本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種觸控面板的制作方法。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，顯示屏幕的觸控技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展，觸摸屏廣泛的應(yīng)用于手機(jī)、電腦、電子書、平板電腦等電子設(shè)備中，已成為人們生活中必不可少的部分。隨著各種可觸控的顯示設(shè)備的紛紛面世，消費(fèi)者對觸摸屏幕的美觀、性能等各方面的要求也越來越高。電容式觸摸屏是一種廣泛的應(yīng)用于顯示設(shè)備的觸控結(jié)構(gòu)，外掛式結(jié)構(gòu)的電容式觸摸屏主要為gff(glass-film-film)結(jié)構(gòu)，即玻璃蓋板-薄膜電極-薄膜電極的結(jié)構(gòu)，并且薄膜電極需要與位于觸控面板一端的柔性線路板(flexibleprintedcircuit，fpc)電連接，從而實(shí)現(xiàn)與顯示設(shè)備的其他電子器件的電連接。

現(xiàn)有技術(shù)中，觸控面板的中間部分為透明電極組成的可視區(qū)域，為了增大可視區(qū)域尺寸，在可視區(qū)域的寬度方向兩側(cè)蝕刻透明引線以縮小觸控面板寬度方向的邊框尺寸，在可視區(qū)域的長度方向一端印刷金屬引線以保持導(dǎo)電引線整體良好的導(dǎo)電性，由于透明引線的寬度遠(yuǎn)小于印刷工藝的偏位量，透明引線與金屬引線的搭接處易發(fā)生短路，造成產(chǎn)品生產(chǎn)良率低，增大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種觸控面板的制作方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中透明引線與金屬引線的搭接處易發(fā)生短路，產(chǎn)品生產(chǎn)良率低，生產(chǎn)成本大的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種觸控面板的制作方法，包括：

提供第一透明導(dǎo)電薄膜，并蝕刻所述第一透明導(dǎo)電薄膜形成第一電極；

在所述第一透明導(dǎo)電薄膜的長度方向的一端涂覆第一金屬層，所述第一金屬層與所述第一電極不相交；

使用一道激光工序連續(xù)蝕刻所述第一金屬層和位于所述第一透明導(dǎo)電薄膜的寬度方向的邊緣區(qū)域依次形成相連的電路端引線和電極端引線，蝕刻所述第一金屬層時(shí)使用第一激光功率，蝕刻所述邊緣區(qū)域時(shí)使用第二激光功率。

進(jìn)一步，所述第一激光功率大于所述第二激光功率。

進(jìn)一步，所述第一激光功率等于所述第二激光功率。

進(jìn)一步，所述第一激光功率小于所述第二激光功率。

進(jìn)一步，所述第一金屬層為銀膠層，所述“在所述第一透明導(dǎo)電薄膜的長度方向的一端涂覆第一金屬層”的步驟包括：

印刷銀膠于所述第一透明導(dǎo)電薄膜長度方向的一端形成銀膠層；

烘烤所述銀膠層以固化所述銀膠層。

進(jìn)一步，所述邊緣區(qū)域包括位于所述第一電極在所述寬度方向的兩側(cè)的第一邊緣區(qū)域和第二邊緣區(qū)域，所述“使用一道激光工序連續(xù)蝕刻所述第一金屬層和位于所述第一透明導(dǎo)電薄膜的寬度方向的邊緣區(qū)域依次形成相連的電路端引線和電極端引線”的步驟包括：

使用一道激光工序連續(xù)蝕刻所述第一金屬層和所述第一邊緣區(qū)域；

使用一道激光工序連續(xù)蝕刻所述第一金屬層和所述第二邊緣區(qū)域。

進(jìn)一步，所述“蝕刻所述第一透明導(dǎo)電薄膜形成第一電極”的步驟包括：

印刷耐酸酸刻所述第一透明導(dǎo)電薄膜形成所述第一電極；

使用堿液去除所述耐酸；

水洗所述第一透明導(dǎo)電薄膜去除化學(xué)殘留。

進(jìn)一步，所述觸控面板包括第二透明導(dǎo)電薄膜及蝕刻所述第二透明導(dǎo)電薄膜形成的第二電極，所述第二電極與所述第一電極對應(yīng)貼合形成電容器件。

進(jìn)一步，所述觸控面板包括在所述第二透明導(dǎo)電薄膜的長度方向的一端涂覆的第二金屬層，蝕刻所述第二金屬層形成第二電極引線，所述第二電極引線連接所述第二電極。

進(jìn)一步，所述觸控面板包括印刷在所述第二透明導(dǎo)電薄膜的長度方向的一端的第二電極引線，所述第二電極引線連接所述第二電極。

進(jìn)一步，其特征在于，所述觸控面板包括柔性電路板，所述柔性電路板綁定所述第一透明導(dǎo)電薄膜和所述第二透明導(dǎo)電薄膜，所述第一電極通過所述電極端引線和所述電路端引線電連接所述柔性電路板，所述第二電極通過第二電極引線電連接所述柔性電路板。

進(jìn)一步，其特征在于，所述觸控面板包括層疊設(shè)置于所述第一電極上的蓋板，所述蓋板邊緣印刷邊框用于遮擋所述電路端引線和所述第二電極引線。

本發(fā)明的有益效果如下：金屬材料和透明材料屬于不同的材料，兩者的熔化溫度不同，因此可以根據(jù)透明導(dǎo)電薄膜和金屬層的具體材料來確定第一激光功率和第二激光功率，然后采用一道激光工序通過第一激光功率和第二激光功率來刻蝕，以形成寬度相同、間距相同的電路端引線和電極端引線，防止電路端引線和電極端引線在搭接處短路，提高產(chǎn)品生產(chǎn)良率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了電路端引線和電極端引線出現(xiàn)末端爆點(diǎn)、粉塵等影響外觀的情況發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的明顯變形方式。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控面板的制作方法的流程圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控面板的制作方法的s101步驟示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控面板的制作方法的s102步驟示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控面板的制作方法的s103步驟示意圖。

圖5為圖4的局部放大圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控面板的制作方法的制作的第二透明導(dǎo)電薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的局部放大圖。

圖8和圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控面板的制作方法制作的觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控面板的制作方法制作的另一種觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控面板的制作方法的流程圖，如圖所示，觸控面板的制作方法包括：

s101、提供第一透明導(dǎo)電薄膜100，并蝕刻第一透明導(dǎo)電薄膜100形成第一電極10。

本實(shí)施例中，第一透明導(dǎo)電薄膜100為氧化銦錫(indiumtinoxide，ito)，氧化銦錫薄膜兼具良好的透明性與良好的導(dǎo)電性，且易于圖案化處理，價(jià)格低廉。進(jìn)一步的，第一電極10的形狀可以為長條形、米字型或三角形等形狀。

結(jié)合圖2，一種較佳的實(shí)施方式中，第一透明導(dǎo)電薄膜100為矩形，第一電極10位于第一透明導(dǎo)電薄膜100的中間位置，第一透明導(dǎo)電薄膜100的寬度方向的邊緣及與寬度方向相連的長度方向的邊緣區(qū)域均未圖案化，用于后續(xù)形成導(dǎo)電引線，該導(dǎo)電引線包括電路端引線和電極端引線。

一種實(shí)施方式中，采用酸堿蝕刻的方法圖案化第一透明導(dǎo)電薄膜100形成第一電極10。酸堿蝕刻的工序簡單易操作，且加工成本低，生產(chǎn)效率高，具體的，酸堿蝕刻的步驟包括：

s1011、印刷耐酸酸刻第一透明導(dǎo)電薄膜100形成第一電極10。進(jìn)一步的，印刷耐酸的方式根據(jù)第一電極10的形狀及排布規(guī)律決定。具體的，第一電極10的數(shù)量為多個(gè)，并且第一電極10沿第一透明導(dǎo)電薄膜100的長度方向陣列排列。

s1012、使用堿液去除耐酸。堿液中和殘余的耐酸，調(diào)節(jié)第一透明導(dǎo)電薄膜100的酸堿度。

s1013、水洗第一透明導(dǎo)電薄膜100去除化學(xué)殘留。酸刻第一透明導(dǎo)電薄膜100形成第一電極10后，第一透明導(dǎo)電薄膜100上會存在酸刻產(chǎn)生的化學(xué)殘留，水洗第一透明導(dǎo)電薄膜100以去除該化學(xué)殘留，保持第一透明導(dǎo)電薄膜100的清潔，利于后續(xù)操作。

其他實(shí)施方式中，第一電極10也可以通過激光切割，即激光蝕刻的方式在第一透明導(dǎo)電薄膜100形成。激光蝕刻易控制，生產(chǎn)成本低。

s102、在第一透明導(dǎo)電薄膜100的長度方向的一端涂覆第一金屬層60，第一金屬層60與第一電極10不相交。

結(jié)合圖3，本實(shí)施例中，第一金屬層60為銀膠層。銀膠導(dǎo)電性優(yōu)良，且易于印刷成型，具體的，涂覆第一金屬層60的步驟包括：

s1021、印刷銀膠于第一透明導(dǎo)電薄膜100形成銀膠層。具體的，銀膠層覆蓋第一透明導(dǎo)電薄膜100的長度方向的一端，并且與后續(xù)綁定的柔性電路板20位于第一透明導(dǎo)電薄膜100的長度方向的同一端。

s1022、烘烤銀膠層以固化銀膠層。

s103、使用一道激光工序連續(xù)蝕刻第一金屬層60和位于第一透明導(dǎo)電薄膜100的寬度方向的邊緣區(qū)域依次形成相連的電路端引線310和電極端引線320。

結(jié)合圖4和圖5，本發(fā)明的一些實(shí)施例中，因?yàn)榻饘賹?0和邊緣區(qū)域的透明導(dǎo)電薄膜屬于不同的材料，兩者的熔化溫度不同，因此可以根據(jù)材料不同而選擇不同的激光功率來蝕刻，例如，蝕刻第一金屬層60時(shí)使用第一激光功率，蝕刻邊緣區(qū)域時(shí)使用第二激光功率，第一激光功率和第二激光功率不相等。具體的，當(dāng)金屬層60為銀膠層，而透明導(dǎo)電薄膜為氧化銦錫薄膜時(shí)，使用的蝕刻金屬層60的第一功率要大于蝕刻邊緣區(qū)域的透明導(dǎo)電薄膜的第二激光功率。第一功率要大于第二功率可以避免在激光蝕刻工藝過程中出現(xiàn)的線路燒焦而導(dǎo)致短路等功率不良和外觀不良等問題。由于銀膠的熔點(diǎn)要高于氧化銦錫薄膜的熔點(diǎn)，在受到相同光斑大小、相同功率大小的激光掃描時(shí)發(fā)生的變化不同，激光蝕刻形成的導(dǎo)電引線的線寬、間距也不同。激光掃描第一金屬層60(銀膠)采用第一激光功率，第一激光功率由銀膠的物理性質(zhì)決定，激光掃描邊緣區(qū)域(氧化銦錫薄膜)采用第二激光功率，第二激光功率由氧化銦錫的物理性質(zhì)決定，采用合適的第一激光功率和第二激光功率蝕刻得到相同線寬和相同間距的電路端引線310和電極端引線320，可防止引線偏位短路，又不影響外觀。進(jìn)一步的，多次使用一道激光工序連續(xù)蝕刻第一金屬層60和位于第一透明導(dǎo)電薄膜100的寬度方向的邊緣區(qū)域，以增強(qiáng)電路端引線310和電極端引線320的蝕刻效果。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，使用的蝕刻金屬層60的第一功率等于蝕刻邊緣區(qū)域的透明導(dǎo)電薄膜的第二激光功率，此時(shí)可以采用同一較大的第一功率(或第二功率)一道激光工序連續(xù)蝕刻金屬層60和邊緣區(qū)域的透明導(dǎo)電薄膜，得到相同線寬和相同間距的電路端引線310和電極端引線320，可防止引線偏位短路，又不影響外觀。如此可以進(jìn)一步簡化激光鐳射工藝，提高良率。

在另一實(shí)施例中，當(dāng)金屬層60為銅、銀或鎳等金屬，而透明導(dǎo)電薄膜為石墨烯等高熔點(diǎn)透明導(dǎo)電薄膜時(shí)，使用蝕刻金屬層60的第一功率小于蝕刻邊緣區(qū)域的透明導(dǎo)電薄膜的第二激光功率。這是由于石墨烯的熔點(diǎn)要高于銅、銀或鎳，因此需要更大的功率的激光功率才能使得石墨烯熔化而被蝕刻得到相同線寬和相同間距的電路端引線310和電極端引線320。此時(shí)，第一功率要小于第二功率可以避免在激光蝕刻工藝過程中出現(xiàn)的線路燒焦而導(dǎo)致短路等功率不良和外觀不良等問題。

進(jìn)一步的，第一金屬層60與邊緣區(qū)域采用一道激光連續(xù)掃描，可避免常規(guī)設(shè)計(jì)中兩側(cè)導(dǎo)電引線末端爆點(diǎn)、粉塵等影響外觀的情況發(fā)生。

本實(shí)施例中，邊緣區(qū)域包括位于第一電極10在寬度方向的兩側(cè)的第一邊緣區(qū)域120和第二邊緣區(qū)域140，激光蝕刻邊緣區(qū)域和第一金屬層60時(shí)，先使用一道激光工序連續(xù)蝕刻第一金屬層60和第一邊緣區(qū)域120，再使用一道激光工序連續(xù)蝕刻第一金屬層60和第二邊緣區(qū)域140，即兩側(cè)的第一邊緣區(qū)域120和第二邊緣區(qū)域140分開蝕刻，以提高激光蝕刻的質(zhì)量和可控性。從而，每個(gè)第一電極10的端部連接一個(gè)電極端引線320，并且電極端引線320位于第一電極10在寬度方向的兩側(cè)，第一電極10包括兩個(gè)相對的第一端部102與第二端部104，每個(gè)第一電極10僅有第一端部102和第二端部104之一連接電極端引線320。

結(jié)合圖5和圖6，本實(shí)施例中，觸控面板還包括第二透明導(dǎo)電薄膜200及蝕刻第二透明導(dǎo)電薄膜200形成的第二電極50。本實(shí)施例中，第二透明導(dǎo)電薄膜200為氧化銦錫，氧化銦錫薄膜兼具良好的透明性與良好的導(dǎo)電性，且易于圖案化處理，價(jià)格低廉。

一種較佳的實(shí)施方式中，第二透明導(dǎo)電薄膜200為矩形，第二電極50位于第二透明導(dǎo)電薄膜200的中間位置，第二透明導(dǎo)電薄膜200的短邊的邊緣未圖案化，用于后續(xù)形成導(dǎo)電引線。具體的，第二電極50的數(shù)量為多個(gè)，并且第二電極50沿第二透明導(dǎo)電薄膜200的寬度方向陣列排列。

一種實(shí)施方式中，采用酸堿蝕刻的方法圖案化第二透明導(dǎo)電薄膜200形成第二電極50。酸堿蝕刻的工序簡單易操作，且加工成本低，生產(chǎn)效率高。

其他實(shí)施方式中，第二電極50也可以通過激光切割，即激光蝕刻的方式在第二透明導(dǎo)電薄膜200形成。激光蝕刻易控制，生產(chǎn)成本低。

一種實(shí)施方式中，觸控面板包括在第二透明導(dǎo)電薄膜200的長度方向的一端涂覆的第二金屬層，蝕刻第二金屬層形成第二電極引線40，第二電極引線40連接第二電極50。進(jìn)一步的，第二金屬層60為銀膠層。銀膠導(dǎo)電性優(yōu)良，且易于印刷成型。第二電極引線40可以使用酸堿蝕刻或激光蝕刻等方法蝕刻。其他實(shí)施方式中，第二電極引線40為直接印刷于第二透明導(dǎo)電薄膜200的長度方向的一端的銀膠線。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第二電極引線40可以在第二透明導(dǎo)電薄膜200的長度方向的一端直接鐳射或者蝕刻而形成，即第二電極引線40和第二電極50具有相同的材料，例如ito。

本實(shí)施例中，觸控面板包括柔性電路板20，柔性電路板20綁定第一透明導(dǎo)電薄膜100和第二透明導(dǎo)電薄膜200，第一電極10通過電極端引線320和電路端引線310電連接柔性電路板20，第二電極50通過第二電極引線40電連接柔性電路板20。進(jìn)一步的，柔性電路板20與電路端引線310連接并位于第一透明導(dǎo)電薄膜100的長度方向的同一端，柔性電路板20與第二電極引線40連接并位于第二透明導(dǎo)電薄膜200的長度方向的同一端。

觸控面板包括層疊設(shè)置于第一電極10上的蓋板60，蓋板60邊緣印刷邊框用于遮擋電路端引線310和第二電極引線40。具體的，蓋板60、第一電極10及第二電極50層疊設(shè)置，一方面，蓋板60邊緣印刷邊框用于遮擋金屬引線及電路板，具體的，蓋板60印刷邊框?qū)?yīng)電路端引線310、第二電極引線40及柔性電路板20。另一方面用于接觸用戶手指進(jìn)行觸控操作。

金屬材料和透明材料屬于不同的材料，兩者的熔化溫度不同，因此可以根據(jù)透明導(dǎo)電薄膜和金屬層60的具體材料來確定第一激光功率和第二激光功率，然后采用一道激光工序通過第一激光功率和第二激光功率來刻蝕，以形成寬度相同、間距相同的電路端引線310和電極端引線320，防止電路端引線310和電極端引線320在搭接處短路，提高產(chǎn)品生產(chǎn)良率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了電路端引線310和電極端引線320出現(xiàn)末端爆點(diǎn)、粉塵等影響外觀的情況發(fā)生。

圖8和圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控面板的制作方法制作的觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，電路端引線310和電極端引線320相連形成導(dǎo)電引線以電連接第一電極10與柔性電路板20。具體的，電路端引線310連接柔性電路板20和電極端引線320，并且電路端引線310與柔性電路板20均位于第一透明導(dǎo)電薄膜100的長度方向的同一端；電極端引線320連接第一電極10和電路端引線310，并且電極端引線320位于第一透明導(dǎo)電薄膜100的寬度方向的邊緣。一種較佳的實(shí)施方式中，第一透明導(dǎo)電薄膜100整體為矩形，柔性電路板20位于第一透明導(dǎo)電薄膜100短邊的一側(cè)，電路端引線310位于第一透明導(dǎo)電薄膜100的短邊的邊緣，電極端引線320位于與該短邊相連的長邊的邊緣，電路端引線310和電極端引線320連接的位置為矩形的直角處。進(jìn)一步的，第一透明導(dǎo)電薄膜100的兩個(gè)長邊的邊緣均布置有電極端引線320，以避免電極端引線320集中在一側(cè)造成一側(cè)邊框過寬的情況發(fā)生。

進(jìn)一步的，第一電極10的數(shù)量為多個(gè)，并且第一電極10沿第一透明導(dǎo)電薄膜100的長度方向陣列排列。每個(gè)第一電極10的端部連接一個(gè)電極端引線320，并且電極端引線320位于第一電極10在寬度方向的兩側(cè)。一種較佳的實(shí)施方式中，第一電極10為長條狀，第一電極10包括兩個(gè)相對的第一端部102與第二端部104，每個(gè)第一電極10僅有第一端部102和第二端部104之一連接電極端引線320。

本實(shí)施例中，觸控面板還包括第二透明導(dǎo)電薄膜200及形成于第二透明導(dǎo)電薄膜200的第二電極50和電連接柔性電路板20與第二電極50的第二電極引線40，第一電極10與第二電極50相對設(shè)置形成電容，第二電極引線40連接柔性電路板20并與柔性電路板20位于第二透明導(dǎo)電薄膜200的長度方向的同一端，不影響觸控面板在寬度方向上的透明區(qū)域的尺寸。第二電極50僅設(shè)有一個(gè)面對柔性電路板20所在位置一側(cè)的端部用于連接第二電極引線40。一種較佳的實(shí)施方式中，第二電極50也為長條狀，并且第二電極50的放置方向與第一電極10垂直。

本發(fā)明實(shí)施例提供的觸控面板還包括蓋板60，蓋板60、第一電極10及第二電極50層疊設(shè)置，一方面，蓋板60邊緣印刷邊框用于遮擋金屬引線及柔性電路板20，具體的，蓋板60印刷邊框?qū)?yīng)第二電極50端引線320、電路端引線310、第二電極引線40及柔性電路板20。另一方面用于接觸用戶手指進(jìn)行觸控操作。

觸控面板的第一電極10和第二電極50的圖案形狀不限于長條形，可以為其他形狀，例如圖10所示的米字型等形狀。

金屬材料和透明材料屬于不同的材料，兩者的熔化溫度不同，因此可以根據(jù)透明導(dǎo)電薄膜和金屬層60的具體材料來確定第一激光功率和第二激光功率，然后采用一道激光工序通過第一激光功率和第二激光功率來刻蝕，以形成寬度相同、間距相同的電路端引線310和電極端引線320，防止電路端引線310和電極端引線320在搭接處短路，提高產(chǎn)品生產(chǎn)良率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了電路端引線310和電極端引線320出現(xiàn)末端爆點(diǎn)、粉塵等影響外觀的情況發(fā)生。

以上所揭露的僅為本發(fā)明幾種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。