本發(fā)明涉及節(jié)能領(lǐng)域，特別是涉及一種智能制造的能效評估方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

為了改善粗放型的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，緩解能源資源短缺、生態(tài)環(huán)境惡化，大部分工廠開始采用智能制造的方法；智能制造不僅使產(chǎn)業(yè)組織更高效、生產(chǎn)更科學(xué)化、生產(chǎn)組織更便捷化，而且能夠最大化提高生產(chǎn)效率以及能源利用效率。為了詳細(xì)了解智能制造的能源利用效率，需要對智能制造進(jìn)行能效評估。目前，由于對同一個自動化生產(chǎn)線，采用的模型和方法的不一致，導(dǎo)致評估結(jié)果的差別比較大；或者采用的方法和模型一致，但是評估環(huán)境的不一致，導(dǎo)致評估結(jié)果的差別也比較大，降低了評估結(jié)果的準(zhǔn)確度。針對上述的不足，如何得到一種統(tǒng)一的能效評估方法，且評估結(jié)果的準(zhǔn)確度高，是目前全面了解智能制造能源利用效率急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種智能制造的能效評估方法及系統(tǒng)，該方法及系統(tǒng)，綜合考慮智能制造生產(chǎn)過程中，智能制造中的設(shè)備、工藝、環(huán)境以及產(chǎn)品對能效的影響因素下，得到一種統(tǒng)一的能效評估方法，且評估結(jié)果的準(zhǔn)確度高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

一種智能制造的能效評估方法，包括：

確定評估對象；所述評估對象是綜合考慮了設(shè)備、工藝、產(chǎn)品以及環(huán)境因素所確定的評估對象；

根據(jù)所述評估對象，確定評估邊界、能效基準(zhǔn)指標(biāo)、評估對象能源流以及評估對象物料流；

根據(jù)所述評估邊界、所述評估對象能源流以及所述評估對象物料流，建立能效評估模型；

根據(jù)所述能效評估模型，計算所述評估對象的實(shí)際能效指標(biāo)；

對比所述實(shí)際能效指標(biāo)和所述能效基準(zhǔn)指標(biāo)，評估所述能效評估模型的準(zhǔn)確度。

可選的，所述確定能效基準(zhǔn)指標(biāo)，具體包括：

根據(jù)智能制造生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)流程和工藝特點(diǎn)，將所述評估對象劃分為不同的組成部分及設(shè)備；

根據(jù)所述組成部分及設(shè)備，選取相應(yīng)的能效評估指標(biāo)體系；

根據(jù)所述能效評估指標(biāo)體系，確定能效基準(zhǔn)指標(biāo)。

可選的，所述確定評估對象能源流以及評估對象物料流，具體包括：

根據(jù)所述組成部分及設(shè)備，確定評估對象能源流以及評估對象物料流。

可選的，所述能效評估模型，具體包括

主物料要素單元、輔助物料要素單元以及能量要素單元；

所述主物料要素單元，包括：輸入物料、輸出產(chǎn)品、可回收物料、輸出廢品；

所述輔助物料要素單元，包括：輸入輔助物料、回收輔助物料、輔助廢料；

所述能量要素單元，包括：物料輸入能量、物料輸出能量、輸入能量、輸出能量、可回收能量、消耗能量。

可選的，所述計算所述評估對象的實(shí)際能效指標(biāo)，具體包括：

根據(jù)所述能效評估模型，獲取能量平衡方程和物料平衡方程；

根據(jù)所述能量平衡方程、所述物料平衡方程以及所述組成部分，計算所述評估對象的實(shí)際能效指標(biāo)。

本發(fā)明還提供了一種智能制造的能效評估系統(tǒng)，包括：

評估對象確定模塊，用于確定評估對象；所述評估對象是綜合考慮了設(shè)備、工藝、產(chǎn)品以及環(huán)境因素所確定的評估對象；

評估邊界確定模塊，用于根據(jù)所述評估對象，確定評估邊界；

能效基準(zhǔn)指標(biāo)確定模塊，用于根據(jù)所述評估對象，確定能效基準(zhǔn)指標(biāo)；

評估對象能源流以及評估對象物料流確定模塊，用于根據(jù)所述評估對象，確定評估對象能源流以及評估對象物料流；

能效評估模型建立模塊，用于根據(jù)所述評估邊界、所述評估對象能源流以及所述評估對象物料流，建立能效評估模型；所述能效評估模型包括主物料要素單元、輔助物料要素單元以及能量要素單元；

實(shí)際能效指標(biāo)計算模塊，用于根據(jù)所述能效評估模型，計算所述評估對象的實(shí)際能效指標(biāo)；

準(zhǔn)確度評估模塊，用于對比所述實(shí)際能效指標(biāo)和所述能效基準(zhǔn)指標(biāo)，評估所述能效評估模型的準(zhǔn)確度。

可選的，所述能效基準(zhǔn)指標(biāo)確定模塊，具體包括：

劃分子模塊，用于根據(jù)智能制造生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)流程和工藝特點(diǎn)，將所述評估對象劃分為不同的組成部分及設(shè)備；

能效評估指標(biāo)體系選取子模塊，用于根據(jù)所述組成部分及設(shè)備，選取相應(yīng)的能效評估指標(biāo)體系；

能效基準(zhǔn)指標(biāo)確定子模塊，用于根據(jù)所述能效評估指標(biāo)體系，確定能效基準(zhǔn)指標(biāo)。

可選的，所述評估對象能源流以及評估對象物料流確定模塊，具體包括：

評估對象能源流以及評估對象物料流確定子模塊，用于根據(jù)所述組成部分及設(shè)備，確定評估對象能源流以及評估對象物料流。

可選的，所述實(shí)際能效指標(biāo)計算模塊，具體包括：

能量平衡方程和物料平衡方程獲取子模塊，用于根據(jù)所述能效評估模型，獲取能量平衡方程和物料平衡方程；

實(shí)際能效指標(biāo)計算子模塊，用于根據(jù)所述能量平衡方程、所述物料平衡方程以及所述組成部分，計算所述評估對象的實(shí)際能效指標(biāo)。

根據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施例，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明提供了一種智能制造的能效評估方法及系統(tǒng)，該方法及系統(tǒng)，是在綜合考慮智能制造生產(chǎn)過程中，智能制造中的設(shè)備、工藝、環(huán)境以及產(chǎn)品對能效的影響因素下，提供一種統(tǒng)一的能效評估方法。所述能效評估方法具體包括：確定評估對象，然后根據(jù)評估對象，獲取評估邊界、能效基準(zhǔn)指標(biāo)、評估對象能源流以及評估對象物料流，建立能效評估模型；并通過能效評估模型，計算評估對象的實(shí)際能效指標(biāo)；對比實(shí)際能效指標(biāo)和能效基準(zhǔn)指標(biāo)，得到評估結(jié)果，其能效評估模型的準(zhǔn)確度保證評估結(jié)果的可信度，證明采用本發(fā)明提供的方法或者系統(tǒng)，能夠?yàn)橹悄苤圃斓奶峁┮环N統(tǒng)一的能效評估方法，且評估結(jié)果的準(zhǔn)確度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的能效評估方法流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的能效評估系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的能效評估模型示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的物料、能源消耗分析模型示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)物質(zhì)平衡圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例二的乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)能量平衡圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種智能制造的能效評估方法及系統(tǒng)，該方法和系統(tǒng)在綜合考慮智能制造生產(chǎn)過程中，智能制造中的設(shè)備、工藝、環(huán)境以及產(chǎn)品對能效的影響因素下，得到一種統(tǒng)一的能效評估方法，且評估結(jié)果的準(zhǔn)確度高。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的能效評估方法流程示意圖，如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種能效評估方法，包括：

步驟101：確定評估對象；所述評估對象是綜合考慮了設(shè)備、工藝、產(chǎn)品以及環(huán)境因素所確定的評估對象。

步驟102：根據(jù)所述評估對象，確定評估邊界、能效基準(zhǔn)指標(biāo)、評估對象能源流以及評估對象物料流；

其中，確定能效基準(zhǔn)指標(biāo)，具體包括：

根據(jù)智能制造生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)流程和工藝特點(diǎn)，將所述評估對象劃分為不同的組成部分及設(shè)備；

根據(jù)所述組成部分及設(shè)備，選取相應(yīng)的能效評估指標(biāo)體系；

根據(jù)所述能效評估指標(biāo)體系，確定能效基準(zhǔn)指標(biāo)。

確定評估對象能源流以及評估對象物料流，具體包括：

根據(jù)所述組成部分及設(shè)備，確定評估對象能源流以及評估對象物料流。

步驟103：根據(jù)所述評估邊界、所述評估對象能源流以及所述評估對象物料流，建立能效評估模型；

其中，所述能效評估模型，具體包括

主物料要素單元、輔助物料要素單元以及能量要素單元；

所述主物料要素單元，包括：輸入物料、輸出產(chǎn)品、可回收物料、輸出廢品；

所述輔助物料要素單元，包括：輸入輔助物料、回收輔助物料、輔助廢料；

所述能量要素單元，包括：物料輸入能量、物料輸出能量、輸入能量、輸出能量、可回收能量、消耗能量。

步驟104：根據(jù)所述能效評估模型，計算所述評估對象的實(shí)際能效指標(biāo)；

其中，計算所述評估對象的實(shí)際能效指標(biāo)，具體包括：

根據(jù)所述能效評估模型，獲取能量平衡方程和物料平衡方程；

根據(jù)所述能量平衡方程、所述物料平衡方程以及所述組成部分，計算所述評估對象的實(shí)際能效指標(biāo)。

步驟105：對比所述實(shí)際能效指標(biāo)和所述能效基準(zhǔn)指標(biāo)，評估所述能效評估模型的準(zhǔn)確度。

本實(shí)施例提供一種智能制造的能效評估方法，該方法是在綜合考慮智能制造生產(chǎn)過程期間，設(shè)備級、工藝級以及產(chǎn)品級對能效的影響因素下，確定評估對象，然后根據(jù)評估對象，獲取評估邊界、能效基準(zhǔn)指標(biāo)、評估對象能源流以及評估對象物料流，建立能效評估模型；并通過能效評估模型，計算評估對象的實(shí)際能效指標(biāo)；對比實(shí)際能效指標(biāo)和能效基準(zhǔn)指標(biāo)，得到評估結(jié)果，其能效評估模型的準(zhǔn)確度保證評估結(jié)果的可信度，證明采用本發(fā)明提供的方法，能夠?yàn)橹悄苤圃斓奶峁┮环N統(tǒng)一的能效評估方法，且評估結(jié)果的準(zhǔn)確度高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供了一種能效評估系統(tǒng)，圖2為本發(fā)明實(shí)施例能效評估系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，所述系統(tǒng)包括：

評估對象確定模塊201，用于確定評估對象；所述評估對象是綜合考慮了設(shè)備、工藝、產(chǎn)品以及環(huán)境因素所確定的評估對象；

評估邊界確定模塊202，用于根據(jù)所述評估對象，確定評估邊界。

能效基準(zhǔn)指標(biāo)確定模塊203，用于根據(jù)所述評估對象，確定能效基準(zhǔn)指標(biāo)；

其中，能效基準(zhǔn)指標(biāo)確定模塊203，具體包括：

劃分子模塊，用于根據(jù)智能制造生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)流程和工藝特點(diǎn)，將所述評估對象劃分為不同的組成部分及設(shè)備；

能效評估指標(biāo)體系選取子模塊，用于根據(jù)所述組成部分及設(shè)備，選取相應(yīng)的能效評估指標(biāo)體系；

能效基準(zhǔn)指標(biāo)確定子模塊，用于根據(jù)所述能效評估指標(biāo)體系，確定能效基準(zhǔn)指標(biāo)。

評估對象能源流以及評估對象物料流確定模塊204，用于根據(jù)所述評估對象，確定評估對象能源流以及評估對象物料流；

其中，評估對象能源流以及評估對象物料流確定模塊204，具體包括：

評估對象能源流以及評估對象物料流確定子模塊，用于根據(jù)所述組成部分及設(shè)備，確定評估對象能源流以及評估對象物料流。

能效評估模型建立模塊205，用于根據(jù)所述評估邊界、所述評估對象能源流以及所述評估對象物料流，建立能效評估模型；所述能效評估模型包括主物料要素單元、輔助物料要素單元以及能量要素單元。

實(shí)際能效指標(biāo)計算模塊206，用于根據(jù)所述能效評估模型，計算所述評估對象的實(shí)際能效指標(biāo)；

其中，實(shí)際能效指標(biāo)計算模塊，具體包括：

能量平衡方程和物料平衡方程獲取子模塊，用于根據(jù)所述能效評估模型，獲取能量平衡方程和物料平衡方程；

實(shí)際能效指標(biāo)計算子模塊，用于根據(jù)所述能量平衡方程、所述物料平衡方程以及所述組成部分，計算所述評估對象的實(shí)際能效指標(biāo)。

準(zhǔn)確度評估模塊207，用于對比所述實(shí)際能效指標(biāo)和所述能效基準(zhǔn)指標(biāo)，評估所述能效評估模型的準(zhǔn)確度。

本實(shí)施例提供的能效評估系統(tǒng)，該系統(tǒng)，是在綜合考慮智能制造生產(chǎn)過程期間，設(shè)備級、工藝級以及產(chǎn)品級對能效的影響因素下，確定評估對象，然后根據(jù)評估對象，獲取評估邊界、能效基準(zhǔn)指標(biāo)、評估對象能源流以及評估對象物料流，建立能效評估模型；并通過能效評估模型，計算評估對象的實(shí)際能效指標(biāo)；對比實(shí)際能效指標(biāo)和能效基準(zhǔn)指標(biāo)，得到能效評估模型的準(zhǔn)確度，得到評估結(jié)果，其能效評估模型的準(zhǔn)確度保證評估結(jié)果的可信度，證明采用本發(fā)明提供的系統(tǒng)，能夠?yàn)橹悄苤圃斓奶峁┮环N統(tǒng)一的能效評估方法，且評估結(jié)果的準(zhǔn)確度高。

為了更好的說明本發(fā)明提供的能效評估方法是在考慮經(jīng)濟(jì)、管理、生產(chǎn)和環(huán)境因素的能效評估方法，公開了如下實(shí)施例。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供的另一種能效評估方法，包括：

第一步：確定評估對象(評估對象包括：設(shè)備因素、工藝因素、產(chǎn)品因素、環(huán)境因素)；

第二步：根據(jù)評估對象，界定評估邊界；并根據(jù)智能制造的生產(chǎn)流程和工藝特點(diǎn)，將評估對象劃分為各組成部分及設(shè)備等，然后選取相應(yīng)的能效評估指標(biāo)體系，根據(jù)能效評估指標(biāo)體系確定需要測量的能效數(shù)據(jù)和對應(yīng)的能效基準(zhǔn)指標(biāo)；

第三步：梳理評估對象中各組成部分及設(shè)備的能源流和物料流，建立能效評估模型，獲取物料平衡方程和能量平衡方程。

第四步：針對評估對象的各組成部分，基于已建立的能效指標(biāo)體系，計算適用各個的實(shí)際能效指標(biāo)。

第五步：將各個的實(shí)際能效指標(biāo)的測量計算結(jié)果，與已建立的能效基準(zhǔn)指標(biāo)進(jìn)行對比，并對結(jié)果進(jìn)行分析。其中，能效基準(zhǔn)指標(biāo)是由設(shè)備、工藝或產(chǎn)品的理論值，或者是歷史數(shù)據(jù)值或歷史最優(yōu)值。

第六步：對比分析實(shí)際能效指標(biāo)和能效基準(zhǔn)指標(biāo)，評估能效評估模型的準(zhǔn)確度，進(jìn)而用于生產(chǎn)能效的優(yōu)化。

其中，能效評估模型在考慮經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)、管理、環(huán)境因素等的系統(tǒng)評估方法和評估規(guī)程而建立的，能效評估模型主要是幫助分析設(shè)備、工藝過程及產(chǎn)品的物料流和能源流，為后續(xù)能效指標(biāo)的計算以及能效評估打下基礎(chǔ)，因此能效評估模型是建立在設(shè)備級、工藝級、產(chǎn)品級的三級能效評估模型。

能效評估模型包括物質(zhì)流輸入和輸出、能源流輸入和輸出、輔助材料、排放、生產(chǎn)管理因素等多種能效影響因素，即能效評估模型包括主物料要素單元、輔助物料要素單元以及能量要素單元，如圖3所示，主物料要素單元包括：輸入物料M_i(T)、輸出產(chǎn)品M_p(T)、可回收物料M_o(T)、輸出廢品M_wo(T)；輔助物料要素單元包括：輸入輔助物料M_pi(T)、回收輔助物料M_rs(T)、輔助廢料M_ws(T)。能量要素單元包括：物料輸入能量E_mi(T)、物料輸出能量E_mo(T)、輸入能量E_i(T)、輸出能量E_o(T)、可回收能量E_r(T)、消耗能量E_w(T)。需要注意幾點(diǎn)：能效評估模型中包含的生產(chǎn)管理因素作用于設(shè)備/工藝/產(chǎn)品實(shí)體，會直接或間接地影響整個設(shè)備/工藝/產(chǎn)品的物料和能量消耗；使用能效評估模型時，可根據(jù)實(shí)際情況對模型中涉及的因素進(jìn)行取舍，如有些設(shè)備級或工藝級是中間環(huán)節(jié)，無產(chǎn)品輸出，則無需考慮；物料輸入能量是指物料輸入時本身攜帶的能量，如熱量等，同理物料輸出能量；能效評估模型體現(xiàn)了物料和能量的平衡。

并根據(jù)能效評估模型中的主物料要素單元、輔助物料要素單元以及能量要素單元，建立物料平衡方程和能量平衡方程；

物料平衡方程為：

M_i(T)+M_pi(T)＝M_rs(T)+M_ws(T)+M_P(T)+M_wo(T)+M_o(T)(1)

能量平衡方程：

E_i(T)+E_mi(T)＝E_r(T)+E_w(T)+E_mo(T)+E_o(T)(2)

其中，式(1)和式(2)中的T表示從能效評估模型開始0時刻到評估結(jié)束t時刻的時間段。

為確定每個工藝和整個系統(tǒng)的物料和能量關(guān)系以及為能效指標(biāo)的計算建立基礎(chǔ)，本實(shí)施例提供了物料、能源消耗分析模型示意圖，如圖4所示，其中

RI：輸入資源；RQ：輸出資源；RIi(i＝1…p):每個工藝的輸入；RQi(i＝1…p):每個工藝的輸出；RCi(i＝1…p):每個工藝的回收資源；RWi(i＝1…p):每個工藝的損失資源。

本實(shí)施例提供一個建立考慮經(jīng)濟(jì)、管理、生產(chǎn)和環(huán)境因素的能效評估方法，為智能制造的能效評估提供一個統(tǒng)一的方法。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供了一種乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，該乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)主要由原料預(yù)熱、裂解、急冷、壓縮、冷分離、熱分離、制冷、廢堿氧化及汽油加氫等單元組成。依據(jù)系統(tǒng)能效評估模型得出乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)物質(zhì)平衡圖和能量平衡圖，如圖5和圖6所示。

乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)輸入能量包括燃料、水、電、蒸汽、風(fēng)和氮?dú)?；其中燃料包括燃料油、燃料氣、天然氣、液態(tài)烴、氫氣和煤；水包括工業(yè)水、生活水、軟化水、脫鹽水、循環(huán)水；蒸汽包括壓力為3.5Mpa、1.0Mpa和0.3Mpa；風(fēng)包括工業(yè)風(fēng)和儀表風(fēng)；輸出能量包括除氧水、蒸汽和凝結(jié)水。

能效綜合指標(biāo)選取乙烯產(chǎn)量與輸入能源的比值：

乙烯裝置輸入能量：

環(huán)境指標(biāo)：

M_i—輸入的第i種燃料、蒸汽、電、水或耗能工質(zhì)的質(zhì)量，單位為噸(t)，千瓦時(KW.h)，立方米(m₃)；

M_污染—污染物主要為污染水；

Q_j—外界輸入乙烯裝置的第j種能源量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)油(kgoe)；

R_i—折能系數(shù)；R_i折能系數(shù)即為輸入的第i種燃料、蒸汽、電、水或耗能工質(zhì)與千克標(biāo)準(zhǔn)油的換算關(guān)系。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)具體數(shù)值計算，表1提供了GB20350-2013乙烯裝置單位產(chǎn)品能源消耗限額對折能系數(shù)，如表1所示。

表1GB20350-2013乙烯裝置單位產(chǎn)品能源消耗限額對折能系數(shù)表。

計算：

1)乙烯裂解裝置

乙烯裂解系統(tǒng)包括乙烯裂解裝置和汽油加氫裝置。乙烯裂解裝置耗能分?jǐn)傁禂?shù)0.7，汽油加氫裝置的耗能分?jǐn)傁禂?shù)0.3。消耗能源種類包括燃料、水、電、蒸汽和氮?dú)猓心茉炊颊鬯愠蓸?biāo)準(zhǔn)油。

E₁＝M_燃料油*R_{燃料油折能系數(shù)}+M_燃料氣*R_{燃料氣折能系數(shù)}+M_天然氣*R_{天然氣折能系}數(shù)+M_{液態(tài)烴}*R_{液態(tài)烴折能系數(shù)}+M_氫氣*R_{氫氣折能系數(shù)}+M_煤*R_{煤折能系數(shù)}；

M_燃料氣＝(M_{液化石油氣}+M_石腦油+M_{輕烴進(jìn)料}+M_{加氫裂化尾油}+M_{減一減頂油}+M_加氫碳五+M_{二廠供丙烷}+M_弛放丙烯+M_{調(diào)質(zhì)油})*12％-M_外供甲烷+M_{外補(bǔ)液化石油氣}+M_{氫氣轉(zhuǎn)燃料}；

E₂＝M_{工業(yè)水}*R_{工業(yè)水折能系數(shù)}*0.7+M_生活水*R_{生活水折能系數(shù)}*0.7+M_軟化水*R_{軟化水折能系數(shù)}*0.7+M_脫鹽水*R_{脫鹽水折能系數(shù)}*0.7+M_{循環(huán)水}*R_{循環(huán)水折能系數(shù)}*0.7+M_熱水*R_{熱水折能系數(shù)}*0.7-M_{凝結(jié)水}*R_{凝結(jié)水折能系數(shù)}-M_除氧水*R_{除氧水折能系數(shù)}；

E₃＝M_電*R_{電折能系數(shù)}*0.7；

E₄＝M_蒸汽3.5Mpa*R_{蒸汽3.5Mpa折能系數(shù)}*0.7+M_{蒸汽消耗1.0Mpa}*R_{蒸汽消耗1.0Mpa折能系數(shù)}-M_{蒸汽產(chǎn)出1.0Mpa}*R_{蒸汽產(chǎn)出1.0Mpa折能系數(shù)}+M_{蒸汽消耗0.3Mpa}*R_{蒸汽消耗0.3Mpa折能系數(shù)}-M_{蒸汽產(chǎn)出0.3Mpa}*R_{蒸汽產(chǎn)出0.3Mpa折能系數(shù)}；

E₅＝M_{氮?dú)?/sub>*R氮?dú)庹勰芟禂?shù)*0.7+M壓縮空氣(非凈化空氣)*R壓縮空氣(非凈化空氣)折能系數(shù)*0.7+M壓縮空氣(凈化空氣)*R壓縮空氣(凈化空氣)折能系數(shù)*0.7+M清焦空氣*R清焦空氣折能系數(shù)*0.7。}

選取撫順乙烯廠2015.12.8的數(shù)據(jù)計算當(dāng)日能效。乙烯產(chǎn)量2546.41噸，甲烷的自產(chǎn)率為12％，使用的燃料為燃料氣。

M_燃料氣＝(M_{液化石油氣}+M_石腦油+M_{輕烴進(jìn)料}+M_{加氫裂化尾油}+M_{減一減頂油}+M_加氫碳五+M_{二廠供丙烷}+M_弛放丙烯+M_{調(diào)質(zhì)油})*12％-M_外供甲烷+M_{外補(bǔ)液化石油氣}+M_{氫氣轉(zhuǎn)燃料}＝(476.41+3970.75+0+1794.75+1194.69+0+0+0+0)*12％-16.10+0+7.44＝883.73噸；

(1)燃料：M_燃料油＝0；M_燃料氣＝883.73噸；M_天然氣＝156.83噸；M_{液態(tài)烴}＝0噸；M_氫氣＝0噸；M_煤＝0噸。

(2)水：M_{工業(yè)水}＝26.73噸；M_生活水＝0.2噸；M_脫鹽水＝4167.5噸；M_{循環(huán)水}＝1093056噸；M_除氧水＝219.25噸；M_熱水＝16693GJ，其中，GJ表示吉焦10的9次方；M_{凝結(jié)水}＝4342.25噸。

(3)電：M_電＝85000KW.h。

(4)蒸汽：M_蒸汽3.5Mpa＝3380.25噸；M_{蒸汽產(chǎn)出1.0Mpa}＝679.72噸；M_{蒸汽產(chǎn)出0.3Mpa}＝347.02噸；M_{蒸汽消耗0.3Mpa}＝0.02噸；M_{蒸汽消耗1.0Mpa}＝0噸。

(5)空氣：M_{氮?dú)?/sub>＝89040噸；M壓縮(非凈化空氣)＝56336噸；M壓縮(凈化空氣)＝37305噸；M清焦空氣＝0噸。}

則，根據(jù)上述數(shù)據(jù)，

E₁＝883.73*1000+156.83*930＝1029581.9kgoe；

E₂＝26.73*0.17*0.7+0.2*0.17*0.7+4167.5*2.3*0.7+1093056*0.1*0.7+16693*0.7-219.25*9.2-4342.25*3.65＝77045.58717kgoe；

E₃＝185000*0.2338*0.7＝30277.1kgoe；

E₄＝3380.25*88*0.7+0.02*66-679.72*76-347.02*66＝133662.68kgoe；

E₅＝89040*0.15*0.7+56336*0.028*0.7+37305*0.038*0.7＝11445.6986kgoe；

E_l＝E₁+E₂+E₃+E₄+E₅＝1293458.66437kgoe。

2)汽油加氫裝置

汽油加氫裝置消耗的能源種類包括水、電、蒸汽以及氮?dú)狻?/p>

E₁'＝M_{工業(yè)水}*R_{工業(yè)水折能系數(shù)}*0.3+M_生活水*R_{生活水折能系數(shù)}*0.3+M_軟化水*R_{軟化水折能系數(shù)}*0.3+M_脫鹽水*R_{脫鹽水折能系數(shù)}*0.3+M_{循環(huán)水}*R_{循環(huán)水折能系數(shù)}*0.3+M_熱水*R_{熱水折能系數(shù)}*0.3；

E'₂＝M_電*R_{電折能系數(shù)}*0.3；

E₃'＝M_蒸汽3.5Mpa*R_{蒸汽3.5Mpa折能系數(shù)}*0.3；

E'₄＝M_{氮?dú)?/sub>*R氮?dú)庹勰芟禂?shù)*0.3+M壓縮空氣(非凈化空氣)*R壓縮空氣(非凈化空氣)折能系數(shù)*0.3+M壓縮空氣(凈化空氣)*R壓縮空氣(凈化空氣)折能系數(shù)*0.3+M清焦空氣*R清焦空氣折能系數(shù)*0.3。}

選取撫順乙烯廠2015.12.8的數(shù)據(jù)計算當(dāng)日能效：

E₁'＝26.73*0.17*0.3+0.2*0.17*0.3+4167.5*2.3*0.3+1093056*0.1*0.3+16693*0.3＝40676.52843kgoe；

E'₂＝185000*0.2338*0.3＝12975.9kgoe；

E₃'＝3380.25*88*0.3＝89238.6kgoe；

E'₄＝89040*0.15*0.3+56336*0.028*0.3+37305*0.038*0.3＝4905.2994kgoe；

E_q＝E₁'+E'₂+E₃'+E'₄＝147796.32783kgoe。

3)乙烯裂解系統(tǒng)能效計算

綜合能效指標(biāo)：

環(huán)境指標(biāo)：

乙烯單位產(chǎn)品能耗：

本實(shí)施例通過能效評估方法，得到乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)中能源消耗為565.99kgoe/t；國家標(biāo)準(zhǔn)乙烯裝置單位產(chǎn)品能源消耗限額規(guī)定單位乙烯能耗先進(jìn)值610kgoe/t，本實(shí)施例提供的能效評估模型的準(zhǔn)確度為92.79％，證明采用本發(fā)明提供的方法或者系統(tǒng)，能夠?yàn)橹悄苤圃斓奶峁┮环N統(tǒng)一的能效評估方法，且評估結(jié)果的準(zhǔn)確度高。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實(shí)施例公開的系統(tǒng)而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。