次出貨時選用的貨物出貨比率都小于100％+θ，這樣能有效確定后面批次的貨物數(shù)量足夠，減少補單風(fēng)險。

根據(jù)上述本發(fā)明的出貨控制方法，本發(fā)明還提供一種出貨控制系統(tǒng)，下面結(jié)合附圖4及實施例對本發(fā)明的出貨控制系統(tǒng)裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖4所示，本實施例中出貨控制系統(tǒng)包括：

信息讀取模塊10，用于讀取訂單信息，訂單信息包括批次、各批次所需貨物種類和各批次所需貨物的數(shù)量；

出貨參考比率確定模塊20，用于根據(jù)當(dāng)前批次所需貨物種類，確定所需貨物出貨參考比率；所需貨物出貨參考比率為當(dāng)前批次所需貨物種類的歷史生產(chǎn)數(shù)量與歷史訂單要求數(shù)量的比值；

出貨量確定模塊30，用于根據(jù)當(dāng)前批次所需貨物的數(shù)量和所需貨物出貨參考比率的乘積確定當(dāng)前批次實際出貨的貨物數(shù)量。

參照圖5所示，本實施例中的出貨控制系統(tǒng)，所述訂單信息還包括時間信息，所述出貨參考比率確定模塊20，還包括：

上季度貨物信息查詢模塊201，用于根據(jù)時間信息和當(dāng)前批次所需貨物種類，查找當(dāng)前批次所需貨物上一季度的實際生產(chǎn)數(shù)量和上一年度訂單要求數(shù)量；

第一出貨參考比率計算模塊202，用于根據(jù)當(dāng)前批次所需貨物上一季度的實際生產(chǎn)數(shù)量與上一季度訂單要求數(shù)量的比值確定所需貨物出貨參考比率。

進(jìn)一步地，仍參照圖5所示，本實施例中的出貨控制系統(tǒng)，所述出貨參考比率確定模塊20，還包括：

上年度貨物信息查詢模塊203，用于在未查到當(dāng)前批次所需貨物上一季度的實際生產(chǎn)數(shù)量和上一季度訂單要求數(shù)量時，查找當(dāng)前批次所需貨物上一年度同季度的實際生產(chǎn)數(shù)量和上一年度同季度訂單要求數(shù)量，

第二出貨參考比率計算模塊204，用于根據(jù)當(dāng)前批次所需貨物上一年度同季度的實際生產(chǎn)數(shù)量與上一年度同季度訂單要求數(shù)量的比值確定所需貨物出貨參考比率。

參照圖4所示，本實施例中的出貨控制系統(tǒng)，訂單信息還包括溢短裝比率，出貨控制系統(tǒng)中還包括：

批次判斷模塊40，用于判斷當(dāng)前批次是否為最后一個批次。

最后批次出貨計算模塊50，用于在當(dāng)前批次為最后一個批次，根據(jù)溢短裝比率和最后批次所需貨物的數(shù)量確定最后批次實際出貨的貨物數(shù)量。

上述出貨控制系統(tǒng)可執(zhí)行本發(fā)明實施例所提供的出貨控制方法，具備執(zhí)行方法相應(yīng)的功能模塊和有益效果。至于其中各個功能模塊所執(zhí)行的處理方法，例如信息讀取模塊10、出貨參考比率確定模塊20、出貨量確定模塊30、批次判斷模塊40、最后批次出貨計算模塊50等的處理方法，可參照上述方法實施例中的描述，此處不再進(jìn)行贅述。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。