本發(fā)明涉一種觸控屏生產(chǎn)設(shè)備，具體的說是一種觸摸屏的壓屏設(shè)備。

背景技術(shù)：

觸控屏，可用手指觸摸操作進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，常用于手機(jī)、pda、電腦、導(dǎo)航儀等產(chǎn)品中。用戶通過觸控屏可直接對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作，省去了操作按鍵，增強(qiáng)了人機(jī)的互動(dòng)性。

由于全貼合屏的制作難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于非全貼合屏，可分為incell和oncell技術(shù)，但無論是那種技術(shù)，在生產(chǎn)過程中，都需要將玻璃蓋板與帶有觸控功能的顯示屏進(jìn)行貼合，而在貼合的過程中一般都是先通過在玻璃蓋板上涂膠，然再將涂覆有膠水的玻璃蓋板與帶有觸控功能的顯示屏進(jìn)行貼合，最后在將整塊屏進(jìn)行熱處理，以實(shí)現(xiàn)膠水的固化。但由于膠水在涂布時(shí)一般都是采用人工的方式，其厚度不可控，因此經(jīng)常出現(xiàn)膠水在固化后玻璃蓋板與顯示屏之間會(huì)存在空氣層的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致全貼合屏幕的良品率極低。因此本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若先對(duì)涂布在玻璃蓋板上的膠水進(jìn)行固化使其成為半熔融狀態(tài)，然后再將顯示屏與玻璃蓋板進(jìn)行壓合，通過半熔融狀態(tài)膠水自帶的粘性實(shí)現(xiàn)顯示屏與蓋板的貼合。由于處于半熔融狀態(tài)的膠水會(huì)由于玻璃蓋板和顯示屏之間相互的壓力作用而鋪開會(huì)將玻璃蓋板與顯示屏之間存在的空氣層完全填滿，從而可大大提高全貼合屏的良品率。

因此，為了實(shí)現(xiàn)顯示屏屏體與涂覆有膠水的玻璃蓋板之間的壓合，就需要提供一種全新的屏幕壓合設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種觸摸屏的壓屏設(shè)備，可滿足對(duì)涂覆有膠水的玻璃蓋板與顯示屏屏體之間的壓合，從而提高了全貼合屏幕良品率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種觸摸屏的壓屏設(shè)備，包含：

承載機(jī)構(gòu)，用于承載觸摸屏的屏體；

抓料機(jī)構(gòu)，相對(duì)于所述承載機(jī)構(gòu)設(shè)置，用于抓取觸摸屏的玻璃蓋板并配合所述承載機(jī)構(gòu)將所述玻璃蓋板和所述屏體相互壓合，且所述玻璃蓋板在被所述抓料機(jī)構(gòu)抓取到時(shí)，所述玻璃蓋板的涂膠面朝向背離所述承載機(jī)構(gòu)的一側(cè)；

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)所述抓料機(jī)構(gòu)在預(yù)設(shè)的角度范圍內(nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，且所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在帶動(dòng)所述抓料機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度時(shí)，所述玻璃蓋板的涂膠面朝向所述承載機(jī)構(gòu)；

升降機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)所述抓料機(jī)構(gòu)在預(yù)設(shè)的行程范圍內(nèi)沿垂直于所述承載機(jī)構(gòu)的方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)；

主控系統(tǒng)，其分別與所述抓料機(jī)構(gòu)、所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和所述升降機(jī)構(gòu)電性連接，且所述主控系統(tǒng)在所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述抓料機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度時(shí)驅(qū)動(dòng)所述升降機(jī)構(gòu)，由所述升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述抓料機(jī)構(gòu)朝向所述承載機(jī)構(gòu)的方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，并在所述抓料機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)位置時(shí)，所述玻璃蓋板的涂膠面與所述屏體相互貼合。

本發(fā)明的實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于壓屏設(shè)備是由承載機(jī)構(gòu)、抓料機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和主控系統(tǒng)構(gòu)成，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，可先將觸摸屏的屏體放置在承載機(jī)構(gòu)上，然后通過抓料機(jī)構(gòu)對(duì)涂覆有膠水的玻璃蓋板進(jìn)行抓取，而回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可在抓料機(jī)構(gòu)抓取到屏體后帶動(dòng)抓料機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以保證玻璃蓋板的涂膠面可正對(duì)屏體，最后可由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)抓料機(jī)構(gòu)朝向承載機(jī)構(gòu)的方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，以完成屏體與玻璃蓋板之間的壓合，從而實(shí)現(xiàn)屏體與玻璃蓋板之間的貼合。

進(jìn)一步的，所述承載機(jī)構(gòu)包含分布有氣孔的載物臺(tái)、與所述載物臺(tái)連接的抽氣管、與所述抽氣管連接的抽氣裝置；其中，所述載物臺(tái)內(nèi)部具有一腔體，所述抽氣管通過所述腔體與所述載物臺(tái)上的各氣孔連通。通過抽氣裝置可實(shí)現(xiàn)玻璃蓋板在載物臺(tái)上的固定，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃蓋板在承載臺(tái)上的固定。

進(jìn)一步的，所述承載機(jī)構(gòu)還包含可拆卸地設(shè)置在所述載物臺(tái)上用于對(duì)所述屏體進(jìn)行定位的定位塊。通過定位塊可實(shí)現(xiàn)對(duì)屏體在載物臺(tái)上的精確定位，從而保證屏體與玻璃蓋板之間的精確貼合。

進(jìn)一步的，所述定位塊包含用于貼合住所述屏體任意相鄰兩側(cè)的第一定位部和第二定位部；其中，所述第一定位部和所述第二定位部相互垂直。從而當(dāng)定位塊在對(duì)屏體進(jìn)行定位時(shí)，屏體任意相鄰的兩側(cè)可分別與第一定位部和第二定位部完全貼合，從而可進(jìn)一步提高屏體在載物臺(tái)上的定位精度。

另外，所述抓料機(jī)構(gòu)包含分布有氣孔的載物臺(tái)、承托并固定所述載物臺(tái)的承托架、與所述載物臺(tái)連接的第一抽氣裝置；其中，所述載物臺(tái)內(nèi)部具有一腔體，所述第一抽氣裝置通過所述第一腔體與所述載物臺(tái)上的各氣孔連通。通過第一抽氣裝置可實(shí)現(xiàn)玻璃蓋板在載物臺(tái)上的固定，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃蓋板的穩(wěn)定抓取。

進(jìn)一步的，所述第一抽氣裝置包含插入所述載物臺(tái)內(nèi)并與所述第一腔體連通的管道，與所述管道連接的抽氣泵。

進(jìn)一步的，所述載物臺(tái)上還開設(shè)有n根等距排列的插槽；所述觸摸屏的壓屏設(shè)備還包含：將所述玻璃蓋板傳送至所述載物臺(tái)上的送料機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)包含m根等距排列并用于承托所述玻璃蓋板的送料插板、連接各送料插板的送料推塊、帶動(dòng)所述送料推塊朝向所述載物臺(tái)的方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；其中，所述n等于所述m為大于1的自然數(shù)，并一一對(duì)應(yīng)，且各插板用于在所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述送料推塊朝向所述載物臺(tái)的一側(cè)滑動(dòng)時(shí)插入各自所對(duì)應(yīng)的插槽內(nèi)。由此可知，通過送料機(jī)構(gòu)各送料插板與載物臺(tái)上各插槽之間的相互配合，可將玻璃蓋板從送料機(jī)構(gòu)的各送料插板上成功的轉(zhuǎn)移到載物臺(tái)上，從而實(shí)現(xiàn)玻璃蓋板的自動(dòng)送料。

進(jìn)一步的，所述送料機(jī)構(gòu)還包含與各送料插板連接的第二抽氣裝置；其中，各送料插板內(nèi)均具有第二腔體，且各送料插板用于承托所述玻璃蓋板的一側(cè)還均布有與各自的第二腔體連通的氣孔，且均布在各送料插板上的氣孔通過各自的第二腔體與所述第二抽氣裝置相互連通；所述第一抽氣裝置和所述第二抽氣裝置均與所述主控系統(tǒng)電性連接。由此可知，通過第二抽氣裝置可完成玻璃蓋板在各插板上的吸附固定，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃蓋板的穩(wěn)定抓取。

進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包含對(duì)所述抓料機(jī)構(gòu)進(jìn)行圍繞的框架、設(shè)置在所述框架上并與所述抓料機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在所述框架上用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。從而使得轉(zhuǎn)軸可在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)抓料機(jī)構(gòu)進(jìn)行回轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)抓料機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作。

進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包含：一支撐架、設(shè)置在所述支撐架上的直線軌道、設(shè)置在所述抓料機(jī)構(gòu)上的滑枕；其中，所述直線軌道的長度方向垂直于所述抓料機(jī)構(gòu)，且所述抓料機(jī)構(gòu)通過所述滑枕可滑動(dòng)地設(shè)置在所述直線軌道上；所述升降機(jī)構(gòu)還包含：設(shè)置在所述支撐架上與所述滑枕連接的驅(qū)動(dòng)裝置，且所述驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)所述滑枕沿所述直線軌道的長度方向進(jìn)行滑動(dòng)。由此可知，整個(gè)抓料機(jī)構(gòu)可由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑枕在直線軌道上進(jìn)行滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)抓料機(jī)構(gòu)可在支撐架上的升降運(yùn)動(dòng)，以完成玻璃蓋板與屏體之間的壓合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施方式的觸摸屏的壓屏設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施方式中載物臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一實(shí)施方式的觸摸屏的壓屏設(shè)備的系統(tǒng)模塊框圖；

圖4為本發(fā)明第一實(shí)施方式中承載機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第一實(shí)施方式中抓料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第一實(shí)施方式中回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)抓料機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明第一實(shí)施方式中回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第一實(shí)施方式中屏體與玻璃蓋板壓合時(shí)觸摸屏的壓屏設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明第二實(shí)施方式中承載機(jī)構(gòu)的載物臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中a部的局部放大圖；

圖11為本發(fā)明第三實(shí)施方式中送料機(jī)構(gòu)與抓料機(jī)構(gòu)的載物臺(tái)相互配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11的主視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及一種觸摸屏的壓屏設(shè)備，如圖1和圖2所示，包含用于承載觸摸屏的屏體11的承載機(jī)構(gòu)2、相對(duì)于承載機(jī)構(gòu)2設(shè)置的抓料機(jī)構(gòu)，且該抓料機(jī)構(gòu)用于抓取觸摸屏的玻璃蓋板12，并配合承載機(jī)構(gòu)2將玻璃蓋板12和屏體11相互壓合，并且該玻璃蓋板12在被抓料機(jī)構(gòu)抓取到時(shí)，該玻璃蓋板12的涂膠面121朝向背離承載機(jī)構(gòu)2的一側(cè)。

并且，本實(shí)施方式的觸摸屏的壓屏設(shè)備如圖1還包含：與抓料機(jī)構(gòu)連接的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)抓料機(jī)構(gòu)在預(yù)設(shè)的角度范圍內(nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

另外，本實(shí)施方式的觸摸屏的壓屏設(shè)備還包含：與抓料機(jī)構(gòu)連接的升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)抓料機(jī)構(gòu)在預(yù)設(shè)的行程范圍內(nèi)沿垂直于承載機(jī)構(gòu)2的方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。

此外，如圖3所示，本實(shí)施方式的觸摸屏的壓屏設(shè)備還包含：分別與抓料機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)電性連接的主控系統(tǒng)。其中，該主控系統(tǒng)在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)抓料機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度時(shí)驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)抓料機(jī)構(gòu)朝向承載機(jī)構(gòu)2的方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，并在抓料機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)位置時(shí)，玻璃蓋板12的涂膠面121與屏體11相互貼合。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，可先將觸摸屏的屏體11放置在承載機(jī)構(gòu)2上，然后通過抓料機(jī)構(gòu)對(duì)涂覆有膠水的玻璃蓋板12進(jìn)行抓取，而回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可在抓料機(jī)構(gòu)抓取到屏體11后帶動(dòng)抓料機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以保證玻璃蓋板12的涂膠面121可正對(duì)屏體11，最后可由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)抓料機(jī)構(gòu)朝向承載機(jī)構(gòu)的方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，以完成屏體11與玻璃蓋板12之間的壓合，從而實(shí)現(xiàn)屏體11與玻璃蓋板12之間的貼合。

具體的說，如圖1和圖4所示，承載機(jī)構(gòu)2包含分布有氣孔21的載物臺(tái)22、與載物臺(tái)22連接的抽氣裝置23。并且，該抽氣裝置23在本實(shí)施方式中是由抽氣泵231和與抽氣泵231連接的抽氣管232構(gòu)成。其中，載物臺(tái)22的內(nèi)部具有一腔體26，抽氣管232通過腔體26與載物臺(tái)22上的各氣孔21連通。由此不難看出，屏體11在載物臺(tái)22上的固定方式是由抽氣泵231通過抽氣管232對(duì)載物臺(tái)22的腔體26進(jìn)行抽真空來實(shí)現(xiàn)，通過對(duì)腔體26的抽真空可使得分布在載物臺(tái)22上的各氣孔21可具備一定吸附力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)屏體11的吸附，從而完成對(duì)屏體11在承載臺(tái)22上的固定。

另外，如圖1和圖5所示，在本實(shí)施方式中，抓料機(jī)構(gòu)包含分布有氣孔31的載物臺(tái)32、承拖并固定載物臺(tái)32的承托架36、與載物臺(tái)32連接的抽氣裝置33。其中，載物臺(tái)32的內(nèi)部具有一腔體34，而抽氣裝置33通過腔體34與載物臺(tái)32上的各氣孔31連通。同時(shí)，需要說明的是，在實(shí)際應(yīng)用的過程中，抓料機(jī)構(gòu)中的抽氣裝置33與承載機(jī)構(gòu)2中的抽氣裝置23可采用相同的結(jié)構(gòu)，具體為該抽氣裝置33包含一個(gè)插入載物臺(tái)32內(nèi)并與腔體34連通的管道331，與管道331連接的抽氣泵332，且該抽氣泵332設(shè)置在框架35上。從而在抓取物料的過程中，可由抽氣泵332通過管道331對(duì)載物臺(tái)32的腔體34進(jìn)行抽真空，從而使得分布在載物臺(tái)上的各氣孔31具備一定的吸附力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃蓋板12的吸附，從而完成對(duì)玻璃蓋板的抓取。

并且，值得一提的是，為了能夠讓回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在抓料機(jī)構(gòu)的載物臺(tái)32抓取到玻璃蓋板12后，帶動(dòng)載物臺(tái)32實(shí)現(xiàn)精確的翻轉(zhuǎn)，如圖1、圖6和圖7所示，上述所提到的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包含對(duì)承托架36進(jìn)行圍繞的框架41、設(shè)置在框架41上并與抓料機(jī)構(gòu)的載物臺(tái)32連接的轉(zhuǎn)軸42、設(shè)置在框架41上用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸42進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。并且在本實(shí)施方式中，該驅(qū)動(dòng)裝置采用的是伺服電機(jī)43，且轉(zhuǎn)軸42可直接與伺服電機(jī)的主軸進(jìn)行連接。由此可知，由于伺服電機(jī)43具有較高的回轉(zhuǎn)精度，從而使得載物臺(tái)32在帶動(dòng)玻璃蓋板12翻轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度時(shí)，玻璃蓋板12的涂膠面121可平行于屏體11，如圖6所示的狀態(tài)，以保證升降機(jī)構(gòu)在帶動(dòng)抓料機(jī)構(gòu)朝向屏體11的一側(cè)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)，玻璃蓋板12與屏體11可完全貼合。

此外，上述所提到的升降機(jī)構(gòu)如圖1所示，包含：一支撐架51、設(shè)置在支撐架51上的直線軌道52、設(shè)置在抓料機(jī)構(gòu)的框架25上的滑枕53。其中，直線軌道52的長度方向垂直于抓料機(jī)構(gòu)，且抓料機(jī)構(gòu)通過滑枕53可滑動(dòng)地設(shè)置在直線軌道52上。另外，該升降機(jī)構(gòu)還包含：設(shè)置在支撐架51上與滑枕53連接的驅(qū)動(dòng)裝置54，且驅(qū)動(dòng)裝置54用于帶動(dòng)滑枕53沿直線軌道的長度方向進(jìn)行滑動(dòng)。具體地說，該驅(qū)動(dòng)裝置包含一個(gè)伺服電機(jī)541和一根與伺服電機(jī)541的主軸連接的絲桿542，從而當(dāng)伺服電機(jī)541在帶動(dòng)絲杠542進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，滑枕53可利用絲杠542的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)抓料機(jī)構(gòu)沿著絲桿542的長度方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)玻璃蓋板12與屏體11的壓合。

在實(shí)際的使用過程中，伺服電機(jī)43和電機(jī)541均與主控系統(tǒng)電性連接，可由主控系統(tǒng)分別對(duì)伺服電機(jī)43和電機(jī)541的開啟和關(guān)閉進(jìn)行控制。具體為，當(dāng)抓料機(jī)構(gòu)的載物臺(tái)32完成對(duì)玻璃蓋板的吸附后，可由主控系統(tǒng)先開啟伺服電機(jī)43，由伺服電機(jī)43通過轉(zhuǎn)軸42帶動(dòng)載物臺(tái)32進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，隨后主控系統(tǒng)可在載物臺(tái)32旋轉(zhuǎn)至一預(yù)設(shè)角度后(即玻璃蓋板12的涂膠面朝向承載機(jī)構(gòu)的一側(cè))如圖6所示，關(guān)閉伺服電機(jī)43并同時(shí)打開電機(jī)541，通過電機(jī)541驅(qū)動(dòng)絲桿542進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)，以使得滑枕53可帶動(dòng)整個(gè)抓料機(jī)構(gòu)朝向承載機(jī)構(gòu)載物臺(tái)22的一側(cè)進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，直至位于載物臺(tái)32上的玻璃蓋板與位于載物臺(tái)22上的屏體相互壓合后(即滑枕53滑動(dòng)至預(yù)設(shè)位置)如圖8所示，此時(shí)主控系統(tǒng)可關(guān)閉電機(jī)541并同時(shí)關(guān)閉抓料機(jī)構(gòu)的抽氣泵332，使得玻璃蓋板12可與抓料機(jī)構(gòu)的載物臺(tái)32完全分離，從而完成整個(gè)玻璃蓋板12與屏體11相互貼合的過程。而此時(shí)主控系統(tǒng)由可重新打開電機(jī)541，通過電機(jī)541帶動(dòng)絲杠542進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，以使得滑枕可帶動(dòng)這個(gè)抓料機(jī)構(gòu)朝著背離承載機(jī)構(gòu)的因此運(yùn)動(dòng)至初始位置。

本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及一種觸摸屏的壓屏設(shè)備，第二實(shí)施方式是在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，其主要改進(jìn)在于：如圖9所示，在本實(shí)施方式中，承載機(jī)構(gòu)2還包含可拆卸地設(shè)置在載物臺(tái)32上用于對(duì)屏體11進(jìn)行定位的定位塊36。通過定位塊36可實(shí)現(xiàn)對(duì)屏體11在載物臺(tái)32上的精確定位，從而保證屏體11與玻璃蓋板12之間的精確貼合。

具體的說，如圖9所示，定位塊36包含用于貼合住屏體11任意相鄰兩側(cè)的第一定位部361和第二定位部362。并且，第一定位部361和所述第二定位部362相互垂直，且第一定位部361和第二定位部362朝向屏體11的一側(cè)均為用于抵住屏體11的定位面。由此不難發(fā)現(xiàn)，當(dāng)定位塊36在對(duì)屏體11進(jìn)行定位時(shí)，屏體11任意相鄰的兩側(cè)可分別與第一定位部361和第二定位部362的定位面完全貼合，從而可進(jìn)一步提高屏體11在載物臺(tái)32上的定位精度。

并且，值得一提的是，在實(shí)際應(yīng)用的過程中，第一定位部361和第二定位部362的定位面分別為一平面，或分別為一齒形面。而在實(shí)際的應(yīng)用過程中，操作人員可根據(jù)屏體11的實(shí)際大小，旋轉(zhuǎn)具有不同形狀定位面的定位塊，以滿足不同尺寸的屏體11在與玻璃蓋板12壓合時(shí)的定位需求。

另外，需要說明的是，在本實(shí)施方式中，如圖10所示，還可在第一定位部361和第二定位部362相連的部位處開設(shè)一缺口363，通過缺口363可避免屏體11的拐角部位頂住第一定位部361和第二定位部362相連的部位，從而可進(jìn)一步提高定位塊36對(duì)屏體11的定位精度。

本發(fā)明的第三實(shí)施方式涉及一種觸摸屏的壓屏設(shè)備，第二實(shí)施方式時(shí)在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，其主要改進(jìn)在于：如圖11所示，本實(shí)施方式的壓屏設(shè)備還包含：將玻璃蓋板12傳送至載物臺(tái)2上的送料機(jī)構(gòu)6。

具體的說，如圖11所示，該送料機(jī)構(gòu)6包含多根等距排列并用于承托玻璃蓋板12的送料插板61、連接各送料插板61的送料推塊62、帶動(dòng)送料推塊62朝向抓料機(jī)構(gòu)的載物臺(tái)32的方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置63。同時(shí)，在本實(shí)施方式中，載物臺(tái)32上還開設(shè)有多根等距排列的插槽321，且插槽321的數(shù)量與插板61的數(shù)量相同，且一一對(duì)應(yīng)，用于被各插板61插入。

另外，在本實(shí)施方式中，該送料機(jī)構(gòu)6還包含與各送料插板61連接的抽氣裝置(圖中未標(biāo)示)。其中，各送料插板61內(nèi)均具有腔體(圖中未標(biāo)示)，且各送料插板61用于承托玻璃蓋板12的一側(cè)還均布有與各自的腔體連通的氣孔612，且均布在各送料插板61上的氣孔612通過各自的腔體與抽氣裝置相互連通。從而在實(shí)際的應(yīng)用過程中，抽氣裝置33和抽氣裝置均與主控系統(tǒng)電性連接，在使用過程中，結(jié)合圖11所示，可先由主控系統(tǒng)打開抽氣裝置，通過抽氣裝置將玻璃蓋板12吸附在各送料插板61上，而當(dāng)各插板61在插入抓料機(jī)構(gòu)載物臺(tái)32的各插槽321內(nèi)后，主控系統(tǒng)又可關(guān)閉抽氣裝置，并同時(shí)打開抽氣裝置33，以使得對(duì)玻璃蓋板12的吸附力從送料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移至抓料機(jī)構(gòu)上，從而實(shí)現(xiàn)抓料機(jī)構(gòu)對(duì)玻璃蓋板12的抓取，而此時(shí)送料機(jī)構(gòu)又可在主控系統(tǒng)的控制下，由送料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置63驅(qū)動(dòng)送料推塊62朝著背離載物臺(tái)32的方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，以使得送料機(jī)構(gòu)6的各送料插板61可從載物臺(tái)32的各插槽321內(nèi)抽離，從而完成對(duì)整塊玻璃蓋板12的傳送。

并且，該驅(qū)動(dòng)裝置63可由電機(jī)631和與電機(jī)631的主軸連接絲桿632構(gòu)成，送料推塊是直接設(shè)置在絲桿632上的，在實(shí)際的使用過程中，可由電機(jī)631驅(qū)動(dòng)絲桿632進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過絲桿632的旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)送料推塊62的直線運(yùn)動(dòng)。

另外，值得一提的是，為了使得送料插板61在從載物臺(tái)32的各插槽321內(nèi)抽離時(shí)，避免帶動(dòng)玻璃蓋板12出現(xiàn)位移現(xiàn)象。如圖12所示，本實(shí)施方式的觸摸屏的壓屏設(shè)備還包含設(shè)置在送料推塊62底部的升降機(jī)構(gòu)7。并且該升降機(jī)構(gòu)7與主控系統(tǒng)電性連接，并且在實(shí)際使用的過程中，主控系統(tǒng)可在載物臺(tái)32吸附住玻璃蓋板12后，帶動(dòng)送料推塊62進(jìn)行下降，并在推塊62下降到預(yù)設(shè)位置后，再由驅(qū)動(dòng)裝置63帶動(dòng)送料推塊62朝著背離載物臺(tái)32的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以保證各送料插板61可在完全玻璃蓋板12分離后再從載物臺(tái)32上的各插槽321中抽離，從而進(jìn)一步提高了載物臺(tái)32對(duì)玻璃蓋板12進(jìn)行承載時(shí)的精度，確保了玻璃蓋板12在與屏體11進(jìn)行壓合時(shí)的精準(zhǔn)性。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。